JPH02233285A - 感圧複写紙用減感インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は感圧複写紙用減感インキに関するものであり、
特にセットオフ性に優れ、かつ優れた減感効果と印刷適
性を有する感圧複写紙用減感インキに関する。

（従来の技術） 電子供与性またはプロトン受容性の無色の有機化合物（
以下、発色剤と称する）と電子受容性またはプロトン放
出性物質（以下、顕色剤と称する）との反応によって発
色像を得ることは古くから知られている。

この現象を具体的に利用したものとして、感圧複写紙（
例えば米国特許２５０５４７０号、同２５０４８９号、
同２５５０４７１号、同２５４８３６号、同２７１２５
０７号、同２７３０４５６号、２７３０４５７号、同３
４１８２５０号、同３６２９３５号）、感熱記録紙く例
えば特公昭４３−４　１　６　０号、同４１−７６００
号、同４５１４０３９号、米国特許２９３９００９号）
などが挙げられる。更に顕色剤を塗布したシートに発色
剤を含むインキを供給して着色像を得る印刷方　法も知
られている（ドイツ特許（○ＬＳ）１９３９９６２号）
。

顕色剤とは上に記した性質を有するもので、クレー類、
フェノール樹脂類、芳香族カルボン酸の金属塩などが挙
げられる。

一般に感圧複写紙においては、発色像を得るのに上記の
発色剤を含んだマイクロカプセル含有層と顕色剤層との
組み合わせが用いられ、タイプ圧などによってマイクロ
カプセルを破壊させ、発色剤と顕色剤を接触させること
によって像形成が行なわれる。一般にこれらの顕色剤は
支持体の全面に均一に塗布された顕色シ一トとして用い
られるが、感圧複写紙の使用目的によっては部分的に記
録不要箇所を設けることがあり、そのなめに減感インキ
を印刷機などによって顕色剤シートのその部分に印刷塗
布して発色不能にする方法がとられている。

このような目的で用いられる減感インキについては例え
ば、米国特許２７７７７８０号、特公昭４４−２７２５
５号、同４５−２１４４８号、同４６−２２６５１号、
同４７−３８２０１号、同４８−４０５０号、同４１−
４４８４号、同４０−１９６４７号、同４９−２３００
８号、同４９−２３８５０号、特開昭４’ｌ−３２９１
５号、同４８−６８０５号、同４９−４３７０８号、同
４つ−７２００９号、同４９−７７７０９号、同４９−
７７７１０号、同４９−１５５１３号、同４９−８３５
０９号、ドイツ特許（ＯＬＳ）２３４３８００号、同２
３５９０７９号、同２３６１８５６号、同６Ｂ−４１１
８４号、同６３−７４６８１号等に詳述されている。

（発明が解法しようとする課題） 上記目的で使用される感圧複写紙用減感インキは一般に
減感剤と顔料とバインダー（各種インキ用樹脂類）を必
須成分とし、これらの他に、必要に応じて有機溶媒等を
加えて組成物となしなものである。しかし従来の減感イ
ンキは、印刷部分のインキが非印刷部分に経時的に転移
して、滅感を意図しない部分の消色、退色を引き起こす
現象、すなわちセットオフ現象が起こることが多がった
。

このセッ１・オフ現象を解決する手段として、滅感剤や
バインダーを改良する方法か提案されている。すなわち
前者としてインキ中の減感剤が拡散しないようにその構
造式や分子量をコン１〜ロールする方法、後者としては
、なるべく紙屑中に浸透し易く、かつセットし易いもの
を選択する等の方法が用いられるが、前者においては少
なからぬ減感効果の低下、また後者においては印刷機上
における良好なインキの伸び、転移が妨げられる結果一
３− となり、セットオフ性一減感性一機上安定性の全てを十
分満足するインキは得られていないのが現状である。

本発明の目的はセットオフ性一減感効果のバランスに優
れ、しかも印刷機上での安定走行になんら支障のない優
れた感圧複写紙用減感インキを提供することにある。

（課題を解決するための手段〉 上記目的は以下に述べる手段によって達成されることが
見出された。すなわち、減感剤、顔料、及びバインダー
を必須成分として含有する減感インキにおいて、さらに
平均粒径が２から２５μｍの微粒体をインキ全体１００
重量部中に、１から２０部の範囲で含有させることであ
る。

ここで述べる平均粒径とは一次粒子（単一粒子）の体積
平均粒子径を表わし、市販の光学的あるいは電気的粒度
測定装置、電子顕微鏡等による各種測定方法により算出
された粒径を表わす。

本発明に用いられる微粒体の具体例としては、小麦澱粉
、とうもろこし澱粉、馬齢薯澱粉等の各種澱粉粒子；ボ
リスチレン、ポリエチレン、スチレンーブタジエン共重
合体、スチレンーアクリル共重合体、アクリル酸共重合
体、メタクリル酸共重合体等の高分子ミクロスフェアー
；合成シリカや半合成シリカの様な無機粒子が好ましい
例として挙げられる。平均粒径が上記範囲より小さいと
本発明の目的は十分達成されず、またこの範囲より大き
いとインキ調製時に微粒体が破壊され易かっなり、減感
印刷面のムラ、面の荒れ等が生じ品質上好ましくない。

通常減感インキ用顔料としては二酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸バリウム、タルク、カオリン、ベントナイト
等の白色顔料が用いられるが、顔料は、通常］μｍ以下
の、いわゆるサブミクロン領域の微粒子であって、本発
明で用いられる２がら２５μｍの平均粒径を示す微粒体
とは、はっきり区別されるものである。

本発明における微粒体の含有量はインキ１００部中に］
〜２０部が好ましい。この範囲未満であると本発明の効
果は不十分て、逆に多いと滅感効果の低下を招き好まし
くない。

本発明で用いられる減感剤としては、ドデシルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、オクタデシルアンモニウム
クロライド等の第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導
体とアルキレンオキサイドとの付加反応物、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニールエー
テル、ポリエチレングリコール、ボリプロビレングリコ
ール、ボリオキシプロビレンアルキルアミン等が挙げら
れる。

本発明で用いられるバインダーとしては、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂ケトン樹脂、
ボリアミド樹脂、マレイン酸樹脂フェノール樹脂、エボ
キシ樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、
ニトロセルロース、エチルセルロース、ブチラール樹脂
、ポリビニルアルコール、ゼラチン、シェラックのごと
き天然または合成の高分子化合物が用いられる。

本発明の減感インキは、上記の必須成分のみからなる組
成物へ微粒体を含有させたもので十分使用することがで
きるが、必要ならば、有機溶剤を希釈剤として加えても
よい。有機溶剤としては、例えば、亜麻仁油、桐油、大
豆油、綿実油、メタノール、エタノール、酢酸エチル、
トルエン、ヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、ポリプロピレングリコール、ポリブチレ
ングリコール、パラフィンオイル等がある。

更に、必要に応じてパラフィンワックス、カルナバワッ
クス、ミクロクリスタリンックス等のワックス類、紫外
線吸収剤、酸化防剤等を添加してもよい。

本発明の減感インキは前述のような成分を混合、溶解ま
たは、必要に応じて二一グー、三本ローラー、等を使用
して練肉することにより調成される。

本発明の減感インキは、フレキソ印刷用、凸版印刷用、
オフセット印刷用を包含し顕色シ一トにそれぞれの印刷
機を用いて印刷塗布される。

減感インキの塗布量は、０１〜Ｉ　Ｃｌ．　Ｏ　ｇ／ｍ
’、好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｎｆの範囲である。

＝７− 本発明による減感インキが有効に適用される顕色シ一ト
の具体例を示すと、クレー類（例えば酸性白土、活性白
土）、ノボラック型フェノールアルデヒド樹脂、芳香族
カルボン酸の金属塩類を有効成分とするものであり、特
に限定はされない。

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。尚記載された部数は全て乾
燥重量部数を示す。

実施例−１ ００号亜麻仁油９部、白スピンドル油９部の混合溶媒中
に、ロジン変性フェノール樹脂（荒川化学工業■製、タ
マノル　Ｔ−３　６　１　）　１　８部を添加し、１７
０℃で完全溶解した後、滅感剤としてエチレンジアミン
ーブチレンオキサイド１２分子付加物４２部を添加しよ
く混合し減感インキ用フェスを得た。

このフェスを約５０℃に冷却後顔料として、二酸化チタ
ン（石原産業製■タイペークＣＲ−９３、平均粒径０．
２９μｍ〉１５部、本発明の微粒体として小麦澱粉（奥
本製粉■製、小麦特等、平均粒＝８− 径１８μｍ）７部を添加し、三本ローラーで混練りして
、オフセット用および凸版用減感インキを得た。

実施例−２ 実施例−１の小麦澱粉７部の代わりに架橋ボリスチレン
ミクロビーズ（住友化学工業■製、ファインパールＰＢ
−３００６Ｅ、平均粒径６μｍ）１２部、二酸化チタン
１５部の代わりに１０部を用いた以外は全て実施例−１
と同様にして減感インキを作成した。

実施例−３ 実施例−１の小麦澱粉７部の代わりに合成シリ力粒子（
水沢化学工業■製、シルトンＡＭ−３５、平均粒径　３
．５μｍ）１５部、二酸化チタン１５部の代わりに７部
を用いた以外は実施例−１と同様にして減感インキを作
成した。

実施例−４ 実施例−１の小麦澱粉７部の代わりにポリエチレン粒子
（製鉄化学■製、フロービーズＨＥ−５０２３、平均粒
径２］μｍ）３部、二酸化チタン１５部の代わりに１９
部を用いた以外は実施例＝１と同様にして減感インキを
作成した。

実施例１〜４のインキをオフセット印刷機で印刷を行な
った後、印刷面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
最初の添加量に対応する量の顔料粒子が、原形を留めて
均一に印刷されている様子がはっきりと確認できた。

比較例−１ 実施例−１の小麦澱粉を加えずに、その代わりに二酸化
チタンを計２２部を加え、他は同様の操作で減感インキ
を得た。

比較例−２ 実施例−２の顔料としての二酸化チタンを加えないで、
また微粒体としては平均粒径３０μｍの架橋ポリメチル
メタアクリレートビーズ（住友化学工業■製ファインパ
ールＰＭ−３０３０＞を２２部用い他は同様の操作で減
感インキを得た。

比較例−３ 微粒体として平均粒径３．３μｍの炭酸カルシウム（白
石中央研究所製炭酸カルシウム、カルライ｝−ＳＡ、一
次粒子径１μｍ未満の炭酸カルシウムの凝集体）１５部
と、顔料として二酸化チタン７部を用い、実施例−１と
同様にして減感インキを作成した。

インキの評価結果は、上記減感インキをオフセット印刷
機を用いて塗布量が１．５ｇ／ｍ’になる様に顕色シ一
ト上に印刷し、未印刷の同種の顕色シ一トと重ね合わぜ
１　０　０　ｇ／ｃゴの加重を一週間かけた後、未印刷
顕色シー１・への転移（セットオフ）の程度と減感効果
を、各紙面と市販の感圧複写紙上用紙とを重ねてスーパ
ーカレンダーを通すことによって全面発色させて評価し
たものである。その評価結果を第一表に示す。

（以下余白） １１一 （発明の効果） 本発明の減感インキは、優れた減感効果と印刷道性を維
持しながら、セットオフ性に優れるなめ、非常に実用的
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 減感剤、顔料、およびバインダーを必須成分として含有
   する感圧複写紙用減感インキにおいて、さらに平均粒径
   が２から２５μｍの微粒体をインキ１００重量部中に１
   から２０部の範囲で含有することを特徴とする感圧複写
   紙用減感インキ。