JPH02229201A - フィット性にすぐれたストッキング - Google Patents
フィット性にすぐれたストッキングInfo
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- JPH02229201A JPH02229201A JP591490A JP591490A JPH02229201A JP H02229201 A JPH02229201 A JP H02229201A JP 591490 A JP591490 A JP 591490A JP 591490 A JP591490 A JP 591490A JP H02229201 A JPH02229201 A JP H02229201A
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Landscapes
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特定のボリエステルエラストマーの加工糸か
ら編成されたフィット性にすぐれたストッキングに関す
るものである.更に詳しくは該ストッキングの染色堅牢
度の改良に関するものである. (従来の技術) 従来よりストッキングを構成する重合体として、ナイロ
ン−6、ナイロン−66、ポリテトラメチレンテレフタ
レート等のいわゆる非弾性糸の仮撚加工糸あるいはポリ
ウレタン等の弾性糸が広く使用されている.しかしなが
ら、非弾性糸の仮撚加工糸から編成されたストッキング
は、満足なフィント性は得られず、また、非弾性糸と弾
性糸との組合せで構成されるストッキングはコスト高に
なったり地厚になったりする等の点でそれぞれ欠点を持
っている. かかる欠点を解消し、安価でフィノト性に優れたストッ
キングを得るために鋭意検討を重ねた結果、本発明者ら
は、特定のポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体より成る加工糸で編成されたストンキングが有用であ
ることを見い出したが、その後、更に検討を重ねた結果
、特定の共重合体から成るストッキングは染色堅牢度、
特に濃染色物の洗濯堅牢度が実用上十分満足できること
が判明した. (発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、特定のポリエステル・ポリエーテルブ
ロック共重合体の弾性糸を使ったストッキングの染色堅
牢度、特に洗濯堅牢度を弾性系の優れた物理的性質を損
なうことなく改良することにある.かかる目的に対して
鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル・ポリエーテルブ
ロック共重合体は一般に染料に対する染着基を有しない
ために分散染料で染色され、そのために該基質と染料の
結合力は弱く、また該弾性糸は分子構造がルーズなため
に染料がマイグレーシジンしやすく、結果として染色堅
牢度が悪くなることがわかった.この改良のためには、
ポリエステル・ポリエ−テルブロック共重合体に、染着
基を導入しイオン性染料で染色することが有効であり、
更には酸性可染改質よりも塩基性可染に改質する方が該
重合体の物理的特性および製造条件の面から秀れている
事がわかった。
ら編成されたフィット性にすぐれたストッキングに関す
るものである.更に詳しくは該ストッキングの染色堅牢
度の改良に関するものである. (従来の技術) 従来よりストッキングを構成する重合体として、ナイロ
ン−6、ナイロン−66、ポリテトラメチレンテレフタ
レート等のいわゆる非弾性糸の仮撚加工糸あるいはポリ
ウレタン等の弾性糸が広く使用されている.しかしなが
ら、非弾性糸の仮撚加工糸から編成されたストッキング
は、満足なフィント性は得られず、また、非弾性糸と弾
性糸との組合せで構成されるストッキングはコスト高に
なったり地厚になったりする等の点でそれぞれ欠点を持
っている. かかる欠点を解消し、安価でフィノト性に優れたストッ
キングを得るために鋭意検討を重ねた結果、本発明者ら
は、特定のポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体より成る加工糸で編成されたストンキングが有用であ
ることを見い出したが、その後、更に検討を重ねた結果
、特定の共重合体から成るストッキングは染色堅牢度、
特に濃染色物の洗濯堅牢度が実用上十分満足できること
が判明した. (発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は、特定のポリエステル・ポリエーテルブ
ロック共重合体の弾性糸を使ったストッキングの染色堅
牢度、特に洗濯堅牢度を弾性系の優れた物理的性質を損
なうことなく改良することにある.かかる目的に対して
鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル・ポリエーテルブ
ロック共重合体は一般に染料に対する染着基を有しない
ために分散染料で染色され、そのために該基質と染料の
結合力は弱く、また該弾性糸は分子構造がルーズなため
に染料がマイグレーシジンしやすく、結果として染色堅
牢度が悪くなることがわかった.この改良のためには、
ポリエステル・ポリエ−テルブロック共重合体に、染着
基を導入しイオン性染料で染色することが有効であり、
更には酸性可染改質よりも塩基性可染に改質する方が該
重合体の物理的特性および製造条件の面から秀れている
事がわかった。
(課題を解決するための手段)
本発明は、ストッキングの少なくともレソグ部がハード
セグメントとしてポリテトラメチレンテレフタレート単
位またはポリエチレンテレフタレート単位を60モル%
以上含有するポリエステル単位50〜90重量%、ソフ
トセグメントとして分子量500〜4000のボリテ1
・ラメチレンエーテルグリコール単位を60モル%以上
含有するポリアルキレンエーテルグリコール単位10〜
50重量%から成り、更にスルホン酸金属塩基化合物を
重合体全醸成分に対し0.5〜2.0モル%含有する融
点が160’C以上のポリエステル・ポリエーテルブロ
ンク共重合体から成る全繊度が5−60デニールの仮撚
加工糸を主たる編成糸として編成されているフィyト性
にすぐれたストッキングである。
セグメントとしてポリテトラメチレンテレフタレート単
位またはポリエチレンテレフタレート単位を60モル%
以上含有するポリエステル単位50〜90重量%、ソフ
トセグメントとして分子量500〜4000のボリテ1
・ラメチレンエーテルグリコール単位を60モル%以上
含有するポリアルキレンエーテルグリコール単位10〜
50重量%から成り、更にスルホン酸金属塩基化合物を
重合体全醸成分に対し0.5〜2.0モル%含有する融
点が160’C以上のポリエステル・ポリエーテルブロ
ンク共重合体から成る全繊度が5−60デニールの仮撚
加工糸を主たる編成糸として編成されているフィyト性
にすぐれたストッキングである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の重要な特徴の一つは該ストッキングを構成する
編成糸に特定のポリエステル・ポリエーテル・ブロック
共重合体を使用することである.該ブロック共重合体と
しては、ポリテトラメチレンテレフタレート単位もしく
はポリエチレンテレフタレート単位を60モル%以上、
好ましくは80モル%以上含有するポリエステル単位を
ハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグ
リコール単位を60モル%以上、好ましくは80モル%
以上含有するポリエーテルをソフトセグメントとするブ
ロック共重合体である。ポリエステル単位としては、ポ
リテトラメチレンテレフタレート単位もしくはポリエチ
レンテレフタレート単位のほか、40モル%までの割合
でポリメチレンテレフタレート単位、ポリプロピレンテ
レフタレート単位、ポリエチレンイソフタレート単位な
どの1種または2種以上が共重合されていてもよい.ま
た、ポリエーテル単位としてはポリテトラメチレンエー
テルグリコール単位の他、40モル%までの割合でボリ
エチレンエーテルグリコール単位、ポリブロビレンエー
テルグリコール単位、ポリヘキサメチし・ンエーテルグ
リコール単位などの1種または2種以上が共重合されて
いてもよい。ハードセグメントとしての上記芳香族ポリ
エステルとソフトセグメントとしての上記ポリアルキレ
ンエーテルグリコールとの共重合比率(重量比)ば50
〜9 0 it I. O〜50重量%とすることが必
要である。その理由は、ハードセグメントが5D重量%
未満では融点が低下し仮撚加工性に問題が発生したり、
ストッキングの強力が低下するなど工程、品質面から問
題となる. ソフトセグメントが、10重量%未満では,得られるス
トッキングの伸長回復性が悪くなり、十分なフィット性
が得られなくなる。また、該ポリアルキレンエーテルグ
リコールの数平均分子量は、繊維の融点を高める点、お
よび、特に最終的に得られるストッキングの伸縮性を得
る,やから500〜4000が好適であり、さらに好ま
し《はiooo〜2000がよい. 本発明に用いられるポリエステル・ポリエーテルブロッ
ク共重合体特性で更に必要な要件は該共重合体の融点が
160’C以上であることである。その理由は、融点が
160℃未満の重合体は概して分子量が小さくて強度が
不十分であり、ストッキングとしての耐久性が乏しくな
るからである.好ましくは190“C以上である。ここ
で、融点とは、Perkin Elmer 9;
J Differential Scanni
ngCalorimeter (DSC−IB型)によ
ークて昇温速度10゛C/分の条件で測定した吸熱ピー
ク温度をもって表わした値である。
編成糸に特定のポリエステル・ポリエーテル・ブロック
共重合体を使用することである.該ブロック共重合体と
しては、ポリテトラメチレンテレフタレート単位もしく
はポリエチレンテレフタレート単位を60モル%以上、
好ましくは80モル%以上含有するポリエステル単位を
ハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグ
リコール単位を60モル%以上、好ましくは80モル%
以上含有するポリエーテルをソフトセグメントとするブ
ロック共重合体である。ポリエステル単位としては、ポ
リテトラメチレンテレフタレート単位もしくはポリエチ
レンテレフタレート単位のほか、40モル%までの割合
でポリメチレンテレフタレート単位、ポリプロピレンテ
レフタレート単位、ポリエチレンイソフタレート単位な
どの1種または2種以上が共重合されていてもよい.ま
た、ポリエーテル単位としてはポリテトラメチレンエー
テルグリコール単位の他、40モル%までの割合でボリ
エチレンエーテルグリコール単位、ポリブロビレンエー
テルグリコール単位、ポリヘキサメチし・ンエーテルグ
リコール単位などの1種または2種以上が共重合されて
いてもよい。ハードセグメントとしての上記芳香族ポリ
エステルとソフトセグメントとしての上記ポリアルキレ
ンエーテルグリコールとの共重合比率(重量比)ば50
〜9 0 it I. O〜50重量%とすることが必
要である。その理由は、ハードセグメントが5D重量%
未満では融点が低下し仮撚加工性に問題が発生したり、
ストッキングの強力が低下するなど工程、品質面から問
題となる. ソフトセグメントが、10重量%未満では,得られるス
トッキングの伸長回復性が悪くなり、十分なフィット性
が得られなくなる。また、該ポリアルキレンエーテルグ
リコールの数平均分子量は、繊維の融点を高める点、お
よび、特に最終的に得られるストッキングの伸縮性を得
る,やから500〜4000が好適であり、さらに好ま
し《はiooo〜2000がよい. 本発明に用いられるポリエステル・ポリエーテルブロッ
ク共重合体特性で更に必要な要件は該共重合体の融点が
160’C以上であることである。その理由は、融点が
160℃未満の重合体は概して分子量が小さくて強度が
不十分であり、ストッキングとしての耐久性が乏しくな
るからである.好ましくは190“C以上である。ここ
で、融点とは、Perkin Elmer 9;
J Differential Scanni
ngCalorimeter (DSC−IB型)によ
ークて昇温速度10゛C/分の条件で測定した吸熱ピー
ク温度をもって表わした値である。
また、本発明の重要なもう一つの特徴は、上記したポリ
エステル・ポリエーテルブロック共重合体に、スルホン
酸金属塩化合物を重合体全酸成分に対して0.5〜2.
0モル%含有させることである。
エステル・ポリエーテルブロック共重合体に、スルホン
酸金属塩化合物を重合体全酸成分に対して0.5〜2.
0モル%含有させることである。
本発明において、スルホン酸金属塩化合物の含有量を、
ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体中金酸成
分に対し、0.5〜2.0モル%とした理由は、0.5
モル%未満では染着基が不足して濃色の染色物が得られ
なく、また、2.0モル%より?いと該弾性体の物理的
性質が低下するためである。ここで、スルホン酸金属塩
化合物の金属の具体例としては、ナトリウム、カルウム
、リチウム、カルシウム、バリウム、鉛ランタンなどが
あり、これらを単独で使用しても2種以上混合しで使用
してもよい.上記スルホン酸金属塩化合物をポリエステ
ル・ポリエーテルブロック共重合体に添加する方法は、
−5一金属スルホイソフタル酸またはそのエステル形成
誘導体として当該ポリエステルの合成が完了する以前の
任意の段階で添加し、該ブロック共重合体に共重合させ
る方法が最も好ましい. 尚、本発明のストッキングに用いられるポリエステル・
ポリエーテルブロック共重合体には必要に応じて耐熱剤
、抗酸化剤、耐光剤、つや消し剤(TiO■)等を添加
してもよい。
ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体中金酸成
分に対し、0.5〜2.0モル%とした理由は、0.5
モル%未満では染着基が不足して濃色の染色物が得られ
なく、また、2.0モル%より?いと該弾性体の物理的
性質が低下するためである。ここで、スルホン酸金属塩
化合物の金属の具体例としては、ナトリウム、カルウム
、リチウム、カルシウム、バリウム、鉛ランタンなどが
あり、これらを単独で使用しても2種以上混合しで使用
してもよい.上記スルホン酸金属塩化合物をポリエステ
ル・ポリエーテルブロック共重合体に添加する方法は、
−5一金属スルホイソフタル酸またはそのエステル形成
誘導体として当該ポリエステルの合成が完了する以前の
任意の段階で添加し、該ブロック共重合体に共重合させ
る方法が最も好ましい. 尚、本発明のストッキングに用いられるポリエステル・
ポリエーテルブロック共重合体には必要に応じて耐熱剤
、抗酸化剤、耐光剤、つや消し剤(TiO■)等を添加
してもよい。
以上本発明のストッキングの編成糸であるポリエステル
・ポリエーテルブロック共重合体について詳述したが、
本発明の目的とするフィット性に優れたストッキングを
得るためには、該重合体を溶融紡糸した後、同時または
逐次、延伸仮撚を施す必要がある。ここで延伸仮撚条件
は、通常のナイロンと同様種々の範囲から選択できるが
、製品となるストッキングの特性から以下のようにする
のが望ましい。
・ポリエーテルブロック共重合体について詳述したが、
本発明の目的とするフィット性に優れたストッキングを
得るためには、該重合体を溶融紡糸した後、同時または
逐次、延伸仮撚を施す必要がある。ここで延伸仮撚条件
は、通常のナイロンと同様種々の範囲から選択できるが
、製品となるストッキングの特性から以下のようにする
のが望ましい。
(1) フィット性の他に透明性、編目美しさを強調
したストッキングの場合は、トルクタイプ加工糸とする
.すなわら、全繊廣が5〜60デニール、フィラメント
数を1〜3本/Yarnで仮撚加工することにより加工
された糸には捲縮がないトルクのみ有するトルクタイプ
加工糸となり、それ故透明性、編目美しさにすぐれたス
トッキングが製造可能となる.ここでトルクタイプ加工
糸のトルクレベルは通常のナイロン6と同様300〜1
000 T / Mとするのが、編目美しさの点から好
ましい.(2) フィット性の他にフリーサイズ性を
強調したストッキングの場合はウーリイタイプ加工糸と
する。すなわち、全繊度が5〜60デニール、フィラメ
ント数を4〜15本,/Yarnで仮撚加工することに
より加工された糸には捲縮とトルクを有するウーリイ加
工糸となり、それ故フィット性の他に伸長回復性フリー
サイズ性にすぐれたストッキングが製造可能となる.こ
こで捲縮の程度を表わす伸縮復元率は、20%以上、好
ましくは40%以上とするのが望ましい。
したストッキングの場合は、トルクタイプ加工糸とする
.すなわら、全繊廣が5〜60デニール、フィラメント
数を1〜3本/Yarnで仮撚加工することにより加工
された糸には捲縮がないトルクのみ有するトルクタイプ
加工糸となり、それ故透明性、編目美しさにすぐれたス
トッキングが製造可能となる.ここでトルクタイプ加工
糸のトルクレベルは通常のナイロン6と同様300〜1
000 T / Mとするのが、編目美しさの点から好
ましい.(2) フィット性の他にフリーサイズ性を
強調したストッキングの場合はウーリイタイプ加工糸と
する。すなわち、全繊度が5〜60デニール、フィラメ
ント数を4〜15本,/Yarnで仮撚加工することに
より加工された糸には捲縮とトルクを有するウーリイ加
工糸となり、それ故フィット性の他に伸長回復性フリー
サイズ性にすぐれたストッキングが製造可能となる.こ
こで捲縮の程度を表わす伸縮復元率は、20%以上、好
ましくは40%以上とするのが望ましい。
伸縮復元率は、カセ取りした試料に(2/1000 g
/d+2/10g/d)の荷重をかけて水中に入れ、2
分後の長さを測り21とし、次に2/Log/dの荷重
を取り除き2 /IOOOg / dの荷重下での長さ
を測りlLとした時の(j2i−j2t)/fiXJ0
0(%)をいう。
/d+2/10g/d)の荷重をかけて水中に入れ、2
分後の長さを測り21とし、次に2/Log/dの荷重
を取り除き2 /IOOOg / dの荷重下での長さ
を測りlLとした時の(j2i−j2t)/fiXJ0
0(%)をいう。
以上記載したような特定のポリエステル・ポI1エーテ
ルブロック共重合体の仮撚加工糸によって、ストッキン
グを編成するが、編成方法は九編であってもフルファッ
シッン編であってもよい。また、本発明のストッキング
は少なくともレッグ部は前記した仮撚加工糸で編成され
るが、その他の部分、即ち、アンクル部、ヒール部、ソ
ール部、トウ部は前記した仮撚加工糸のみで編成されて
もよいし、部分により他の糸で編成してもよい。レング
部は、たるみを発生する原因の部分であるので、該部の
伸長率を大きくすることが必要である.以上述べたよう
な、特定のポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体の仮撚加工糸を主たる編成糸として通常のストッキン
グ製造工程(I立、プレセット、縫製、染色ファイナル
セット)を行なう。この際、カチオン性染料で染色され
ることが好ましい。得られたストッキングは少なくとも
レッグ部上部における伸長率(経方向および緯方向の掴
み幅5CI当り200 gの荷重下における伸長率)が
たてよこ両方向ともに80%以上となり、経緯二方向に
伸縮性を有する。
ルブロック共重合体の仮撚加工糸によって、ストッキン
グを編成するが、編成方法は九編であってもフルファッ
シッン編であってもよい。また、本発明のストッキング
は少なくともレッグ部は前記した仮撚加工糸で編成され
るが、その他の部分、即ち、アンクル部、ヒール部、ソ
ール部、トウ部は前記した仮撚加工糸のみで編成されて
もよいし、部分により他の糸で編成してもよい。レング
部は、たるみを発生する原因の部分であるので、該部の
伸長率を大きくすることが必要である.以上述べたよう
な、特定のポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体の仮撚加工糸を主たる編成糸として通常のストッキン
グ製造工程(I立、プレセット、縫製、染色ファイナル
セット)を行なう。この際、カチオン性染料で染色され
ることが好ましい。得られたストッキングは少なくとも
レッグ部上部における伸長率(経方向および緯方向の掴
み幅5CI当り200 gの荷重下における伸長率)が
たてよこ両方向ともに80%以上となり、経緯二方向に
伸縮性を有する。
以上記載したように本発明の特徴は、特定の重合体を溶
融紡糸し、通常の延伸・仮撚加工を施こした弾性糸をス
トッキング曙成糸として供給することにあり、該糸で編
成されたストッキングは、従来のストッキングでは得ら
れなかった優れたフィット性を有し、しかも、低コスト
で製造できる.また、染色堅牢度、特に濃染色物の洗濯
堅牢度が良好となる。
融紡糸し、通常の延伸・仮撚加工を施こした弾性糸をス
トッキング曙成糸として供給することにあり、該糸で編
成されたストッキングは、従来のストッキングでは得ら
れなかった優れたフィット性を有し、しかも、低コスト
で製造できる.また、染色堅牢度、特に濃染色物の洗濯
堅牢度が良好となる。
以下、実施例および比較例により本発明のストッキング
を説明するが、本発明はもとより下記実施例により制約
を受けるものではない。
を説明するが、本発明はもとより下記実施例により制約
を受けるものではない。
以下に示す実施例1〜4および比較例1〜4において、
DSNモル比、解曙糸強度(g/d)、染着量および洗
濯堅牢度は次のようにして求めた。
DSNモル比、解曙糸強度(g/d)、染着量および洗
濯堅牢度は次のようにして求めた。
但し、DSN’: 3,5ジ(カルボメトキシ)ベンζ
ンスルホン酸ナトリウム DMT :テレフタル酸ジメチルエステル解編糸強度
:ストッキング製品から構成糸を解則し、テンシロン型
引張試験機で測定 した糸強度、引張速度20cm/分、試長20CI、初
荷重1/20g/d 染 着 量:染着率×染料濃度(%owf )ここで染
着率は日立150−20形分光光度計により残浴比色法
によって求め た. 洗濯堅牢度: JIS L−08441−2法による.
伸 長 率:経方向および緯方向の掴み幅51当り50
0gの荷重下におけるものをい う. 伸長回復率;ストッキング製品の膝部分についてインス
トロン引張試験機で、経方向 および緯方向のつかみ幅6CI、試料 長5cm,引張速度20cm/o+tn,チ+−’ート
速度20cm’/sinの条件で500 gの定荷重を
かけ、応力緩和1分、歪回 復3分で伸長一回復一再伸長を行な い、次式により算出する. (a−b)/aXl00(%) a:500g定荷重伸長時のチャー ト上の長さ(cm) b=再伸長時の立上りまでのチャ ート上の長さ(Cll) 実施例1 テレフタル酸ジメチルエステル(以下、D阿Tという)
と、3,5ジ(カルボメトキシ)ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム(以下、DSNという)を酸成分とし、DSN
モル数/ ([]SN + DMT)モル数であらわさ
れるDSNモル比が0.84%となるように調合し、そ
れに全酸成分に対し165倍モル壇の1.4ブタンジオ
ールおよびポリテトラメチレンエーテルグリコール(以
下、PTGという)とを(Dバ丁+nsN)モル数/
PTGモル数であらわされるモル比が15.0となるよ
うに調合し、酸化防止剤(アイオノνクス330、シェ
ル化学社製) 0.15重景%、触媒(テトラブトキシ
チタネート) 0.05重四%とともにオートクレープ
に仕込み、攪拌下に加熱して140〜230″Cまで昇
温しでエステル交換反応を行ない、生成したメタノール
は系外に留去した。その後、減圧しつつ、250℃まで
昇温しで重合を行ない、融点214.5“Cのポリエス
テル・ポリエーテルブロック共重合体を得た.該ポリエ
ステル・ポリエーテルブロンク共重合体をスクリュー式
押出機により紡糸温度250゛C、ノズル孔径0.4m
a+8ホール、紡糸速度1000m/分で溶触紡糸し、
90デニール/1フィラメントの未延伸糸を巻取った。
ンスルホン酸ナトリウム DMT :テレフタル酸ジメチルエステル解編糸強度
:ストッキング製品から構成糸を解則し、テンシロン型
引張試験機で測定 した糸強度、引張速度20cm/分、試長20CI、初
荷重1/20g/d 染 着 量:染着率×染料濃度(%owf )ここで染
着率は日立150−20形分光光度計により残浴比色法
によって求め た. 洗濯堅牢度: JIS L−08441−2法による.
伸 長 率:経方向および緯方向の掴み幅51当り50
0gの荷重下におけるものをい う. 伸長回復率;ストッキング製品の膝部分についてインス
トロン引張試験機で、経方向 および緯方向のつかみ幅6CI、試料 長5cm,引張速度20cm/o+tn,チ+−’ート
速度20cm’/sinの条件で500 gの定荷重を
かけ、応力緩和1分、歪回 復3分で伸長一回復一再伸長を行な い、次式により算出する. (a−b)/aXl00(%) a:500g定荷重伸長時のチャー ト上の長さ(cm) b=再伸長時の立上りまでのチャ ート上の長さ(Cll) 実施例1 テレフタル酸ジメチルエステル(以下、D阿Tという)
と、3,5ジ(カルボメトキシ)ベンゼンスルホン酸ナ
トリウム(以下、DSNという)を酸成分とし、DSN
モル数/ ([]SN + DMT)モル数であらわさ
れるDSNモル比が0.84%となるように調合し、そ
れに全酸成分に対し165倍モル壇の1.4ブタンジオ
ールおよびポリテトラメチレンエーテルグリコール(以
下、PTGという)とを(Dバ丁+nsN)モル数/
PTGモル数であらわされるモル比が15.0となるよ
うに調合し、酸化防止剤(アイオノνクス330、シェ
ル化学社製) 0.15重景%、触媒(テトラブトキシ
チタネート) 0.05重四%とともにオートクレープ
に仕込み、攪拌下に加熱して140〜230″Cまで昇
温しでエステル交換反応を行ない、生成したメタノール
は系外に留去した。その後、減圧しつつ、250℃まで
昇温しで重合を行ない、融点214.5“Cのポリエス
テル・ポリエーテルブロック共重合体を得た.該ポリエ
ステル・ポリエーテルブロンク共重合体をスクリュー式
押出機により紡糸温度250゛C、ノズル孔径0.4m
a+8ホール、紡糸速度1000m/分で溶触紡糸し、
90デニール/1フィラメントの未延伸糸を巻取った。
該未延伸糸を800m/分の速度で延伸仮撚を行ない、
SおよびZ方向の両方向についてトルク数500回/m
で20デニール/1フィラメントのトルクタイプの加工
糸を得た.該トルクタイプの加工糸を40ゲージ靴下編
機にS方向撚、Z方向撚交互に編成されるようにかけて
ストソキングを曙成し、縫製し、次いで以下に示す染色
条件で染色をjテない、熱セットを施こし、ストッキン
グを得た。
SおよびZ方向の両方向についてトルク数500回/m
で20デニール/1フィラメントのトルクタイプの加工
糸を得た.該トルクタイプの加工糸を40ゲージ靴下編
機にS方向撚、Z方向撚交互に編成されるようにかけて
ストソキングを曙成し、縫製し、次いで以下に示す染色
条件で染色をjテない、熱セットを施こし、ストッキン
グを得た。
染色条件
染 料 : Aizen CaLhilon
Black CD−BLH5% owf 助 剤:酢 酸(10%) 2cc/1酢酸ソー
ダ(10%) 2cc/j!芒 硝
3 g / j!温度×時間;98”cX
60分 浴 比 :t:SO 実施例2 DSNモル比が1.27%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
Black CD−BLH5% owf 助 剤:酢 酸(10%) 2cc/1酢酸ソー
ダ(10%) 2cc/j!芒 硝
3 g / j!温度×時間;98”cX
60分 浴 比 :t:SO 実施例2 DSNモル比が1.27%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
実施例3
DSNモル比が1.45%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
比較例l
DSNモル比が0%となるように調合し、下記に示す染
色条件で染色する以外は実施例1と同様にしてストッキ
ングを得た。
色条件で染色する以外は実施例1と同様にしてストッキ
ングを得た。
染色条件
染 料 : Foron Black S
−CTL 5 % owf分 散 剤 :
Sandozol KB 2 %
owf温度×時間:98゜c×60分 浴 比 :1:50 比較例2 DSNモル比が0.30%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
−CTL 5 % owf分 散 剤 :
Sandozol KB 2 %
owf温度×時間:98゜c×60分 浴 比 :1:50 比較例2 DSNモル比が0.30%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た。
比較例3
DSNモル比が2,30%となるように調合する以外は
実施例1と同様にしてストッキングを得た.比較例4 20デニール/1フィラメントのナイロン6トルクヤー
ンにより編成されたトルクタイプストッキングの市販品
. 以上に記載した実施例1〜3および比較例1〜3の解編
糸強度、染着量、洗濯堅牢度および実施例Iおよび比較
例4の伸長率、伸長回復率を第1表に示す。
実施例1と同様にしてストッキングを得た.比較例4 20デニール/1フィラメントのナイロン6トルクヤー
ンにより編成されたトルクタイプストッキングの市販品
. 以上に記載した実施例1〜3および比較例1〜3の解編
糸強度、染着量、洗濯堅牢度および実施例Iおよび比較
例4の伸長率、伸長回復率を第1表に示す。
以下余白
第1表に示すように、比較例工のストッキングは、染色
に対する染着基を有さないため、分散染料で染色したが
、該ストッキングの洗濯堅牢度は変退色が3〜4級およ
び汚染が1〜2級とそれぞれ悪く、実用上問題があった
。また、比較例2のストッキングは洗濯堅牢度は良好で
あったが染着量が低<、濃色の黒色染色が出来なかった
。また比較例3は、比較例2と同様に洗濯堅牢度は良好
であったが解曙糸強度が低く、ストー/キングの耐久性
に劣り、実用に耐えなかった。
に対する染着基を有さないため、分散染料で染色したが
、該ストッキングの洗濯堅牢度は変退色が3〜4級およ
び汚染が1〜2級とそれぞれ悪く、実用上問題があった
。また、比較例2のストッキングは洗濯堅牢度は良好で
あったが染着量が低<、濃色の黒色染色が出来なかった
。また比較例3は、比較例2と同様に洗濯堅牢度は良好
であったが解曙糸強度が低く、ストー/キングの耐久性
に劣り、実用に耐えなかった。
これに比べて、実施例1〜3のストッキングは、洗濯堅
牢度、染着性が良好であった,解曙糸強度き比較例I、
2に比べてやや低いレベルにあるが、実施例1〜3のレ
ベルでも実用上何ら差し支えなく、すぐれた耐久性を維
持した。また、伸長率も比較例4の市販品と比べると、
実施例1のものは約1.5以上の伸長率であり、伸長回
復率も大きく、経緯両方向共に伸縮性に富み、透明性に
優れ、膿面の美しいストッキングであり、フィット性に
すぐれ、しわ、たるみが生じず、感触、手触りもソフト
で柔らかく、透明感にすぐれたものであった.実施例4 実施例2で重合したポリエステル・ポリエーテルブロッ
ク共重合体を用い、スクリュー式押出機により紡糸温度
250℃、ノズル孔径0.35a++、ノズル孔数5ホ
ール、紡糸速度1000m/分で溶融紡糸し、60デニ
ール/5フィラメントの未延伸系を巻き取った.該未延
伸糸を800m/分の速度で延伸仮撚を行ない、伸縮復
元率45%、トルク数800回/ m , 20デニー
ル/5フィラメントのウーリイ加工糸を得た。該ウーリ
イ加工糸を40ゲージwi機にS方向、Z方向(トルク
方@)交互に編成されるようにかけてストッキングを罐
成し、縫製し、次いで実施例1に示す染色条件で染色を
行ない、熱セットを施こし、ストッキングを得た。
牢度、染着性が良好であった,解曙糸強度き比較例I、
2に比べてやや低いレベルにあるが、実施例1〜3のレ
ベルでも実用上何ら差し支えなく、すぐれた耐久性を維
持した。また、伸長率も比較例4の市販品と比べると、
実施例1のものは約1.5以上の伸長率であり、伸長回
復率も大きく、経緯両方向共に伸縮性に富み、透明性に
優れ、膿面の美しいストッキングであり、フィット性に
すぐれ、しわ、たるみが生じず、感触、手触りもソフト
で柔らかく、透明感にすぐれたものであった.実施例4 実施例2で重合したポリエステル・ポリエーテルブロッ
ク共重合体を用い、スクリュー式押出機により紡糸温度
250℃、ノズル孔径0.35a++、ノズル孔数5ホ
ール、紡糸速度1000m/分で溶融紡糸し、60デニ
ール/5フィラメントの未延伸系を巻き取った.該未延
伸糸を800m/分の速度で延伸仮撚を行ない、伸縮復
元率45%、トルク数800回/ m , 20デニー
ル/5フィラメントのウーリイ加工糸を得た。該ウーリ
イ加工糸を40ゲージwi機にS方向、Z方向(トルク
方@)交互に編成されるようにかけてストッキングを罐
成し、縫製し、次いで実施例1に示す染色条件で染色を
行ない、熱セットを施こし、ストッキングを得た。
比較例5
比較例1で得られたポリエステル・ポリエーテルブロッ
ク共重合体を用い、実施例4に示す条件で、溶融紡糸、
延伸仮撚を行ない、ウーリイ加工系を得た.実施例4と
同様にしてストッキングを編成し、縫製し、次いで、比
較例1に示す染色条件で染色を行ない、熱セットを施こ
し、ストッキングを得た。
ク共重合体を用い、実施例4に示す条件で、溶融紡糸、
延伸仮撚を行ない、ウーリイ加工系を得た.実施例4と
同様にしてストッキングを編成し、縫製し、次いで、比
較例1に示す染色条件で染色を行ない、熱セットを施こ
し、ストッキングを得た。
比較例6
20デニール/5フィラメントのナイロン6ウーリイ加
工糸により編成された市販品のストッキング, 以上に
記載した実施例4および比較例5の解編糸強度、染着量
および洗濯堅牢度、実施例4および比較例6の伸長率お
よび伸長回復率を第2表に示す. 以下余白 第2表に示すように、比較例5のストッキングは、洗濯
堅牢度の変退色が3〜4級、汚染が1〜2級で実用上問
題があった.これに対し、実施例4のストッキングは、
比較例5に比べて著しく洗濯堅牢度が改善され、変退色
が5級、汚染が4〜5級で良好であった。また、解編糸
強度が比較例5に比べてやや低いレベルにあるが、実施
例4のレベルでも実用上何ら差し支えなく、すぐれた耐
久性を維持するものであった.また、伸長率、伸長回復
率も比較例6の市販品と比べると、実施例4のものはす
ぐれており、特に伸長回復率は太き《、また、経緯両方
向共に伸縮性に富み、透明性に優れ、編面の美しいスト
ッキングであり、フィント性にすぐれ、しわ、たるみが
生じず、感触手触りもソフトで柔らか《、透明感にすぐ
れたものであった。
工糸により編成された市販品のストッキング, 以上に
記載した実施例4および比較例5の解編糸強度、染着量
および洗濯堅牢度、実施例4および比較例6の伸長率お
よび伸長回復率を第2表に示す. 以下余白 第2表に示すように、比較例5のストッキングは、洗濯
堅牢度の変退色が3〜4級、汚染が1〜2級で実用上問
題があった.これに対し、実施例4のストッキングは、
比較例5に比べて著しく洗濯堅牢度が改善され、変退色
が5級、汚染が4〜5級で良好であった。また、解編糸
強度が比較例5に比べてやや低いレベルにあるが、実施
例4のレベルでも実用上何ら差し支えなく、すぐれた耐
久性を維持するものであった.また、伸長率、伸長回復
率も比較例6の市販品と比べると、実施例4のものはす
ぐれており、特に伸長回復率は太き《、また、経緯両方
向共に伸縮性に富み、透明性に優れ、編面の美しいスト
ッキングであり、フィント性にすぐれ、しわ、たるみが
生じず、感触手触りもソフトで柔らか《、透明感にすぐ
れたものであった。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- (1) ストッキングの少なくともレッグ部がハードセ
グメントとしてポリテトラメチレンテレフタレート単位
またはポリエチレンテレフタレート単位を60モル%以
上含有するポリエステル単位50〜90重量%、ソフト
セグメントとして分子量500〜4000のポリテトラ
メチレンエーテルグリコール単位を60モル%以上含有
するポリアルキレンエーテルグリコール単位10〜50
重量%から成り、更にスルホン酸金属塩化合物を重合体
全酸成分に対し0.5〜2.0モル%含有する融点が1
60℃以上のポリエステル・ポリエーテルブロック共重
合体から成る全繊度が5〜60デニールの仮撚加工糸を
主たる編成糸として編成されてることを特徴とするフィ
ット性にすぐれたストッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591490A JPH02229201A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | フィット性にすぐれたストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP591490A JPH02229201A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | フィット性にすぐれたストッキング |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118984A Division JPS60167902A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | フィット性にすぐれたパンテイストッキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229201A true JPH02229201A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0375641B2 JPH0375641B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=11624165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP591490A Granted JPH02229201A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | フィット性にすぐれたストッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378183A4 (en) * | 2001-03-19 | 2004-05-26 | Asahi Chemical Ind | UNDERWEAR |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP591490A patent/JPH02229201A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378183A4 (en) * | 2001-03-19 | 2004-05-26 | Asahi Chemical Ind | UNDERWEAR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375641B2 (ja) | 1991-12-02 |
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