JPH02233987A - 穀物乾燥装置の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は穀物乾燥装置の制御装置に係り、特に穀物を循
環流動させながら乾燥させる穀物乾燥装置の制御装置に
関する。

［従来の技術］ 従来、穀物を所定の水分値に乾燥させるように穀物乾燥
装置の循環手段、送風手段及びバーナ等を制御する穀物
乾燥装置の制御装置が知られている。

この制御装置では、第７゛図に示される運転パターンで
穀物を乾燥している。すなわち、穀物乾燥装置内に穀物
の水分値を検出する水分センサを設け、この水分センサ
により乾燥中の穀物の水分値を検出する。この検出され
た水分値とダイヤル等により設定された設定水分値（例
えば１５％）とをマイクロコンピュータ等で構成された
制御装置で比較する。その結果、検出した水分値が設定
水分値と等しくなった場合に、乾燥装置の循環手段、送
風手段及びバーナを停止させるようにしている。

しかしながら、この穀物乾燥装置の制御装置においては
、設定水分値になったときにバーナを停止しているため
、穀物乾燥装置停止直後の穀物の温度は高く　（例えば
４０℃）なっている。このため、次の作業（例えば籾す
り作業）を行う前に穀物を自然赦冷する必要があり、こ
の自然放冷に時間を要するため作業効率が良くない。ま
た、穀物の温度が高い状態で乾燥装置を停止するため、
検出した水分値を常温（例えば２５℃）時の水分値に補
正し、この補正水分値と設定水分値とを比較して乾燥装
置を停止する必要がある。従って、穀物が常温となった
場合の水分値と設定水分値とに誤差が発生し易い。

上記の問題を解消して穀物を速やかに冷却する穀物乾燥
装置の制？Ｂ装置としては、第８図に示される運転パタ
ーンで穀物を乾燥する制御装置が知られている。すなわ
ち、検出した水分値が設定水分値（例えば１５％）にな
った場合に、バーナを消火し、穀物を循環送風冷却する
。その後、穀物の温度が常温（例えば２５℃）となった
場合に、循環手段及び送風手段を停止する。

しかしながら、この穀物乾燥装置の制御装置においては
、穀物は設定水分値に達した後、さらに循環送風冷却さ
れる。このため、穀物の乾燥がさらに進み過乾燥（例え
ば１３％）となる。

［発明が解決しようとする５課題コ 本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、乾燥
作業終了後、穀物を自然放冷する必要がなく、かつ乾燥
終了後の穀物の水分値と設定水分値との誤差を極めて小
さくすることができる穀物乾燥装置の制御装置を得るこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、穀物を循環流動さ
せる循環手段と循環流動される穀物に外気を送風する送
風手段と送風される外気を加熱するバーナとを備えた穀
物乾燥装置を制御する穀物乾燥装置の制御装置であって
、穀物の水分値を検出する水分センサと、前記循環手段
、前記送風手段及び前記バーナを作動させて穀物を乾燥
させると共に、前記穀物の水分値が設定した水分値より
所定量大きいときにバーナを停止させて穀物を通風循環
乾燥させ、穀物の水分値が設定した水分値と等しくなっ
た場合に送風手段と循環手段とを停止させる制御手段と
、を備えたことを特徴とじている。

［作用］ 本発明によれば、装置内に張込められた穀物は循環手段
、送風手段及びバーナにより装置内を循環流動されなが
ら乾燥される。この場合、水分センサにより穀物の水分
値が検出される。この検出された水分値が設定した水分
値より所定量大きくなった場合には、制御手段によって
、バーナを停止する。このとき送風手段及び循環手段の
作動を継続させて穀物を通風循環乾燥する。その後、穀
物の水分値が設定した水分値と等しくなった場合に、循
環手段と循環流動とを停止させる。従って、乾燥作業終
了時には、穀物が冷却されており、かつ穀物の水分値は
設定水分値になっている。

［発明の効果］ 本発明は上記構成としたため、乾燥作業終了後、穀物を
自然放冷する必要がなく、かつ乾燥終了時の水分値を設
定水分値にすることができるという優れた効果を有して
いる。

［実施例〕 第１図及び第２図には本発明の実施例の穀物乾燥装置の
制御装置が設けられた穀物乾燥装置１０が示されており
、穀物乾燥装置１０の機体１２は上下に高く前後に長い
箱状とされている。機体１２の上部内洞は穀物槽１４と
なっており、下部内洞は乾燥部１６となっている。

乾燥部１６には多孔性で網状の隔壁によって仕切られた
流下路１８が形成されており、穀物＋ｆ　１４内の穀物
が流下するようになっている。隣り合う流下路１８の間
には交互に導風路２０、排風路２２が形成されている。

導風路２０にはバーナ２４が連結されており、さらに排
風路２２には吸引排風機２７が連結されている。このた
め、バーナ２４によって発生した熱風は、導風路２０へ
送られ、導風路２０から流下路ｌ８を通って排風路２２
へ流れる。従って、この熱風によって、流下路ｌ８内の
穀物が乾燥される。

流下路ｌ８の下端開口部にはモータ２８によって往復回
転するシャッタドラム３０が配置されており、流下路ｌ
８を通過し乾燥された穀物はシャツタドラム３０の下方
の収穀部３１に繰出される。

収穀部３１の側部には穀物を機内に張込む張込み口２９
が設けられている。

また、収穀部３１の下部には同期モータ３２によって駆
動する下スクリュウコンベア３４が配置されており、シ
ャツタドラム３０によって繰出された穀物を機体ｌ２の
前面側へ搬送するようになっている。機体１２の前面側
にはパケットコンベア３６が立設している。

このパケットコンベア３６内は、同期モータ３８によっ
て駆動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取
付けられた穀物搬送用パケット４１とで構成されている
。このパケットコンベア３６は、下スクリウコンベア３
４から送り出された穀物を機体１２の最上部まで搬送す
る。パケットコンベア３６の上端部には上スクリュウコ
ンベア４０の一端が対応しており、また上スクリュウコ
ンベア４０の他端には回転式均分機４２が連結されてい
る。

この上スクリュウコンベア４０及び回転式均分機４２は
、パケットコンベア３６と共にモータ３８によって駆動
され、パケットコンベア３６によって持上げ搬送された
穀物を機体１２の穀槽１４へ放散分配するようになって
いる。

パケットコンベア３６の下部には穀物の水分値を検出す
るための水分センサ４４が配置されており、パケットコ
ンベア３６の穀物搬送用パケット４１が反転する際に掬
い上げた穀物の一部が内部に流入するようになっている
。

第３図に示される如く、摸作部６０に設けられた、電源
スイッチ５０、乾燥運転スイッチ５２、水分設定ダイヤ
ル５３、穀物設定ダイヤル５４、湿度設定ダイヤル５６
は、各々機体１２の内部に配置された制御回路４８に接
続されている。また、この制御回路４８には、上記で説
明したバーナ２４、吸引送風機２７、モータ２８、モー
タ３２、モータ３８、水分センサ４４、が接続されると
共に電源スイッチ５０を介して交流電源５１が接続され
ており、交流電源５１から所定電圧（１００Ｖ又は２０
０Ｖ）かつ、所定周波数（５〇七又は６〇七）の交流が
供給されるようになっている。

次に本実施例の作用を説明する。まず、マイクロコンピ
ュータによる穀物の水分検出制御ルーチンについて第４
図を参照して詳細に説明する。

電源スイッチ５０がオンされると、所定時間Ｔ（例えば
１秒）毎に水分センサ４４の出力を読み込むための、タ
イマーをスタートさせる（ステップ２００）。

次に、タイマーの時間が所定時間Ｔと等しいか否かを判
定する（ステップ２０２）。

タイマーの時間が所定時間Ｔと等しいと判断された場合
には、水分センサの出力を読み込み（ステップ２０４）
、タイマーをリセットして（ステップ２０８）ステップ
２００にジャンプする。

すなわち、所定時間Ｔ毎に水分センサ４４の出力の読み
込みが行われ、穀物の水分値が検出されマイクロコンピ
ュータに記録される。

次に、マイクロコンピュータによる乾燥制御ルーチンに
ついて本発明に支障のない数値を用いて第５図を参照し
て詳細に説明する。

穀物乾燥装置１０内に穀物（例えば籾）が張込められ、
乾燥運転スイッチ５２がオンされると、穀物設定ダイヤ
ル５４がどの穀物に設定されているかを判定する（ステ
ップ１００）。

穀物設定ダイヤル５４が例えば籾に設定されていると判
断された場合には、水分設定ダイヤル５３により設定さ
れた設定水分値、例えば１５％を読み込む（ステップ１
０４）。

次に、この設定水分値１５％から、バーナ２４を消火す
るための消火水分値を決定する。すなわち、消火水分値
を設定水分値１５％より所定量、例えば２％大きい１７
％とする（ステップ１０６）。

その後、バーナ２４を点火し、吸引排風機２７をオンさ
せる（ステップ１０８）と共に、モータ２８、３２、３
８をオンし、シャツタドラム３０及び搬送部（下スクリ
ュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上スクリュ
ウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を回転させる（ス
テップ１１０）。

これにより、熱風が引排風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた熱風は流下
路１８内の籾に直接供給される。

また、籾の水分を吸収した後の熱風は排風路２２を経て
穀物乾燥装置１゜０外へ排出される。

さらに、籾はシャッタドラム３０によって乾燥部１６か
ら収穀部３１へ繰出され、収穀部３１から下スクリュウ
コンベヤ３４によって逐次パケットコンベヤ３６側に搬
送され、さらに回転するパケットコンベヤ３６のパケッ
ト４１によって上方に搬送される。パケットコンベヤ３
６によって機体１２の上方に搬送された籾は上スクリュ
ウコンベヤ４０によって機体１２の上方中央部に送られ
、回転式均分機４２によって機体内の穀物槽１４へ戻さ
れる。

この熱風乾燥を行いながら、第４図に示される制御ルー
チンによって、所定時間Ｔ毎に籾の水分を水分センサ４
４により検出し、制御回路４８に読み込む。この検出さ
れた水分値が、ステップ１０６で算出された消火水分値
１７％以下か否かを判定する（ステップ１１２）。

穀物の水分値（検出水分値）が消火水分値１７％以下の
場合には、バーナ２４を消火する（ステップ１１４）。

これにより、外気が引排風機２７に吸引されて導風路２
０へ送り込まれ、導風路２０に送り込まれた外気は流下
路１８内の籾に直接供給され、循環送風乾燥が行われる
。

次のステップ１１６では、読み込まれた検出水分値が設
定水分値１５％以下になったか否かを判定する（ステッ
プ１１６）。

籾の検出水分値が設定水分値１７％以下になった場合に
は、吸引排風機２７をオフし、さらに、モータ２８、３
２、３８をオフして、シャツタドラム３０及び搬送部（
下スクリュウコンベヤ３４、パケットコンベヤ３６、上
スクリュウコンベヤ４０、回転式均分機４２）を停止さ
せ乾燥作業を終了する（ステップ１１８）。

また、乾燥させる穀物が籾以外の場合には、その穀物の
種順に応じて定めた設定水分値から消火水分値を決定す
る（ステップ１２０）。

前記乾燥運転パターンの概略は第６図に示すようになり
、バーナが消火されるまでは、平均乾燥率１％／ｈで乾
燥され、バーナを消火した後は平均乾燥率０．５％／ｈ
で乾燥される。

このように、上記実施例では、水分設定ダイヤルにより
設定された、設定水分値１５％から、バーナを消火する
ための消火水分値１７％を決定し、この消火水分値１７
％と水分センサ４４により検出された検出水分値とが等
し゛ぐなった場合に、バーナ２４を消火し、循環通風乾
燥とする。その後検出水分値が設定水分値１５％と等し
くなった場合に、乾燥装置を停止するようにしている。

従って、乾燥作業終了時の籾の温度が略常温２５℃とな
る。このため、直ちに籾すり等の次の作業が行える。ま
た乾燥作業終了時に籾の検出水分値を温度補正する必要
がなく、補正による誤差が発生しない。このため、穀物
の水分値と設定水分値との誤差を極めて小さくすること
ができる。

さらに、籾の水分が消火水分値１７％になってからは、
バーナ２４を消火し、籾の余熱（３５℃）を利用して乾
燥させるため、バーナ２４の燃料効率がよい。

また、籾の水分が消火水分値１７％になった時点テバー
ナ２４を消火する。このため、第７図及び第８図に示さ
れる従来技術の如く、籾の水分値が設定水分値１５％に
なった時点でバーナを消火する場合の籾の最高温度（４
０℃）と比較して、籾の最高温度が低くなる（３５℃）
。従って高温により籾の品質が低下することを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の穀物乾燥装置の概略断面図、第２図
は第１図■一■線に沿った断面図、第３図は本実施例の
穀物乾燥装置の制御装置の回路のブロック図、第４図は
本実施例の水分センサの出力の読み込みの制御ルーチン
を示す流れ図、第５図は本実施例の乾燥制御の制御ルー
チンを示す流れ図、第６図は本実施例の乾燥制御の概略
を示す線図、第７図及び第８図は従来例の乾燥制御の概
略を示す線図である。 １０・・・穀物乾燥装置、 ・バーナ、 ・吸引排風機、 ・モータ、 ・モータ、 ・モータ、 ・水分センサ、 ・制御回路、 ・水分設定ダイヤル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）穀物を循環流動させる循環手段と循環流動される
   穀物に外気を送風する送風手段と送風される外気を加熱
   するバーナとを備えた穀物乾燥装置を制御する穀物乾燥
   装置の制御装置であって、穀物の水分値を検出する水分
   センサと、前記循環手段、前記送風手段及び前記バーナ
   を作動させて穀物を乾燥させると共に、前記穀物の水分
   値が設定した水分値より所定量大きいときにバーナを停
   止させて穀物を通風循環乾燥させ、穀物の水分値が設定
   した水分値と等しくなった場合に送風手段と循環手段と
   を停止させる制御手段と、を備えたことを特徴とする穀
   物乾燥装置の制御装置。