JPH0223385Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223385Y2 JPH0223385Y2 JP1982186710U JP18671082U JPH0223385Y2 JP H0223385 Y2 JPH0223385 Y2 JP H0223385Y2 JP 1982186710 U JP1982186710 U JP 1982186710U JP 18671082 U JP18671082 U JP 18671082U JP H0223385 Y2 JPH0223385 Y2 JP H0223385Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- main cavity
- oil seal
- sub
- reinforcing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は補強環の径方向端部にゴム状弾性材料
等による弾性シール部片を焼着してなるオイルシ
ールの成形に使用する成形型に関し、更に詳しく
は、補強環と弾性シール部片との接着の安定性を
向上させて、オイルシールの寿命を安定長期化さ
せ得るオイルシール用成形型の構造を提示するも
のである。
等による弾性シール部片を焼着してなるオイルシ
ールの成形に使用する成形型に関し、更に詳しく
は、補強環と弾性シール部片との接着の安定性を
向上させて、オイルシールの寿命を安定長期化さ
せ得るオイルシール用成形型の構造を提示するも
のである。
第１図に示すごとく、補強環１の一方の径方向
端部にゴム材料等の弾性材料をもつて製せられた
弾性シール部片２を焼着されてなるオイルシール
の製作に使用される成形型の一例として、第２図
に示すようなオイルシール用成形型が特公昭46−
23682号公報に開示されている。同図のオイルシ
ール用成形型においては、弾性シール部片２を成
形するために、互いに組合される一方の成形型５
と他方の成形型６との間に形成される主キヤビテ
イ１０が、主キヤビテイ１０に隣接して、一方の
成形型５及び他方の成形型６に設けられ、補強環
１の面に圧接する環状突縁１１，１２によつて仕
切られる構成となつている所から、主キヤビテイ
１０の各環状突縁１１，１２側に先詰まりの密閉
空所が形成されるために、成形型の表面に付着生
成したカスや成形型表面にスプレーされる離型剤
中に混入する異物や主キヤビテイ内で生じるガス
等が先詰りの密閉空所に集まりやすく、これが核
となつて、加硫成形後の離型時、或いは機器への
組込時における外力により弾性シール部片と補強
環との接着剥れを生じさせるおそれがある。
端部にゴム材料等の弾性材料をもつて製せられた
弾性シール部片２を焼着されてなるオイルシール
の製作に使用される成形型の一例として、第２図
に示すようなオイルシール用成形型が特公昭46−
23682号公報に開示されている。同図のオイルシ
ール用成形型においては、弾性シール部片２を成
形するために、互いに組合される一方の成形型５
と他方の成形型６との間に形成される主キヤビテ
イ１０が、主キヤビテイ１０に隣接して、一方の
成形型５及び他方の成形型６に設けられ、補強環
１の面に圧接する環状突縁１１，１２によつて仕
切られる構成となつている所から、主キヤビテイ
１０の各環状突縁１１，１２側に先詰まりの密閉
空所が形成されるために、成形型の表面に付着生
成したカスや成形型表面にスプレーされる離型剤
中に混入する異物や主キヤビテイ内で生じるガス
等が先詰りの密閉空所に集まりやすく、これが核
となつて、加硫成形後の離型時、或いは機器への
組込時における外力により弾性シール部片と補強
環との接着剥れを生じさせるおそれがある。
本考案は上記した従来技術によるオイルシール
用成形型における問題点を解消することを目的と
するもので、補強環の表面に圧接して弾性シール
部片成形のための主キヤビテイを仕切る環状突縁
に隣接して、補強環と協働して副キヤビテイを形
成する環状小溝を設けるとともに、主キヤビテイ
と副キヤビテイを連通する微細溝を成形型の分割
面上に設け、環状突縁側へ流入した微小異物混入
の弾性材料を微細溝を通して副キヤビテイ側へ流
出させることにより、微小異物が弾性シール部片
内に残留しない構成となして、弾性シール部片と
補強環との接着の強化にを期するものである。
用成形型における問題点を解消することを目的と
するもので、補強環の表面に圧接して弾性シール
部片成形のための主キヤビテイを仕切る環状突縁
に隣接して、補強環と協働して副キヤビテイを形
成する環状小溝を設けるとともに、主キヤビテイ
と副キヤビテイを連通する微細溝を成形型の分割
面上に設け、環状突縁側へ流入した微小異物混入
の弾性材料を微細溝を通して副キヤビテイ側へ流
出させることにより、微小異物が弾性シール部片
内に残留しない構成となして、弾性シール部片と
補強環との接着の強化にを期するものである。
主キヤビテイと副キヤビテイとを連通する微細
溝は放射状の他、径方向溝と円周方向溝からなる
格子目或いは斜方向に伸びて互いに交差する微細
溝からなる格子目等に形成される。
溝は放射状の他、径方向溝と円周方向溝からなる
格子目或いは斜方向に伸びて互いに交差する微細
溝からなる格子目等に形成される。
上記の構成になるオイルシール用成形型によれ
ば、弾性材料を加圧して弾性シール部片を成形す
る際に、材料の流れの先端にあつて、微小異物の
付着を伴なう部分が環状突縁と副キヤビテイ用環
状小溝の間に設けられた微細溝を通つて副キヤビ
テイ側へ排出されるので、成形された弾性シール
部片に残留する微小異物がなくなり、その結果シ
ール部片と補強環の接着が強固に保持される。副
キヤビテイを形成する環状小溝から主キヤビテイ
側と反対側に広がる成形型分割面の表面粗さを大
きく設定すると弾性シール部片成形用材料に押さ
れて主キヤビテイから排除される空気、ガスの流
れが円滑に行なわれるので、上記した微小異物付
着材料の流出が助長され、好都合である。
ば、弾性材料を加圧して弾性シール部片を成形す
る際に、材料の流れの先端にあつて、微小異物の
付着を伴なう部分が環状突縁と副キヤビテイ用環
状小溝の間に設けられた微細溝を通つて副キヤビ
テイ側へ排出されるので、成形された弾性シール
部片に残留する微小異物がなくなり、その結果シ
ール部片と補強環の接着が強固に保持される。副
キヤビテイを形成する環状小溝から主キヤビテイ
側と反対側に広がる成形型分割面の表面粗さを大
きく設定すると弾性シール部片成形用材料に押さ
れて主キヤビテイから排除される空気、ガスの流
れが円滑に行なわれるので、上記した微小異物付
着材料の流出が助長され、好都合である。
以下図面により、本考案の実施例について説明
する。
する。
第３図は第１図のオイルシールを成形する成形
型であつて、図上下方の一方の成形型５及び図上
上方の他方の成形型６のそれぞれに設けられて、
主成形キヤビテイ１０を仕切つている環状突縁１
１，１２の近傍に、環状小溝１４，１５が削設さ
れて、補強環１の表面と協働して副キヤビテイ１
６，１７を形成し、主キヤビテイ１０と環状小溝
１４，１５に挾まれる成形型分割面上に詳細を第
４図に例示する微細溝１９が設けられ、他方の成
形型６の環状小溝１５の外側の分割面１０は表面
粗さを粗大に形成されている。
型であつて、図上下方の一方の成形型５及び図上
上方の他方の成形型６のそれぞれに設けられて、
主成形キヤビテイ１０を仕切つている環状突縁１
１，１２の近傍に、環状小溝１４，１５が削設さ
れて、補強環１の表面と協働して副キヤビテイ１
６，１７を形成し、主キヤビテイ１０と環状小溝
１４，１５に挾まれる成形型分割面上に詳細を第
４図に例示する微細溝１９が設けられ、他方の成
形型６の環状小溝１５の外側の分割面１０は表面
粗さを粗大に形成されている。
第４図は第３図に示された主キヤビテイ１０と
副キヤビテイ１５を連通させるために設けられた
微細溝１９の形状例を示す部分平面図で、図ａは
放射状に形成された例、図ｂ及び図ｃは格子目に
形成された例を示す。
副キヤビテイ１５を連通させるために設けられた
微細溝１９の形状例を示す部分平面図で、図ａは
放射状に形成された例、図ｂ及び図ｃは格子目に
形成された例を示す。
第１図は本考案によるオイルシール用成形型の
成形対象となるオイルシールの構造例を示す半断
面図、第２図は従来技術によるオイルシール用成
形型の構造例を示す半断面図、第３図は本考案の
オイルシール用成形型の実施例を示す半断面図、
第４図は主キヤビテイと副キヤビテイとを連通す
る微細溝の実施態様を示す部分平面図である。 １……補強環、２……弾性シール部片、５……
一方の成形型、６……他方の成形型、１０……主
キヤビテイ、１１，１２……環状突縁、１４，１
５……環状小溝、１６，１７……副キヤビテイ、
１９……微細溝、２０……成形型分割面。
成形対象となるオイルシールの構造例を示す半断
面図、第２図は従来技術によるオイルシール用成
形型の構造例を示す半断面図、第３図は本考案の
オイルシール用成形型の実施例を示す半断面図、
第４図は主キヤビテイと副キヤビテイとを連通す
る微細溝の実施態様を示す部分平面図である。 １……補強環、２……弾性シール部片、５……
一方の成形型、６……他方の成形型、１０……主
キヤビテイ、１１，１２……環状突縁、１４，１
５……環状小溝、１６，１７……副キヤビテイ、
１９……微細溝、２０……成形型分割面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 補強環１の径方向端部に弾性シール部片２を
接着して成るオイルシールの製作に使用される
成形型において、前記補強環１に圧接して前記
弾性シール部片２を成形するための主キヤビテ
イ１０を仕切る環状突縁１１，１２の近傍に、
前記補強環１との間に副キヤビテイ１６，１７
を形成する環状小溝１４，１５を設けるととも
に、前記主キヤビテイ１０と前記副キヤビテイ
１６，１７を連通する微細溝１９を配設して成
るオイルシール用成形型。 ２ 主キヤビテイ１０と副キヤビテイ１６，１７
を連通する微細溝１９が放射状に形成されてい
る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のオイ
ルシール用成形型。 ３ 主キヤビテイ１０と副キヤビテイ１６，１７
を連通する微細溝１９が格子目に形成されてい
る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のオイ
ルシール用成形型。 ４ 環状小溝１４，１５から、主キヤビテイ１０
と反対方向へ広がる成形型分割面２０を粗面に
形成した実用新案登録請求の範囲第１項に記載
のオイルシール用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982186710U JPS5990418U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | オイルシ−ル用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982186710U JPS5990418U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | オイルシ−ル用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990418U JPS5990418U (ja) | 1984-06-19 |
| JPH0223385Y2 true JPH0223385Y2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=30403222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982186710U Granted JPS5990418U (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | オイルシ−ル用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990418U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648058B2 (ja) * | 1984-08-31 | 1994-06-22 | エヌオーケー株式会社 | オイルシールの製造方法 |
| JPH0448370Y2 (ja) * | 1987-10-07 | 1992-11-13 | ||
| JP7478411B2 (ja) * | 2020-02-17 | 2024-05-07 | 内山工業株式会社 | 金型 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP1982186710U patent/JPS5990418U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990418U (ja) | 1984-06-19 |
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