JPH02229014A - 表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方法及びこ
の方法で用いる装置に関し、その目的は表皮材貼合合成
樹脂成形体を製造する際に、合成樹脂成形体に貼合され
る表皮材のしわ等が発生やすい部分に部分的な引張力を
付与することにより、表皮材貼合合成樹脂成形体の製造
時に前記表皮材にしわ等が発生せず、また熔融合成樹脂
の合流する境界部分（ウェルドライン）に表皮材が巻き
込まれたまま成形されるのを防くこともできる表皮材貼
合合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で用いる装置
の提供にある。

（従来の技術） 表皮材が貼合された合成樹脂成形体は、表皮材の持つ高
級感、暖感等により好ましい外観を呈し合成樹脂成形体
特有の冷たさといった質感を大きく改善し、美的な成形
体とすることができ大変望ましい。

実際、これら表皮材を・体成形した成形体は自動車の内
装品、或いは室内装飾品等に多く応用されている。

この表皮材貼合合成樹脂成形体の製造は例えば第４図（
Ａ）　（Ｂ）に示す方法で行われている。

この製造方法では雄金型（ａ）と雌金型（ｂ）とを有す
る合成樹脂成形用金型を用いて表皮材貼合合成樹脂成形
体を製造する。

前記両金型（ａ）　ｆｂ）間には表皮＋ａ’　ｆｃ）及
び熔融合成樹脂（ｄ）が供給される（第４図（Ａ））。

尚、この表皮材（Ｃ）はクランプ枠（ｅ）に固定された
状態で供給されている。

この後、前記両金型（ａ）　ｆｂ）を型締めさせるごと
により表皮材貼合合成樹脂成形体（ｅ）を製造する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ト記従来の表皮材貼合合成樹脂成形体の
製造方法には以下に述べる課題があった。

その第一は合成樹脂成形体の一部が複雑な形状、例えば
第５図（Ａ）に示すように−・部に凹部（ｇ）を有する
合成樹脂成形体（ｆ）や、第５図（Ｂ）に示すように一
部に凸部（ｈ）を持つ合成樹脂成形体（ｆ）に表皮材を
貼合する場合に生じていた。

前記の如き一部に形状が複雑な部分を有する合成樹脂成
形体に一枚の表皮材が貼合された状態の成形品を製造す
る場合、前記第４図（Ａ）　（Ｂ）に図示の方法だと、
表皮材（ｅ）は予め型締め時に全面にわたって同等の張
力がかかる状態でクランプ枠（ｅ）に固定されている。

この後、型締めすれば表皮材（Ｃ）は熔融合成樹脂（ｄ
）のうち平易形状の部分（ｊ）は表皮材（Ｃ）にしわ等
が生じない状態で貼合される。

ところが、前記凹部（ｇ）や凸部（１］）に貼合される
表皮ＩＪ’ｔｃ＋は前記平易形状の部分（ｊ）に貼合さ
れる表皮材（Ｃ）の部分よりも大きな内方向への張力を
受ける。

従って、この凹部（ｇ）や凸部（ｈ）の表皮材（ｃ＋に
は外方向への引張力か内方向への引張力よりも不足する
ことによって、表皮材（Ｃ）は内方向に引張り込まれて
しわが発生する等の状態で合成樹脂成形体上に貼合され
た。

第二の課題は、第４図（Ａ）　（Ｂ）に示す方法で、例
えば二つの熔融合成樹脂経路から誰金型（ａ）に熔融合
成樹脂を供給してこの上に表皮材を供給した後、型締め
して表皮材貼合合成樹脂成形体を製造する場合に生じて
いた。

この第二の課題とは、前記型締め時に前記熔融合成樹脂
が接合するウェルドラインに表皮材が巻き込まれてしま
い、第５図（Ｃ）に示すような合成樹脂成形体（ｅ）の
ウェルドライン（１）に表皮材（Ｃ）が巻き込まれた状
態の成形品となってしまうというものである。

表皮材ｆｃ）がウェルドライン（１）に巻き込まれる理
由は、型締め時に表皮材（Ｃ）が貼合した状態で前記熔
融合成樹脂の一部がこのウェルトライン（ｉ）方向へ流
動するためである。

（課題を解決するための手段） この発明は、一の金型とこれに噛合する他の金型との間
に熔融合成樹脂と表皮材を供給し、前記両金型を型締め
して表皮材貼合合成樹脂成形体を製造する方法であって
、型締め時に表皮材を前記両金型の外方へ部分的に引張
ることを特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方
法と、合成樹脂成形用金型と引張手段とからなり、合成
樹脂成形用金型は一の金型とこれに噛合する他の金型と
を有してなり、かつこの合成樹脂成形用金型は前記両金
型の型締めによって表皮材貼合合成樹脂成形体を製造す
る金型であり、引張手段が前記合成樹脂成形用金型内に
供給される表皮材を部分的に外方へ引張可能とされてい
ることを特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造装
置によって上記従来の課題を解決する。

引張手段としては、始端が型内又は型外に固設され、か
つ終端が表皮材に連結可能とされた弾性螺条体や型締め
時にこの弾性螺条体を型外方向に引張る可動部材を設け
たもの、あるいは可動部材に予め表皮材の周縁部が固定
され、この可動部材が摺動部材との摺接によって型外方
向に駆動されるもの等があげられる。

（作用） 一の金型と他の金型との間に熔融合成樹脂と表皮材とを
供給した後、型締めさせると表皮材は引張手段によって
型外方向に引張られる。

この引張は部分的、具体的には成形体の凸部や凹部等の
複雑な形状の部分にのみ行われる。

これにより、表皮材のうち形状が複雑な部分に貼合され
る部分は、表皮材のうち平易形状の部分に貼合される部
分よりも型外方向への強い引張力を受けた状態で貼合さ
れ、従って貼合された表皮材にしわ等が生じない。

引張手段が弾性螺状体である場合、この弾性螺条体は型
締め時に表皮材が型内方向に引き込まれるのにつれて型
内方向に引張られる。

しかし、この弾性螺条体の始端は固設されているので、
前記表皮材が引き込まれる方向と反対方向への弾性復元
力がはたらき、前記表皮材が前記型内方向に引き込まれ
すぎるのを防く。

引張手段が弾性螺条体とこの弾性螺条体の始端に連結さ
れた可動部材とからなるものとすれば、前記型締め時に
前記可動部材が型外方向に駆動されて、これにより前記
弾性螺条体が積極的に型外方向へ引張られるので、表皮
材は前述の弾性螺条体のみによる引張に比べ、さらに強
（型外方向へ引張られる。

引張手段を表皮材固定部を有する可動部材とこの可動部
材に摺接する摺動部材とからなるものとすると、前記表
皮材固定部に固定された表皮材は前記型締め時に前記可
動部材と摺動部材との摺接によって型外方向に引張られ
る。

これにより、表皮材を型外方向へ積極的に引張ることに
なり、表皮材は型外方向への張力が付与された状態で熔
融合成樹脂に貼合される。

尚、前記可動部材と前記摺動部材との摺接は、可動部材
の斜面部と摺動部材の斜面部との摺接によっておこなわ
れる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づき説明す第１図（
Ａ）　（Ｂ）にはこの発明に係る装置の第一実施例が示
されている。

（１）は合成樹脂成形用金型であって、この合成樹脂成
形用金型（１）は上下分離する一の金型（２）とこの一
の金型（２）に噛合する他の金型（３）とからなる。

図示するーの金型（２）は凸部（２ａ）を有する雄金型
とされ、他の金型（３）はキャビティ（３ａ）を有する
雌金型とされている。

この発明において、図示する合成樹脂成形用金型（１）
は一部が複雑な形状とされた金型の一部（複雑な形状の
部分）である。

この合成樹脂成形用金型内の型内または型外には引張手
段（６）が配設されている。

実施例では引張手段（６）は合成樹脂成形用金型（１）
の水平方向外側で、かつ前記両金型（２）　（３）の型
締め時の噛合位置と略同じ高さ位置に配設されている。

この第一実施例では引張手段（６）は弾性螺条体（７）
とされ、この弾性螺条体（７）は始端（７ａ）が固定部
材（８）に固設されている。

この弾性螺条体（７）の終端（７ｂ）は自由端とされ、
後述する表皮材（５）の周縁部（５ａ）に連結可能とさ
れている。

第２図（Ａ）　（Ｂ）にはこの発明に係る装置の第実施
例が示されている。

′　この実施例においては合成樹脂成形用金型（１）と
しては前記第一・の実施例で用いられる金型と同じ金型
が使用される。

この実施例においては引張手段（６）として可動部材（
９）と弾性螺条体（７）とからなるものが使用され、こ
の引張手段（６）は前記第一実施例と同し位置に配設さ
れている。

可動部材（９）は一定の軌道（図示せず）に沿って水平
方向に移動可能に設けられている。

この実施例において前記可動部材（９）としては合成樹
脂成形用金型（１）の方に向いている斜面部（９ｉ□ｌ
）を有する部材が使用され、この可動部材（９）は前記
斜面部（９ａ）に摺接する斜面部（１０ａ）を有する摺
動部材００）との摺接によって、水平方向に移動可能と
されている。

この摺動部材α０）は可動部材（９）の近傍、実施例で
は前記伯の金型（３）に連結されて、可動部材（９）の
」三方に設けられている。

この摺動部材ｆｌＯ＋は両金型（２）　ｉ３ｊの型締め
に同期して駆動される伸縮装置に連結さたものであって
もよい。

この摺動部材００）は例えばｔｆｉｆ記他の金型（３）
の降下にしたがって下方へ駆動されると、前記両金型（
２）（３）の型締め時に前記斜面部（１０ａ）が、前記
可動部材（９）の斜面部（９ａ）上を摺動することによ
り、前記可動部材（９）は水平方向（合成樹脂成形用金
型（１）の型外方向）に駆動される。

この実施例において弾性螺条体（７）の始端（７ａ）は
前記可動部材（９）に固設されている。

この弾性螺条体（７）の終端（７ａ）は自由端とされ、
後述する表皮材（５）の周縁部（５ａ）に連結可能とさ
れている。

この発明に係る装置の第三実施例は第３図（Ａ）（Ｂ）
に示すもので、合成樹脂成形用金型［１１としては前ｊ
ホした第一、第二実施例と同様の金型が使用される。

この実施例において引張手段（６）は、可動部材（９）
と摺動部材００）とからなる。

可動部材（９）は前記第二実施例と同様、一定の軌道（
図示−Ｕず）に沿って移動可能とされると共に合成樹脂
成形用金型ｆ１＋に向く斜面部（９ａ）を有する。

また、この可動部材（９）の上面は表皮材固定部（９ｂ
）とされ、この表皮材固定部（９ｂ）には後述する表皮
材（５）の周縁部（５ａ）がビン（１２）等で固定され
る。

摺動部材００）は前記可動部材（９）よりも下方に設け
られている。

この摺動部材００）は前記第二実施例と同様、前記可動
部材（９）の斜面部（９ａ）に面して斜面部（１０ａ）
を有すると共に伸縮装置（１１〕によって上下方向に伸
縮自在とされている。

この実施例においてば、この摺動部１ｉｏＯ）は前記両
金型ｆ２１　＋３１の型締めの動きと同期して伸縮装置
（１υによって」二下方向に摺動されるように設定され
ている。

尚、前記伸縮装置０１〕としては公知の油圧プレスのク
ツションの鋼製ばね、油圧シリンダ、エアシリンダ等が
使用される。

また、この発明に係る引張手段（６）は第５図（Ａ）（
Ｂ）に示すような合成樹脂成形体を成形する場合、前記
凸部（ｇ）或いは凹部（１］）か成形される金型の部分
の近傍に配設される。

次にこの発明に係る表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方
法につき説明する。

合成樹脂成形用金型（１）を構成するーの金型（２）と
この一の金型（２）に噛合する他の金型（３）との間に
熔融合成樹脂（４）及び表皮材（５）を供給する。

熔融合成樹脂（４）の供給は押出機等、周知の熔融可塑
手段（図示ゼず）により、一の金型（２）または他の金
型（３）に設けられられた熔融合成樹脂経路（図示せず
）を通して行われる。

表皮材（５）は型締め時に他の金型（３）の内面に直接
接する状態で、前記両金型ｆ２）　（３）の間に供給さ
れる。

この表皮材（５）の周縁部（５ａ）は供給の際に予め弓
張手段（６）に連結される。

引張手段（６）が前記第−又は第二実施例の場合は表皮
材（５）の周縁部（５ａ）は弾性螺条体（７）の終Ｏｍ
（７ａ）に連結される。

引張手段（６）が前記第三実施例の場合は表皮材（５）
の周縁部（５ａ）は可動部材（９）の表皮材固定部（９
ｂ）上にビン（１２）等で固定されて連結される。

表皮材（５）を引張手段（６）へ連結した後、１１１記
両金型（２）　（３）のうちの一方（実施例では他の金
型（３））を周知の昇降機構（図示せず）によって駆動
させ、両金型（２１（３＋を型締めさせる（第１図（Ｂ
）、第２Ｖ（Ｂ）、第３図（Ｂ））。

この際に前記表皮材（５）は金型形状の複雑な部分では
、金型形状の平易な部分に比べ型内（前記両金型（２）
　ｆ３）　）に引き込まれよ・うとする。

しかし、この発明では型締め時に表皮材（５）のうち形
状の複雑な部分に貼合される部分は引張手段（６）によ
って引張られるため、この表皮材（５）が両金型（２１
（３）間に引き込まれすぎるのが防がれる。

この引張手段（６）の作用を前記第一、第二、及び第三
実施例に沿って説明すれば以下の通りである。

第一実施例では表皮材（５）は合成樹脂成形用金型（１
）の型外に固設された引張手段（６）たる弾性螺条体（
７）の終端（７ａ）に連結されているため、前記型締め
時に表皮材（５）は両金型（２１Ｆ３）間に引き込まれ
ようとすると前記弾性螺条体（７）の弾性復元力によっ
て合成樹脂成形用金型（」）の型外方向に引張力を受け
る。

この表皮材（５）は前記弾性螺条体（７）を引張りなが
ら多少は前記両金型（２）　（３＋間に引き込まれるが
、前記弾性螺条体（７）の引張力をも受ける結果、型締
め時には張りをもった状態で熔融合成樹脂（４）上に貼
合される（第１図（Ｂ）参照）。

第二実施例では表皮材（５）は合成樹脂成形用金型ｆ１
．）の型外に固設された弾性螺条体（７）の終端（７ａ
）に連結され、かつこの弾性螺条体（７）は、可動部材
（９）に連結され、この可動部材（９）は前記両金型（
２）　（３１の型締めと同期して水平方向に可動とされ
ている。

この可動部材（９）が水平方向に可動とされる態様とし
ては前述した如く、可動部材（９）の斜面部（９ａ）に
摺接する斜面部（１０ａ）を有する摺動部材α０）との
摺接が挙げられる。

この摺動部材０［１］は前記両金型（２１（３１の型締
め時の動きと同期して上下方向に摺動されるように設定
されているので、この摺動部材００）の下方への摺動時
には前記斜面部（ＩＯａ）が、前記可動部材（９）の斜
面部（９ａ）上に摺接することにより、前記可動部材（
９）は水平方向（型外方向）に駆動される。

型締め時には前記可動部材（９）のこの動きに連動して
前記弾性螺条体（７）が引張られる。

従って、前記型締め時には両金型（２１［３）の間に引
き込まれようとする表皮材（５）を型外に、より積極的
に引張る。

これによって、表皮材（５）は張力を付与された状態で
熔融合成樹脂〔４）上に貼合される。

第三実施例では表皮材（５）の周縁部（５ａ）は可動部
材（９）の表皮材固定部（９ｂ）に固定されている。

この実施例において表皮材（５）の初期の固定位置は、
このままの状態で前記両金型（２）　（３１が型締めさ
れれば表皮材（５）が両金型（２＋　（３１の噛合面間
にかなり大きく引き込まれ、前記表皮材（５）は若干し
わを生した状態で熔融合成樹脂（４）に貼合されるよう
な位置とされている。

ところが前記可動部材で９）は水平方向に可動とされ、
この可動部材（９）は両金型ｆ２）　［３）の型締めに
同期して上方に駆動される摺動部材００）との摺接、す
なわち摺動部材００）の斜面部（１０ａ＞と可動部材（
９）の斜面部（９ａ）との摺接によって型外方向へ移動
する。

これによって、予めこの可動部材（９）の表皮材固定部
（９ｂ）に固定されている前記表皮材（５）は型締め時
に型外方向へ引張ら、れ、張力を受けた状態で熔融合成
樹脂（４）上に貼合される。

なお、この発明方法で使用される熔融合成樹脂（４）と
しては圧縮成形、射出成形及び押出成形において通常使
用されているものをいずれも用いることができ、例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル−ス
チレン−ブタジエンブロソク共重合体、ナイロン等の熱
可塑性樹脂、エチレンープロピレンブロソク共重合体、
スチレン−ブタジエンブロソク共重合体等の熱可塑性エ
ラストマー等の非発泡性又は発泡性樹脂、およびこれら
に無機質充填剤、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、
帯電防止剤等の添加物を含有したものを用いることがで
きる。

また、この発明で使用される表皮材（５）としては織布
、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂の名ソ１−１紙、
金属フォイルや熱可塑性樹脂、熱可塑性のエラストマー
のシーＩ・またははフィル１、が挙げられ、またしぼ等
の凹凸模様、印刷、染色で加飾されたもの、あるいは発
泡体を用いてもよい。

更にこれらの単独もしくは二種以上を接着剤を用いて積
層した積層品の形態にて使用することも可能である。

この表皮材（５）の使用にあたっては表皮材（５）の弓
張応力、伸びを調整するため供給に先立って予備加熱を
行ってもよい。

（発明の効果） この発明は、一の金型とこれに噛合する他の金型との間
に熔融合成樹脂と表皮材を供給し、前記両金型を型締め
して表皮材貼合合成樹脂成形体を製造する方法であって
、型締め時に表皮材を前記両金型の外方へ部分的に引張
ることを特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方
法と、合成樹脂成形用金型と引張手段とからなり、合成
樹脂成形用金型は一の金型とこれに噛合する他の金型と
を有してなり、かつこの合成樹脂成形用金型は前記両金
型の型締めによって表皮材貼合合成樹脂成形体を製造す
る金型であり、引張手段が前記合成樹脂成形用金型内に
供給される表皮材を部分的に外方へ引張可能とされてい
ることを特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造装
置であるので、以下の効果を奏する。

すなわち、一部が複雑な形状とされた合成樹脂成形体に
表皮材を貼合する場合、この表皮材のうち、合成樹脂成
形体の形状の複雑な部分（例えば凸部や凹部）に貼合さ
れる部分に張力を与えながら貼合することができる。

したがって、表皮材は前記合成樹脂成形体の形状が複雑
な部分でしわ等が生じたりしない状態で貼合することが
できる。

また、−以上の熔融合成樹脂経路から供給された該熔融
合成樹脂を接合して成形した合成樹脂成形体に表皮月を
貼合する場合でも、ウェルトラインに表皮材が巻き込ま
れない状態で表皮材を貼合できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（／ｌ）　（Ｂ）はこの発明の第一実施例の断面
説明図、第２図（Ａ）　（Ｂ）は同上第二実施例の断面
説明図、第３図（＾）（Ｂ）は同上第二実施例の断面説
明図、第４図（Ａ）　（Ｂ）は従来の表皮材貼合合成樹
脂成形体の製造方法の断面説明図、第５図（八）（Ｂ）
は形状が複雑な部分を有する合成樹脂成形体の斜視図、
第５図（Ｃ）はウェルドラインを有する表皮材貼合合成
樹脂成形体の断面図である。 （１）・・・合成樹脂成形用金型 （２）・・・一の金型　　　（３）・・・他の金型（４
）・・・熔融合成樹脂　（５）・・・表皮材（５ａ）・
・・表皮材の周縁部 （６）・・・引張手段　　　（７）・・・弾性螺条体（
７ａ）・・始端　　　　（７ｂ）・・・終端（９）・・
・可動部材　　　（９ａ）・・・斜面部（９ｂ）・・・
表皮材固定部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一の金型とこれに噛合する他の金型とめ間に熔融
   合成樹脂と表皮材を供給し、前記両金型を型締めして表
   皮材貼合合成樹脂成形体を製造する方法であって、型締
   め時に表皮材を前記両金型の外方へ部分的に引張ること
   を特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造方法。
2. （２）合成樹脂成形用金型と引張手段とからなり、合成
   樹脂成形用金型は一の金型とこれに噛合する他の金型と
   を有してなり、かつこの合成樹脂成形用金型は前記両金
   型の型締めによって表皮材貼合合成樹脂成形体を製造す
   る金型であり、引張手段が前記合成樹脂成形用金型内に
   供給される表皮材を部分的に外方へ引張可能とされてい
   ることを特徴とする表皮材貼合合成樹脂成形体の製造装
   置。
3. （３）引張手段は、合成樹脂成形用金型の型内又は型外
   に始端が固設された弾性螺条体であり、この弾性螺条体
   は終端が合成樹脂成形用金型内に供給される表皮材に連
   結可能とされている請求項第２項記載の表皮材貼合合成
   樹脂成形体の製造装置。
4. （４）引張手段は、可動部材と弾性螺条体とからなり、
   この可動部材は合成樹脂成形用金型の型外又は型内に設
   けられると共に前記合成樹脂成形用金型の外方へ可動と
   され、前記弾性螺条体は始端がこの可動部材に固設され
   ると共に終端が合成樹脂成形用金型内に供給される表皮
   材に連結可能とされている請求項第２項記載の表皮材貼
   合合成樹脂成形体の製造装置。
5. （５）可動部材は、摺動部材との摺接によって駆動され
   、この可動部材は斜面部を有し、かつ前記摺動部材は前
   記可動部材に形成された斜面部に摺接する斜面部を有し
   ている請求項第４項記載の表皮材貼合合成樹脂成形体の
   製造装置。
6. （６）引張手段は、可動部材と摺動部材とからなり、前
   記可動部材は合成樹脂成形用金型の型内又は型外に設け
   られると共に表皮材固定部と斜面部とを有し、前記摺動
   部材は前記可動部材の斜面部に摺接する斜面部を有し、
   前記可動部材は前記斜面部同士の摺接によって合成樹脂
   成形用金型の外方へ可動とされている請求項第２項記載
   の表皮材貼合合成樹脂成形体の製造装置。