JPH01155184A - 循環式穀物乾燥機の乾燥速度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、穀物貯留部から供給される穀物を加熱乾燥す
る乾燥部と、その乾燥部から排出された穀物を前記穀物
貯留部に還元させるＩ搬送部と、乾燥用空気を前記乾燥
部に送風する送風装置と、前記乾燥用空気を燃焼に伴っ
て水分を発生する燃料を燃焼させて加熱する燃焼装置と
、その燃焼装置に入気される空気の絶対）早変を検出す
る入気湿度検出手段と、前記乾燥部より排出される排気
の絶対湿度を検出する排気湿度検出手段ど、前記入気湿
度検出手段の検出情報と１１１１記排気湿度検出手段の
検出情報とに基づいて、前記入気湿度と排気湿度との差
を求めるン易度差演算手段と、その湿度差演算手段にて
求められた湿度差に乃づいて、前記燃焼装置への燃料供
給量を制御する燃焼制御手段とが設けられた循環式穀物
乾燥機の乾燥速度制御装置に関する。

〔従来の技術〕

穀物の乾燥速度が速すぎるといわゆる胴割れを発生ずる
虞れがあり、又、乾燥速度が遅すぎると乾燥効率が低下
することから、穀物の乾燥速度を設定速度に維持するこ
とが望まれる。

そこで、上記乾燥速度制御装置は、乾燥部の入気の絶対
湿度ど排気の絶対湿度との差を求めることにより、穀物
から除去された実際の水分を求めて、乾燥速度を定量的
に検知できるようにし、そして、求めた入気湿度と排気
湿度との湿度差に基づいて、乾燥用空気を加熱する燃焼
装置への燃料供給量を制御して、乾燥速度が設定速度と
なるようにしているのである。

（発明が解決しようとする問題点〕 穀物は乾燥が進行してその水分が減少するに伴って、乾
燥し難くなることから、一般に、乾燥路１す１側はど乾
燥用空気を加熱する燃焼装置への燃料供給量を増大させ
ることになる。

ところが、乾燥用空気を加熱する燃焼装置は、燃料の燃
焼に伴っ°ζ水分を発生することから、乾燥部から排出
される排気の実際の絶対湿度は、穀物から除去された水
分けと燃焼装置から発生ずる水分量の両方の影響を受け
たものとなり、乾燥効率の低下を生しる虞れがある。

特に、穀物の水分が低下して乾燥し難くなる乾燥終期で
は、上述の如く燃料供給量が増大するため、燃焼装置か
ら発生する水分量がかなり増大することになり、そのた
めに、実際には穀物から除去される水分量が少なくなっ
て乾燥速度がかなり低下しているにも拘らず、乾燥速度
が設定Ｚｕ囲内に維持されているものと誤検出する結果
、乾燥効率が大１１に低下するものとなる。

そして、それに伴い乾燥完了が遅れる不利があ本発明は
、上記実情に這みてなされたものであって、その目的は
、穀物の乾燥速度を、その乾燥完了まで正確に制？１１
１できるようにすることにある。

〔問題点を解決するだめの手段］ 本発明による循ニス式穀物乾燥機の乾燥速度側？：［Ｉ
ｌ装置の特徴構成は、前記燃焼装置の燃料供給量を検出
する燃料供給星検出手段が設けられ、前記湿度差演算手
段は、前記燃料供給量検出手段の検出情報に基づいて、
前記入気湿度と排気湿度との差を前記燃料供給量が火な
る程小なる値に補正するように構成されている点にあり
、その作用並びに効果は以下の通りである。

〔作　用〕

すなわち、燃焼装置から発生する水分子は、燃料供給量
が大なる程大になるように燃料供給量に対応することか
ら、その燃料供給量に基づいて入気湿度と排気湿度との
差を燃料供給量が大なる程小なる値に補正させることに
より、湿度差演算手段によって求められろ大排気の湿度
差が乾燥部において穀物から除去された水分量に正確に
対応する値となるようにするのである。

〔発明の効果〕

従って、大排気の湿度差を２ジ物から除去された水分■
に対応した値に正確に補正できるので、乾燥速度を正確
に制御できる。もって、穀物が乾燥し難くなる乾燥完了
時点まで、効率良く乾燥させることができるに至った。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図乃至第５図に示すように、機体内上方に、平面視
が長方形の穀物貯留部（１）が形成され、その穀物貯留
部（１）の下方に、ｒｉ’ｉｌ記穀物貯留部（１）に貯
留された穀物を自重流下させる二個の乾燥用通路（２）
と、その乾燥用通路（２）の夫々を形成する壁体の通気
孔（３）を通して前記乾燥用通路（２）に乾燥用の熱風
を導入する熱風導入胴（４）とからなる乾燥部（５）が
設けられている。

前記乾燥用通路（２）夫々の下端部には、外周部に軸芯
方向の穀物収容用凹入溝を備えた筒状の１７−タリーバ
ルブ（６）が設けられ、そのロータリーバルブ（６）に
より前記乾燥用通路（２）から設定時間毎に設定星毎取
り出される穀物を横送りして機体−側部に集める下部ス
クリューコン−、ヤ（７）と、その下部スクリューコン
ヘヤ（７）にて横送りされる穀物を前記穀物貯留部（１
）の側」１方に向けて揚送するバケットコンベヤ（８）
と、そのバケットコンベヤ（８）にて揚送された穀物を
］ｒＩ記穀物貯留部（１）の上方中央側箇所に横送りす
る上部スクリューコンベヤ（９）と、その上部スクリュ
ーコンヘヤ（９）にて横送りされた穀物を前記穀物貯留
部（１）の内周壁側に向けて拡散落下させる拡散用回転
体（１０）とが設けられ、もって、前記乾燥部（５）か
ら排出される穀物を前記穀物貯留部（１）に還元させる
１搬送部（１１）が形成されている。

前記熱風導入胴（４）の内部には、機体外側の下方から
導入される外気を加熱するバーナー（１２）が設けられ
、そのバーナー（１２）に対向する側の機体側壁部には
、前記バーナー（１２）にて加熱された乾燥用空気を乾
燥部（５）の一端側から他端側に向かって吸引υト出す
る吸引用ファン（１３）が設けられている。

つまり、前記吸引用ファン（１３）が前記乾燥部（５）
に乾燥用空気を送風する送風装置に対応し、且つ、前記
バーナー（１２）が前記乾燥用空気を加熱する燃焼装置
に対応することになる。

但し、前記バーナー（１２）は、＠焼に伴って水分を発
生する燃料としての灯油を燃焼するように構成されてい
る。

尚、図中、（１４）は燃料タンク、（１５）は前記吸引
用ファン（１３）を回転駆動する吸引用モータ、（１６
）は前記バケットコンベヤ（８）及び上部スクリューコ
ンベヤ（９）を駆動する搬送用モータ、（１７）は前記
下部スクリューコンヘヤ（７）を駆動する下部スクリュ
ー用モータ、（１８）は前記ロータリーバルブ（６）を
駆動するバルブ用モータ、（１９）は前記上部スクリュ
ーコンヘヤ（９）の搬送始端部側に設けられた排塵用フ
ァン、（２０）はその駆動用モータ、（２１）は前記バ
ケットコンベヤ（８）の下側方箇所に設けられた張り込
み用ホッパであって、この張り込み用ホッパ（２１）か
ら乾燥させる穀物を１次体内に投入するようになってい
る。

又、（Ｓ７）は前記バケットコンベヤ（８）にて揚送さ
れる穀物の一部を取り込んでその水分を測定する水分計
、（Ｓ７）ハｒ１１■記バーナー（１２）ニテ発生され
る熱風の温度を検出する熱風温度センサ、（Ｓ３）は＋
ｊｉｌ記バーナー（１２）に入気される外気温度を検出
する入気温度センサ、（Ｓ４）はその入気湿度を検出す
る入気湿度センサ、（Ｓ７）は前記吸引ファン（１３）
にて機外に吸引排出される前記乾燥部（５）の排気温度
を検出する排気温度センサ、（Ｓ６）は排気湿度を検出
する排気湿度センサである。

次に、上述の（Ｚ４成になる乾燥機の運転を制御するた
めの制御構成について説明する。

第１図に示すように、乾燥する穀物の種類を設定人力す
る穀物種類設定器（２２）、乾燥する穀物の張込■を設
定人力する張込量設定器（２３）、乾燥する穀物の仕上
げ水分を設定入力する仕上げ水分設定器（２４）、単位
時間当たりの目標乾燥速度を設定人力する乾燥速度設定
器（２５）、前記燃料タンク（１４）から前記バーナー
（１２）に供給される燃料供給量を検出する燃料流■セ
ンサ（Ｓ７）の夫々が設けられ、前記各設定器による設
定器ｆｌａや前記各種センサの検出情報に基づいて、前
記バーナー（１２）への燃料供給量を調節する燃料ポン
プ（２６）を制御すると共に、前記吸引ファン用モーク
（１５）、前記搬送用モータ（１６）、前記下部スクリ
ュー用モータ（Ｉ７）、前記バルブ用モータ（Ｉ８）、
及び、前記排塵ファン（１９）の駆動用モータ（２０）
の夫々の運転を制御するマイクＩ′Ｊコンビ、−夕刊用
の制御装置（２７）が設けられている。

前記制御装置（２７）は、基本的には、前記穀物貯留部
（１）に貯留された穀物の水分が、前記仕上げ水分設定
２３（２４）にて設定人力された仕上げ水分になるまで
、前記バーナー（１２）を燃焼させて加熱された乾燥用
空気を前記乾燥部（５）に送風しながら、穀物を前記穀
物貯留部（１）と乾燥部（５）とに亘って循環させるよ
うに構成されている。そして、前記乾燥部（５）へ供給
される乾燥用空気の入気絶対湿度と前記乾燥部（５）か
ら排出される排気の絶対湿度との差が、前記乾燥部（５
）にて穀物から除去される水分量に対応することを利用
して、前記乾燥部（５）の入排気の絶対湿度の差に基づ
いて、乾燥速度を設定速度に維持するように、１１；１
記バーナー（１２）の燃焼を制御するのである。

但し、前記バーナー（１２）は、灯油を燃焼するように
構成されていることから、その燃焼に伴って燃料供給量
が人なるほど大なる水分を発生することになり、その燃
焼に伴って発生する水分によって、前記入気湿度と排気
１品度との差として検出される穀物からの除去水分に誤
差を生じるために、燃料供給量に応じて前記入気湿度と
排気湿度との差を自動的に補正するようにしである。

つまり、前記制御装置（２７）をｆＩＩ用して、１；１
記乾燥部（５）への入気の絶対湿度を検出する入気湿度
検出手段（１００）、前記乾燥部（５）より排出される
排気の絶対湿度を検出する排気湿度検出１段（１０１）
、それら入気湿度検出手段（＋００）と１ノ［気温度検
出手段（１０１）との検出情報に基づいて入気湿度と排
気湿度との差を求める湿度差演算手段（１０２）、求め
られた湿度差に基づいて前記燃焼装置としてのバーナー
（１２）への燃料供給量を制御する燃焼制御手段（１０
３）の人々が構成されることになる。

次に、第２図に示すフローチー１＝−１−に基づいて、
前記制′４′ＩＩ装置（２７）の動作を説明する。

先ず、乾燥機の運転を開始する前に、前記穀物種類設定
器（２２）、前記張込量設定器（２３）、前記仕上げ水
分設定２Ｓ（２４）、及び、前記乾燥速度設定器（２５
）の夫々を人為操作して、穀物種類、張込量、仕上げ水
分、及び目標とする乾燥速度の夫々を運転条件として設
定人力する。

次に、前記入気温度センサ（Ｓ３）にて外気温としての
入気温度を検出して、前記バーナー（１２）にて発生す
る熱風温度を設定すると共に、穀物が前記穀物貯留部（
１）と前記乾燥部（５）との間を一巡する循環速度を設
定する。

但し、前記入気温度に対応する熱風温度は、前記穀′Ｐ
！ＩＪ種類に対応して、予め設定器１．なさせである。

又、前記循環速度は、前記張込量に対応して、ｉ（Ｉ記
パルプ用モータ（１Ｂ）が作動する単位時間当たりの０
８時間を調節して設定することになり、張込量と０８時
間との関係は、張込量が大なる程ＷＪ環速度が大となる
ように、予め設定記憶させである。

次に、前記バーナー（１２）を点火すると共に、前記各
モータの作動を開始して、乾燥を開始することになる。

尚、前記バルブ用モータ（１８）以外の各モータは、一
定回転でその回転速度は制御しないようになっている。

乾燥を開始すると、前記設定した熱風温度となるように
、前記熱風温度センサ（Ｓ７）の検出情報に基づいて、
前記燃料ポンプ（２６）を制御ずろ燃焼制御Ｉｎを行っ
た後、＋７ｉ１記入気温度セン◆す（Ｓｏｌ）、前記入
気湿度センサ（Ｓ７）、前記排気温度センサ（Ｓ７）、
前記排気湿度センサ（Ｓ６）、及び、前記燃料流星セン
サ（Ｓ７）の各検出情報を読み込んで、燃料流量センサ
（Ｓ７）の検出情報に基づいて燃料供給量が大なる程、
前記検出した入気湿度の値が大きくなるように補正した
後、入排気夫々の絶対湿度の差を、大排気夫々の検出温
度と検出湿度とに基づいて求める。

つまり、前記入気温度センサ（Ｓｊ）、前記入気温度セ
ンサ（Ｓ４）、前記排気温度センサ（Ｓ７）、前記排気
湿度セン’Ｊ’（Ｓ６）夫々の検出情報に基づいて、大
排気夫々の絶対湿度の差を求める一連の処理が、入気の
絶対湿度を検出する入′２湿度検出ｆ段（１００）、排
気の絶対湿度を検出する排気湿度検出手段（１０ｋ）、
及び、大排気の湿度差を求める湿度差演算手段（１０２
）に対応することになり、前記燃料流星むンサ（Ｓ７）
の検出端Ｋに基づいて、燃料供給量が大なる程０；Ｉ記
入気；温度が犬となるように入気湿度を補正する処理に
て、前記温度差演算手段（１０２）は、塩ｎ供給量が大
なる程求める湿度差が小なる値に補正するように構成さ
れているのである。

但し、検出温度及び検出湿度と絶対温度との関係を予め
テーブル化して記ｆ、αさせておき、前記入気温度セン
サ（Ｓ３）及び前記入気湿度センサ（Ｓ４）の検値、及
び、前記排気温度センサ（Ｓ７）及びｉ′ｉ？Ｉ記排気
湿度センサ（Ｓ６）の検出値夫々の値から、対応する絶
対湿度の値を直接求めることができるようにしである。

又、前記バーナー（１２）による燃ｔ’ｔの燃焼に伴っ
て発生ずる水分に対応して上昇する２２度の値を、燃料
供給量及び入気湿度に対応して予めデープル化して記憶
させておき、検出された燃料供給量の値と湿度の値とか
ら補正値を直接求めることができるようにしである。

そして、燃料供給量に応じて補正された湿度差を、予め
設定入力された乾燥速度に対応して設定された基準値と
比較して、その基準値に対して設定範囲内よりも大であ
る場合には、乾燥速度が速すぎると判断して、熱風温度
を低下させるように、前記燃料ポンプ（２６）による燃
料供給量を減少させることになり、前記湿度差が前記基
準値よりも小さい場合には、乾燥速度が近ずぎると判断
して、熱風温度を上昇させるように燃料供給量を増大さ
せることになる。

但し、熱風温度を上昇させる場合には、現在の熱風温度
が、穀物の過乾燥を防止するために穀物種類に応じて予
め設定器１．伍された設定温度以下であるか否かを判別
し、設定温度以下である場合にのみ、熱風温度を上昇さ
せることになる。

現在の熱風温度が前記設定温度を越えている場合、及び
、前記求めた湿度差と基’＜４．Ｗ値との差が設定範囲
内にある場合には、前記熱風温度を現在の値に維持する
ことになる。

つまり、前記入気温度に対応して設定された熱風温度と
なるように燃焼制御を開始し、そして、前記湿度差演算
手段（１０２）にて求められ、且つ、燃料供給量に応じ
て補正された入排気の箱列湿度の差に基づいて、前記バ
ーナー（１２）への燃ｔ’を供給量を調節する処理が、
燃焼制御手段（１０３）に対応することになる。

そして、設定時間経過したか否かを判別して、設定時間
経過する毎に、前記水分計（Ｓｌ）にて検出される穀物
の水分値を読み込んで、検出した水分値が前記仕上げ水
分設定器（２４）にて設定入力された仕上げ水分以下で
あるか否かを判別する。

検出水分値が仕上げ水分以下になっている場合には、そ
の状態が１回以上連続して検出されたか占かを判別し、
１回以上連続するに伴って、前記燃料ポンプ（２６）を
停止させて前記バーナー（１２）の燃焼を停止させるこ
とになる。

但し、燃焼を停止させた後、設定時間経過するまでは、
前記バーナー（１２）以外の各モータの運転は継続させ
て、前記前記乾燥部（５）の温度が低下するまで殺′勿
を循環させた後に、前記各モータを停止させて、Ｑ！、
燥を完了することにな尚、検出水分値が仕上げ水分以下
でない場合、及び、仕上げ水分以下となる検出回数が１
回以上連続しない場合には、ｉ’ｉｉｌ記燃ぢしｔｌ＋
御以降の各処理を繰り返すことになる。

〔別実施例〕

上記実施例では、燃料供給量を燃Ｊ尭装置としてのバー
ナー（１２）に供給される燃料流量として検出するよう
にした場合を例示したが、燃焼に伴って消費される燃料
消費屓として検出するようにしてもよく、燃料供給す検
出手段の具体構成は各種変更できる。

又、上記実施例では、燃料供給量に対応して供給量が大
なる程、入気湿度を大なる値に補正するようにした場合
を例示したが、掛気湿度を炊、焼によって発生する水分
に対応する湿度を減算した小なる値に補正したり、検出
した入気湿度と１ノ１気′湿度との差を先に求め、その
求めた湿度差を燃ギ旧Ｊ（給量が大なる程小なる値に補
正するようにしてもよく、湿度差演算手段（１０２）の
具体構成は各種変更できる。

又、上記実施例では、燃焼装置として灯油を燃焼するバ
ーナー（１２）を用いた場合を例示したが、燃焼に伴っ
て水分を発生ずる燃料の具体的な種類並びに燃焼装置の
具体構成は各種変更できる。

又、上記実施例では、乾燥部（５）に乾燥用空気を送風
する送風装置を、乾燥部（５）から排出される乾燥用空
気を吸引排出する吸引用ファン（１３）として構成した
場合を例示したが、前記バーナー（１２）にて発生され
る熱風を送風したり、前記バーナー（１２）に外気を強
制送風するようにしてもよく、送風装置の具体構成は各
種変更できる。

又、上記実施例では、乾燥部（５）に送風する乾燥用空
気の流量を一定にして、熱風温度を大排気の絶対湿度の
差に基づいて制御するようにした場合を例示したが、例
えば、送風量を可変できるように構成して、熱風温度と
送風量の両方を制御して、乾燥速度を調節できるように
してもよく、燃焼制御手段（１０３）の具体構成、入気
の絶対湿度を検出する入気湿度検出手段（１００）や排
気の絶対湿度を検出する排気１品度検出手段（１０１）
の具体構成等、各部の具体構成は各種変更できる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る循環式穀物乾燥機の乾燥速度制御装
置の実施例を示し、第１図は制御構成のブロック図、第
２図は制御作動のフローチャート、第３図は乾燥機の縦
断正面図、第４図は同縦断側面図、第５図は同概略正面
図である。 （１）・・・・・・穀物貯留部、（５）・・・・・・乾
燥部、（１１）・・・・・・搬送部、（１２）・・・・
・・燃焼装置、（１３）・・・・・・送風装置、（Ｓ７
）・・・・・・燃料供給星検出手段、（１００）・・・
・・・入気湿度検出手段、（１０１）・・・・・・排気
湿度検出手段、（１０２）・・・・・・湿度差演算手段
、（１０３）・・・・・・燃焼制御手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀物貯留部（１）から供給される穀物を加熱乾燥する乾
   燥部（５）と、その乾燥部（５）から排出された穀物を
   前記穀物貯留部（１）に還元させる搬送部（１１）と、
   乾燥用空気を前記乾燥部（５）に送風する送風装置（１
   ３）と、前記乾燥用空気を燃焼に伴って水分を発生する
   燃料を燃焼させて加熱する燃焼装置（１２）と、その燃
   焼装置（１２）に入気される空気の絶対湿度を検出する
   入気湿度検出手段（１００）と、前記乾燥部（５）より
   排出される排気の絶対湿度を検出する排気湿度検出手段
   （１０１）と、前記入気湿度検出手段（１００）の検出
   情報と前記排気湿度検出手段（１０１）の検出情報とに
   基づいて、前記入気湿度と排気湿度との差を求める湿度
   差演算手段（１０２）と、その湿度差演算手段（１０２
   ）にて求められた湿度差に基づいて、前記燃焼装置（１
   ２）への燃料供給量を制御する燃焼制御手段（１０３）
   とが設けられた循環式穀物乾燥機の乾燥速度制御装置で
   あって、前記燃焼装置（１２）の燃料供給量を検出する
   燃料供給量検出手段（Ｓ＿７）が設けられ、前記湿度差
   演算手段（１０２）は、前記燃料供給量検出手段（Ｓ＿
   ７）の検出情報に基づいて、前記入気湿度と排気湿度と
   の差を前記燃料供給量が大なる程小なる値に補正するよ
   うに構成されている循環式穀物乾燥機の乾燥速度制御装
   置。