JPH02233213A - 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 - Google Patents

大きな寸法のセラミック・シートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の方法は、真空下での振動および圧力の複合作用
を用いることにより、高度な機械的な特性を有するセラ
ミック材料の大きな寸法のシートであって製造後かつそ
の次の焼結工程の前の／＼ンドリングの容易なシートを
製造することを目的とする。
本発明は必ずしも小さな粒子径を有する必要のない粒子
を用いて大きな寸法と比較的小さな厚みを有するセラミ
ックのシートを製造するための方法に関する。その目的
は改善された機械的な性質を有するとともに特別の注意
を必要とせずに製造箇所から焼結箇所へ搬送することの
できる製品を製造することである。
このシートは１ｍ２あるいはそれ以上の寸法を有しその
厚みは数ｍｍである。またシー１・は取り扱いに十分な
強度を有しており、したがって、製品を特別の注意を必
要と七ずに、製造箇所から焼結箇所へ運ぶことができる
。
この方法に類似した方法が本件出願人のイタリア特許第
１，０５６，．３８８号（１９７５年９月５日出願）お
よび１，１１７，３４６号（１９７７年４月２２日出願
）に記載されている。
上記イタリア特許に記載されている方法は、過剰な接着
剤を排除すると同時に製品の熱膨張係数をその最終用途
に合致した程度に減少するために、必要かつ十分な樹脂
で粒子を結合した砂のシートに関する。
上記イタリア特許第１，０５６，３８８号は、混合物に
対して真空下で加圧および振動の作用を加え、これら力
の方向、強度、周波数および振幅をシートの厚み及び使
用する粒子および接着剤のタイプに応じて変えることを
開示している。
上記イタリア特許第１．１１７，３４６号もまた個々の
プレスの中での製品の均一な分散を図るために、砂のン
ートの製造のための自動加工サイクルを行うための装置
及び完全な加工サイクルの後の工程を行うための装置を
開示している。
本発明はセラミック製品に応用できる同様な方法に関し
、壁あるいは床のための構造要素すなわちクラッド材、
シートあるいはタイルを製造することを目的とする。
現在の尚技術分野においては、セラミック製品は、加工
可能な混合物を得るために、小さな粒子径を有する材料
のみから製造されている。
混合物の高い弾性により容易に加工することができると
ともに製造工程において変形することができる。
現在、セラミック製品の製造は加圧および鋳造の２つの
方法の一方を用いて行っている。
加圧による方法は所定の形状のプレスの中に混合物を置
きこれに非常に高い圧力を加える。一般的に、この方法
は段階的な圧力を生ずる機械的あるいは油圧プレスを用
いている。
鋳造による方法は加圧による方法では製造することので
きない大きな寸法の複雑な製品を得るために用いられて
いる。製造工程において必要とされる混合物の弾性は焼
成の間に孔隙を生じる。これは焼成の間に弾性を維持す
るために混合物の中一３一 に存在しなければならない物質に変化が起こるためであ
る。
したがって、製造後でかつ焼成前におけるビースの取り
扱いが困難なために、この高いｉ性が大きな寸法の製品
の製造を阻害する。この結果、ビスは使用する粒子の小
さな粒子径、全体に分散する気孔およびその結果として
の高い吸水性によって特徴付けられる。
本発明は真空下で振動及び圧縮の複合作用を用いてセラ
ミック製品を製造することを目的としており、このセラ
ミック製品は物理的および機械的に向上された特性を有
すると共に気孔が無く、どのような寸法にもでき、また
どのような粒子径をも持ち得、さらにその外観は大幅に
改善される。
この方法は小さいあるいは大きな粒子径の粒子に用いる
ことができ、したがって粒子間に後続する焼結作用に対
して向上された表面を提供し、これにより向上された機
械的性質を有する最終製品を製造する。
混合物の調整の間に種々のタイプの接着剤を用いて製造
後の製品に十分な強度を与えシー１・の取り扱いを容易
にし、これにより、特別の注意を必要とせずにシートを
製造箇所から焼結箇所へ移動可能となすことができる。
注目すべきことは、製造されるシートは長さおよび幅が
それぞれ１ｍ程度の非常に大きな寸法とすることができ
るとともに数ｍｍ程度の非常に小さな厚みを有すること
である。
混合の後に、混合物を所望の形状のプレスに入れて、製
造工程を開始する。
ピースは真空下で振動および圧密の複合作用を与えるこ
とによって得られる。
類似の製造プロセスが加工困難であった粒子径の大きな
粒子および混合物を用いることを可能とする。その理由
は、真空下における振動及び圧縮の複合作用が低い塑性
および比較的大きな粒子径の粒子の使用に伴う問題を解
決するからである。
この方法によって得られた製品は、収縮すなわちシュリ
ンケージの危険性なしに大量の材料を用いることかでき
るために、高度の機械的性質および低い気孔率の特徴を
有する。
製品は非多孔質であるために水を吸収せず、したがって
耐寒性すなわち耐氷結性があるとともに汚れに対する抵
抗性（よごれにくさ）を有している。また注目すべきこ
とは、このタイプの大きな寸法を有する製品は真空下に
おいて振動および圧密を加えるという本発明の方法によ
り製造可能であり、この方法においては従来の方法にお
いて必要とされた非常に高い圧力を必要としないことで
ある。
一７一

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、高度の機械的な特性を有するセラミック材料製の大
    きな寸法のシートを製造するための方法であって、大き
    なあるいは小さな粒子径を有しかつ低い塑性を有する混
    合物に対して真空下で振動および圧縮の複合作用を加え
    ることによって、１ｍ程度の幅と数ｍｍ程度の厚みを有
    し、特別の注意を必要とせずに製造箇所から焼結箇所に
    動かすことができ、非多孔質で高度の物理的および機械
    的特性を有するとともに改善された外観を有するシート
    を製造するための方法。 ２、請求項１において、前記混合物が種々のタイプの接
    着剤を含み、これにより、製造した製品に構造的安定性
    を与えるとともに、シート自身の寸法にも拘わらず製造
    箇所から焼結箇所までのシートの取り扱いおよび搬送を
    容易にすることを特徴とする方法。
JP2006088A 1989-01-13 1990-01-12 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 Pending JPH02233213A (ja)

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