JPH02227334A - 自動車の動力伝達装置 - Google Patents

自動車の動力伝達装置

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JPH02227334A
JPH02227334A JP1047321A JP4732189A JPH02227334A JP H02227334 A JPH02227334 A JP H02227334A JP 1047321 A JP1047321 A JP 1047321A JP 4732189 A JP4732189 A JP 4732189A JP H02227334 A JPH02227334 A JP H02227334A
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clutch
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sensor
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Keiji Isoda
礒田 桂司
Masanori Tani
谷 正紀
Norio Yuasa
湯浅 寛夫
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Mitsubishi Motors Corp
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  • Arrangement And Mounting Of Devices That Control Transmission Of Motive Force (AREA)
  • Arrangement And Driving Of Transmission Devices (AREA)
  • Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の動力伝達装置、特に旋回走行時にお
ける操縦安定性を確保するように構成された自動車の動
力伝達装置に関する。
〔従来の技術〕
従来より、滑り易い路面等で旋回走行中に自動車が旋回
限界に近づいたときに、その駆動輪の駆動力を弱めるこ
とにより、駆動輪のコーナリングフォースを高めて旋回
走行時の操縦性が向上することが知られている。
そこで、例えば特開昭63−112219号公報に示さ
れるように、4輪駆動車において自動車の旋回状況に応
じて前後輪のトルク配分を自動的に制御することにより
旋回走行時の操縦安定性を高めるように構成した装置が
知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、この公報に示される装置においては、トルク
配分を制御するだけで駆動力の絶対的な大きさを制御す
るものではないために、もし運転者がアクセルペダルを
踏み続けた場合には、各駆動輪はやがてそのコーナリン
グフォースを失って操縦不能な状態に陥ってしまうばか
りでなく、2輪駆動車には採用することも困難であった
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記に鑑み創案されたもので、原動機の出力を
クラッチを介して駆動輪に伝達する動力伝達系と、自動
車の旋回限界を検出する旋回限界検出手段と、上記旋回
限界検出手段により自動車の旋回限界を検出したときに
上記駆動輪に伝達される駆動力を遮断または低減すべく
上記クラッチを制御する制御手段とを具備し、上記旋回
限界検出手段は、車体に作用する横加速度を検出する横
加速度センサと、操舵角を検出する操舵角センサと、車
速を検出する車速センサとを備え、これらセンサの出力
により、上記自動車の横滑りに関する状態を判定し、そ
の結果が範囲を外れたときに、旋回限界であると判定す
ることを特徴とするスリップ検出装置である。
〔作用〕
本発明によれば、上記旋回限界検出手段が、上記各セン
サからの検出信号に基づき、自動車の横滑りに関する状
態を判定し、その結果が設定された範囲を外れたときに
、旋回限界であると判定し、このとき上記制御手段が、
駆動輪に伝達される駆動力を遮断または低減すべく上記
クラッチを制御する。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第1図〜第12図に従って詳
細に説明する。
第1図は本実施例の構成を示す説明図である。図中、符
号2はエンジンであって、同エンジン2の出力はクラッ
チ4及びトランスミッション6を介して出力軸8に伝達
される。出力軸8の動力はフロントクラッチ10及びフ
ロントデファレンシャルギア12を介して左右の前輪1
4.16に伝達されると共にリヤクラッチ18及びリヤ
デファレンシャルギア20を介して左右の後輪22.2
4に伝達される。フロントクラッチ10及びリヤクラッ
チ18は夫々室10a及び18aに作用する油圧に応じ
てすべりが0%(直結状態)から100%(遮断状態)
までの任意の結合状態をとることができる湿式多板クラ
ッチにより構成されている。
符号30はエンジン2もしくは電動モータにより駆動さ
れリザーバ32内の油を吸引して吐出する油圧ポンプで
あり、同油圧ポンプ30の吐出口の油圧はリザーバ32
との間に介装されたレギュレータバルブ34により調圧
されている。また油圧ポンプ30の吐出口は電磁切換弁
36を介してフロントクラッチ10の室10aに接続さ
れると共に電磁切換弁38を介してリヤクラッチ18の
室18aに接続されている。これら電磁切換弁36゜3
8は一方において電磁制御弁40を介して油圧ポンプ3
0の吐出口に接続されている。電磁切換弁36は、制御
信号に応じて、フロントクラッチIOの室10aと油圧
ポンプ30とを直接連通する位置(図示状態)と、フロ
ントクラッチ10の室10aと電磁制御弁40の下流側
とを連通ずる位置とをとることができる。同様に、電磁
切換弁38は、制御信号に応じて、リヤクラッチ18の
室18aと油圧ポンプ30とを直接連通する位置と、リ
ヤクラッチ18の室18aと電磁制御弁40の下流側と
を連通ずる位置(図示状態)とをとることができる。電
磁制御弁40は、制御信号に応じて同電磁制御弁40の
下流側の油圧を油圧ポンプ30の吐出油圧に等しい最大
油圧Pmaxからゼロまでの任意の圧力に減圧調整する
ことができる。なお、符号32aは電磁制御弁40の下
流側の油圧を下げる際に排出する油を戻すリザーバを示
し、同リザーバ32aは、図面の便宜上リザバ32と別
個に図示しであるが、実際はリザーバ32と同一のもの
である。
符号44はコントローラであり、図示しないが演算に必
要なCPU、ROM、RAM及び入出力に必要な入力回
路、出力回路を備えている。コントローラ44の入力回
路には、各輪の回転速度を独立して検出する車輪速セン
サ46、車両の重心部分に作用する前後加速度センサ5
0、操舵状態を検出する操舵センサ52、エンジン2の
スロットルの状態を検出するスロットルセンサ54、エ
ンジン2の回転数を検出するエンジン回転数センサ56
、ブレーキの状態を検出するブレーキセンサ58、トラ
ンスミッション6のシフト位置を検出するシフトセンサ
60の各検出信号が入力されている。
符号64は、車両の運転席前方の計器盤に設けられたモ
ードセレクタであり、マニュアルでFFモード、FRモ
ード及び4WDモードを夫々選択するためのスイッチ6
6.68及び70と、後で詳述するノーマルモード及び
スポーツモードを夫々選択するためのスイッチ72及び
74とを備えている。そして、同モードセレクタ64の
各スイッチの操作状態を示す信号はやはりコントローラ
44の入力回路に人力されている。
次にコントローラ44の作動を第2図〜第12図に従っ
て説明する。
コントローラ44は先ず第2図に示すメインルーチンの
ステップM2で制御に必要なRAM内の各フラグ、メモ
リ領域を初期設定、つまりゼロ設定する。次いでステッ
プM4でモードセレクタ64の信号を読取り、ステップ
M6でその信号がマニュアル側か否かを判定する。ステ
ップM6で「YESJと判定すると、ステップM8に進
んでモードセレクタ64の出力信号がどのモードである
か判定する。ステップM8においてrFFモード」であ
ると判定すると、ステップMlOに進んで出力回路から
駆動状態がFFモードとなる制御信号を出力する。つま
り、この場合コントローラ44はフロントクラッチ10
の室10a内の油圧を最大に、リヤクラッチ18の室1
8a内の油圧をゼロにすべく、電磁切換弁36に同切換
弁36が室10aと油圧ポンプ30とを直接連通する位
置をとる制御信号を、電磁切換弁38に同切換弁38が
室18aと電磁制御弁40の下流側とを連通ずる位置を
とる制御信号を、電磁制御弁40に同制御弁40の下流
側の圧力がゼロとなる制御信号を出力する。これにより
フロントクラッチlOは直結状態にリヤクラッチ18は
遮断状態になって前輪14.16のみにエンジン2の駆
動力が伝わるFF状態を得ることができる。
またステップM8においてrFRモード」であると判定
すると、ステップM12に進んで出力回路から駆動状態
がFRモードとなる制御信号を出力する。つまり、この
場合コントローラ44はフロントクラッチ10の室10
a内の油圧をゼロに、リヤクラッチ18の室18a内の
油圧を最大にすべく、電磁切換弁36に同切換弁36が
室10aと電磁制御弁40の下流側とを連通ずる位置を
とる制御信号を、電磁切換弁38に同切換弁38が室1
8aと油圧ポンプ30とを直接連通する位置をとる制御
信号を、電磁制御弁40に同制御弁40の下流側の圧力
がゼロとなる制御信号を出力する。これによりフロント
クラッチ10は遮断状態にリヤクラッチ18は直結状態
になって後輪22゜24のみにエンジン2の駆動力が伝
わるFR状態を得ることができる。
更にステップM8においてr4WDモード」であると判
定すると、ステップM14に進んで出力回路から駆動状
態が直結4WDモードとなる制御信号を出力する。つま
り、この場合コントローラ44はフロントクラッチ10
及びリヤクラッチ18の各室10a及び18a内の油圧
を最大にすべく、電磁切換弁36及び38に同切換弁3
6及び38が室10a及び18aと油圧ポンプ30とを
直接連通する位置をとる制御信号を夫々出力する。これ
によりフロントクラッチ10及びリヤクラッチ18は夫
々直結状態になって前輪14.16及び後輪22.24
の両方にエンジン2の駆動力が伝わる直結4WD状態を
得ることができる。
一方ステップM6で「NO」と判定すると、ステップM
16に進んでモードセレクタ64の出力信号がノーマル
モードであるか否か判定する。そしてステップM16に
おいてrYEsJであればステップM18に進んで後述
するノーマルモートルーチンの処理を実行し、rNOJ
であればステップM20に進んでやはり後述するスポー
ツモートルーチンの処理を実行する。
次にメインルーチンにおけるステップM18のノーマル
モートルーチンを第3図に従って説明する。
先ず、ステップ5tooでモードセレクタ64からの検
出信号が前回もノーマルモードであったか否か判定する
。ノーマルモードに切換えた直後はこのステップ510
0で「NO」と判定されてステップ5102に進む。ス
テップ3102ではこのノーマルモートルーチンによる
制御に必要な所要フラグ、メモリ領域を初期設定、つま
りゼロ設定する。次いでステップ5104に進んで駆動
状態がFFモードとなるように電磁切換弁36,38及
び電磁制御弁40に制御信号を出力する。なお、この制
御信号による制御内容は上述したステップMIOの内容
と同じである。次いでステップ8106でフラグAを「
0」に、ステップ8108でフラグCを「○」に設定し
、リターンつまりメインルーチンのステップM4に戻る
。このフラグAは後で詳述するがフロントクラッチ10
及びリヤクラッチ18を両方共に遮断状態にして駆動力
を前輪14.16及び後輪22.24の何れにも伝えな
いような制御を行っているときに「1コとなるものであ
る。またフラグCはやはり後で詳述するがフロントクラ
ッチ10及びリヤクラッチ18を両方共にすべりゼロ、
つまり直結状態にして駆動力を前輪14.16及び後輪
22.24の両方に伝える制御を行っているときに「1
」となるものである。
ステップ5100でrYEsJと判定すると、ステップ
5iloで各センサの検出信号を読込む。
次いでステップ5112でフラグAが「1」であるか判
定し、同ステップ3112で「NO」と判定すると、ス
テップ5114に進む。ステップ5114ではフラグB
が「1」であるか判定する。
このフラグBは後で詳述するがトラクション制御を行っ
ているときに「1」となるものである。ステップ511
4で「NO」と判定すると、ステップ5116に進んで
フラグCが「1」であるか判定する。ステップ5116
で「NO」と判定するとミステップ5118に進む。
ステップ3118では車両が発進状態にあるか判定する
。この判定の内容は、具体的には以下に述べる(1)〜
(iii >の条件を全て満足しているか否かを判定す
るものである。
(i)車速vが設定車速(例、tハ10 km/ h 
) 以下であること。
(11)スロットルセンサ54により検出されたスロッ
トル開度θthが設定開度(例えば50%)以上である
こと。
(iii)i舵センサ52により検出されたステアリン
グホイールの操舵角θが設定範囲(例えば−180°≦
θ≦180°)であること。
なお、条件(i)における車速■としては車輪速センサ
46により検出された車輪速の中で最も小さい値を採用
している。そして、ステップ3118で「NO」と判定
すると、ステップ5120に進む。
ステップ5120では前輪12.14のスリップ比(車
輪の路面に対するスリップ率)と後輪22゜24のスリ
ップ比との差ΔSが設定値(例えば0゜03)より大き
いか否か判定する。この判定を行うときはFFモードで
あるので、ΔSを車輪速センサ46により検出される前
輪12.14側の車輪速から後輪22.24側の車輪速
を差し引いた差に基づき求める方法が考えられるが、実
際の前後輪間のスリップ比差ΔSを求めるには、旋回時
に前後輪間での回転半径差(所謂内輪差)が生じるため
その回転半径差に相当する分を補正する必要があり、更
には車体に作用する横加速度の増大により車両の旋回中
心が前方へ移動して内輪差が減少するためその減少分を
補正する必要がある。
このためこのステップ5120の判定では次のような演
算を行っている。
すなわち、第4図に示すモデルにおいてfは前輪、「は
後輪、Gは車両の重心、βはホイールベース、j2rは
後輪fの中心から重心Gまでの距離、Cは旋回中心、R
fは旋回中心Cから前輪fの中心までの距離、RGは旋
回中心Cから重心Gまでの距離、Rrは旋回中心Cから
後輪rの中心までの距離′、δは前輪fの操舵角、Tは
旋回中心0周りの車両重心Gの角速度である。
ここでアツ力マンジオメトリに従えば、Vf=T−Rf
= (VG/RG)  ・RfRf−<1/δ)FTT
17 RG  −<1!/δ)     +    Ar/j
2)2であるので、(1)式は、 ・・・ (2) また、 Vr=r−Rr= (VG/RG)  ・Rr・・・ 
(3) Rr=l/δであるので、(3)式は Vr=VG/   +  (j!r)A正−(4)とな
る。
ここで(2)式において af=    +    1+δ’(f r / j’
 )2)・・・(5) とすれば、 Vf=αf−VG ・・・ (6) (4)式において ar=1/  1+  (A〒#)”   −(7)と
すれば、 Vr=ar−VG           =−(8)と
なる。(αf、αrニアツカマン補正係数)したがって
、(6)、  (8)式における補正係数αf、αrは
第5図に示されるように操舵角δに対する特性を定義で
きる。
他方、上述のとおり車両の重心Gに作用する横加速度G
Yの増大に伴い旋回中心Cが前方へ移動して内輪差が減
少するのであり、一般に横加速度GYがゼロのときは上
述のアツ力マン補正係数に伴う内輪差が生じるのに対し
横加速度GYが設定値GYPのときに内輪差がゼロとな
り、またその間の大きさの横加速度GYに対してはその
横加速度GYの大きさに応じ内輪差がほぼ比例して変化
して大体線形を呈すことが確認されている。なお、実験
によれば、通常の一般的な乗用車においてGYPは約0
.5Gであることが確言忍されている。このため、横加
速度GYに対する内輪差の補正係数αYの特性を第6図
に示すように GY≦GYPのとき、 αY = (GY −GYP) +1.0   ・・・
(9)GY>GYPのとき、 αY=0              ・・・(10)
と定義できる。
その結果、最終的には、 ・・・ (11) によって前後輪間のスリップ比差を求めることができる
。なお、(11)式において、ωfは前輪fの車輪速、
Crは後輪rの車輪速である。
これにより、ステップ5120では、車輪速センサ46
から検出した前輪12.14の車輪速及び後輪22.2
4の車輪速、横加速度センサ50から求めた横加速度、
操舵センサ52から求めた操舵角に基づき上述の式(9
)に従ってスリップ比差ΔSを演算し、そのΔSが設定
値(例えば0゜03)よりも大きいか否かを判定してい
る。なお、その演算において(11)式中のαf、αr
、αYについては式(5)、  (7)、  (9)、
  (10)により求めるが、代わりに第5図及び第6
図に示される特性をマツプ化してコントローラ44内の
ROMに記憶させ、その都度このマツプを参照して求め
ることも可能である。
ステップ5120で「NO」と判定すると、ステップ5
122に進んで旋回限界であるか否か判定する。このス
テップ5122の判定内容をここに説明する。第7図に
示すモデルにおいて、fは前輪、rは後輪、mは車両質
量、Gは車両の重心、■は重心Gまわりのヨー慣性モー
メント、Lは前後輪間のホイールベース、Lfは前輪f
と重心Gの距離、Lrは後輪rと重心Gの距離、γは重
心Gまわりのヨーレイト、δは前輪fの操舵角、UXは
重心Gの前進速度、UYは重心Gの横速度、■は車速、
GXは重心Gの前後加速度、GYは重心Gの横加速度、
βは重心Gでの横滑り角、βfは前輪fの横滑り角、R
rは後輪rの横滑り角、C−fは前輪のコーナリングフ
ォース、Crは後輪rのコーナリングフォースである。
このモデルにおいて、車両の横方向の運動は、m−V(
dβ/dt+r)=2Cf+2Cr・・・(12) ヨーイング運動は、 1 ・dr/dt=2Lf−Cf−2Lr −Cr・・
・ (13) で表わせる。
更にKfを前輪fの等価コーナリングパワー、Krを後
輪rの等価コーナリングパワーとすると、Cf=Kf・
βf=Kf・ (δ−β−γ・Lf/V)・・・(14
) Cr=にr”βr=Kr・ (−β+γsLr/V)・
・・(15) となる。
今ここで、定常円旋回の条件 dβ/d t=0.  d r/d t=oをあてはめ
、更にr=V/R=GY /Vの関係を考慮すると、式
(12)〜(15)から r”/δ=GY /L・1/(1+Δ・R−GY)・・
・(16) ただし、 A= −m/2L” ・(Lf ・にf−Lr−Kr>
 / (にf・にr):スタビリティファクタ    
   ・・・(17)を得ることができる。
この式(17)は横加速度GYに対して発生する舵角δ
で基準化されたヨーレイトγを表すもので、式中のAの
値により第8図に示すように旋回特性がUS(アンダス
テア)側かO3(オーバステア)側かを判別できるので
ある。
そして、一般的なFF車においては第9図に示すように
横加速度GYの増大に伴い弱US特性から強US特性へ
とステア特性が変化する。この特性は駆動力が大きくな
るにつれて強US特性へ変化するときの横加速度GYの
大きさが小さくなる傾向を有しているが、r”/δの値
について注目すると、どの駆動力の大きさであってもそ
の値は横加速度GYの増大に伴なって増大し極大値をと
った後急激に減少して操縦不能な状態となりかつ極大値
は旋回限界の直前に生じていることがわかる。
したがって、この旋回限界の直前に生じる極大値をとる
条件は d(r2/δ) /dGY =0     ・・・(1
8)で得ることができる。
ところで、実際の旋回走行においては、前輪「の操舵角
が増大する側にあれば実際の旋回限界は式(18)から
求められる値よりも小さくなり、またエンジンのスロッ
トルが踏込み側であればやはり実際の旋回限界は式(1
8)がら求められる値よりも小さくなる。
このため、所要のセンサからの検出信号を基に、・・・
 (19) を満足したときに旋回限界を越えていると判定できるが
、更に、式(19)に γ=GY /Vを代入することにより ・・・(20) によって旋回限界を判定することが可能となり、ステッ
プ5122では式(20)を満足したときに旋回限界あ
ると判定している。この式(20)に従って判定する場
合は、操舵センサ52の検出値、横加速度センサ52の
検出値及び車輪速センサ46の検出値に基づき判定され
る。この判定で車輪速センサ46の検出値(4輪)の中
で最も小さい値を車速Vとして採用するが、仮に回転数
が最も小さい車輪さえもスリップ状態にあり、その値が
実際のVよりも大きい場合でも、その誤差は安全側に働
くので問題ない。むしろ、現状において高価なヨーレイ
トセンサを用いなくて済む効果が大である。
なお、これら式(19)、  (20)におけるε及び
ε2はその車両の特性によって適宜窓められる係数であ
る。また式(19) 、  (20)の何れにおいても
右辺が「0」となっているが車両の特性に応じて適宜設
定した数値とすることも可能である。
そして、このステップ5122で「NO」と判定すると
、前述のステップ5104に進む。これにより、このノ
ーマルモートルーチンにおいては、ステップ5104で
一度FFモードとなった後、ステップ8118でrNO
」 (発進の条件を満足せず)9、ステップ5120で
rNo、+  (スリップ比差が小)であり、かつステ
ップ5122で「NOJ  (旋回限界にはない)と判
定されている限り、ステップ5IO0,3110,51
12,5it4.5116.3118.3120.31
22゜5104.5106. 5108の処理が繰り返
されて駆動状態がFFモードに保たれる。
一方ステップ5122で「YES」、つまり車両が旋回
限界にあると判定すると、ステップ5124に進んで駆
動状態が遮断モードとなる制御信号を出力する。つまり
、この場合コントローラ44は、フロントクラッチ10
および、リヤクラッチ18の各室10a及び18a内の
油圧をゼロにすべく電磁切換弁36及び38に同切換弁
36及び38が室10a及び18aと電磁制御弁40の
下流側とを連通ずる位置をとる制御信号を、電磁制御弁
40に同制御弁40の下流側の圧力がゼロとなる制御信
号を出力する。これによりフロントクラッチ10及びリ
ヤクラッチ18は遮断状態になって前輪12.14及び
後輪22.24の両方にエンジン2の駆動力が全く伝わ
らない遮断状態となる。
次いでステップ8126でエンジン2の回転数制御が行
われる。制御内容はフロントクラッチ10(またはりャ
クラッチ18)のエンジン2側の前輪12.14(また
は後輪22.24)側の回転数と同じになるようにエン
ジン2の制御装置2aを制御するものである。このため
、車輪速センサ46から求めた車輪速及びシフトセンサ
60から求めたシフト位置に基づき各動力伝達系路のギ
ア比を考慮してエンジン2の目標回転数を定め、エンジ
ン回転数センサ56から求めるエンジン回転数をフィー
ドバックして同エンジン回転数が目標回転数となるよう
に制御する。なお、この実施例においては制御装置2a
として、第10図に示すように、通常時のエンジン2の
制御を行うメインスロットルバルブ2bの他に第2スロ
ツトルバルブ2c及び同バルブ2cを駆動するサーボ装
置2dを有するものが採用されており、エンジン2の回
転数制御において更にメインスロットルバルブ2bの開
度を検出するスロットルセンサ54の検出信号をも考慮
している。
次いでステップ8128でブザーまたはランプ等の運転
者に警報を与える警報装置76を作動させる制御信号を
出力し、メモリ内のフラグAに「1」を設定する。この
ため、次にステップ5112の判定でrYEsJと判定
されるため、フラグ八が「1」である限りステップ31
00.3itO,5112,5122,5124,51
26゜5128.5130の処理が繰り返されて駆動力
が前輪12.14及び後輪22.24の何れにも伝達さ
れない遮断モードが継続される。これにより、前輪12
.14及び後輪22.24はコーナリングフォースが増
大される。
一方、ステップ5118でrYEsJ、つまり上述した
発進に係る条件を満足すると、ステップ5132に進ん
で駆動状態が直結4WDモードとなるように電磁切換弁
36.38に制御信号を出力する。なお、この制御信号
による制御内容は上述したステップM14の内容と同じ
である。同様に、ステップ5120でrYEsJと判定
すると、ステップ5121の処理を経てステップ513
2に進む。なお、ステップ5121ではそのときの重心
Gに作用していた加速度の大きさGc(つまり、FてT
迩]丁「)をメモリする。
ステップ5132で制御信号を出力すると、ステップ5
134でフラグCに「l」を設定し、次いでステップ8
136に進んで車両が旋回限界であるか否か判定する。
このステップ8136での判定内容は実質的に上述のス
テップS12・2で行う判定内容と同様に、 ・・・ (21) 更に、 dGY         dt       dt・・
・ (22) に従い、所要センサからの検出信号に基づいて行うもの
である、なお、このステップ5136で行う判定は直結
4WDモードにおけるものなので、旋回走行中において
前輪の操舵角が増大する側にあるとき、あるいはエンジ
ンのスロットルが踏込み側にあるときの旋回限界に対す
る影響が、FFモードにおけるステップ5122で行う
判定の場合と比べて小さく、このため式(21) 、 
 (22)中の係数ε3.ε2については式(19) 
(20)中の係数ε1.ε、よりも適宜小さく設定され
ている。また勿論、式(21)、  (22)の何れに
おいても右辺を車両の特性に応じて適宜設定した数値と
することも可能である。
このステップ3136で「NO」と判定すると、ステッ
プ3138に進んで縦スリップがあるか否か判定する。
この判定は車輪速センサ46により検出された車輪速r
ω及び前後加速度センサ48により検出された前後加速
度GXを基に前後方向のスリップ率を求め、同スリップ
率が設定値(例えば1.1)以上であるか否かを判定す
るものである。具体的には、 (d r ω/d t) /GX≧1.1  −(23
)を満足したときに、縦スリップありと判定する。
ステップ5138で「NO」と判定すると、ステップ5
140でフラグBに「ゼロ」を設定する。
次いでステップ5142で直結4WDモードからFFモ
ードへ切換える復帰条件を満足したか否か判定する。こ
の判定内容は、今回加速度センサ50により検出された
前後加速度GX及び横加速度GYから求めた重心Gに作
用する加速度の大きさ(ツマリ、   +   )カ、
ステップ5120で「YES」と判定されたとき、つま
り前後輪間のスリップ比差ΔSが設定値以上となってF
Fモードから4WDモードへ切換える必要があると判定
したときに、ステップ5121でメモリした重心Gに作
用していた加速度の大きさGC(つまり、そのときの?
1Tて璽7)よりも小さいときに復帰条件を満足したと
判定するものである。
ステップ5142でrNOJと判定すると、ステップ5
144に進んでブレーキセンサ58により検出したブレ
ーキの状態、つまり図示しないブレーキスイッチがオン
であるかを判定する。このステップ5144でrNOJ
と判定すると、メインルーチンのステップM4に戻る。
ステップ5136でrYEsJと判定したときは、ステ
ップ8146でフラグCを「0」に設定し、ステップ5
148でメモリGCをクリアし、次いでステップ512
4に進んで駆動状態を遮断モードとする制御信号を出力
する。
ステップ5138で「YES」と判定したときは、ステ
ップ5150に進んで車輪のスリップ率に応じてエンジ
ン2の駆動出力を制御するトラクション制御を行う制御
信号を出力する。このトラクション制御の方法について
は周知の種々の方法が採用可能であるが、この実施例に
おいてはステップ5126で説明した第10図の第2ス
ロツトルバルブ2c及び同バルブ2Cを駆動するサーボ
装置2dを備えているのでエンジン2の出力制御にはこ
のサーボ装置2dを制御することが好ましい。
ステップ5150で制御信号を出力すると、ステップ5
152で7ラグBを「1」に設定し、メインルーチンの
ステップS4に戻る。なお、このフラグ已に関連して、
ステップ5114でrYES」と判定すると、ステップ
5138に進むように構成されている。
ステップ5142または5144でrYES、+と判定
すると、ステップ5154でフラグCに「0」を設定し
、ステップ5156でGCをクリアし、メインルーチン
のステップM4に戻る。
このように、ノーマルモートルーチンにおいては、ステ
ップ5118または5120で「YES」と判定してス
テップ5132で4WDモードになった後は、ステップ
5136,5138.5142゜5144で「NO」と
判定している限り、ステップ5116でrYEsJと判
定してステップ5132に進むので、駆動状態が4WD
モードに保持される。そして、ステップ5132で4W
Dモードにされている状態で、旋回限界となればステッ
プ5136で「YES」と判定してステップ5124で
駆動状態が遮断モードとなり、その後操縦性が回復すれ
ばステップ5122で「NO」と判定してステップ51
04でFFモードとなる。またステップ5138でrY
EsJと判定すると駆動状態が4WDモードのままステ
ップ8150でトラクション制御が行われる。更に4W
DモードからFFモードへの復帰条件を満足するか、ま
たはブレーキスイッチがオンとなったときは、ステップ
5142または5144でrYESJと判定して駆動状
態がFFモードとなる。
次にメインルーチンにおけるステップM20のスポーツ
モートルーチンについて第11図に従って説明する。こ
のスポーツモートルーチンにおいて第3図に示すノーマ
ルモードのフローチャートと同じ内容の処理(ステップ
)には、第3図で用いた符号と同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。
このスポーツモートルーチンにおいて、第3図のノーマ
ルモートルーチンと比べて異なる点は、ステップ520
0.5202.5204及び5208であり、ここでこ
れらのステップについて順に説明する。
ステップ5200では、モードセレクタ64からの検出
信号が前回スポーツモードであったか否かを判定し、「
YES」であればステップSil。
に進み、rNOJであればステップ5102に進む。ス
テップ5202では、駆動状態がFRモードとなるよう
に電磁切換弁36.38及び電磁制御弁40に制御信号
を出力する。な右、この制御信号による制御内容は上述
したステップM12の内容と同じである。
ステップ5204では、後輪22.24のスリップ比(
車輪の路面に対するスリップ率)と前輪12.14のス
リップ比との差ΔSが設定値(例えば0.05)より大
きいか否か判定する。このステップ3204においては
、ステップ5120の場合と同様に、後輪22.24側
の車輪速から前輪12.14側の車輪速を差し引いた差
に基づき、旋回時の前後輪間での回転半径差に相当する
分の補正及び車体に作用する横加速度の増大により低減
する該回転半径差の分の補正を行っている。このため、
詳細には、 ・・・ (24) に従って演算を行っている。なお、この式(24)中の
ωrは後輪rの車輪速、ωfは前輪の車輪速、αf1α
rは夫々上述の式(5)、  (7)により求める補正
係数、αYは式(9)、  (10)により求める補正
係数である。そして、ステップ5204でrYEs」で
あるとステップ5t21へ進んでその時のGC=X+Y
をメモリし、「NO」であるとステップ8206へ進む
ステップ8206では、旋回限界であるか否か判定する
。この判定内容について説明する。ノーマルモートルー
チンのステップ5122に関連して、r2/δ=GY 
/L・1/’(1+A−R−GY )・・・ (16ン を挙げ、更に第9図を参照して説明したが、同様に一般
的なFR車について横加速度GYとr2/δの関係を求
めると、第12図に示すように横加速度GYの増加に伴
い弱US特性から強O8特性へとステア特性が変化する
ものである。T2/δの値について注目すると、どの駆
動力の大きさであってもその値は横加速度GYの増大に
伴って増大し、1/Lのラインを横切った後急増して操
縦不能な状態となることがわかる。
したがって、この旋回限界の直前に生じる条件はd(γ
2/δ)/dGY≧ε、・(1/L)・・・(25) で得ることができる。ε3はその車両の特性によって適
宜室められる係数である。また更に、実際の旋回走行に
おいては、前輪fの操舵角が増大する側にあれば実際の
旋回限界は式(25)から求められる値よりも小さくな
り、またエンジンのスロットルが踏込み側であればやは
り式(25)から求められる値よりも小さくなる。
このため、 ・・・ (26) を満足したときに旋回限界を超えていると判定できるが
、更に式(26)に γ=GY /Vを代入することにより d(GY’/δV’)   dθ  doth+ε4−
+ε、□≧ε3 ・(1/L)d(=tY      
dtdt ・・・ (27) によって旋回限界を判定することが可能となり、ステッ
プ8206ではこの式(27)を満足したときに旋回限
界であると判定している。なお、式(27)に従って判
定する場合は、操舵センサ52の検出値、横加速度セン
サ52の検出値及び車輪速センサ46の検出値に基づき
判定される。この判定で車輪速センサ46の検出値(4
輪)の中で最も小さい値を車速Vとして採用するが、仮
に回転数が最も小さい車輪さえもスリップ状態にあり、
その値が実際の■よりも大きい場合でも、その誤差は安
全側に働くので問題ない。むしろ、現状において高価な
ヨーレイトセンサを用いなくて済む効果が大である。
なお、式(25)〜(27)におけるε3.ε。
ε、はその車両の特性によって適宜定められる係数であ
る。
そして、このステップ5206で「YES」であるとス
テップ5124へ進み、rNOJであるとステップ52
02へ進む。
なお、ステップ5142における復帰条件は、ステップ
5204で「YES」と判定してステップ5121で求
めたGCよりも、F丁U丁rが小さいときに成立するも
のである。このように、スポーツモートルーチンにおい
ては、ステップ5202で一度FRモードとなった後、
ステップ5118でrNOJ  (発進の条件を満足せ
ず)、ステップ5204で「NO」 (スリップ比差が
小)であり、かつステップ5206で「No」 (旋回
限界にはない)と判定されている限り、駆動状態がFR
モードに保たれる。またステップ5118または520
4で「YES」と判定してステップS1・32で4WD
モードとなった後は、ステップ5136.3138.5
142.5144で「NO」と判定している限り、駆動
状態が4WDモードに保たれる。そして、ステップ51
32で4WDモードにされている状態で、旋回限界とな
ればステップ5136でrYEs」と判定してステップ
5124で駆動状態が遮断モードとなり、その後操縦性
が回復すればステップ8206で「NO」と判定してス
テップ5202でFRモードとなる。またステップ51
38で「YES」と判定すると駆動状態が4WDモード
のままステップ5150でトラクション制御が行われる
。更に4WDモードからFRモードへの復帰条件を満足
するか、またはブレーキスイッチがオンとなったときは
、ステップ5142または5144でrYES」と判定
して駆動状態がFRモードとなる。
上記のように構成された本実施例によれば、モードセレ
クタ64の操作により、マニュアルモードとして駆動状
態をFFモード、FRモード及び4WDモードの何れか
に設定できるばかりでなく、オートモードとして、通常
走行時は駆動状態がFFモードになり必要に応じて4W
Dモードに切換わるノーマルモードと、通常走行時は駆
動状態がFRモードになり必要に応じて4WDモードに
切換わるスポーツモードとを設定できるので、これらノ
ーマルモードまたはスポーツモードのいずれかに制御モ
ードを設定しておくことにより4輪駆動状態が必要でな
いときは2輪駆動状態となって燃費が向上すると共に、
その2輪駆動状態は運転者の好みに応じて選択された方
の駆動状態が保たれるという効果を奏する。
また、ノーマルモードにおいては、第3図に示すフロー
チャートに従って説明したように、FFモードで走行中
に旋回限界を検知すると自動的に遮断モードに切換えて
タイヤ(前輪)のコーナリングフォースを増大させかつ
同時にその状態を運転者に警報することができる。そし
て、旋回限界よりも安定側に回復すると、FFモードに
復帰するが、旋回限界を越えていると判定して遮断モー
ドに切換えているときに同時にフロントクラッチ100
入力端の回転数と出力側の回転数とを一致させるべくエ
ンジン2の回転数を制御しているので、遮断モードから
FFモードに復帰するときにフロントクラッチ10が急
激に接続されてもそのショックの発生を防止できる。特
に、旋回限界の判定を式(19)または式(20)に沿
う条件に従い行っているので、高い精度で旋回限界を検
出することができ、これにより旋回中に操縦不能という
事態に陥ることを防止できる。またFFモードで走行中
に車両が発進状態にあること、あるいは前輪12.14
側のスリップ比から後輪22.24側のスリップ比を差
し引いたスリップ比差ΔSが設定値以上であること(つ
まり、駆動輪である前輪12.14がスリップ状態にあ
ること)を検出すると、自動的に4WDモードに切換え
て駆動力が前輪12.14及び後輪22.24の両方を
介して路面に伝わるので、発進時のスリップあるいは滑
り安い路面でのスリップが防止される。なお、発進時で
あっても操舵角が大きければ、4WDモードへは移行し
ないので、所謂直結4WDのブレーキング現象を防止で
きる。また特にスリップ比差ΔSの判定を式(11)に
沿う条件に従い行っているので、高い精度でスリップ比
差ΔSを検出して4WDモードへの切換えを適切に行う
ことができる。この4WDモードで走行中に、旋回限界
であることを検出すると、やはり自動的に遮断モードに
切換えて操縦安定性を確保でき、また縦スリップ(車体
前後方向のスリップ)を検出すると、自動的にトラクシ
ョン制御を行って滑り安い路面での駆動力をより確実に
得ることができる。そして、4WDモードで走行中に車
体に作用する加速度から、もはや4WDモードで走行す
る必要がないと判定すると、自動的にFFモードに復帰
することができる。更に4WDモードで走行中にブレー
キがオン状態にあると判定すると、やはり自動的にFF
モードに復帰するので、所謂3チヤンネル型または4チ
ヤンネル型のアンチスキッドブレーキ装置の作動が阻害
されることを防止できる。
他方、スポーツモードにおいては、第11図に示すフロ
ーチャートに従って説明したように、FRモードで走行
中に旋回限界を検出すると自動的に遮断モードに切換え
てタイヤ(後輪)のコーナリングフォースを増大させ操
縦安定性を回復させかつ同時にその状態を運転者に警報
することができる。そして、旋回限界よりも安定側に回
復すると、FRモードに復帰するが、旋回限界を越えて
いると判定して遮断モードに切換えているときに同時に
リヤクラッチ18の入力側の回転数と出力側の回転数と
を一致させるべくエンジン2の回転数を制御しているの
で、遮断モードからFRモードに復帰するときにリヤク
ラッチ18が急激に接続されてもそのショックの発生を
防止できる。特に、旋回限界の判定を式(26)または
式(27)に沿う条件に従い行っているので、高い精度
で旋回限界を検出することができ、これにより旋回中に
操縦不能という事態に陥ることを防止できる。なお、式
(26)または式(27)において係数ε、の値を1よ
り若干大きく設定することにより、ステアリングホイー
ルの操作に対して車両の旋回応答性に優れた弱オーバス
テア特性を得ることができる。またFRモードで走行中
に車両が発進状態にあること、あるいは後輪22.24
側のスリップ比から前輪12.14側のスリップ比を差
し引いたスリップ比差ΔSが設定値以上であること(つ
まり、駆動輪である後輪22.24がスリップ状態にあ
ること)を検出すると、自動的に4WDモードに切換え
て駆動力が前輪12.14及び後輪22.24の両方を
介して路面に伝わるので、発進時のスリップあるいは滑
り易い路面でのスリップが防止される。なお、発進時で
あっても操舵角が大きければ、4WDモードへは移行し
ないので、所謂直結4WDのブレーキング現象を防止で
きる。また、特にスリップ比差ΔSの判定を式(24)
に沿う条件に従い行っているので、高い精度でスリップ
比差ΔSを検出して4WDモードへの切換えを適切に行
うことができる。なお、このFRモードにおけるスリッ
プ比差ΔSに関する設定値(具体例として、0.05)
は、ノーマルモードにおける設定値(具体例として、0
.03)よりも大きく設定されているが、これはやはF
)FRモードで走行しているときはやや大きめのスリッ
プ比差ΔSでもってFRモードのまま走行できるように
してステアリングホイールの操作に対して車両の旋回応
答性に優れた弱オーバテア特性領域まで運転可能とする
ためである。またこのスポーツモードにおいても、上述
したノーマルモードの場合と同様に、4WDモードで走
行中に、旋回限界であることを検出すると、やはり自動
的に遮断モードに切換えて操縦安定性を確保でき、また
縦スリップを検出すると、自動的にトラクション制御を
行って滑り易い路面での駆動力をより確実に得ることが
できる。そして、4WDモードで走行中に車体に作用す
る加速度から、もはや4WDモードで走行する必要がな
いと判定すると、あるいはブレーキがオン状態にあると
判定すると、やはり自動的にFRモードに復帰する。
なお、上記実施例において、ノーマルモートルーチン及
びスポーツモートルーチンの何れにおいてもステップ5
144の判定内容がブレーキスイッチがオンであるか否
かを検出するブレーキセンサ58の検出信号を用いたも
のであるが、その代わりにアンチスキッドブレーキ装置
がアンチスキッドのために作動したか否かをブレーキセ
ンサ58により検出させ、その検出信号に基づきアンチ
スキッドブレーキ装置がアンチスキッドのために作動し
たと判定すると、4WDモードからFFモードまたはF
Rモードに切換えるように構成することも可能である。
次に上記実施例の変形例を説明する。
第13図及び第14図は、上記実施例における第11図
に示したスポーツモートルーチンの変形例である。この
変形例において第11図に示すスポーツモートルーチン
のフローチャートと此べて異なる点は、第11図のステ
ップ5132の代わりに、4WD制御ルーチンであるス
テップN2を採用したものである。
ステップN2の4WD制御ルーチンを第14図に示すフ
ローチャートに従って説明する。先ず、ステップ530
0でリヤクラッチ18が直結状態となるように制御信号
を出力する。つまり、この場合リヤクラッチ18の室1
8a内の油圧を最大にすべく、電磁切換弁38に同切換
弁38が室18aと油圧ポンプ30とを直接連通する位
置をとる制御信号を出力する。次いでステップ5302
で初回制御済か否かを判定する。この初回制御とはステ
ップ5302で「NO」であったときに進むステップ5
304で行われるものであり、それ故ステップ5116
.5118.5204の何れかで「YES」と判定して
最初にステップ5302で判定するときは「NO」とな
る。ステップ5304で行われる初回制御の内容は、フ
ロントクラッチ10の室10a内の油圧を設定油圧PS
に制御するものであり、詳しくは電磁切換弁36に同切
換弁36が室10aと電磁制御弁40の下流側とを連通
ずる位置をとる制御信号を、電磁制御弁40に同制御弁
40の下流側の油圧が設定油圧PSとなる制御信号を出
力する。次いでステップ5306で式(24)で求めた
スリップ比差ΔSが設定値S、(例えば0.04)より
小さいか判定する。ステップ5306で「YES」、つ
まりスリップ比差ΔSが設定値S、よりも小さいと判定
すると、ステップ5308に進んでフロントクラッチ1
0の室10a内の油圧をΔP0だけ減圧すべく電磁制御
弁40に制御信号を出力する。ステップ8306で「N
O」、つまり、スリップ比差ΔSが設定値81以上であ
ると判定すると、ステップ5310に進んでスリップ比
差△Sが設定値S、(例えば、0.06>よりも大きい
か判定する。ステップ5310で「YES」、つまりス
リップ比差ΔSが設定値S2よりも大きいと判定すると
、ステップ5312に進んでフロントクラッチ10の室
10a内の油圧をΔF、だけ増圧すべく電磁制御弁40
に制御信号を出力する。ステップ5310でrNOJ 
、つまりスリップ比差ΔSが設定値82以下であると判
定すると、ステップ5314に進んでスリップ比差ΔS
を時間で微分した値dΔS/d tがゼロ以上であるか
判定する。
ステップ5314で「YES」、つまりスリップ比差Δ
Sが変わらないもしくは増大する傾向にあると判定する
と、ステップ5316に進んで70・ントクラッチ10
の室10a内の油圧をΔP1だけ増圧すべく電磁制御弁
40に制御信号を出力する。ステップ5314で「NO
」、つまりスリップ比差ΔSが減少する傾向にあると判
定すると、ステップ8318に進んでフロントクラッチ
10の室10a内の油圧を八P、だけ減圧すべく電磁制
御弁40に制御信号を出力する。そして、ステツブ83
08.5312.5316または5318の何れかを終
えると、第13図のフローチャートのステップ5134
に進むものである。なお、スリップ比差ΔSに関する判
定を行うステップ5306及び5308において設定値
Slを0.04、設定値S2を0.06に設定している
が、これは最終的にスリップ比差ΔSを目標値(0,0
5)に保った状態の4WDモード、つまり前輪12.1
4側よりも後輪22.24側のトルクを常にその目標値
に応じた設定比だけ大きく保った状態の4WDモードを
得るためである。またステップ5314でスリップ比差
ΔSの微分値d△S/dtを判定しその結果に基づきフ
ロントクラッチ10の室10a内の油圧を制御している
が、これはステップ5306,5310の判定に基づく
ステップ8308.5312による圧力制御のみでは室
10a内の圧力が大きくハンチングを起こす惧れがある
からである。それ故、この変形例ではステップ5316
. 5318のΔP+はステップ5308. 5312
のΔP0よりも小さな値に設定されている。
なお、ステップ5314でdΔS/d t≧0であるか
判定しrYEsJであればステップ5316へ 「NO
」であればステップ5318へ進むように構成されてい
るが、同ステップ5314と8316との間にdΔS/
dt−0であるかを判定するステップを設け、そのステ
ップでrYEsJと判定したときにリターンへ進むよう
に構成することも可能である。
したがって、この第13図及び第14図に示す変形例に
、よれば、ステップ5118または5204でrYES
Jと判定して4WDモードに切換わった場合、常に後輪
22.24側のトルクが前輪12・、14側のトルクよ
りも設定比だけ大きい状態で駆動力が伝わるので、加速
性能が向上すると共に、ステア特性もニュートラル特性
に近づき、滑り易い路面での操縦性を向上できる。
また上記実施例及び変形例においてFF時または4WD
時におけるステップ5122.3136による旋回限界
の判定は夫々式(20)、式(22)に従ってUS側の
旋回限界のみを対象とし、PR時におけるステップ52
06による旋回限界の判定は式(27)に従ってO8側
の旋回限界のみを対象としているが、好ましくはステッ
プ5122.5136の判定において更に式(27)を
も判定条件として組み入れ、またステップ3206の判
定において式(20)、または式(22)をも判定条件
として組み入れることにより、これらのステップ512
2. 5136またはS2・06においてUS側の旋回
限界及びO8側の旋回限界の両方を常に判定することが
できる。
第15図は、上記実施例における第2図に示したメイン
ルーチンの変形例である。この変形例において第2図に
示すフローチャートと比べて異なる点は、第2図のステ
ップM18の後にステップM22を、ステップM20の
後にステップM24を追加したことにある。
このステップM22は、ステップM18のノーマルモー
トルーチンにおいてフラグA、  B、 Cの何れかに
「1」が設定されたか判定する。ステップM22でrY
Es」であるとステップM18、つまりノーマルモート
ルーチンのステップ5100に進み、「NO」であると
リターン、つまりステップM4に戻る。
またステップM24は、同様に、ステップM20のスポ
ーツモートルーチンにおいてフラグA、 B。
Cの何れかに「1」が設定されたかを判定する。
ステップM24でrYEsJであるとステップM20、
つまりスポーツモートルーチンのステップ5100に進
み、「NO」であるとリターン、つまりステップM4に
戻る。
したがって、ステップM18のノーマルモートルーチン
において、フラグA、 B、 Cの何れかに「(」が設
定されている限り、ノーマルモートルーチンの処理が継
続される。つまり、フラグAが「1」であればノーマル
モートルーチンのステップ5122でrNOJと判定さ
れるまで遮断モードが継続され、フラグBが「1」であ
ればステップ5138で「NO」と判定されるまでトラ
クション制御が継続され、フラグCが「1」であればス
テップ5142または5144で「NO」と判定される
まで4WDモードが継続される。
またステップM20のスポーツモートルーチンにおいて
も、フラグA、 B、 Cの何れかに「1」が設定され
ている限り、スポーツモートルーチンの処理が継続され
る。つまりフラグAが「1」であればスポーツモートル
ーチンのステップ8206で「NO」と判定されるまで
遮断モードが継続され、フラグBが「l」であればステ
ップ8138で「NO」と判定されるまでトラクション
制御が継続され、フラグCが「1」であればステップ5
142または5144で「NO」と判定されるまで4W
D制御ルーチンの処理が継続される。
これにより、ノーマルモードまたはスポーツモードが選
択された状態において、操縦性を回復するために遮断モ
ードが実行されているとき、駆動力の路面への伝達を向
上するために4WDモードあるいは4WD制御ルーチン
に基づくモード更にはトラクション制御が実行されてい
るときには、操縦性が回復する状態になるまで、または
駆動力が路面に確実に伝達される状態になるまで、その
制御モードが実行されるので、たとえその間にモードセ
レクタ64により他のモードが選択されてもその信号が
無視されることになる。
したがって、この変形例によれば、例えば操縦性を回復
するために遮断モードが実行されているときに誤って乗
員がマニュアルモードの何れかを選択して再び操縦不能
という事態になってしまったり、滑り易い路面で駆動力
の路面への伝達を向上するために4WDモードあるいは
4WD制御ルーチンに基づくモード更にはトラクション
制御が実行されているときに誤って乗員がマニュアルモ
ードの何れかを選択して再び駆動力の路面への伝達が低
下するという事態になってしまうことを避けることがで
きる。
なお、上記各実施例において、旋回限界を検出したとき
に、ステップ5124で駆動輪に伝達される駆動力を遮
断するように構成されているが、その代わりにこのステ
ップ5124で該伝達される駆動力が低減するように電
磁切換弁36.38または電磁制御弁40に制御信号を
出力することも可能である。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、上記旋回限界検出
手段が、上記各センサからの検出信号に基づき、自動車
の横滑りに関する状態を判定し、その結果が設定された
範囲を外れたときに、旋回限界であると判定し、このと
き上記制御手段が、駆動輪に伝達される駆動力を遮断ま
たは低減すべく上記クラッチを制御するので、旋回走行
時に旋回限界に近づいたときにはそれを正確に検出して
、駆動輪のコーナリングフォースが自動的に増大される
ことになり、その操縦性を向上することができる。しか
も旋回限界時に運転者がたとえアクセルペダルを踏み続
けたとしても駆動輪に伝達される駆動力が増大すること
がなく、また4輪駆動車及び2輪駆動種のどちらにも容
易に実施することができ、更に高価なヨーレイトセンサ
を用いないで実施することができ、実用上、極めて有用
な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すシステム全体説明図、
第2図は第1図の実施例の制御を示すフローチャート、
第3図は第2図のノーマルモートルーチンを示すフロー
チャート、第4図は第3図のフローチャートにおけるス
リップ比差の判定に係る説明のための説明図、第5図は
前輪操舵角δとアツ力マン補正係数αf、αrの関係を
示す特性図、第6図は横加速度GYと補正係数αYの関
係を示す特性図、第7図は第3図のフローチャートにお
ける旋回限界の判定に係る説明のための説明図、第8図
は同旋回限界の判定に係るγ2/δとGYの関係を示す
説明図、第9図は一般的なFF車における特性図、第1
0図は第1図の制御装置2aの詳細を示す説明図、第1
1図は第2図のスポーツモートルーチンを示すフローチ
ャート、第12図は一般的なFR車における特性図、第
13図は第11図のフローチャート(スポーツモートル
ーチン)の変形例を示すフローチャート、第15図は第
2図のフローチャート(メインルーチン)の変形例を示
すフローチャートである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  原動機の出力をクラッチを介して駆動輪に伝達する動
    力伝達系と、自動車の旋回限界を検出する旋回限界検出
    手段と、上記旋回限界検出手段により自動車の旋回限界
    を検出したときに上記駆動輪に伝達される駆動力を遮断
    または低減すべく上記クラッチを制御する制御手段とを
    具備し、上記旋回限界検出手段は、車体に作用する横加
    速度を検出する横加速度センサと、操舵角を検出する操
    舵角センサと、車速を検出する車速センサとを備え、こ
    れらセンサの出力により、上記自動車の横滑りに関する
    状態を判定し、その結果が範囲を外れたときに、旋回限
    界であると判定することを特徴とするスリップ検出装置
JP1047321A 1989-02-28 1989-02-28 自動車の動力伝達装置 Expired - Lifetime JP2536614B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000203300A (ja) * 1999-01-19 2000-07-25 Unisia Jecs Corp 車両制御装置

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JP2000203300A (ja) * 1999-01-19 2000-07-25 Unisia Jecs Corp 車両制御装置

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