JPH02229255A

JPH02229255A - 凹凸を有する不織布の製造方法

Info

Publication number: JPH02229255A
Application number: JP1048837A
Authority: JP
Inventors: Iwao Miyashita; 宮下　巖; Manabu Kaneda; 学金田; Yasuhiro Komori; 康浩小森; Yukio Yamahara; 山原　幸夫; Tadashi Matsuda; 匡史松田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-09-12
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2728921B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利川分野〕本発明は、凹凸を有する不織布の製造方法、よ．り詳し
くは、紙オムツ、生理用ナプキン等の衛生用品の表面材
に用いる不織布の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

紙オムツ、生理用ナプキン等の衛生用品の課題の一つは
、尿、軟便７経血等の体液の衛律用品からの漏れを抑制
または防止することである。そのために衛住用品を構成
する部材、即ら、表面材、吸収体、裏面材等それぞれに
体液の漏れの抑制または防止に刑する創意工夫が施され
ている。

そして、表面材には、一般的に、不織布が多く用いられ
ており、該不織布は、体液の吸収性を良《するために親
水性熱可塑性繊維で形成されていることが多い。また、
体液の滲出、漏れを防止するために、衛生用品の表面材
である不織布のサイド部または周囲部を疎水化する試み
がなされている。

一方、軟便や粘性の高い経血等の高粘性体液は、通常の
不織布ではそのｉ３過性が悪く、内部の吸収体に吸収さ
れるまでに不織布の表面を流れて衣類が汚れ、時には皮
膚がかぶれたりして不快感を伴う。

従来からこれらに対する対策としては、例えば、不織布
にピン、針等で穿孔する方法、ウェブを高速水流で交絡
させて孔明き状、網目状にする方法（特公昭６　２−６
　２　１　７　５号公報、６２−２８２１９号公ｔ８）
、また、不織布の目付を小さくしたり、大デニールの繊
維で繊維間距離を大きくする方法等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記各方法には、それぞれ多くの問題を
含んでいる。即ち、不織布をビン、針等で穿孔する方法
は、不織布の表面に突起ができ、肌触りが悪く、また、
仮に、ビン、針等が製造過程で損傷した場合には衛生用
品に折損片が混入する虞れがある。また、ウェブを高速
水流で交絡させる方法は、不織布の毛羽抜けが生じ易く
、．また加工速度も高速化できないという課題がある。

また、不織布の目付を小さくする方法は、表面材として
要求される強度が得られず、また、太デニールの繊維は
表面材としての風合いが粗硬になるという課題がある．
即ち、上記従来の方法は、いずれも透過性に優れた表面
材を製造する方法としては必ずしも十分なものとは言い
難かった。

従って、本発明の目的は、高粘性液の流れを防止し得且
つ透過性に優れた凹凸を有する不織布を高速度で製造す
ることができる不織布の製造方法を提供することにある
。

〔課理を解決するための手段〕

本発明者等は、高粘性液の流れを防止し得且つ透過性に
優れた形態を有する不織布の製造方法について種々検討
した結果、Ｉａ維ウェブに特定の手段によって凹凸を形
成した後、繊維ウェブに含有される熱可塑性繊維を力Ｉ
１熱融着することで」二記課題を解決した凹凸を有ずる
不織布の製造方法を提供し得ることを知見した。

即ち、本発明は、Ｌ記知見に基づいてなされたもので、
少なくとも一方に凹凸を有する１対の通気性コンベアに
熱可塑性繊維を含有する繊維ウェブを通し、該繊維ウェ
ブを挟持した状態で搬送する間に、該繊維ウェブ表面に
空気を噴射して上記通気性コンベアの凹部に該軸維ウェ
ブを追随させて該繊維ウェブに凹凸を形成した後、該繊
維ウェブを加熱し、１記熱可塑性繊維を融着して凹凸を
有する不織布を形成することを特徴とする不織布の製造
方法を堤供するものである。

〔作用〕

本発明によれば、少なくとも一方に凹凸を有する１対の
通気性コンベアによって熱可塑性繊維を含有する繊維ウ
ェブを扶持しその表面に空気を噴射することによって繊
維ウェブに凹凸を形成し、その繊維を加熱することによ
って凹凸を保有した状態で熱可塑性繊維が融着して凹凸
を有する不織布を形成する。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第３図に示す実施例に基づいて本発明
を説明する．図中、第１図は本発明方法を実施する場合
に好適に用いることができる不織布の製造装置を示す斜
視図、第２図は凹凸を有する通気性コンベアの一部を拡
大して示す平面図、第３図は第２図に示す通気性コンベ
アを示す側面図である．本発明方法を実施する際に用いられる不織布の製造装置
は、第１図に示す如く、熱可塑性繊維を含有する繊維を
供給する供給部ｌと、供給部１によって供給された繊維
から繊維ウェブ２を形成するカード機３と、カード機３
において形成された繊維ウ二ブ２を受け取り繊維ウェブ
２に凹凸を形成する凹凸形成部４と、凹凸形成部４にお
いて凹凸を有する繊維ウェブ２を受け取り、繊維ウェブ
２に含有される熱可塑性繊維を加熱融着して凹凸を有す
る不織布６を形成する熱処理部５と、熱処理部５におい
て形成された凹凸を有する不織布６を巻き取る巻取部７
とを備えて構成されている。

而して、上記凹凸形成部４は、繊維ウェブ２を扶持しつ
つ搬送する１対の通気性コンベア４１、４２を上下に備
えている．下側に配設された通気性コンベア４１は、凹凸形成部４
から下流側の熱処理部５に亘り掛け回された搬送用の無
端状コンベアで、第２図及び第３図に示す如く網目状に
形成されている。そして、該通気性コンベア４１は、第
３図に示す如く表面に凹凸が形成され、その高低差ｈを
３〜８ｕに設定することが好ましい。高低差ｈが３＋＋
ｍ未満では、後述の如く、繊維ウェブ２に凹凸、または
凹凸に穿孔を併せて形成することが難く、逆に３　１）
１を超えると凹凸形成後の繊維ウェブ２が通気性コンベ
ア４１から剥離し難くなり好ましくない。更に、凸部の
数は１０〜２５個／ｉｎ”に設定されていることが好ま
しい。凸部の数が１０個／１ｎ２未満では噴射空気流に
よって構造繊維が飛敗し易く、２５個／ｉｎ”を超える
と凹凸形成が難しくなり好ましくない。

一方、上側に配設された通気性コンベア４２は、３〜ｌ
５メッシュの網状に形成され、繊維ウェブ２を下側の通
気性コンベア４１に押し付けて該繊維ウェブ２を挟持し
得るよう実質上平坦に形成された無端状コンベアで、４
本のロールで回転支持されている。

また、凹凸形成部４は、１対の通気性コンベア４ｌ、４
２で扶持した繊維ウェブ２に上方から空気を噴射して該
繊維ウェブ２を下側の通気性コンベア４ｌの表面凹部に
侵入、追随させる空気噴射装置４３を備えている。該空
気噴射装置４３は、上側の通気性コンベア４２の回転内
部に側方から挿設された噴射用ダクト４３Ａと、下側の
通気性コンへア４１の回転内部に側方から挿設された回
収用ダクト４３Ｂとを備え、ブロワー４３Ｇによって、
噴射用ダクト４３Ａから通気性コンベア４２を通過させ
て、該通気性コンベア４２で押し付けた繊維ウェブ２全
面に空気を噴射して通気性コンへア４ｌの凹凸表面で繊
維ウエプ２に凹凸を形成するようにしている。繊維ウェ
ブ２、下側の通気性コンベア４ｌを通過した空気流は回
収用ダクト４３Ｂを経由してブロワー４３Ｃに還流ずる
ようになされている。而して、ブロワー４３Ｃによる噴
射空気容量は、繊維ウェブ２の走行距離１ｍに対して２
０〜２００ｒｒｌ／鋤ｉｎ．に設定することが好ましい
。２　Ｏ　ｎ？／ｓｉｎ．未満ではに凹凸、または凹凸
に穿孔を併せて形成することが難しく、逆に２　０　Ｏ
　ｎ？／ｗｉｎ．を超えると繊維ウェブ２に乱れが生じ
、また、ブロワー４３Ｃのエネルギ負荷が過大になり不
経済になりがちである。また、噴射空気流のエネルギ損
失を最小にするためには、実質的に平坦な綱状の通気性
コンベア４３Ｂ側から、可能な限り該通気性コンベア４
３Ｂに近接した回転内部位置から噴射させることが好ま
しい。更に噴射口の形状は、オリフィス状の細孔を多数
設けた場合でも可能であるが、第１図に示す如く、スリ
ソト状の方がエネルギ撰失を軽減し得て好ましい。

熱可塑性繊維を加熱融着するに際し、凹凸、または凹凸
に穿孔を併せて形成するには熱可塑性繊維として芯鞘構
造の熱融着性繊維を熱風で融着させるのが好ましい。

而して、本発明方法を上述の如く実施する際に用いられ
る熱可塑性繊維としては、ボリブロビレン、ポリエチレ
ン等のポリオレフイン系、ポリエステル系、ナイロン６
、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリルニトリ
ル系等、またはこれら２種類以上からなるシース・コア
ー型、サイドバイサイド型の複合繊維等を挙げることが
できる．また、カード８３によって形成される繊維ウエ
フ２における熱可塑性繊維の含有率は３０％以上が好ま
しい．３０％未満では繊維ウェブ２に凹凸、または凹凸
に穿孔を併せて形成するには、実用上問題のない不織布
強度を得難い場合がある。

上記実施例によって得られる凹凸を有する不織布は、熱
可塑性繊維を含有していることから、容易に加熱融着し
毛羽抜けが生しにくく、また、不織布としての強度、風
合い、加工性等に関し実用Ｌ問題がなく、衛生用品の表
面材に好ましく用いることができる。

また、熱処理部５において、加熱空気、力比熱ロール等
で処理するため繊維製造工程で付与した界面活性剤が容
易に除去されず、不織布の製造工程で新たに界面活性剤
を付与する必要がない。

本実施例によって得られた不織布は、上述の如く凹凸、
または凹凸と穿孔とを有するため、高粘性液の透過性を
より向上させ、また、凹部に穿孔を形成させることによ
り、凹部で高粘性液を一時的に保持して高粘性液の流動
性を低下させて不織布への透過性を一層向上させること
ができる。

次に、本発明方法を下記其体例に基づいてより詳細に説
明１る。

実施例１〜３本実施例では汎用のカード機ｌで３デニール、３８關か
らなる熱可塑性繊維（芯；ポリエステル、鞘：ポリエチ
レン）を用いて目付２７ｇ／ｍの繊維ウェブ２を形成Ｌ
７、表１に示す如く凹凸ヲ変化さロた下側の通気性コン
ベア４ｌに空気を流量５０ｍ／分／’ｍで噴射し、然る
後、熱処理部５においで１４０℃の熱風で上記熱可塑性
繊維を融着させてＩｏｎ／ｗｉｎ，で巻き取った。得ら
れた不織布に対して表１に示す強度、ｉ３過性について
評価したところ、表１に示す結果が得られた。透過竹の
評価には、高粘性液として人工軟便（水分率９７％）を
用い、　不織布の下に市販の紙オムツに用いられる吸収
体を敷いて、４５″の傾斜板に来せ、ビュレノトから人
工軟便を３ｇ滴下し、不織布の表面を流下した距離を測
定した。尚、表１中、ＣＤとは機械流れと直角方向を表
す。

比較例では、連気性コンベア４１〜　４２を）ｍさすに
、カードｉｆによって形成された繊維ウェブ２を熱処理
部５に直接通して不織布を得、実施例１〜３と同様の方
法によって評価し、その結果を表１に示した。

表１の示す結果によれば、実施例１〜３は、比較例１に
比べて人］二軟便の透過性に優れ、しかも、強度を加味
した総合評価においても優れていることが判る。

表１（注１）０：実川上問題のない強度　△；実川上やや不
安のある強度×：力旧二Ｌ支び実用｝：冊題となる強度
（注２）○；性能，加工性が化子　　△；性能または力
旺性にややｌ飢Ｊ有り×：性能またレ劫旺性に問題有り〔発明の効果〕本発明の凹凸を存する不織布の製造方法によれば、高粘
性液の流れを防止し得且つ透過性に優れた凹凸を有する
不織布を高速度で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する場合に好適に用いること
ができる不織布の製造装置を示す斜視図、第２図は凹凸
を有する通気性コンベアの一部を拡大して示す平面図、
第３図は第２図に示す通気性コンベアを示す側面図であ
る。２；繊維ウェブ　　　４：凹凸形成部５；加熱処理部　　　６；不織布４１；凹凸を有する通気性コンベア４２；通気性コンベア第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　少なくとも一方に凹凸を有する１対の通気性コ
ンベアに熱可塑性繊維を含有する繊維ウェブを通し、該
繊維ウェブを挟持した状態で搬送する間に、該繊維ウェ
ブ表面に空気を噴射して上記通気性コンベアの凹部に該
繊維ウェブを追随させて該繊維ウェブに凹凸を形成した
後、該繊維ウェブを加熱し、上記熱可塑性繊維を融着し
て凹凸を有する不織布を形成することを特徴とする不織
布の製造方法。
（２）　上記凹部に孔を形成することを特徴とする請求
項（１）に記載の不織布の製造方法。