JPH0428994A - 穀粒乾燥機の乾燥運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、穀粒乾燥機の乾燥運転制御方式に関する。

従来の技術 従来は、乾燥室内を流下中の穀粒は、熱風装置から発生
する熱風がこの乾燥室を通過して機外へ排風されること
により、この熱風に晒されて乾燥され、水分センサが仕
上目標水分と同じ穀粒水分を検出するか、又はタイマー
へ手動で設定した乾燥時間が経過するか、これらの内い
ずれか早く到達した方で穀粒乾燥機の運転各部を自動停
止して穀粒の乾燥が終了したとする乾燥運転制御方式で
あった。

発明が解決しようとする課題 穀粒乾燥機の乾燥室内を繰出し流下が繰返される穀粒は
、熱風装置から発生した熱風は、この乾燥室を通過して
機外へ排風されることにより、この熱風に晒されて乾燥
され、水分センサが仕上目標水分と同じ穀粒水分を検出
するか、又はタイマーへ手動で設定した乾燥時間が経過
するか、これらの内のいずれか早く到達した方で該乾燥
機の運転各部が自動伴出制御されて穀粒の乾燥は停止さ
れろ。

この乾燥作業のときに、該タイマーを誤操作することが
あり、この誤操作により穀粒の乾燥が終了していないの
に該乾燥機が停止制御されることがあったが、これを解
消して該タイマーの自動設定と精度アップを図ろうとす
るものである。

課題を解決するための手段 この発明は、穀粒を流下させながら熱風装置１による熱
風を通風させて乾燥する乾燥室２．及び乾燥中の穀粒水
分を検出する水分センサ３を設け２該水分センサ３が検
出する穀粒水分から穀粒の乾減率を算出する穀粒乾燥機
において、穀粒の乾減率が所定乾減率に到達するごとに
タイマー４へ所定乾燥時間が自動設定されて穀粒を乾燥
することを特徴とする乾燥運転制御方式の構成とする。

発明の作用 穀粒乾燥機の乾燥室２内を繰出し流下が繰返される穀粒
は、熱風装置１から発生した熱風は、この乾燥室２を通
過して機外へ排風されることにより、この熱風に晒され
て乾燥され、この乾燥中の穀粒水分が水分センサ３で検
出され、この検出された穀粒水分から穀粒の乾減率が算
出され、この算出された乾減率と設定した乾減率とが比
較され、比較結果が相違していると検出されると、該熱
風装置１から発生する熱風の温度が増減制御されて算出
乾減率が設定乾減率と同じになるように制御されて乾燥
される。この乾燥作業中に、例えば、算出乾減率が０．
５％に到達するごとに、タイマー４へ１時間の乾燥時間
が自動設定されて穀粒は乾燥され、該水分センサ３が仕
上目標水分と同じ穀粒水分を検出するか、又は該タイマ
ー４１＼設定した１時間が経過すると、該乾燥機の運転
各部が自動停止制御されて穀粒の乾燥が停止される。

発明の効果 この発明により、穀粒乾減率が所定乾減率に到達するご
とに、タイマー４へ所定乾燥時間が自動設定されること
により、このためこのタイマー４へ乾燥時間を誤設定す
ることがな（なり、又所定の乾減率に到達するごとに、
該タイマー４へ乾燥時間が設定されることにより、この
タイマー４の精度が向上した。

実施例 以下５本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

区制は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機５に熱風装
置ｌのバーナ６を装着した状態を示すものである。

この乾燥機５は、前後方向に長い長方形状で機構７上部
には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋８及び天井
板９を設け、この天井板９下側には穀粒な貯留する貯留
室１０を形成している。

この貯留室１０下側において、左右両側の排風室１１．
１１と中央部の送風室１２との間には左右の乾燥室２．
２を設けた構成であり、この乾燥室２，２下部には穀粒
を繰出し流下させる繰出バルブ１３．１３を回転自在に
軸支している。

この乾燥室２．２下側には移送螺旋を回転自在に内装し
た集穀樋１４を連通させた構成としている。

前記機構７正面側において、前記送風室１２人口側に対
応すべくこの機構７外側面には、前記熱風装置ｌを着脱
自在に装着すると共に、この熱風装置１と前記乾燥機５
とを張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作
する操作装置１５を着脱自在に装着して設けている。

叉前記機軸７の背面側には左右の前記排風室ｌｌ、１１
に連通しつるｆＪＰ風路室１６を形成し、この排風路室
Ｉ６中中央部側排風胴Ｉ７には排風機１８及びこの排風
機１８を回転駆動する排風機モータ１９を設けている。

２０はバルブモータで前記繰出バルブ１３．１３を減速
機構２１を介して回転駆動する構成である。

前記熱風装置１は、前記バーナ６をバーナケース２２へ
内装して設け、このバーナケース２２下板外側には燃料
バルブを有する燃料ポンプ２３を設け、この燃料バルブ
の開閉によりこの燃料ポンプ２３で燃料タンク２４内の
燃料を吸入して該バーナ６へ供給する構成としている。

父上板外価には、送風機２５を変速回転駆動する変速用
の送風機モータ２６を設け、供給燃料にに見合った燃焼
用空気を前記バーナ６へこの送風＄１Ｉ２５で送風する
構成としている。

前記移送樋８底板の前後方向中央部には移送穀粒を前記
貯留室ｌｏ内へ供給する供給口を設け、この供給口の下
側には穀粒をこの貯留室１０内へ均等に拡散還元する拡
散盤２７を設けている。

昇穀機２８は、前記機構７前外部に設けられ、内部には
パケットコンベア２９付ベルトを張設してなり、上端部
は、前記移送樋８始端部との間において投出筒３０を設
けて連通させ、下端部は。

前記集穀樋１４終端部との間において供給樋３１を設け
て連通させた構成としている。

３２は昇穀機モータで、該パケットコンベア２９付ベル
ト、前記移送樋８内の前記移送螺旋及び前記拡散盤２７
等を回転駆動する構成とし、又前記集穀樋１４内の前記
移送螺旋を該パケットコンベア２９付ベルトを介して回
転駆動する構成としている。

前記昇穀機２８の上下方向はぼ中央部には穀粒水分を検
出する水分センサ３を設けている。この水分センサ３は
前記操作装置１５からの電気的測定信号の発信により、
水分モータ３３が回転してこの水分センサ３の各部が回
転駆動されて前記パケットコンベア２９で上部へ搬送中
に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕すると同時
に、この粉砕穀粒の水分を検出する構成である。

又この水分センサ３で検出された穀粒水分は、前記操作
装置１５へ入力されて穀粒の乾減率が算出される構成と
している。

前記操作袋ｆｔ１５は２箱形状でこの箱体の表面板には
、前記乾燥機５及び前記熱風袋ｆｉ１等を張込、乾燥及
び排出の各作業別に始動操作する始動スイッチ３４、停
止操作する停止スイッチ３５、穀粒の仕上目標水分を操
作位置によって設定する水分設定猟み３６、穀粒の乾減
率を操作位置によって設定する乾減率設定蝋み３７．乾
燥風の温度を操作位置によって設定する穀物種順設定押
み３８及び張込量設定猟み３９、検出穀粒水分、検出乾
燥温度及び乾燥残時間等を交互にデジタル表示するデジ
タル表示部４ｏ及びモニター表示等を設けている。

又内部には検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ変換器４１、
このＡ−Ｄ変換器４１で変換された変換値が入力される
入力回路４２．各種検出値が入力される入力回路４３．
これら入力回路４２．４３から入力される入力値を算術
論理演算及び比較演算等を行なうＣＰＵ４４、このＣＰ
Ｕ４４から指令される各種指令を受けて出力する出力回
路４５等よりなる乾燥制御装置４６及び乾燥時間が設定
されるタイマー４を内蔵する構成である。尚、設定猟み
３６，３７，３８．３９はロータリースイッチ方式とし
、操作位置によって所定の数値及び種類が設定される構
成としている。

該乾燥制御装置４６による穀粒の乾燥制御は下記の如（
行なわれる構成である。即ち、前記水分設定猟み３６の
操作内容が該ＣＰＵ４４へ入力され、この入力によって
穀粒の仕上目標水分が設定される。一方前記水分センサ
３が検出する穀粒水分も該ＣＰＵ４４へ入力され、これ
ら入力された検出穀粒水分と設定仕上目標水分とが比較
され、検出穀粒水分が仕上目標水分に達したと検出され
ると、前記乾燥機５運転各部を自動停止して穀粒の乾燥
が終了する構成としている。

前記ＣＰＵ４４へ入力された検出穀粒水分からこの穀粒
の乾減率（ＭＷ）が算出され、この算出された算出穀粒
乾減率（ＭＷ）と、前記乾減率設定猟み３Ｇの操作内容
が該ＣＰＵ４４へ入力され、この入力によって穀粒乾減
率（ＭＷ　１　）が。

例えば、０．８の位置へ操作すると、０．８％／ｈと設
定され、この設定穀粒乾減率（ＭＷＩ）とが比較され、
相違していると設定穀粒乾減率（ＭＷＩ）と同じになる
ように、前記バーナ６へ供給する燃料量と燃焼用空気量
とが増減制御され、算出穀粒乾減率（ＭＷ）を増減制御
する穀粒乾減率制御構成としている。

又、例えば、前記ＣＰＵ４４へ設定して記憶させた設定
穀粒乾減率（ＭＷ　１　’Ｊより低い、穀粒乾減率（Ｍ
Ｗ２）（７）０．Ｓ％／ｈと同じ乾減率（ＭＷ）が検出
穀粒水分から算出されると、この算出乾減率（ＭＷ）の
０．５％／ｈが算出されるごとに。

前記タイマー４へ乾燥時間が１時間設定される構成であ
り、この算出乾減率（ＭＷ）　　０．５％／ｈが算出さ
れるごとに乾燥時間の１時間が繰返し該タイマー４へ設
定される。この設定された１時間が経過するか、又は上
記の如く、検出穀粒水分が仕上目標水分に達するか、い
ずれか早く到達した方で前記乾燥機５の運転各部を自動
停止する構成としている。

併せて前記乾燥制御装置４６は次の機能を有する。即ち
、前記穀物種類設定扼み３８及び前記張込量設定蝿み３
９の操作内容が前記ＣＰＵ４４へ入力され、この入力に
よって前記バーナ６から発生する熱風温度が選定されて
設定される。又一方熱風温度センサ４７が検出する前記
送風室１２内の熱風温度も該ＣＰＵ４４へ入力され、こ
れら入力された検出熱風温度と設定熱風温度とが比較さ
れ、相違していると設定熱風温度と同じになるように、
前記バーナ６へ供給する燃料量と燃焼用空気量とを増減
制御する熱風温度制御構成としている。

又、上記の穀粒乾減率制御が開始されると、この穀粒乾
減率制御が上記の熱風温度制御より優先される構成とし
ている。

以下、上記実施例の作用について説明する。

操作装Ｗ１１５の各設定猟み３６，３７．３８゜３９を
所定位置へ操作し、除湿乾燥を開始する始動スイッチ３
４を操作することにより、穀粒乾燥機５の各部、熱風装
置１及び水分センサ３等が始動し、該熱風装置ｌのバー
ナ６かも発生する熱風の温度が選定されて設定される。

この設定された熱風が該バーナ６から発生し、この熱風
は送風室１２から乾燥室２．２を通過して排風室１１．
１１及び排風路室１６を経て該排風機１８で吸引排風さ
れることにより、貯留室ｌＯ内へ取容された穀粒は、こ
の貯留室ＩＯから該乾燥室２．２内を流下中にこの熱風
に晒されて乾燥され、繰出バルブ１３．１３で下部へと
繰出されて流下して集穀樋１４から供給樋３１を経て昇
穀機２８内へ下部の移送螺旋で移送供給され、パケット
コンベア２９で上部へ搬送されて投出筒３０を経て移送
樋８内へ供給され、この移送樋８から拡散盤２７上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２７で該貯留
室ＩＯ内へ均等に拡散還元され、循環乾燥されて該水分
センサ３が該水分設定猟み３６を操作して設定した仕上
目標水分と同じ穀粒水分を検出するか、又はタイマー４
へ設定された乾燥時間が経過すると、該操作装置１５の
乾燥制御装置４６で自動制御して該乾燥１１５を自動停
止して穀粒の乾燥が停止される。

この乾燥作業中に、該乾減率設定猟み３６を操作して設
定した穀粒乾減率（ＭＷ　ｌ　）より低い所定乾減率（
ＭＷ２）に、検出穀粒水分より算出される算出穀粒乾減
率（ＭＷ）が到達するごとに。

タイマー４へ所定の乾燥時間の設定が繰返されなから穀
粒は乾燥される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はブロ
ック図、第２図はフローチャート、第３図は穀粒乾燥機
の全体側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図
は穀粒乾燥機の一部の背面図、第６図は穀粒乾燥機の一
部の一部破断せる拡大正面図である。 符号の説明 １　熱風装ｆｆｉ　　　　　２　　乾燥室水分センサ ４　タイマー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀粒を流下させながら熱風装置１による熱風を通風させ
   て乾燥する乾燥室２、及び乾燥中の穀粒水分を検出する
   水分センサ３を設け、該水分センサ３が検出する穀粒水
   分から穀粒の乾減率を算出する穀粒乾燥機において、穀
   粒の乾減率が所定乾減率に到達するごとにタイマー４へ
   所定乾燥時間が自動設定されて穀粒を乾燥することを特
   徴とする乾燥運転制御方式。