JPH02233743A - 樹脂組成物 - Google Patents

樹脂組成物

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JPH02233743A
JPH02233743A JP5372189A JP5372189A JPH02233743A JP H02233743 A JPH02233743 A JP H02233743A JP 5372189 A JP5372189 A JP 5372189A JP 5372189 A JP5372189 A JP 5372189A JP H02233743 A JPH02233743 A JP H02233743A
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石田 襄
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一郎 大塚
Masato Takaku
真人 高久
Masahiro Mitsuboshi
三星 雅宏
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は優れた帯電防止性を有し、かつ成形加工性の良
好な樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
一般に、スチレン系樹脂は電気抵抗値が大きくその優れ
た電気絶縁性及び櫨械特性の故に電気・電子部品を初め
とし、各種用途に巾広く使用されている。
しかしながら、電気絶縁性を必要としない分野において
は、摩擦によって容易に帯電し、塵埃を吸着し外観を損
ねるばかりか、IC等の静電破壊を引き起こすなど各種
トラブルの原因となっている. また、近年磁気記録媒体の高密度化に伴い、記録媒体等
のハウジングの帯電による塵埃吸着のため、所謂ドロッ
プアウト現象を引き起こし、〃刻な問題となっている. 上記問題を解決するため、従来低分子の界面活性剤であ
る帯電防止剤をスチレン系樹脂に内部練り込みする方法
、あるいは帯電防止剤を成形物表面に塗布する方法によ
り対応している.〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、内部練り込みによる方法は成形物表面に
存在する帯電防止剤を水洗、布による払拭等により除去
することにより帯電防止性能が失われる.又、表面塗布
する方法も同様な問題を有すると同時に加工費が高くな
るという問題がある.更に、内部練り込みによる場合、
帯電防止剤のみで所定の帯電防止性能を達成するために
は比較的多量の帯電防止剤を必要とし、その結果、成形
加工時に金型表面へのヤニ付着を生じ、頻繁な拭き取り
が必要となり、生産性が低下する等の種々の問題を引き
起こしている. 〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意研究した結果、
スチレン系重合体に特定の分子量を有するポリエチレン
オキサイド及び、特定の構造を有するスルホン酸塩を含
有せしめた樹脂組成物により本問題を解決することを見
出し、本発明に到達したものである. 即ち、本発明はスチレン系重合体100重量部に、数平
均分子量が5万〜100万であるポリエチレンオキサイ
ド3〜35重量部および一般式p. (式中、R. Rtは水素もしくは炭素数12以下のア
ルキル基を示し、XはNa, Li, Kからなる群か
ら選ばれた任意の原子を示す) で表わされるスルホン酸塩0.5〜5重量部を含有せし
めてなる帯電防止性に優れる樹脂組成物である. 本発明におけるスチレン系重合体はスチレン系単量体の
重合体よりなる.スチレン系単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、α一エチルスチレンのような側鎖
アルキル置換スチレン、ビニルトルエン、p−メチルス
チレンのような核アルキル置換スチレン、モノクロルス
チレン、ジクロルスチレン、トリブロムスチレン、テト
ラプロムスヂレン等のハロゲン化スチレン等が挙げられ
るるか、特に好ましくはスチレンおよびα−メチルスチ
レンであり、かかるスチレン系単量体の少なくとも一種
以上が用いられる.また所望に応じてアクリロニトリル
、メタアクリ口ニトリル、フマロニトリル等のアクリロ
ニトリル系単量体、マレイミド、N−メチルマレイミド
、N−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル等のアクリル酸エ
ステル系単量体、マレイン酸、無水マレイン酸等のマレ
イン酸系単量体等も前記スチレン系単量体と併せて用い
ることができる. また、前記スチレン系重合体はゴム質重合体により変性
することも可能であり、ゴム質重合体としては、ポリプ
タジエン、スチレンーブタジエン共重合体、ブタジエン
ーアクリロニトリル共重合体、エチレンープロピレンー
ジエン共重合体、ブタジエンーアクリル酸エステル共重
合体等が挙げられる. ゴム変性スチレン系樹脂中のゴム質重合体は粒子状に分
散され、分敗相(ミクロゲルと称する)を形成する.一
方スチレン系単量体の重合体あるいは所望により他の単
量体との共重合体が連続相を構成する. 上記ミクロゲルもスチレン系重合体をグラフトもしくは
吸蔵した形態において含有する.ミクロゲルは電子顕微
鏡写真により観察するとき島状に存在し、連続相は海状
に存在する。
スチレン系重合体は塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合
法等公知の方法によって得られる.ポリエチレンオキサ
イドの含有量は当該スチレン系重合体100重量部当り
3〜35重量部であり、好ましくは5〜20重量部であ
る. ポリエチレンオキサイドが3重量部未満の場合は、充分
な帯電防止性が得られず、摩擦によって帯電し、塵埃吸
着を引き起こし好ましくない。
一方、35重量部を超える場合該樹脂組成物の機械的強
度が著しく低下する. とりわけ耐衝撃強度の低下が著しく、実用強度を維持す
ることが困難であり、当該樹脂組成物を電気・電子部品
等の大型成形品に供することができない. ポリエチレンオキサイドは数平均分子量で5万〜100
万の分子量を有することが好ましく、更に好ましくはl
O万〜50万である. 数平均分子量が5万未満の場合、スチレン系重合体との
相溶性は良好であるが、帯電防止効果が乏しく、一方1
00万を超える場合は、スチレン系重合体との相溶性が
不良となり成形品に層状剥離が生じ、機械的強度が低下
すると同時に、帯電防止性能も低下する. ポリエチレンオキサイドの製造方法については特に制限
はなく、上記の範囲の数平均分子量を有する市販のポリ
エチレンオキサイドを使用して差し支えない。
ポリエチレンオキサイドに換えて、他のポリアルキレン
オキサイドまたはその誘導体(例えばボリプロビレング
リコール、メトキシポリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールモノオクチルエーテル、ポリエチレング
リコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモ
ノラウレートなど)を使用した場合、帯電防止性の発現
は乏しく、所望の効果を得ることができない.本発明の
構成成分であるスルホン酸塩としては、ベンゼン、トル
エン、エチルベンゼン、プロビルベンゼン、イソプロビ
ルベンゼン、n−ブチルベンゼン、イソブチルベンゼン
、sec−ブチルベンゼン、  L−ブチルベンゼン、
ペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、キシレン、エチ
ルトルエン、シメン、t−プチルトルエン、ジエチルベ
ンゼンの各スルホン酸のアルカリ金属塩を例示すること
ができる.アルカリ金属塩としてはNa, Li、Kか
らなる群から任意に選ぶことができる。
上記スルホン酸塩のうち、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウムが帯電防止性の点から最も好ましい。
スルホン酸塩の含有量は、当該スチレン系重合体100
重量部当り0.5〜5重量部であり、好ましくは0.7
〜3重量部である.スルホン酸塩が0.5重量部未満の
場合、帯電防止性が不充分であり、一方、5重量部を超
える場合は、該樹脂組成物が押出機、成形機等で熱履歴
を受けると変色及び成形物表面にシルバーを発生するた
め好ましくない.本発明のスチレン系樹脂組成物の製造
方法としては特に制限はないが、例えば本発明特定のス
チレン系樹脂とポリエチレンオキサイド及びスルホン酸
塩を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサーの如
き混合機で溶融混合するような方法で製造される. 本発明の樹脂組成物に、カチオン系、アニオン系、非イ
オン系等の帯電防止剤を含有させ、帯電防止性を一層向
上させることもできる.又、通常の可塑剤、離型剤、耐
光剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤、安定剤等の添加剤
の併用は本発明の効果を何ら妨げるものではない。
〔実施例] 次に本発明を実施例および比較例により具体的に説明す
る。
スチレン系重合体として三井東圧化学製rサンタソク 
ST−42Jを使用した。
ポリエチレンオキサイドは以下のものを使用した. 数平均分子量 2万:日本油脂製 r P E G  20000J1
0万:明成化学工業製 「アルコックス R −150J 20万:明成化学工業製 「アルコックス R −1000J 50万:明成化学工業製 「アルコックス E−30J 100万:明成化学工業製 「アルコックス E−60, 150万:明成化学工業製 「アルコックス E−75J スルホン酸塩として日本油脂製「ニューレソクスパウダ
ーFJ  (ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム)
を使用した。
樹脂組成物についての各種試験は次の方法によって実施
した。
I)表面固有抵抗値;射出成形(シリンダー温度220
″C、金型温度40゜C)により4c+nX4cmX2
mmの板にして、以下の各条件下でSM−10E型極超
絶縁計(東亜電波工業■製)を使用して測定した. (1)成形直後;成形直後仄留水で十分洗浄後、表面の
水分を除去し、50%Rl+、23゛Cで24時間調湿
して測定した. (2) 150日放置後;成形後50%RH, 23゜
Cで150日間放置した後、蒸留水で十分洗浄後、表面
の水分を除去し50%RH、23゛Cで24時間311
 ?Wして測定した. 2)アイゾット衝撃強さ.ASTM  D−256に準
拠して測定(ノッチ付)した。
3)成形品の外観;射出成形機内(シリンダー温度24
0゜C)で3分間滞留後、4cmX4cmX2mumの
板に成形し表面を観察し変色、シルバーの発生程度を確
認した. (実施例l) スチレン系重合体(三井東圧化学製「サンタソク ST
 −42J )  100重量部と数平均分子量が20
万のポリエチレンオキサイド(明成化学工業製「アルコ
ックス R −1000J ) 8重量部及びドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム(日本油脂製「ニューレ
ックスパウダーF,)2重量部をタンブラーで15分間
ブレンドし、更に二軸押出8g(中谷製rAS−30J
)で溶融混合し、ペレット化してサンプルに供した. 本サンプルについて、80゜Cで3時間乾燥後、前記方
法で表面固有抵抗値、アイゾット衝撃強さ、成形品の外
観を測定した結果を第1表に示す.(実施例2、3比較
例1、2) ポリエチレンオキサイドの数平均分子量を変更した以外
は実施例lと同様にして樹脂組成物を得、評価を行った
.結果は第1表に示す.(実施例4、5比較例3、4) ポリエチレンオキサイドの割合を変更した以外は実施例
1と同様にして樹脂組成物を得、評価を行った.結果は
第1表に示す, (実施例6、7比較例5、6) ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの割合を変更し
た以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を得、評価を
行った.結果は第1表に示す.〔発明の効果〕 第1表に示された結果からも明らかなように本発明の樹
脂組成物は帯電防止性に優れ、成形加工 性を改良したものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 本質的に、 A、スチレン系重合体100重量部と B、5万〜100万の数平均分子量を有するポリエチレ
    ンオキサイド3〜35重量部、および C、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼R、 (式中、R_1R_2は水素もしくは炭素数12以下の
    アルキル基を示し、XはNa、Li、Kからなる群から
    選ばれた任意の原子を示 す) で表わされるスルホン酸塩0.5〜5重量部を含有する
    ことを特徴とする帯電防止性に優れる樹脂組成物。
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