JPH0222810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は場所打ちコンクリート杭の杭頭処理工
法に関する。

従来、場所打ちコンクリート杭の杭頭部分はス
ライム等の不純物の混入した不良コンクリートが
集中して形成されるために所定の強度が得られな
いので、予め杭頭部分を所定の杭上端面よりも高
く余盛部分として形成しておき、硬化後その余盛
部分をブレーカで斫り破砕撤去する杭頭処理を行
つているが、作業性が悪く多大な労力と時間を要
し工費の増大、工期の長期化を来たすばかりか、
騒音、振動等の公害が発生する欠点があつた。

本発明は杭本体部分と余盛部分との水平分断計
画線上に、静的破砕剤を注入した輪形の管と、静
的破砕剤を注入しない輪形の管とを同心円状に配
置し、また余盛部分形成範囲内に静的破砕剤を注
入した輪形の管を水平に配置し、かつ余盛部分形
成範囲内であつてこの管に囲繞される内側面ある
いはその上下の所定位置に静的破砕剤を注入した
管をその所定位置に弾発的に復帰可能に架設した
後、コンクリートを打設し、所要時間経過後に水
平分断計画線上の管の静的破砕剤の膨張圧による
クラツクを静的破砕剤を注入していない管に向け
て発生させることにより、余盛部分を杭本体部分
から水平分断計画線に沿つて分断し、その後余盛
部分形成範囲内に配置した輪形の管の静的破砕剤
の膨張圧により余盛部分を内側部と外側部とに縦
に分断し、かつそれと同時あるいはその後に、こ
の内側部を該部に架設されている管の静的破砕剤
の膨張圧によりさらに分割するもので、その目的
は騒音、振動等の公害を発生させずに能率よく杭
頭処理を行えるようにすることにある。

以下には図示の実施例について説明する。

１，２は輪形に成形した鋼製のシース管で、外
側のシース管１はかご型鉄筋３のフープ筋４より
も少し大径に、内側のシース管２はシース管１の
直径の約2/3の直径にし、両端には外側上方に向
つて傾斜した注入口２′，２′を設けている。

上記シース管１，２は同一面上に同心円状に配
置し、各周囲の略６等分したところに連結金具５
の両端部をネジ６で緊締し連結している。

しかして、上記シース管１，２を、かご型鉄筋
３に対してシース管１，２の間に縦筋７が位置す
る状態にして嵌合し、シース管１を最上段のフー
プ筋４′の外方に水平に配置し、連結金具５の所
要部分をフープ筋４′に針金、接着テープ等で緊
締する。

８は発泡ポリエチレン製の筒形絶縁材で、各縦
筋７のフープ筋４′より上方に延長している部分
に嵌合し、接着テープ、紐等で固定する。

９，１０はフープ筋４より少し小径の輪形に成
形した鋼製のシース管で、両端には外側上方に向
つて傾斜した注入口９′，９′，１０′，１０′を設
けている。

上記シース管９は、筒形絶縁材８の内周のとこ
ろに水平に嵌合しシース管２と所定間隔をあけ、
周囲の所要部分を筒形絶縁材８に接着テープ、針
金等で緊結する。

上記所定間隔は、少なくともシース管１とシー
ス管２の間隔よりも広い間隔であればよい。

また、上記シース管１０を、同じく各筒形絶縁
材８の内周でシース管９と縦筋７の上端との略中
間のところに水平に嵌合し、周囲の所要部分を筒
形絶縁材８に接着テープ、針金等で緊結する。

１１〜１８は一端に注入口１１′〜１８′を設け
た直管形の鋼製のシース管で、前記シース管１，
２とシース管９の間と、シース管９とシース管１
０の間で、シース管９，１０に囲繞される内側面
の上、下方の所定位置にそれぞれ４個ずつ井桁状
に横架している。

すなわち、各シース管１１〜１８は、両端に取
り付けたコイルバネ１９，１９を対向する筒形絶
縁材８に緊結して横架し、かつコイルバネ１９，
１９のいずれか一方が誤つて切れたときに、当該
シース管１１〜１８をシース管１，２の上方に吊
架保持できるように各コイルバネ１９を予め引き
伸ばした状態に張架している。

上記各シース管２，９，１０，１１〜１８には
所定時間経過後に膨張圧を発現するスラリー状の
公知の静的破砕剤を注入し、各注入口２′，２′，
９′，９′，１０′，１０′，１１′〜１８′を接着テ
ープで密封するとともに、シース管１は空のまま
にしておく。

上記静的破砕剤の膨張圧が発現する所定時間に
は差を設け、シース管９〜１８の方の時間をシー
ス管２の方の時間よりも長くし、さらにシース管
９，１０の方の時間とシース管１１〜１８の方の
時間とを同じ長さにしあるいはシース管１１〜１
８の方の時間を長くなるようにしておく。この時
間差は、各シース管の口径が同じ場合は破砕剤の
水比を各別に設定するか、あるいはそれぞれのシ
ース管の口径を異にし同じ水比の破砕剤を使用す
ることによつて自由に定めることができる。

かくして、各シース管２，９，１０，１１〜１
８に静的破砕剤を充填した上記かご型鉄筋３を杭
孔あるいはケーシングチユーブ（図示してない）
内に挿入し、シース管１，２が余盛部分と杭本体
部分との水平分断計画線２０上に位置する状態に
しておいて、シース管２の内側のところからトレ
ミー管（図示してない）を挿入し、コンクリート
２１を所要の余盛高さまで打設する。

上記トレミー管が挿入の際にシース管１１〜１
８に接触してもコイルバネ１９の弾発に抗して任
意の位置に移動するが、コンクリート打設後トレ
ミー管を引き抜けば弾発的に所定位置に復帰す
る。

上記コンクリート２１の打設から所定時間経過
後、まず上記水平分断計画線２０のところに埋設
されたシース管２内の静的破砕剤が膨張して膨張
圧が発現し、外側のシース管１の部分だけ水平断
面積が欠損していて、かつシース管１が空で他の
部分よりも耐圧力的強度が低下していることとが
あいまつて、水平分断計画線２０に沿つて水平に
クラツク２２が発生し、コンクリート２１の余盛
部分２１ａが杭本体部分２１ｂから分断される。

この場合シース管１の上方にシース管９が対向
しているが、それとの間隔は前記の如くシース管
１とシース管２の間隔より広くしてあるから、ク
ラツクはシース管２とシース管９の間に発生する
ことがなく、上記の如く水平分断計画線２０に沿
つて水平に発生するものである。

そして上記余盛部分２１ａが杭本体部分２１ｂ
から分断された後、余盛部分に埋設されたシース
管９，１０内の静的破砕剤が膨張して膨張圧が発
現し、各縦筋７が外方に押し出されるようにな
り、あたかも各縦筋７を結ぶ円周面に沿つたよう
にクラツク２３が発生し、縦筋７の内側、換言す
ればシース管９，１０の内側に対応する円柱状の
内側部２１ｃとその外側の外側部２１ｄとに分割
され、同時にその外側部２１ｄに縦方向のクラツ
ク２４が略等間隔に発生して外側部２１ｄがさら
に分割される。

また、上記シース管９，１０の静的破砕剤によ
る膨張圧が発現するのと同時あるいはその後に、
上記内側部２１ｃに埋設されているシース管１１
〜１８の静的破砕剤の膨張圧が発現し、シース管
１１〜１４に沿つた面と、シース管１５〜１８に
沿つた面とにクラツク２５，２６が水平に発生す
るとともに、各シース管１１〜１８とシース管
９，１０とを結ぶ面に沿つてクラツクが発生し、
これらによつて、内側部２１ｃがさらに分割され
る。

この場合、余盛部分２１ａは杭本体部分２１ｂ
から既に分断されているので、シース管９〜１８
の静的破砕剤の膨張圧により杭本体部分２１ｂが
破砕されるようなことがない。

そして、根伐後、余盛部分２１ａは既に杭本体
部分２１ｂから水平分断計画線２０に沿つて分断
され、つ縦筋７には筒形絶縁材８が嵌合されてい
てコンクリート２１と縦筋７が密着していないば
かりか、内側部２１ｃ、外側部２１ｄはさらに分
割されているから、手作業あるいは重機により引
抜くことによつて容易に撤去できるものである。

また、上記実施例では、水平分断計画線上と余
盛部分形成範囲内とにそれぞれ輪形の鋼製のシー
ス管を２個ずつ配置した場合について説明した
が、水平分断計画線上のシース管は杭径寸法に応
じて３個以上適宜の個数配置してもよく、余盛部
分形成範囲内のシース管は１あるいは３個以上適
宜の個数配置してもよいとともに、静的破砕剤を
注入しない最外側の管は金属製以外の例えば合成
樹脂管、紙管等適宜のものでよい。

さらに、静的破砕剤を注入する管はシース管が
望ましいが、これに限るものでなく、静的破砕剤
の膨張圧を吸収減少させることのないものであれ
ば、シース管以外の管でもよいとともに、静的破
砕剤の注入はシース管をかご型鉄筋に取り付える
前に行つてもよい。

以上述べたところから明らかなように、本発明
によれば、静的破砕剤の膨張圧によりコンクリー
トを破砕して余盛部分を杭本体部分から分断した
後、その余盛部分をそこに埋設した輪形の管の静
的破砕剤の膨張圧によりこの管の内側部と外側部
とに分断し、かつその内側部を該部に埋設された
管の静的破砕剤の膨張圧によりさらに分割するの
で、前記従来の余盛部分をブレーカで斫り破砕す
る場合の工費の増大、工期の長期化、騒音公害等
の欠点を一挙に解消できる。

また、水平分断計画線上に配置した管の静的破
砕剤の膨張圧が発現したとき、空の間の部分だけ
水平断面積が欠損していて、かつこの管が空で他
の部分よりも耐圧力的強度が低下していることが
あいまつて、クラツクを確実に水平分断計画線に
沿つて発生させることができるばかりか、余盛部
分を杭本体部分から分断した後に静的破砕剤の膨
張圧で内側部と外側部とに分断し、かつ内側部を
さらに分割するので、杭本体部分を誤つて破砕す
ることがない。

さらに、上記内側部を分割するシース管は、所
定位置に弾発的に復帰可能に架設されているの
で、トレミー管が挿入の際に各シース管に接触し
ても弾発に抗して任意の位置に移動して、トレミ
ー管の挿入に支障を与えることなく、かつコンク
リートの打設後は所定位置に弾発的に復帰させる
ことができるものである。

追加の関係 杭本体部分と余盛部分との水平分断計画線上に
静的破砕剤を注入した輪形の管と、静的破砕剤を
注入しない輪形の管とを同心円状に配置した後、
コンクリートを打設し、所要時間経過後、上記静
的破砕剤の膨張圧によるクラツクを上記静的破砕
剤を注入していない管に向けて発生させることに
より上記水平分断計画線に沿つて余盛部分を杭本
体部分から分断する点は、特許第1468383号特許
請求の範囲第１項記載の発明（特公昭63−013490
号公報）の構成に欠くことができない事項の全部
であるが、本発明はこの点をその構成に欠くこと
ができない事項の主要部としている発明であつ
て、静的破砕剤の膨張圧により水平分断計画線に
沿つてクラツクを発生させることによつて余盛部
分を杭本体部分から分断し、騒音、振動等の公害
を発生させずに能率良く杭頭処理を行えるように
する点において同一の目的を達成するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は水平分
断計画線上に配置するシース管の斜視図、第２図
はかご型鉄筋の所要部に上記第１図シース管とそ
の他のシース管とを取り付けた状態を示した要部
の斜視図、第３図はかご型鉄筋の所要部にシース
管を取り付けた状態を、上方の井桁状に横架した
シース管を省略して示した平面図、第４図は水平
分断計画線に沿つて余盛部分を杭本体部分から分
断した状態を第３図−線位置において示した
断面図、第５図は余盛部分を杭本体部分から分断
した後、さらにその内側部と外側部とに分断し、
かつこれら内外側部をさらに分割した状態を示し
た斜視図である。 ２１ｂ……杭本体部分、２１ａ……余盛部分、
２０……水平分断計画線、１，２，９〜１８……
シース管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 杭本体部分と余盛部分との水平分断計画線上
   に、静的破砕剤を注入した輪形の管と、静的破砕
   剤を注入しない輪形の管とを同心円状に配置する
   とともに、上記余盛部分形成範囲内に静的破砕剤
   を注入した輪形の管を水平に配置し、かつ上記余
   盛部分形成範囲内であつて上記管に囲繞される内
   側面あるいはその上下の所定位置に静的破砕剤を
   注入した管をその所定位置に弾発的に復帰可能に
   架設した後、コンクリートを打設し、所要時間経
   過後、上記水平分断計画線上に配置した管の静的
   破砕剤の膨張圧によるクラツクを静的破砕剤を注
   入してない管に向けて発生させることにより上記
   水平分断計画線に沿つて余盛部分を杭本体部分か
   ら分断し、その後上記余盛部分形成範囲内に配置
   した輪形の管の静的破砕剤の膨張圧により余盛部
   分をこの管の内側部と外側部とに縦に分断し、か
   つそれと同時あるいはその後に、この管に囲繞さ
   れる内側面あるいはその上下の所定位置に横架し
   た管の静的破砕剤の膨張圧により上記内側部をさ
   らに分割することを特徴とする杭頭処理工法。