JPH02228416A - 真空脱ガス装置の浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置の浸漬管Info
- Publication number
- JPH02228416A JPH02228416A JP4729189A JP4729189A JPH02228416A JP H02228416 A JPH02228416 A JP H02228416A JP 4729189 A JP4729189 A JP 4729189A JP 4729189 A JP4729189 A JP 4729189A JP H02228416 A JPH02228416 A JP H02228416A
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- JP
- Japan
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- gas
- pipe
- immersion tube
- vacuum degassing
- degassing
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、溶鋼中のガス成分、特に、溶鋼中窒素（以
下、［Ｎ］という）を低減するための真空脱ガス装置の
浸漬管に関する。
下、［Ｎ］という）を低減するための真空脱ガス装置の
浸漬管に関する。
［従来の技術］
近時、鋼材品質に対する要求は益々厳しく、従来の［Ｐ
］、［Ｓ］の低減化に加えて、ＣＮＩをも低減化した極
低窒素鋼等の高級鋼が脱ガス精錬により製造される傾向
にある。例えば、極低窒素鋼をＲＨ脱ガス槽により脱ガ
ス処理する場合は、脱ガス槽下部の１対の浸漬管を溶鋼
中に浸漬し、浸漬管により溶鋼を外気から遮断しつつ、
脱ガス処理する。
］、［Ｓ］の低減化に加えて、ＣＮＩをも低減化した極
低窒素鋼等の高級鋼が脱ガス精錬により製造される傾向
にある。例えば、極低窒素鋼をＲＨ脱ガス槽により脱ガ
ス処理する場合は、脱ガス槽下部の１対の浸漬管を溶鋼
中に浸漬し、浸漬管により溶鋼を外気から遮断しつつ、
脱ガス処理する。
ところで、極低窒素鋼の製造においては、［Ｎ］濃度の
要求レベルが２０ ｐｐ１１以下と極めて低いために、
処理系内を大気から遮断しているにもかかわらず微量の
大気が侵入し、窒素ピックアップを生じる。大気の侵入
経路は、主として浸漬管を覆う耐火物であ・る。一般に
、ち密な耐火物は耐スポーリング性に劣る。従って、浸
漬管外面は、耐スポーリング性に優れる高気孔率の高ア
ルミナ系キャスタブルで構成される。このため、浸漬管
外面の耐火物を大気が通過し易く、溶湯が汚染されるの
で、窒素ピックアップを防止するために従来から種々の
技術が開発されている。
要求レベルが２０ ｐｐ１１以下と極めて低いために、
処理系内を大気から遮断しているにもかかわらず微量の
大気が侵入し、窒素ピックアップを生じる。大気の侵入
経路は、主として浸漬管を覆う耐火物であ・る。一般に
、ち密な耐火物は耐スポーリング性に劣る。従って、浸
漬管外面は、耐スポーリング性に優れる高気孔率の高ア
ルミナ系キャスタブルで構成される。このため、浸漬管
外面の耐火物を大気が通過し易く、溶湯が汚染されるの
で、窒素ピックアップを防止するために従来から種々の
技術が開発されている。
従来の脱ガス処理における窒素ピックアップ防止技術と
して、特開昭６０−１７４８１５号公報に記載された発
明がある。これによれば、浸漬管の先端近傍内部に不活
性ガスを吹込みつつ脱ガス処理するので、浸漬管を介し
て系内に大気が侵入しなくなるというものである。
して、特開昭６０−１７４８１５号公報に記載された発
明がある。これによれば、浸漬管の先端近傍内部に不活
性ガスを吹込みつつ脱ガス処理するので、浸漬管を介し
て系内に大気が侵入しなくなるというものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の技術においては、浸漬管先端部の
溶損が進行すると、浸漬管内部に設けた不活性ガス通路
が損傷を受け、使用初期から末期に至るまで同じように
窒素ピックアップを防止することができない。
溶損が進行すると、浸漬管内部に設けた不活性ガス通路
が損傷を受け、使用初期から末期に至るまで同じように
窒素ピックアップを防止することができない。
極低窒素鋼の脱ガス処理において窒素ピックアップが生
じると、［Ｎ］を固定化するために金属チタン、ボロン
、ニオブ、バナジウム等の安定化剤を添加する。このた
め、コスト高を招いていた。
じると、［Ｎ］を固定化するために金属チタン、ボロン
、ニオブ、バナジウム等の安定化剤を添加する。このた
め、コスト高を招いていた。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
脱ガス処理溶湯の［Ｎ］を効率よく低減することができ
る真空脱ガス装置の浸漬管を提供することを目的とする
。
脱ガス処理溶湯の［Ｎ］を効率よく低減することができ
る真空脱ガス装置の浸漬管を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
発明者等は、ＲＨ脱ガス槽の場合は下降管において大気
の侵入が著しいことを経験的に見出だしている。これは
、上昇管には不活性ガスが吹込まれるので、吹込まれた
ガスにより管内壁が覆われ、系内への大気の侵入が阻止
されるが、下降管ではこのような大気侵入阻止効果が存
在しないことによるものと考えられる。このような知見
に基づき発明者等は、下降管を種々改良し、下降管の耐
火物多孔体を通過しようとする大気を有効に遮断する手
段を種々検討した。
の侵入が著しいことを経験的に見出だしている。これは
、上昇管には不活性ガスが吹込まれるので、吹込まれた
ガスにより管内壁が覆われ、系内への大気の侵入が阻止
されるが、下降管ではこのような大気侵入阻止効果が存
在しないことによるものと考えられる。このような知見
に基づき発明者等は、下降管を種々改良し、下降管の耐
火物多孔体を通過しようとする大気を有効に遮断する手
段を種々検討した。
この発明に係る真空脱ガス装置の浸漬管は、吹込みガス
と共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管と、耐火物
の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第２の浸漬管
と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多孔体の溶湯
に浸漬されない露出部分を不活性ガスで覆うガスシール
ド手段を有することを特徴とする。
と共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管と、耐火物
の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第２の浸漬管
と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多孔体の溶湯
に浸漬されない露出部分を不活性ガスで覆うガスシール
ド手段を有することを特徴とする。
［作用］
この発明に係る真空脱ガス装置の浸漬管においては、第
２の浸漬管を溶湯中に浸漬したときに、その耐火物多孔
体の溶湯に浸漬されない露出部分をガスシールド手段の
不活性ガスで覆うようにしている。このため、耐火物多
孔体の露出部分が大気から遮断され、処理系内に大気が
侵入せず、溶湯の窒素ピックアップが有効に阻止される
。
２の浸漬管を溶湯中に浸漬したときに、その耐火物多孔
体の溶湯に浸漬されない露出部分をガスシールド手段の
不活性ガスで覆うようにしている。このため、耐火物多
孔体の露出部分が大気から遮断され、処理系内に大気が
侵入せず、溶湯の窒素ピックアップが有効に阻止される
。
［実施例］
以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。
説明する。
第１図は、この発明の実施例に係る真空脱ガス装置の浸
漬管を示す断面模式図である。ＲＨ脱ガス設備の建屋−
階に軌条が敷設され、取鍋２が走行台車により転炉工場
から搬送されるようになっている。脱ガス槽１０が建屋
上部に設けられ、この直下に取鍋２を昇降するためのリ
フティングテーブル（図示せず）が設置されている。
漬管を示す断面模式図である。ＲＨ脱ガス設備の建屋−
階に軌条が敷設され、取鍋２が走行台車により転炉工場
から搬送されるようになっている。脱ガス槽１０が建屋
上部に設けられ、この直下に取鍋２を昇降するためのリ
フティングテーブル（図示せず）が設置されている。
脱ガス槽１０は、その外面が鉄皮１１で覆われ、鉄皮１
１内に耐火物１２が内張すされている。脱ガス槽１０α
上部には、ガス排気孔及び合金材投入孔（図示せず）が
設けられている。一方、脱ガス槽１０の下部には１対の
短管部１４．１６が形成されており、短管部１４には上
昇管２４が、短管部１６には下降管２６が、それぞれフ
ランジ継手により接続されている。ガス吹込み管１５が
上昇管２４を貫通し、通路２５に不活性ガスが吹込まれ
るようになっている。
１内に耐火物１２が内張すされている。脱ガス槽１０α
上部には、ガス排気孔及び合金材投入孔（図示せず）が
設けられている。一方、脱ガス槽１０の下部には１対の
短管部１４．１６が形成されており、短管部１４には上
昇管２４が、短管部１６には下降管２６が、それぞれフ
ランジ継手により接続されている。ガス吹込み管１５が
上昇管２４を貫通し、通路２５に不活性ガスが吹込まれ
るようになっている。
下降管２６においては、金属筒２つの内側に耐火レンガ
２８が内張すされ、レンガ２８により実質的に溶鋼通流
路２７が取囲まれている。また、金属筒２９の外側には
高アルミナ系キャスタブル３０が所定の厚さに設けられ
、これにより下降管２６の外側が覆われている。因みに
、キャスタブル３０の気孔率は９〜１５％である。下降
管のフランジ２６ａ下面から筒状の覆い板３９が下垂し
、覆い板３９により下降管２６上部の凹所が覆い隠され
るようになっている。この覆い板３９の内面には多孔ガ
ス管４０が取付けられている。なお、覆い板３９及び多
孔ガス管４０はそれぞれフランジ２６ａから脱着可能に
設けられている。
２８が内張すされ、レンガ２８により実質的に溶鋼通流
路２７が取囲まれている。また、金属筒２９の外側には
高アルミナ系キャスタブル３０が所定の厚さに設けられ
、これにより下降管２６の外側が覆われている。因みに
、キャスタブル３０の気孔率は９〜１５％である。下降
管のフランジ２６ａ下面から筒状の覆い板３９が下垂し
、覆い板３９により下降管２６上部の凹所が覆い隠され
るようになっている。この覆い板３９の内面には多孔ガ
ス管４０が取付けられている。なお、覆い板３９及び多
孔ガス管４０はそれぞれフランジ２６ａから脱着可能に
設けられている。
第２図に示すように、多孔ガス管４０は３分割構造であ
り、各部材４０ａの内周側に多数の孔４１が形成されて
いる。各部材４０ａのそれぞれは圧力調整弁を備えたア
ルゴンガス供給源（図示せず）に連通され、ガスが供給
されると多数の孔４１から中央に向かってガスが噴出す
るようになっている。
り、各部材４０ａの内周側に多数の孔４１が形成されて
いる。各部材４０ａのそれぞれは圧力調整弁を備えたア
ルゴンガス供給源（図示せず）に連通され、ガスが供給
されると多数の孔４１から中央に向かってガスが噴出す
るようになっている。
次に、上記脱ガス槽により溶鋼を脱ガス処理する場合に
ついて説明する。
ついて説明する。
脱ガス槽１０内のガスを排気し、所定の圧力まで減圧す
る。取鍋２を脱ガス槽１０の直下にて停止させ、次いで
、リフティングテーブルにより取鍋２を上昇させ、上昇
管２４及び下降管２６の下端部を取鍋自溶Ｉｆ４３に浸
漬させる。このとき、スラグライン（スラグ４の湯面）
が上昇管２４及び下降管２６の上部凹所の直下に位置す
るようにする。上昇管２４及び下降管２６の浸漬により
取鍋自溶鋼３が脱ガス槽１０内に吸い上げられる。次い
で、ガス吹込み管１５にアルゴンガスを供給し、上昇管
の通路２５にガスを吹込む。これにより、溶鋼３の見掛
けの比重が低下し、溶ｙ４３がガスと共に通路２５を上
昇する一方、下降管２６を介して脱ガス槽１０内の溶鋼
が下降し、溶鋼３が取鍋２及び脱ガス槽１０の間を循環
するようになる。
る。取鍋２を脱ガス槽１０の直下にて停止させ、次いで
、リフティングテーブルにより取鍋２を上昇させ、上昇
管２４及び下降管２６の下端部を取鍋自溶Ｉｆ４３に浸
漬させる。このとき、スラグライン（スラグ４の湯面）
が上昇管２４及び下降管２６の上部凹所の直下に位置す
るようにする。上昇管２４及び下降管２６の浸漬により
取鍋自溶鋼３が脱ガス槽１０内に吸い上げられる。次い
で、ガス吹込み管１５にアルゴンガスを供給し、上昇管
の通路２５にガスを吹込む。これにより、溶鋼３の見掛
けの比重が低下し、溶ｙ４３がガスと共に通路２５を上
昇する一方、下降管２６を介して脱ガス槽１０内の溶鋼
が下降し、溶鋼３が取鍋２及び脱ガス槽１０の間を循環
するようになる。
処理開始とほぼ同時に、多孔ガス管４０に所定流量のア
ルゴンガスを供給し、これを下降管２６外面のキャスタ
ブル３０の露出部分（スラグラインより上方領域）に吹
付ける。このため、アルゴンガスで露出部分がシールド
され、キャスタブル３０を介して大気が処理系内に侵入
することが阻止される。
ルゴンガスを供給し、これを下降管２６外面のキャスタ
ブル３０の露出部分（スラグラインより上方領域）に吹
付ける。このため、アルゴンガスで露出部分がシールド
され、キャスタブル３０を介して大気が処理系内に侵入
することが阻止される。
第４図は、横軸に脱ガス処理前の溶鋼中窒素含有量［Ｎ
］をとり、縦軸に脱ガス処理後の溶鋼中窒素含有量［Ｎ
］をとって、本発明の浸漬管および従来の浸漬管により
それぞれ溶鋼を脱ガス処理した場合の両者の関係を示す
グラフ図である。図中、白丸は溶鋼環流量を毎分３００
トンとした本発明の結果を、斜線領域は溶鋼環流量を毎
分１５０トンとした従来の結果をそれぞれ示す。図から
明らかなように、本発明の実施例に係る浸漬管を用いれ
ば、下降部における処理系内への大気の侵入を有効に防
止することができ、従来の浸漬管では達成困難なレベル
であった１ ０ ｐｐｍ以下のレベルまで［Ｎ］を低減
することができた。このため、溶鋼を極低窒素鋼の領域
に迅速に脱窒素することができた。
］をとり、縦軸に脱ガス処理後の溶鋼中窒素含有量［Ｎ
］をとって、本発明の浸漬管および従来の浸漬管により
それぞれ溶鋼を脱ガス処理した場合の両者の関係を示す
グラフ図である。図中、白丸は溶鋼環流量を毎分３００
トンとした本発明の結果を、斜線領域は溶鋼環流量を毎
分１５０トンとした従来の結果をそれぞれ示す。図から
明らかなように、本発明の実施例に係る浸漬管を用いれ
ば、下降部における処理系内への大気の侵入を有効に防
止することができ、従来の浸漬管では達成困難なレベル
であった１ ０ ｐｐｍ以下のレベルまで［Ｎ］を低減
することができた。このため、溶鋼を極低窒素鋼の領域
に迅速に脱窒素することができた。
第３図は、この発明の第２の実施例に係る脱ガス槽の下
降管フランジ部分を示す断面模式図である。この第２の
実施例においては、下降管のフランジ２６ａ内にガス通
路４２を形成し、下降管２６の凹所と覆い板３９とで形
成されたスペース内にガス通路４２を介して所定流量の
アルゴンガスが供給されるようになっている。
降管フランジ部分を示す断面模式図である。この第２の
実施例においては、下降管のフランジ２６ａ内にガス通
路４２を形成し、下降管２６の凹所と覆い板３９とで形
成されたスペース内にガス通路４２を介して所定流量の
アルゴンガスが供給されるようになっている。
上記第２の実施例によれば、前記第１の実施例と同様に
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、ガスによりフランジが冷却されるので下降管の
寿命が延長される。
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、ガスによりフランジが冷却されるので下降管の
寿命が延長される。
［発明の効果］
この発明によれば、脱ガス処理中における溶湯の窒素ピ
ックアップを有効に防止することができ、［Ｎ］値を１
０ｐｐｍ以下のレベルに低減することができ、金属チタ
ン等の安定化剤を大幅に削減することができ、極低窒素
鋼を低コストかつ高能率に製造することが可能となる。
ックアップを有効に防止することができ、［Ｎ］値を１
０ｐｐｍ以下のレベルに低減することができ、金属チタ
ン等の安定化剤を大幅に削減することができ、極低窒素
鋼を低コストかつ高能率に製造することが可能となる。
第１図はこの発明の第１の実施例に係る真空脱ガス装置
の浸漬管を示す断面模式図、第２図は第１の実施例のガ
スシールド手段としての多孔ガス管を示す斜視図、第３
図は”この発明の第２の実施例に係る真空脱ガス装置の
浸漬管の一部を示す断面模式図、第４図はこの発明の詳
細な説明するためのグラフ図である。 １０；脱ガス槽、２４；上昇管、２６：下降管、２８：
耐火レンガ、２９；金属筒、３０：キャスタブル（耐火
物多孔体）、３９；覆い板、４０；多孔ガス管、４２；
ガス通路 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 ズシエ里前 （Ｎｌ （ｐＰｍ） 図
の浸漬管を示す断面模式図、第２図は第１の実施例のガ
スシールド手段としての多孔ガス管を示す斜視図、第３
図は”この発明の第２の実施例に係る真空脱ガス装置の
浸漬管の一部を示す断面模式図、第４図はこの発明の詳
細な説明するためのグラフ図である。 １０；脱ガス槽、２４；上昇管、２６：下降管、２８：
耐火レンガ、２９；金属筒、３０：キャスタブル（耐火
物多孔体）、３９；覆い板、４０；多孔ガス管、４２；
ガス通路 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 ズシエ里前 （Ｎｌ （ｐＰｍ） 図
Claims (1)
- 吹込みガスと共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管
と、耐火物の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第
２の浸漬管と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多
孔体の溶湯に浸漬されない露出部分を不活性ガスで覆う
ガスシールド手段を有することを特徴とする真空脱ガス
装置の浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4729189A JPH02228416A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4729189A JPH02228416A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228416A true JPH02228416A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12771181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4729189A Pending JPH02228416A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197511A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
| JP2015094028A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 極低窒素鋼の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295315A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | Harima Refract Co Ltd | 真空脱ガス装置の操業方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4729189A patent/JPH02228416A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295315A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | Harima Refract Co Ltd | 真空脱ガス装置の操業方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197511A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
| JP2015094028A (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 極低窒素鋼の製造方法および製造装置 |
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