JPH02228417A - 真空脱ガス装置の浸漬管 - Google Patents
真空脱ガス装置の浸漬管Info
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- JPH02228417A JPH02228417A JP4729089A JP4729089A JPH02228417A JP H02228417 A JPH02228417 A JP H02228417A JP 4729089 A JP4729089 A JP 4729089A JP 4729089 A JP4729089 A JP 4729089A JP H02228417 A JPH02228417 A JP H02228417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、溶鋼中のガス成分、特に、溶鋼中窒素（以
下、［Ｎ］という）を低減するための真空脱ガス装置の
浸漬管に関する。
下、［Ｎ］という）を低減するための真空脱ガス装置の
浸漬管に関する。
［従来の技術］
近時、鋼材品質に対する要求は益々厳しく、従来の［Ｐ
］、［ＳＦの低減化に加えて、［Ｎ］をも低減化した極
低窒素鋼等の高級鋼が脱ガス精疎により製造される傾向
にある。例えば、極低窒素鋼をＲＨ脱ガス槽により脱ガ
ス処理する場合は、脱ガス槽下部の１対の浸漬管を溶鋼
中に浸漬し、浸漬管により溶鋼を外気から遮断しつつ、
脱ガス処理する。
］、［ＳＦの低減化に加えて、［Ｎ］をも低減化した極
低窒素鋼等の高級鋼が脱ガス精疎により製造される傾向
にある。例えば、極低窒素鋼をＲＨ脱ガス槽により脱ガ
ス処理する場合は、脱ガス槽下部の１対の浸漬管を溶鋼
中に浸漬し、浸漬管により溶鋼を外気から遮断しつつ、
脱ガス処理する。
ところで、極低窒素鋼の製造においては、［Ｎ］濃度の
要求レベルが２０ ｐｐｍ以下と極めて低いために、処
理系内を大気から遮断しているにもかかわらず微量の大
気が侵入し、窒素ピツクア、ｙブを生じる。大気の侵入
経路は、主として浸漬管を覆う耐火物である。一般に、
ち密な耐火物は耐スポーリング性に劣る。従って、浸漬
管外面は、耐スポーリング性に優れる高気孔率の高アル
ミナ系キャスタブルで構成される。このため、浸漬管外
面の耐火物を大気が通過し易く、溶湯が汚染されるので
、窒素ピックアップを防止するために従来から種々の技
術が開発されている。
要求レベルが２０ ｐｐｍ以下と極めて低いために、処
理系内を大気から遮断しているにもかかわらず微量の大
気が侵入し、窒素ピツクア、ｙブを生じる。大気の侵入
経路は、主として浸漬管を覆う耐火物である。一般に、
ち密な耐火物は耐スポーリング性に劣る。従って、浸漬
管外面は、耐スポーリング性に優れる高気孔率の高アル
ミナ系キャスタブルで構成される。このため、浸漬管外
面の耐火物を大気が通過し易く、溶湯が汚染されるので
、窒素ピックアップを防止するために従来から種々の技
術が開発されている。
従来の脱ガス処理における窒素ピックアップ防止技術と
して、特開昭６０−１７４８１５号公報に記載された発
明がある。これによれば、浸漬管の先端近傍内部に不活
性ガスを吹込みつつ脱ガス処理するので、浸漬管を介し
て系内に大気が侵入しなくなるというものである。
して、特開昭６０−１７４８１５号公報に記載された発
明がある。これによれば、浸漬管の先端近傍内部に不活
性ガスを吹込みつつ脱ガス処理するので、浸漬管を介し
て系内に大気が侵入しなくなるというものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の技術においては、浸漬管先端部の
溶損が進行すると、浸漬管内部に設けた不活性ガス通路
が損傷を受け、使用初期から末期に至るまで同じように
窒素ピックアップを防止することができない。
溶損が進行すると、浸漬管内部に設けた不活性ガス通路
が損傷を受け、使用初期から末期に至るまで同じように
窒素ピックアップを防止することができない。
極低窒素鋼の脱ガス処理において窒素ピックアップが生
じると、［Ｎ］を固定化するために金属チタン、ボロン
、ニオブ、バナジウム等の安定化剤を添加する。このた
め、コスト高を招いていた。
じると、［Ｎ］を固定化するために金属チタン、ボロン
、ニオブ、バナジウム等の安定化剤を添加する。このた
め、コスト高を招いていた。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
脱ガス処理溶湯の［Ｎ］を効率よ（低減することができ
る脱ガス槽を提供することを目的とする。
脱ガス処理溶湯の［Ｎ］を効率よ（低減することができ
る脱ガス槽を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
発明者等は、ＲＨ脱ガス槽の場合は下降管において大気
の侵入が著しいことを経験的に見出だしている。これは
、上昇管には不活性ガスが吹込まれるので、吹込まれた
ガスにより管内壁が覆われ、系内への大気の侵入が阻止
されるが、下降管ではこのような大気侵入阻止効果が存
在しないことによるものと考えられる。このような知見
に基づき発明者等は、下降管を種々改良し、下降管の耐
火物多孔体を通過しようとする大気を有効に遮断する手
段を種々検討した。
の侵入が著しいことを経験的に見出だしている。これは
、上昇管には不活性ガスが吹込まれるので、吹込まれた
ガスにより管内壁が覆われ、系内への大気の侵入が阻止
されるが、下降管ではこのような大気侵入阻止効果が存
在しないことによるものと考えられる。このような知見
に基づき発明者等は、下降管を種々改良し、下降管の耐
火物多孔体を通過しようとする大気を有効に遮断する手
段を種々検討した。
この発明に係る真空脱ガス装置の浸漬管は、吹込みガス
と共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管と、耐火物
の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第２の浸漬管
と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多孔体の溶湯
に浸漬されない露出部分から溶湯通流路に至るまでの間
に、大気の侵入を遮断するための大気遮断部材を設ける
ことを特徴とする。
と共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管と、耐火物
の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第２の浸漬管
と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多孔体の溶湯
に浸漬されない露出部分から溶湯通流路に至るまでの間
に、大気の侵入を遮断するための大気遮断部材を設ける
ことを特徴とする。
［作用］
この発明に係る真空脱ガス装置の浸漬管においては、第
２の浸漬管を溶湯中に浸漬したときに、その耐火物多孔
体の溶湯に浸漬されない露出部分から大気が処理系内に
侵入しようとするが、大気の侵入経路に大気遮断部材が
設けられているので、処理系内への大気の侵入が阻止さ
れ、溶湯の窒素ピックアップが防止される。
２の浸漬管を溶湯中に浸漬したときに、その耐火物多孔
体の溶湯に浸漬されない露出部分から大気が処理系内に
侵入しようとするが、大気の侵入経路に大気遮断部材が
設けられているので、処理系内への大気の侵入が阻止さ
れ、溶湯の窒素ピックアップが防止される。
［実施例］
以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。
説明する。
第１図は、この発明の実施例に係る真空脱ガス装置の浸
漬管を示す断面模式図である。ＲＨ脱ガス設備の建屋−
階に軌条が敷設され、取鍋２が走行台車により転炉工場
から搬送されるようになっている。脱ガス槽１０が建屋
上部に設けられ、この直下に取鍋２を昇降するためのリ
フティングテーブル（図示せず）が設置されている。
漬管を示す断面模式図である。ＲＨ脱ガス設備の建屋−
階に軌条が敷設され、取鍋２が走行台車により転炉工場
から搬送されるようになっている。脱ガス槽１０が建屋
上部に設けられ、この直下に取鍋２を昇降するためのリ
フティングテーブル（図示せず）が設置されている。
脱ガス槽１０は、その外面が鉄皮１１で覆われ、鉄皮１
１内に耐火物１２が内張すされている。脱ガス槽１０の
上部には、ガス排気孔及び合金材投入孔（図示せず）が
設けられている。一方、脱ガス槽１０の下部には１対の
短管部１４．１６が形成されており、短管部１４には上
昇管２４が、短管部１６には下降管２６が、それぞれフ
ランジ継手により接続されている。ガス吹込み管１５が
上昇管２４を貫通し、通路２５に不活性ガスが吹込まれ
るようになっている。
１内に耐火物１２が内張すされている。脱ガス槽１０の
上部には、ガス排気孔及び合金材投入孔（図示せず）が
設けられている。一方、脱ガス槽１０の下部には１対の
短管部１４．１６が形成されており、短管部１４には上
昇管２４が、短管部１６には下降管２６が、それぞれフ
ランジ継手により接続されている。ガス吹込み管１５が
上昇管２４を貫通し、通路２５に不活性ガスが吹込まれ
るようになっている。
下降管２６においては、金属筒２９の内側に耐火レンガ
２８が内張すされ、レンガ２８により実質的に溶鋼通流
路２７が取囲まれている。また、金属筒２９の外側には
高アルミナ系キャスタブル３０が所定の厚さに設けられ
、これにより下降管２６の外側が覆われている。因みに
、キャスタブル３０の気孔率は９〜１５％である。更に
、フランジ２６ａ及びキャスタブル３０の継目から下方
へ約３００１１の範囲にわたって大気遮断部材３９によ
りキャスタブル３０の外面が覆われている。
２８が内張すされ、レンガ２８により実質的に溶鋼通流
路２７が取囲まれている。また、金属筒２９の外側には
高アルミナ系キャスタブル３０が所定の厚さに設けられ
、これにより下降管２６の外側が覆われている。因みに
、キャスタブル３０の気孔率は９〜１５％である。更に
、フランジ２６ａ及びキャスタブル３０の継目から下方
へ約３００１１の範囲にわたって大気遮断部材３９によ
りキャスタブル３０の外面が覆われている。
この大気遮断部材３９は、鋼板をプレス成形したもので
あって、その外面がセラミックコーティングされている
ことが好ましい。
あって、その外面がセラミックコーティングされている
ことが好ましい。
次に、上記脱ガス槽により溶鋼を脱ガス処理する場合に
ついて説明する。
ついて説明する。
脱ガス槽１０内のガスを排気し、槽内を所定圧まで減圧
する。取鍋２を脱ガス槽１０の直下にて停止させ、次い
で、リフティングテーブルにより取鍋２を上昇させ、上
昇管２４及び下降管２６の下端部を取鍋自溶鋼３に浸漬
させる。このとき、スラグライン（スラグ４の湯面）が
上昇管２４及び下降管２６の上部凹所の直下に位置する
ようにして、大気遮断部材３２の下端部をスラグ４層に
浸漬させる。更に、槽内を減圧すると、上昇管２４及び
下降管２６を介して取鍋自溶鋼３が脱ガス槽１０内に吸
い上げられる。次いで、ガス吹込み管１５にアルゴンガ
スを供給し、上昇管の通路２５にガスを吹込む。これに
より、溶鋼３の見掛けの比重が低下し、溶鋼３がガスと
共に通路２５を上昇する一方、下降管２６を介して脱ガ
ス槽１０内の溶鋼が下降し、溶鋼３が取鍋２及び脱ガス
槽１０の間を循環するようになる。
する。取鍋２を脱ガス槽１０の直下にて停止させ、次い
で、リフティングテーブルにより取鍋２を上昇させ、上
昇管２４及び下降管２６の下端部を取鍋自溶鋼３に浸漬
させる。このとき、スラグライン（スラグ４の湯面）が
上昇管２４及び下降管２６の上部凹所の直下に位置する
ようにして、大気遮断部材３２の下端部をスラグ４層に
浸漬させる。更に、槽内を減圧すると、上昇管２４及び
下降管２６を介して取鍋自溶鋼３が脱ガス槽１０内に吸
い上げられる。次いで、ガス吹込み管１５にアルゴンガ
スを供給し、上昇管の通路２５にガスを吹込む。これに
より、溶鋼３の見掛けの比重が低下し、溶鋼３がガスと
共に通路２５を上昇する一方、下降管２６を介して脱ガ
ス槽１０内の溶鋼が下降し、溶鋼３が取鍋２及び脱ガス
槽１０の間を循環するようになる。
溶ｆ１４３が下降管の通流路２７を下降すると、大気が
キャスタブル３０を介して処理系内に吸込まれようとす
るが、大気遮断部材３２により大気が遮断され、処理系
内への大気の侵入が阻止される。
キャスタブル３０を介して処理系内に吸込まれようとす
るが、大気遮断部材３２により大気が遮断され、処理系
内への大気の侵入が阻止される。
第４図は、横軸に脱ガス処理前の溶鋼中窒素含有ｆｆｉ
［Ｎ］をとり、縦軸に脱ガス処理後の溶鋼中窒素含有
ｆｆｉ ［Ｎ］をとって、本発明の浸漬管および従来の
浸漬管によりそれぞれ溶鋼を脱ガス処理した場合の両者
の関係を示すグラフ図である。図中、白丸は溶鋼環流量
を毎分３００トンとした本発明の結果を、斜線領域は溶
鋼環流量を毎分１５０トンとした従来の結果をそれぞれ
示す。図から明らかなように、本発明の実施例に係る浸
漬管を用いれば、下降部における処理系内への大気の侵
入を有効に防止することができ、従来の浸漬管では達成
困難なレベルであった１ ０ ｐｐｆｌ＋以下のレベル
まで［Ｎ］を低減することができた。このため、溶鋼を
極低窒素鋼の領域に迅速に脱窒素することができた。
［Ｎ］をとり、縦軸に脱ガス処理後の溶鋼中窒素含有
ｆｆｉ ［Ｎ］をとって、本発明の浸漬管および従来の
浸漬管によりそれぞれ溶鋼を脱ガス処理した場合の両者
の関係を示すグラフ図である。図中、白丸は溶鋼環流量
を毎分３００トンとした本発明の結果を、斜線領域は溶
鋼環流量を毎分１５０トンとした従来の結果をそれぞれ
示す。図から明らかなように、本発明の実施例に係る浸
漬管を用いれば、下降部における処理系内への大気の侵
入を有効に防止することができ、従来の浸漬管では達成
困難なレベルであった１ ０ ｐｐｆｌ＋以下のレベル
まで［Ｎ］を低減することができた。このため、溶鋼を
極低窒素鋼の領域に迅速に脱窒素することができた。
第２図は、この発明の第２の実施例に係る真空脱ガス装
置の浸漬管のうち下降管のみを示す断面模式図である。
置の浸漬管のうち下降管のみを示す断面模式図である。
この第２の実施例においては、下降管のキャスタブル３
０内に大気遮断部材３３を埋設し、露出部から処理系内
までの大気侵入経路を遮断している。すなわち、大気遮
断部材３３を金属筒２つからキャスタブル３０の外面に
至るまでの範囲に設け、部材３３によりキャスタブル３
０の層を外部露出側と溶鋼浸漬側とに仕切る。
０内に大気遮断部材３３を埋設し、露出部から処理系内
までの大気侵入経路を遮断している。すなわち、大気遮
断部材３３を金属筒２つからキャスタブル３０の外面に
至るまでの範囲に設け、部材３３によりキャスタブル３
０の層を外部露出側と溶鋼浸漬側とに仕切る。
上記第２の実施例によれば、前記第１の実施例と同様に
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、大気遮断部材がキャスタブル内に埋設されてい
るのでスラグや地金の付着を回避することができる。
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、大気遮断部材がキャスタブル内に埋設されてい
るのでスラグや地金の付着を回避することができる。
第３図は、この発明の第３の実施例に係る真空脱ガス装
置の浸漬管のうち下降管のみを示す断面模式図である。
置の浸漬管のうち下降管のみを示す断面模式図である。
この第３の実施例においては、下降管のキャスタブル３
０内に大気遮断部材３４を埋設し、露出部から処理系内
までの大気侵入経路を遮断している。すなわち、上記第
２の実施例では円盤状の部材によりキャスタブルを上下
に仕切るようにしたが、この第３の実施例では筒状の大
気遮断部材３４をキャスタブル３０の厚さ半ばに設け、
部材３４によりキャスタブル３０の層を外側と内側とに
仕切る。
０内に大気遮断部材３４を埋設し、露出部から処理系内
までの大気侵入経路を遮断している。すなわち、上記第
２の実施例では円盤状の部材によりキャスタブルを上下
に仕切るようにしたが、この第３の実施例では筒状の大
気遮断部材３４をキャスタブル３０の厚さ半ばに設け、
部材３４によりキャスタブル３０の層を外側と内側とに
仕切る。
上記第３の実施例によれば、前記第２の実施例と同様に
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、大気遮断部材がキャスタブル内に埋設されてい
るのでスラグや地金の付着を回避することができる。
溶鋼の窒素ピックアップを有効に防止することができる
と共に、大気遮断部材がキャスタブル内に埋設されてい
るのでスラグや地金の付着を回避することができる。
［発明の効果］
この発明によれば、脱ガス処理中における溶湯の窒素ピ
ックアップを有効に防止することができ、［Ｎ］値を１
０ ｐｐｍ以下のレベルに低減することができ、金属チ
タン等の安定化剤を大幅に削減することができ、極低窒
素鋼を低コストかつ高能率に製造することが可能となる
。
ックアップを有効に防止することができ、［Ｎ］値を１
０ ｐｐｍ以下のレベルに低減することができ、金属チ
タン等の安定化剤を大幅に削減することができ、極低窒
素鋼を低コストかつ高能率に製造することが可能となる
。
第１図はこの発明の第１の実施例に係る真空脱ガス装置
の浸漬管を示す断面模式図、第２図はこの発明の第２の
実施例に係る真空脱ガス装置の浸漬管のうち下降管のみ
を示す断面模式図、第３図はこの発明の第３の実施例に
係る真空脱ガス装置の浸漬管のうちを示す断面模式図、
第４図はこの発明の詳細な説明するためのグラフ図であ
る。 １０；脱ガス槽、２４；上昇管、２６；下降管、２８；
耐火レンガ、２９；金属筒、３０：キャスタプル（耐火
物多孔体） 、３２，３３，３４ ；大気遮断部材 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
の浸漬管を示す断面模式図、第２図はこの発明の第２の
実施例に係る真空脱ガス装置の浸漬管のうち下降管のみ
を示す断面模式図、第３図はこの発明の第３の実施例に
係る真空脱ガス装置の浸漬管のうちを示す断面模式図、
第４図はこの発明の詳細な説明するためのグラフ図であ
る。 １０；脱ガス槽、２４；上昇管、２６；下降管、２８；
耐火レンガ、２９；金属筒、３０：キャスタプル（耐火
物多孔体） 、３２，３３，３４ ；大気遮断部材 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 吹込みガスと共に溶湯を槽内に吸い上げる第１の浸漬管
と、耐火物の多孔体で覆われ、槽内の溶湯を吐出する第
２の浸漬管と、を具備し、前記第２の浸漬管の耐火物多
孔体の溶湯に浸漬されない露出部分から溶湯通流路に至
るまでの間に、大気の侵入を遮断するための大気遮断部
材を設けることを特徴とする真空脱ガス装置の浸漬管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4729089A JPH02228417A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4729089A JPH02228417A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228417A true JPH02228417A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12771154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4729089A Pending JPH02228417A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197511A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
| JP2013185194A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295315A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | Harima Refract Co Ltd | 真空脱ガス装置の操業方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4729089A patent/JPH02228417A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61295315A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | Harima Refract Co Ltd | 真空脱ガス装置の操業方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012197511A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
| JP2013185194A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
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