JPH02227479A - 複合パネルの製造方法 - Google Patents
複合パネルの製造方法Info
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- JPH02227479A JPH02227479A JP4921789A JP4921789A JPH02227479A JP H02227479 A JPH02227479 A JP H02227479A JP 4921789 A JP4921789 A JP 4921789A JP 4921789 A JP4921789 A JP 4921789A JP H02227479 A JPH02227479 A JP H02227479A
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築物等において外装及び内装に用いられる
少なくとも二枚（一対）のパネル材からなる複合パネル
を生産性高く製造することができる複合パネルの製造方
法に関する。
少なくとも二枚（一対）のパネル材からなる複合パネル
を生産性高く製造することができる複合パネルの製造方
法に関する。
（従来の技術）
従来、溶剤型クロロプレン系接着剤は、耐炎性、耐化学
薬品性、耐油性等にすぐれるうえに、作業性にもすぐれ
るために、複合パネルの製造に広（用いられている。し
かし、溶剤型クロロプレン系接着剤の初期の耐熱クリー
プ性は、クロロプレン重合体の結晶化によるものであっ
て、その速度が遅く、複合パネルの生産性を低める要因
となっている。更に、クロロプレン重合体の結晶化が完
了したとしても、除晶温度が６０℃前後と低いために、
接着の耐熱性に劣る。即ち、接着後、後工程での表面材
の塗装乾燥等において、６０℃以上の温度に曝された場
合に、除晶される結果、接着剤層の凝集力の低下を招き
、例えば、貼り合わされた表面材の間や、或いは表面材
、裏面材と枠材との間に浮きや剥離が発生しやすい。
薬品性、耐油性等にすぐれるうえに、作業性にもすぐれ
るために、複合パネルの製造に広（用いられている。し
かし、溶剤型クロロプレン系接着剤の初期の耐熱クリー
プ性は、クロロプレン重合体の結晶化によるものであっ
て、その速度が遅く、複合パネルの生産性を低める要因
となっている。更に、クロロプレン重合体の結晶化が完
了したとしても、除晶温度が６０℃前後と低いために、
接着の耐熱性に劣る。即ち、接着後、後工程での表面材
の塗装乾燥等において、６０℃以上の温度に曝された場
合に、除晶される結果、接着剤層の凝集力の低下を招き
、例えば、貼り合わされた表面材の間や、或いは表面材
、裏面材と枠材との間に浮きや剥離が発生しやすい。
そこで、接着剤にアルキルフェノール樹脂等を添加する
ことによって、耐熱性を改良することが試みられている
が、これらによっては、加熱、輸送、加工等の後工程に
おける高温一応力の繰返しに耐えられず、前述したよう
に、複合パネルの接着端部等に浮きや剥離が発生する。
ことによって、耐熱性を改良することが試みられている
が、これらによっては、加熱、輸送、加工等の後工程に
おける高温一応力の繰返しに耐えられず、前述したよう
に、複合パネルの接着端部等に浮きや剥離が発生する。
従って、従来の溶剤型クロロプレン系接着剤を用いる複
合パネルの製造ラインにおいては、接着工程の後、特に
、次工程が大きい応力の加わる工程や加熱工程である場
合には、その前に冷却や養生を行な・つて、接着剤層の
凝集力の向上を促すことが必要とされている。
合パネルの製造ラインにおいては、接着工程の後、特に
、次工程が大きい応力の加わる工程や加熱工程である場
合には、その前に冷却や養生を行な・つて、接着剤層の
凝集力の向上を促すことが必要とされている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来の溶剤型クロロプレン系接着剤を用いる
複合パネルの製造における上記した問題を解決するため
になされたものであって、−線型自己架橋性力ルポキシ
ル化ポリクロロプレン接着剤を用いることによって、耐
熱クリープ性及び初期接着力にすぐれる接着を達成し、
もって、連続製造ラインにおいて生産性高く複合パネル
を製造することができる複合パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
複合パネルの製造における上記した問題を解決するため
になされたものであって、−線型自己架橋性力ルポキシ
ル化ポリクロロプレン接着剤を用いることによって、耐
熱クリープ性及び初期接着力にすぐれる接着を達成し、
もって、連続製造ラインにおいて生産性高く複合パネル
を製造することができる複合パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明による複合パネルの製造方法は、カルボキシル化
ポリクロロプレン、粘着付与樹脂、金属酸化物及び溶剤
からなる接着剤を少なくとも二枚のパネル材のそれぞれ
貼り合わせ面に塗布し、溶剤を揮散させた後、上記接着
剤の塗布面を相互に接触させ、圧着することを特徴とす
る。
ポリクロロプレン、粘着付与樹脂、金属酸化物及び溶剤
からなる接着剤を少なくとも二枚のパネル材のそれぞれ
貼り合わせ面に塗布し、溶剤を揮散させた後、上記接着
剤の塗布面を相互に接触させ、圧着することを特徴とす
る。
先ず、本発明の方法において用いる一液型自己架橋性力
ルボキシル化ポリクロロプレン接着剤は、カルボキシル
化ポリクロロプレン、粘着付与樹脂、金属酸化物及び溶
剤からなる。
ルボキシル化ポリクロロプレン接着剤は、カルボキシル
化ポリクロロプレン、粘着付与樹脂、金属酸化物及び溶
剤からなる。
上記カルボキシル化ポリクロロプレンは、クロロプレン
とカルボキシル基含有重合性単量体、例えば、メタクリ
ル酸等とを乳化重合法等、従来、知られている方法によ
って重合することによって得られる共重合体であって、
分子末端に活性なカルボキシル基を有し、金属酸化物と
のキレ−１・形成能を有する。本発明においては５．か
かるカルボキシル化ポリクロロプレンとしては、昭和ミ
ニ−デュポン■製のネオプレンＡＦ、電気化学工業■製
のデンカクロロプレンＤＣＲ−１２１、や１２Ｈ５東ソ
ー■製のスカイプレン５１０等の市販品を好適に用いる
ことができる。
とカルボキシル基含有重合性単量体、例えば、メタクリ
ル酸等とを乳化重合法等、従来、知られている方法によ
って重合することによって得られる共重合体であって、
分子末端に活性なカルボキシル基を有し、金属酸化物と
のキレ−１・形成能を有する。本発明においては５．か
かるカルボキシル化ポリクロロプレンとしては、昭和ミ
ニ−デュポン■製のネオプレンＡＦ、電気化学工業■製
のデンカクロロプレンＤＣＲ−１２１、や１２Ｈ５東ソ
ー■製のスカイプレン５１０等の市販品を好適に用いる
ことができる。
粘着付与樹脂としては、従来より知られているものが適
宜に用いられる。例えば、具体例として、アルキルフェ
ノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、芳香族又は脂肪
族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、ピネン樹脂、天然ロジ
ン等を挙げることができる。これらは、単独でも、又は
２種以上の混合物としても用いることができる。これら
粘着付与樹脂は、前記カルボキシル化ポリクロロプレン
１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲で用
いられる。
宜に用いられる。例えば、具体例として、アルキルフェ
ノール樹脂、クマロン−インデン樹脂、芳香族又は脂肪
族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、ピネン樹脂、天然ロジ
ン等を挙げることができる。これらは、単独でも、又は
２種以上の混合物としても用いることができる。これら
粘着付与樹脂は、前記カルボキシル化ポリクロロプレン
１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲で用
いられる。
金属酸化物は、本発明で用いる接着剤において、カルボ
キシル化ポリクロロプレンとのキレート形成のためと加
硫促進剤としてのために必須の成分であって、−船釣に
は、ゴム用配合薬品として用いられる酸化亜鉛、酸化マ
グネシウムや、これらを含む金属複塩等が用いられるが
、特に、酸化マグネシウムが好ましく用いられる。これ
ら金属酸化物は、一般に、カルボキシル化ポリクロロプ
レン１００重量部に対して２〜２０重量部の範囲で用い
られる。金属酸化物の配合量が上記範囲をはずれるとき
は、キレート形成が不十分となるか、又は接着剤が増粘
し、或いは金属酸化物の分散が悪（なる傾向にある。
キシル化ポリクロロプレンとのキレート形成のためと加
硫促進剤としてのために必須の成分であって、−船釣に
は、ゴム用配合薬品として用いられる酸化亜鉛、酸化マ
グネシウムや、これらを含む金属複塩等が用いられるが
、特に、酸化マグネシウムが好ましく用いられる。これ
ら金属酸化物は、一般に、カルボキシル化ポリクロロプ
レン１００重量部に対して２〜２０重量部の範囲で用い
られる。金属酸化物の配合量が上記範囲をはずれるとき
は、キレート形成が不十分となるか、又は接着剤が増粘
し、或いは金属酸化物の分散が悪（なる傾向にある。
接着剤における溶剤成分としては、上記したような配合
成分を熔解させる限りは特に限定されるものではないが
、通常、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサ
ン等の芳香族、脂肪族、指環族炭化水素、アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル等の酢酸エ
ステル、１．１）−トリクロロエタン、塩化メチレン等
のハロゲン炭化水素等が好ましく用いられる。これら溶
剤は、単独にて又は２種以上の混合物として用いられる
。かかる溶剤は、通常１．全固形分１００重量部に対し
て、１００重量部以上用いられる。
成分を熔解させる限りは特に限定されるものではないが
、通常、トルエン、キシレン、ヘキサン、シクロヘキサ
ン等の芳香族、脂肪族、指環族炭化水素、アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類、酢酸メチル等の酢酸エ
ステル、１．１）−トリクロロエタン、塩化メチレン等
のハロゲン炭化水素等が好ましく用いられる。これら溶
剤は、単独にて又は２種以上の混合物として用いられる
。かかる溶剤は、通常１．全固形分１００重量部に対し
て、１００重量部以上用いられる。
本発明の方法によれば、上述したような接着剤を、例え
ば、表面材、枠材及び裏面材のそれぞれ貼り合わせ面に
塗布し、溶剤を揮散させた後、上記接着剤の塗布面を相
互に接触させ、圧着することによって、高生産性にて複
合パネルを！！！遣することができる。
ば、表面材、枠材及び裏面材のそれぞれ貼り合わせ面に
塗布し、溶剤を揮散させた後、上記接着剤の塗布面を相
互に接触させ、圧着することによって、高生産性にて複
合パネルを！！！遣することができる。
本発明の方法において用いる複合パネルを構成するパネ
ル材としての表面材及び裏面材は、特に限定されるもの
ではなく、合板、石綿板、セメントモルタル板、塗装さ
れていてもよい金属板、合成樹脂板、及びこれらの複合
積層物を含む。また、枠材としても、例えば、塗装され
ていてもよい金属枠や木製枠、合成樹脂枠等を用いるこ
とができる。
ル材としての表面材及び裏面材は、特に限定されるもの
ではなく、合板、石綿板、セメントモルタル板、塗装さ
れていてもよい金属板、合成樹脂板、及びこれらの複合
積層物を含む。また、枠材としても、例えば、塗装され
ていてもよい金属枠や木製枠、合成樹脂枠等を用いるこ
とができる。
このような表面材、裏面材及び枠材に前記接着剤を塗布
するには、エアースプレー法、エアーレススプレー法等
の吹き付は法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法、ナイフコーター法等、従来より知られている任
意の方法によることができる。本発明に用いる接着剤は
、比較的高粘度であるので、作業性及び塗布後のメイン
テナンスの容易性から、ロールコータ−法が好ましく採
用される。
するには、エアースプレー法、エアーレススプレー法等
の吹き付は法、カーテンフローコーター法、ロールコー
タ−法、ナイフコーター法等、従来より知られている任
意の方法によることができる。本発明に用いる接着剤は
、比較的高粘度であるので、作業性及び塗布後のメイン
テナンスの容易性から、ロールコータ−法が好ましく採
用される。
このようにして、表面材、裏面材及び枠材のそれぞれ貼
り合わせ面に接着剤を塗布し、必要に応じて加熱して、
溶剤を揮散させた後、上記接着剤の塗布面を相互に接触
させて、ロールプレス法や平面プレス法等によって圧着
し、相互に接着させることによって、複合パネルを得る
。
り合わせ面に接着剤を塗布し、必要に応じて加熱して、
溶剤を揮散させた後、上記接着剤の塗布面を相互に接触
させて、ロールプレス法や平面プレス法等によって圧着
し、相互に接着させることによって、複合パネルを得る
。
前記接着剤の塗布量は、通常、１００〜２００ｇ／ｒｒ
ｌであり、通常、６０〜８０℃で溶剤を乾燥連敗させる
。圧着の圧力は、通常、０．５〜３ｋｇ／ｄである。
ｌであり、通常、６０〜８０℃で溶剤を乾燥連敗させる
。圧着の圧力は、通常、０．５〜３ｋｇ／ｄである。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、−成型自己架橋性力ルボキシル
化ポリクロロプレン接着剤を用いることによって、耐熱
クリープ性及び初期接着力にすぐれる接着を達成するの
で、従来の溶剤型クロロプレン系接着剤を用いる場合と
異なり、接着工程の後の冷却や養生を必要とせず、かか
る接着工程の後、直ちに、次工程のための輸送、端部の
折り曲げ、ビス打ち、穴あけ、切断等の加工や、塗装、
乾燥、包装等を行なうことができ、従って、高速連続製
造ラインによって、高生産性にて複合パネルを製造する
ことができる。
化ポリクロロプレン接着剤を用いることによって、耐熱
クリープ性及び初期接着力にすぐれる接着を達成するの
で、従来の溶剤型クロロプレン系接着剤を用いる場合と
異なり、接着工程の後の冷却や養生を必要とせず、かか
る接着工程の後、直ちに、次工程のための輸送、端部の
折り曲げ、ビス打ち、穴あけ、切断等の加工や、塗装、
乾燥、包装等を行なうことができ、従って、高速連続製
造ラインによって、高生産性にて複合パネルを製造する
ことができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本発明を説明する。
実施例１
デンカクロロプレンＤＣＲ−１２Ｈ（電気化学工業■製
カルボキシル化ポリクロロプレン）１００重量部、マグ
ネシア４重量部、亜鉛華５重量部、マグネシアキレート
化フェノール（大日本インキ化学工業■製ＴＤ−７７３
のマグネシアキレ−１・化物）６０重量部をトルエン４
５０重量部に溶解させて、固形分２７゜３重量％、粘度
３５００ｃｐｓの接着剤を調製した。
カルボキシル化ポリクロロプレン）１００重量部、マグ
ネシア４重量部、亜鉛華５重量部、マグネシアキレート
化フェノール（大日本インキ化学工業■製ＴＤ−７７３
のマグネシアキレ−１・化物）６０重量部をトルエン４
５０重量部に溶解させて、固形分２７゜３重量％、粘度
３５００ｃｐｓの接着剤を調製した。
この接着剤を亜鉛鋼板（Ｊ！Ｊ、さ０．３ｎ）と石綿ス
レート板（厚さ６鶴）にそれぞれ刷毛を用いて塗布量が
約１２０ ｇ／ｍになるように塗布し、６０℃で１０分
乾燥させた後、直ちに上記接着剤の塗布面を相互に線圧
１０ｋｇ／２５ｍｍにて常温でロールプレスを用いて圧
着した。このようにして得た試験片を常温でそれぞれ５
分間及び２４時間放置した後、熱クリープ試験を行なっ
た。
レート板（厚さ６鶴）にそれぞれ刷毛を用いて塗布量が
約１２０ ｇ／ｍになるように塗布し、６０℃で１０分
乾燥させた後、直ちに上記接着剤の塗布面を相互に線圧
１０ｋｇ／２５ｍｍにて常温でロールプレスを用いて圧
着した。このようにして得た試験片を常温でそれぞれ５
分間及び２４時間放置した後、熱クリープ試験を行なっ
た。
熱クリープ試験は、６０℃の雰囲気下に死荷重５００ｇ
を亜鉛鋼板の一方の端部に加え、６０分経過後の剥離長
さを測定することによって行なった。また、ＪＩＳ Ｋ
６８３３−８２に準拠して、軟化温度を測定した。結
果を第１表に示す。
を亜鉛鋼板の一方の端部に加え、６０分経過後の剥離長
さを測定することによって行なった。また、ＪＩＳ Ｋ
６８３３−８２に準拠して、軟化温度を測定した。結
果を第１表に示す。
更に、溶液粘度安定性試験として、接着剤をガラス瓶に
入れ、密閉し、４０℃の雰囲気下に７日間放置した後、
これを取出して、２液温２０℃にて粘度を測定したとこ
ろ、３５６０ｃｐｓであって、粘度の変化は殆ど認めら
れなかった。
入れ、密閉し、４０℃の雰囲気下に７日間放置した後、
これを取出して、２液温２０℃にて粘度を測定したとこ
ろ、３５６０ｃｐｓであって、粘度の変化は殆ど認めら
れなかった。
実施例２
スカイプレン５１０ （東ソー■製カルボキシル化ポリ
クロロプレン）１００重量部、マグネシア４重量部、亜
鉛華５重量部、マグネシアキレ−１〜化フエノール（大
日本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２７゜３重量％、粘度４２００ｃｐｓの接着
剤を調製した。
クロロプレン）１００重量部、マグネシア４重量部、亜
鉛華５重量部、マグネシアキレ−１〜化フエノール（大
日本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２７゜３重量％、粘度４２００ｃｐｓの接着
剤を調製した。
この接着剤を用いて、実施例１と同様にして、熱クリー
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
また、溶液粘度安定性試験も同様に行なったところ、粘
度は、４３００ｃｐｓであった。
度は、４３００ｃｐｓであった。
実施例３
スカイプレン５１０ （東ソー■製力ルボキシル化ポリ
クロロプレン）１００重量部、マグネシア１重量部、亜
鉛華５重量部、マグネシアキレート化フェノール（大日
本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレート
化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させて
、固形分２６゜９重量％、粘度３８００ｃｐｓの接着剤
を調製した。
クロロプレン）１００重量部、マグネシア１重量部、亜
鉛華５重量部、マグネシアキレート化フェノール（大日
本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレート
化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させて
、固形分２６゜９重量％、粘度３８００ｃｐｓの接着剤
を調製した。
この接着剤を用いて、実施例１と同様にして、熱クリー
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
また、溶液粘度安定性試験も同様に行なったところ、粘
度は、３８００ｃρＳであった。
度は、３８００ｃρＳであった。
実施例４
スカイプレン５１０ （東ソー■製カルボキシル化ポリ
クロロプレン）１００重量部、マグネシア２５重量部、
亜鉛華５重量部、マグネシアキレート化フェノール（大
日本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２９．７重量％、粘度６２４０ｃｐｓの接着
剤を調製した。
クロロプレン）１００重量部、マグネシア２５重量部、
亜鉛華５重量部、マグネシアキレート化フェノール（大
日本インキ化学工業■製ＴＤ７７３のマグネシアキレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２９．７重量％、粘度６２４０ｃｐｓの接着
剤を調製した。
この接着剤を用いて、実施例工と同様にして、熱クリー
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定したところ、第
１表に示す如く、これらの結果は良好であった。
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定したところ、第
１表に示す如く、これらの結果は良好であった。
但し、溶液粘度安定性試験も同様に行なったところ、若
干の難があった。
干の難があった。
比較例１
汎用のポリクロロプレンを含む接着剤（ニスダイン＃２
７６Ｍ、積木化学工業■製）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、接着剤を調製した。
７６Ｍ、積木化学工業■製）を用いた以外は、実施例１
と同様にして、接着剤を調製した。
この接着剤を用いて、実施例１と同様にして、熱クリー
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
０入千光白）
第 １ 表
この接着剤を用いて、実施例１と同様にして、熱クリー
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
プ試験を行ない、また、軟化温度を測定した。結果を第
１表に示す。
また、溶液粘度安定性試験も同様に行なったところ、粘
度は、５７００ｃｐｓであった。
度は、５７００ｃｐｓであった。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 廣１） 馨
比較例２
ネオプレンＡＤ（昭和ミニ−デュポン■製ポリクロロプ
レン）１００重量部、マグネシア４重量部、亜鉛華５重
量部、マグネシアキレート化フェノール（昭和高分子■
製ショーノールＣＫＭ−１６３４のマグネシア、キレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２７゜３重量％、粘度５５００ｃｐｓの接着
剤を調製した。
レン）１００重量部、マグネシア４重量部、亜鉛華５重
量部、マグネシアキレート化フェノール（昭和高分子■
製ショーノールＣＫＭ−１６３４のマグネシア、キレー
ト化物）６０重量部をトルエン４５０重量部に溶解させ
て、固形分２７゜３重量％、粘度５５００ｃｐｓの接着
剤を調製した。
Claims (1)
- （１）カルボキシル化ポリクロロプレン、粘着付与樹脂
、金属酸化物及び溶剤からなる接着剤を少なくとも二枚
のパネル材のそれぞれ貼り合わせ面に塗布し、溶剤を揮
散させた後、上記接着剤の塗布面を相互に接触させ、圧
着することを特徴とする複合パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4921789A JP2735603B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 複合パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4921789A JP2735603B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 複合パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227479A true JPH02227479A (ja) | 1990-09-10 |
| JP2735603B2 JP2735603B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=12824784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4921789A Expired - Lifetime JP2735603B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 複合パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735603B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001030A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質床材 |
| EP3022029A4 (en) * | 2013-07-16 | 2017-03-22 | Skinprotect Corporation SDN BHD | Elastomeric film-forming compositions and articles made from the elastomeric film |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4921789A patent/JP2735603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001030A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Panasonic Corp | 木質床材 |
| EP3022029A4 (en) * | 2013-07-16 | 2017-03-22 | Skinprotect Corporation SDN BHD | Elastomeric film-forming compositions and articles made from the elastomeric film |
| EP3022030A4 (en) * | 2013-07-16 | 2017-04-12 | Skinprotect Corporation SDN BHD | Elastomeric film-forming compositions and articles made from the elastomeric film |
| US10344158B2 (en) | 2013-07-16 | 2019-07-09 | Skinprotect Corporation Sdn Bhd | Elastomeric film-forming compositions and articles made from the elastomeric film |
| US10377893B2 (en) | 2013-07-16 | 2019-08-13 | Skinprotect Corporation Sdn Bhd | Elastomeric film-forming compositions and articles made from the elastomeric film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2735603B2 (ja) | 1998-04-02 |
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