JPH02229962A - ダイヤフラムの固定方法 - Google Patents
ダイヤフラムの固定方法Info
- Publication number
- JPH02229962A JPH02229962A JP1049352A JP4935289A JPH02229962A JP H02229962 A JPH02229962 A JP H02229962A JP 1049352 A JP1049352 A JP 1049352A JP 4935289 A JP4935289 A JP 4935289A JP H02229962 A JPH02229962 A JP H02229962A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- flange
- downward
- outer periphery
- pressing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ダイヤフラムをその支持用フランジに固定す
る方法に関するものである． 〔従来の技術とその課題〕 ダイヤフラム装置は、そのダイヤフラムの両側面に働《
圧力差によって撓み、その撓みでもって圧力の検出を行
い、圧力の制御、圧力による操作等の圧力に係る機器に
多用されている．このダイヤフラムの固定手段は、第１
１図に示すように、ダイヤフラムＤの全周縁を表１１２
枚の環状フランジ（ケース）２、２で扶持固定したもの
が一般的である．この従来の固定手段は、両フランジ２
、２を、ダイヤフラムＤ周緑を介し、エボキシ、シリコ
ン系接着剤等により接着し、又は低１（１９０〜２１０
℃）ハンダ付けして一体化している． しかしながら、この従来の手段は、接着剤及びハンダが
固化するまで、ダイヤフラムＤ及びフランジ２、２を固
定しておかなければならず、生産性が悪い．また、接着
剤及びハンダは、耐熱性の点でも問題があるうえに、長
期に亘って一定の特性を保持できない問題がある．すな
わち、経年変化が問題である． 本発明は、以上の点に留意し、フランジそのもので扶持
固定するようにして、上記問題を解決することを目的と
する． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明にあっては、まず、
ダイヤフラムの外周縁全周を、断面Ｌ字状の環状フラン
ジ内面に固定するものとし、・押圧面となる下面が外側
下向きにわん曲したパンチにより、前記ダイヤフラムの
外周縁全周を下向きに押して、その周縁を前記フランジ
内面の折曲線に沿って形成された下向きの溝に挿入する
第一の工程と、 ・前記フランジ水平部下面及び内面に密接嵌合する下型
で該フランジを受け、該フランジの立上り部上面外周縁
を、その押圧面となる下面が外側下向きにわん曲したパ
ンチで押圧して該立上り部を内側に倒す第２の工程と、 ・前記下型で前記フランジを受けた状態で、前記倒され
たフランジ立上り部を、その押圧面となる下面が外側上
向き傾斜のパンチで下方に押す第３の工程と、 からなる構成としたのである． 上記フランジは、ダイヤフラムと同質材料を用いると、
圧着性能がよく、好ましくは焼鈍材とする． 〔作用〕 このように構成される本発明に係るダイヤフラムの固定
方法は、まず、第１の工程において、溝にダイヤフラム
外周縁全周を挿入し、つづいて、第２の工程において、
フランジ立上り部を内側に倒すことにより、溝がつぶれ
てダイヤフラム外周縁全周がフランジに固定される． その状態で、第３の工程において、フランジ立上り部を
さらに押し潰す（かしめる）ことにより、フランジ間に
ダイヤフラム外周縁が扶持固定されるとともに、外側上
向き傾斜の押圧面によってダイヤフラム外周縁に外方向
（遠心方向）の張力が付与される． 〔実施例ｌ〕 まず、ダイヤフラムＤの製作方法に付いて説明する． 第３図に示すように、中心円形１０の周りに三等分位か
ら互に隣接させて渦巻き波紋Ｐを形成し、第４図に示す
波の高さ：ｔ、ダイヤフラムＤの外周と中心の高低差：
Ｔ、ダイヤフラムＤの曲率：Ｒ、波紋Ｐの谷部曲率：ｒ
、同山部曲率：ｒ′をそれぞれ所定値とした．この各値
は、ダイヤフラムＤの使用箇所、材質等を考慮して、実
験等により適宜に選定する．中心円形１０の部分も、第
４図鎖線のごと《わん曲させれば、波紋Ｐとの境をなめ
らかとなし得る． 上記ダイヤフラムＤの製造は、その前記諸元（形状）に
基づいて設計された金型によりプレス成形されて打抜か
れる．・金型は、放電加工によって基本的に制作され、
調整の上使用される．上記金型製造のための放電加工用
電掻Ｓの製作は、例えば、三次元数値制ｉ７Ｉｌ可能な
フライス盤にダイヤフラムＤの諸元を入力し、そのエン
ドミルにより、電極素材板の表面に第５図に示す波紋Ｐ
を呈する凹凸を形成して製作する。
る方法に関するものである． 〔従来の技術とその課題〕 ダイヤフラム装置は、そのダイヤフラムの両側面に働《
圧力差によって撓み、その撓みでもって圧力の検出を行
い、圧力の制御、圧力による操作等の圧力に係る機器に
多用されている．このダイヤフラムの固定手段は、第１
１図に示すように、ダイヤフラムＤの全周縁を表１１２
枚の環状フランジ（ケース）２、２で扶持固定したもの
が一般的である．この従来の固定手段は、両フランジ２
、２を、ダイヤフラムＤ周緑を介し、エボキシ、シリコ
ン系接着剤等により接着し、又は低１（１９０〜２１０
℃）ハンダ付けして一体化している． しかしながら、この従来の手段は、接着剤及びハンダが
固化するまで、ダイヤフラムＤ及びフランジ２、２を固
定しておかなければならず、生産性が悪い．また、接着
剤及びハンダは、耐熱性の点でも問題があるうえに、長
期に亘って一定の特性を保持できない問題がある．すな
わち、経年変化が問題である． 本発明は、以上の点に留意し、フランジそのもので扶持
固定するようにして、上記問題を解決することを目的と
する． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明にあっては、まず、
ダイヤフラムの外周縁全周を、断面Ｌ字状の環状フラン
ジ内面に固定するものとし、・押圧面となる下面が外側
下向きにわん曲したパンチにより、前記ダイヤフラムの
外周縁全周を下向きに押して、その周縁を前記フランジ
内面の折曲線に沿って形成された下向きの溝に挿入する
第一の工程と、 ・前記フランジ水平部下面及び内面に密接嵌合する下型
で該フランジを受け、該フランジの立上り部上面外周縁
を、その押圧面となる下面が外側下向きにわん曲したパ
ンチで押圧して該立上り部を内側に倒す第２の工程と、 ・前記下型で前記フランジを受けた状態で、前記倒され
たフランジ立上り部を、その押圧面となる下面が外側上
向き傾斜のパンチで下方に押す第３の工程と、 からなる構成としたのである． 上記フランジは、ダイヤフラムと同質材料を用いると、
圧着性能がよく、好ましくは焼鈍材とする． 〔作用〕 このように構成される本発明に係るダイヤフラムの固定
方法は、まず、第１の工程において、溝にダイヤフラム
外周縁全周を挿入し、つづいて、第２の工程において、
フランジ立上り部を内側に倒すことにより、溝がつぶれ
てダイヤフラム外周縁全周がフランジに固定される． その状態で、第３の工程において、フランジ立上り部を
さらに押し潰す（かしめる）ことにより、フランジ間に
ダイヤフラム外周縁が扶持固定されるとともに、外側上
向き傾斜の押圧面によってダイヤフラム外周縁に外方向
（遠心方向）の張力が付与される． 〔実施例ｌ〕 まず、ダイヤフラムＤの製作方法に付いて説明する． 第３図に示すように、中心円形１０の周りに三等分位か
ら互に隣接させて渦巻き波紋Ｐを形成し、第４図に示す
波の高さ：ｔ、ダイヤフラムＤの外周と中心の高低差：
Ｔ、ダイヤフラムＤの曲率：Ｒ、波紋Ｐの谷部曲率：ｒ
、同山部曲率：ｒ′をそれぞれ所定値とした．この各値
は、ダイヤフラムＤの使用箇所、材質等を考慮して、実
験等により適宜に選定する．中心円形１０の部分も、第
４図鎖線のごと《わん曲させれば、波紋Ｐとの境をなめ
らかとなし得る． 上記ダイヤフラムＤの製造は、その前記諸元（形状）に
基づいて設計された金型によりプレス成形されて打抜か
れる．・金型は、放電加工によって基本的に制作され、
調整の上使用される．上記金型製造のための放電加工用
電掻Ｓの製作は、例えば、三次元数値制ｉ７Ｉｌ可能な
フライス盤にダイヤフラムＤの諸元を入力し、そのエン
ドミルにより、電極素材板の表面に第５図に示す波紋Ｐ
を呈する凹凸を形成して製作する。
このようにして得た電極Ｓに、第６図のごとく、ボス１
３を介し電極取付け棒１４を立設し、その電極Ｓを放電
加工機に装着し金型Ｗを制作する６金型Ｗは雄型と雌型
を必要とするが、上記放電加工により得られる金型Ｗを
２個形成し、この一方を逆に電極として前記の放電加工
をすることにより、その加工品及び残りの前記金型Ｗに
より雄、雌両型が得られる。
３を介し電極取付け棒１４を立設し、その電極Ｓを放電
加工機に装着し金型Ｗを制作する６金型Ｗは雄型と雌型
を必要とするが、上記放電加工により得られる金型Ｗを
２個形成し、この一方を逆に電極として前記の放電加工
をすることにより、その加工品及び残りの前記金型Ｗに
より雄、雌両型が得られる。
上記製造手段によって、下記表１に示す諸元（ｔ，Ｔ等
）の試作例１〜４を製作した．なお、全てステンレス箔
（フープ）を使用し、その厚さ：０．０１５＋ａｓ、曲
率Ｒ ： １００ ｍ、ダイヤフラムＤの仕上り外径：
２５．４ｆｆＩＩＩは各例同じである。また、試作例
ｌの波紋Ｐの断面は第４図〜）のごとく、他は同図（ａ
）のどと《である． 表 なお、波紋Ｐの巻回数は波紋Ｐの幅（各間隔ｄ）によっ
て決定されるが、試作例１、２は１回半、３、４は２回
であった。
）の試作例１〜４を製作した．なお、全てステンレス箔
（フープ）を使用し、その厚さ：０．０１５＋ａｓ、曲
率Ｒ ： １００ ｍ、ダイヤフラムＤの仕上り外径：
２５．４ｆｆＩＩＩは各例同じである。また、試作例
ｌの波紋Ｐの断面は第４図〜）のごとく、他は同図（ａ
）のどと《である． 表 なお、波紋Ｐの巻回数は波紋Ｐの幅（各間隔ｄ）によっ
て決定されるが、試作例１、２は１回半、３、４は２回
であった。
このようにして、製作したダイヤフラムＤを、第１図の
ごとく、円環状フランジ２内面に支持固定し、この固定
方法が発明に係るものであり、このフランジ２への取付
後のダイヤフラムＤの圧力変位測定結果を第７図に示す
。
ごとく、円環状フランジ２内面に支持固定し、この固定
方法が発明に係るものであり、このフランジ２への取付
後のダイヤフラムＤの圧力変位測定結果を第７図に示す
。
上記支持固定は、第２図（ａ）に示すように、まず、基
盤３上に断面Ｌ字状の環状フランジ２を固定し、その水
平部２ａ上に鎖線のごとくダイヤフラムＤを置き、同図
のごとく、押圧面となる下面４ａが外側下向きにわんし
たバンチ４により、ダイヤフラムＤを、実線のごとくそ
の外周縁全周を下向きに押して平板状に撓ませ、外周縁
全周をフランジ２の内面の折曲線に沿う下向き溝２Ｃに
挿入する．この挿入状態は、もともと水平状態のダイヤ
フラムＤの外周縁を下向き溝２ｃに挿入したことにより
、その外周縁がその復帰力によって溝２０上面に当接し
て維持される． つぎに、第２図（ｂ）に示すように、上記状態のフラン
ジ２を、その水平部２ａ下面及び内面が密接嵌合する下
型５に支持し、押圧面となる下面６ａが外側下向きにわ
く曲したパンチ６により、フランジ２の立上り部２ｂ上
面外周縁を押して内側に倒す．この作用により、溝２０
がつぶれてダイヤフラムＤ外周縁全周がフランジ２に固
定される（第２図（Ｃ）参照）． さらに、第２図（Ｃ）に示すように、パンチ６に代え、
押圧面となる下面７ａが外側上向き傾斜のバンチ７によ
り、前記倒されたフランジ立上り部２ｂを下方に押す．
この作用により、フランジ２が？しめられて、フランジ
２間にダイヤフラムＤ外周縁が扶持固定されるとともに
、外側上向き傾斜の押圧面（下面？ａ）によって、第２
図（ｄ）のごとくダイヤフラムＤの外周縁に外方向（遠
心方向）の張力が付与される．この張力は、ダイヤフラ
ムＤの全周囲均等に付与されるため、撓み作用が均一化
する。すなわち、特性が安定する．第７図から、試作例
３、４は、立上りが大きい点（２００〜５００ ｍｍＨ
ｚＯ ）があり、その個所でデジタル出力（ＯＮ−ＯＦ
Ｆ）を得るように廿可するとよいことがわかる．いずれ
にしろ、各例とも、目的に応じて、十分使用し得るもの
である。
盤３上に断面Ｌ字状の環状フランジ２を固定し、その水
平部２ａ上に鎖線のごとくダイヤフラムＤを置き、同図
のごとく、押圧面となる下面４ａが外側下向きにわんし
たバンチ４により、ダイヤフラムＤを、実線のごとくそ
の外周縁全周を下向きに押して平板状に撓ませ、外周縁
全周をフランジ２の内面の折曲線に沿う下向き溝２Ｃに
挿入する．この挿入状態は、もともと水平状態のダイヤ
フラムＤの外周縁を下向き溝２ｃに挿入したことにより
、その外周縁がその復帰力によって溝２０上面に当接し
て維持される． つぎに、第２図（ｂ）に示すように、上記状態のフラン
ジ２を、その水平部２ａ下面及び内面が密接嵌合する下
型５に支持し、押圧面となる下面６ａが外側下向きにわ
く曲したパンチ６により、フランジ２の立上り部２ｂ上
面外周縁を押して内側に倒す．この作用により、溝２０
がつぶれてダイヤフラムＤ外周縁全周がフランジ２に固
定される（第２図（Ｃ）参照）． さらに、第２図（Ｃ）に示すように、パンチ６に代え、
押圧面となる下面７ａが外側上向き傾斜のバンチ７によ
り、前記倒されたフランジ立上り部２ｂを下方に押す．
この作用により、フランジ２が？しめられて、フランジ
２間にダイヤフラムＤ外周縁が扶持固定されるとともに
、外側上向き傾斜の押圧面（下面？ａ）によって、第２
図（ｄ）のごとくダイヤフラムＤの外周縁に外方向（遠
心方向）の張力が付与される．この張力は、ダイヤフラ
ムＤの全周囲均等に付与されるため、撓み作用が均一化
する。すなわち、特性が安定する．第７図から、試作例
３、４は、立上りが大きい点（２００〜５００ ｍｍＨ
ｚＯ ）があり、その個所でデジタル出力（ＯＮ−ＯＦ
Ｆ）を得るように廿可するとよいことがわかる．いずれ
にしろ、各例とも、目的に応じて、十分使用し得るもの
である。
〔実施例２〕
この実施例は、第８図に示すように、中心円形１０の周
りに、隣接して同心円形波紋Ｐ１を形成するとともに、
外側にも同形波紋Ｐ．を形成し、両波紋Ｐ． 、Ｐｇ間
に、同心円形波紋Ｐ，の周囲３等分位からの渦巻波紋Ｐ
■を形成し、その波紋Ｐ，の始終端を両波紋Ｐ，、Ｐｇ
に合流させたものである， ？のダイヤフラムＤも、前記実施例と同様に、まず、三
次元数値可能なスライス盤にダイヤフラムＤの諸元を入
力し、そのエンドミルにより電極素材板の表面に第１０
図に示す波紋Ｐｌ，Ｐｔ，Ｐｓを呈する凹凸を形成して
電極Ｓを製作する。
りに、隣接して同心円形波紋Ｐ１を形成するとともに、
外側にも同形波紋Ｐ．を形成し、両波紋Ｐ． 、Ｐｇ間
に、同心円形波紋Ｐ，の周囲３等分位からの渦巻波紋Ｐ
■を形成し、その波紋Ｐ，の始終端を両波紋Ｐ，、Ｐｇ
に合流させたものである， ？のダイヤフラムＤも、前記実施例と同様に、まず、三
次元数値可能なスライス盤にダイヤフラムＤの諸元を入
力し、そのエンドミルにより電極素材板の表面に第１０
図に示す波紋Ｐｌ，Ｐｔ，Ｐｓを呈する凹凸を形成して
電極Ｓを製作する。
つぎに、この電極Ｓを、前記と同様にして放電加工機に
装着し金型Ｗを製作し、この金型Ｗによるプレス加工で
もって、第８図、第９図に示したダイヤフラムＤを得た
． このプレス成形の際、内外側に円゜形波紋Ｐ１、Ｐ２を
形成し、両波紋Ｐ＋、Ｐｇに渦巻き波紋Ｐ，の両端が合
流しているため、渦巻き波紋Ｐ，の成形による歪が円形
波紋Ｐ． 、Ｐ■内に咬収されて皺は生しなかった． このダイヤフラムＤも、素材を、厚さ： ０．０１５閣
ステンレス箔、仕上り外径：２５．４一とし、第８図、
第９図において、各波紋Ｐ．．．Ｐｔ 、Ｐ，（総称：
Ｐ）の輻ｄ（谷と谷の間、合流間は除く）： １．０５
４ ！ｌｍ、同心円形波紋Ｐ１の谷径：５．９ｍｓ、外
側波紋Ｐの内径各径： １８．７ｓｍ、渦巻波紋Ｐの谷
部曲率ｒ：ｏ．７ｍｍ、山部曲率：ｒ’：０．１ｔｍ、
波の高さｔ：０．１５閣、高低差Ｔ ： １．５閣、ダ
イヤフラムＤの曲率Ｒ ： １００膿としたものを製作
し、第１図及び第２図のごとく、前述と同様に本発明に
より、、フランジ２より支持固定したところ、周方向に
均等に撓み、応力の偏りもなかった．なお、ダイヤフラ
ムＤの各部寸法は実施例に限るものではなく、また、ダ
イヤフラムＤの使用素材としては、ステンレス箔以外の
他の金属材料、ゴム、プラスチック等公知のものを使用
することができることは勿論である． 〔発明の効果〕 本発明は、以上の説明から明らかなように、ダイヤフラ
ムが全周囲均等遠心方向に引かれるため、撓み作用に偏
りがなく、均一化し、特性が安定化する． また、圧着（かしめ）し終った状態で、扶持固定（一体
化）も終了しているため、ダイヤフラムのセンターを確
実にだすことができるとともに、生産性もよい．さらに
、接着剤、ハンダ等の低燃、低融物を介在していないた
め、耐熱性もあるうえに、経年変化の危惧もない．
装着し金型Ｗを製作し、この金型Ｗによるプレス加工で
もって、第８図、第９図に示したダイヤフラムＤを得た
． このプレス成形の際、内外側に円゜形波紋Ｐ１、Ｐ２を
形成し、両波紋Ｐ＋、Ｐｇに渦巻き波紋Ｐ，の両端が合
流しているため、渦巻き波紋Ｐ，の成形による歪が円形
波紋Ｐ． 、Ｐ■内に咬収されて皺は生しなかった． このダイヤフラムＤも、素材を、厚さ： ０．０１５閣
ステンレス箔、仕上り外径：２５．４一とし、第８図、
第９図において、各波紋Ｐ．．．Ｐｔ 、Ｐ，（総称：
Ｐ）の輻ｄ（谷と谷の間、合流間は除く）： １．０５
４ ！ｌｍ、同心円形波紋Ｐ１の谷径：５．９ｍｓ、外
側波紋Ｐの内径各径： １８．７ｓｍ、渦巻波紋Ｐの谷
部曲率ｒ：ｏ．７ｍｍ、山部曲率：ｒ’：０．１ｔｍ、
波の高さｔ：０．１５閣、高低差Ｔ ： １．５閣、ダ
イヤフラムＤの曲率Ｒ ： １００膿としたものを製作
し、第１図及び第２図のごとく、前述と同様に本発明に
より、、フランジ２より支持固定したところ、周方向に
均等に撓み、応力の偏りもなかった．なお、ダイヤフラ
ムＤの各部寸法は実施例に限るものではなく、また、ダ
イヤフラムＤの使用素材としては、ステンレス箔以外の
他の金属材料、ゴム、プラスチック等公知のものを使用
することができることは勿論である． 〔発明の効果〕 本発明は、以上の説明から明らかなように、ダイヤフラ
ムが全周囲均等遠心方向に引かれるため、撓み作用に偏
りがなく、均一化し、特性が安定化する． また、圧着（かしめ）し終った状態で、扶持固定（一体
化）も終了しているため、ダイヤフラムのセンターを確
実にだすことができるとともに、生産性もよい．さらに
、接着剤、ハンダ等の低燃、低融物を介在していないた
め、耐熱性もあるうえに、経年変化の危惧もない．
第１図は本発明に係るダイヤフラムの固定状態の斜視図
、第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るダイヤフラムの
固定方法の一実施例の作用説明図、第３図は本発明に係
るダイヤフラムの一例の正面図、第４図（ａ）、（ｂ）
は同断面図、第５図乃至第６図は同例の制作説明図、第
７図は圧力変位測定図、第８図は他のダイヤフラム例の
正面図、第９図は同断面図、第ｌＯ図は同例の製作説明
図、第１１図は従来例の説明図である。 Ｄ・・・・・・ダイヤフラム、２・・・・・・フランジ
、２ａ・・・・・・水平部、 ２ｂ・・・・・・立上
り部、２ｃ・・・・・・下向き溝、 ４、６、７・・・
・・・パンチ、４ａ、６ａ、７ａ・・・・・・下面（押
圧面）、５・・・・・・下型． 第２図 第４図 （ｂ） と３ 第５図 第６図 第８図 第１０図 第７図 比 刀 ｌ烏１１ｔυ 第９図 第１１図 Ｄ
、第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るダイヤフラムの
固定方法の一実施例の作用説明図、第３図は本発明に係
るダイヤフラムの一例の正面図、第４図（ａ）、（ｂ）
は同断面図、第５図乃至第６図は同例の制作説明図、第
７図は圧力変位測定図、第８図は他のダイヤフラム例の
正面図、第９図は同断面図、第ｌＯ図は同例の製作説明
図、第１１図は従来例の説明図である。 Ｄ・・・・・・ダイヤフラム、２・・・・・・フランジ
、２ａ・・・・・・水平部、 ２ｂ・・・・・・立上
り部、２ｃ・・・・・・下向き溝、 ４、６、７・・・
・・・パンチ、４ａ、６ａ、７ａ・・・・・・下面（押
圧面）、５・・・・・・下型． 第２図 第４図 （ｂ） と３ 第５図 第６図 第８図 第１０図 第７図 比 刀 ｌ烏１１ｔυ 第９図 第１１図 Ｄ
Claims (1)
- （１）ダイヤフラムの外周縁全周を、断面Ｌ字状の環状
フランジ内面に固定するに際し、 ・押圧面となる下面が外側下向きにわん曲したパンチに
より、前記ダイヤフラムの外周縁全周を下向きに押して
、その周縁を前記フランジ内面の折曲線に沿って形成さ
れた下向きの溝に挿入する第一の工程と、 ・前記フランジ水平部下面及び内面に密接嵌合する下型
で該フランジを受け、該フランジの立上り部上面外周縁
を、その押圧面となる下面が外側下向きにわん曲したパ
ンチで押圧して該立上り部を内側に倒す第２の工程と、 ・前記下型で前記フランジを受けた状態で、前記倒され
たフランジ立上り部を、その押圧面となる下面が外側上
向き傾斜のパンチで下方に押す第３の工程と、 からなるダイヤフラムの固定方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049352A JPH02229962A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ダイヤフラムの固定方法 |
| EP89905777A EP0396755B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-05-23 | Coned disk spring |
| AT89905777T ATE93594T1 (de) | 1989-01-20 | 1989-05-23 | Feder mit konischer platte. |
| US07/460,053 US5140733A (en) | 1988-05-25 | 1989-05-23 | Method of fixing flange to peripheral edge of a disc spring |
| PCT/JP1989/000512 WO1989011601A1 (fr) | 1988-05-25 | 1989-05-23 | Ressort a disque conique |
| DE1989608697 DE68908697T2 (de) | 1989-01-20 | 1989-05-23 | Feder mit konischer platte. |
| KR1019900700140A KR940009220B1 (ko) | 1988-05-25 | 1989-05-23 | 접시 스프링 |
| PT9290990A PT92909B (pt) | 1989-01-20 | 1990-01-19 | Mola discoidal de forma conica e processo para a sua utilizacao em meios detectores de pressao |
| ES9000156A ES2023302A6 (es) | 1989-01-20 | 1990-01-19 | Resorte conico laminar. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049352A JPH02229962A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ダイヤフラムの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229962A true JPH02229962A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0512580B2 JPH0512580B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=12828623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049352A Granted JPH02229962A (ja) | 1988-05-25 | 1989-02-28 | ダイヤフラムの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229962A (ja) |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1049352A patent/JPH02229962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512580B2 (ja) | 1993-02-18 |
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