JPH0223434B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 利用分野 本願は給油所等において地中に埋設された石油
類等の危険物を貯蔵しているタンクへマンホール
を設置する方法に関するものである。

(ロ) 従来技術 全国に約５万件ある給油所にはそれぞれ３〜４
基の地下タンクが埋設されている。これらのタン
クの過半数はマンホールが設置されていないタイ
プのものであり、老朽化して穴の開いた恐れのあ
るものあるいは穴の開く恐れのあるものについて
は内部の検査がフアイバースコープ等によつて行
なわれている。

(ハ) 問題点 しかしながらタンクの底には鉄の錆や粘性の不
溶解物等のスラツジが堆積しており、これらを掻
き分けながら検査をする必要がある。ところが、
マンホールの無いタイプのタンクにあつては掻き
分ける為の道具がタンク内へ入らずフアイバース
コープによるスラツジ上からの目視だけでは十分
な検査をできないといつた問題点があつた。

(ニ) 構成と作用 本願は引火性の危険物が貯蔵されていた既設の
タンクに埋設場所でマンホールを安全に追加設置
する方法であり、すなわちタンクに不燃性流体を
注入する工程と、マンホール設置箇所のタンク頂
部を穿孔する工程と、穿孔部に排出管を接続しタ
ンク内の不燃性流体を排出管からオーバーフロー
させるとともにマンホールの胴部をタンクに溶接
する工程と、穿孔部を閉止しマンホールに施蓋す
ることにより作られる空間の気密あるいは液密を
検査する工程と、マンホール内方のタンク頂部を
切り取る工程とを順番に行なうもので、穿孔部す
なわちマンホール設置箇所に残留している危険物
が集中的に排出されるとともに溶接部の良否判定
を確実に行なえる。

(ホ) 実施例 ２は給油所の土間４に埋設された円筒横置型の
地下タンクで、給油機６に繋がる吸引管８、タン
ク内を高所で大気に連通させる通気管１０、ピツ
ト１２内へ延びた注油管１４と計量尺（図示略）
が挿入される計量管１６とが接続されている。

本願発明による方法を実施するには、タンク２
内に危険物である油が残留している場合にはまず
給油機６を介して抜き取るか注油管１４あるいは
計量管１６からホース等を垂下して抜き取つてし
まう。

そして、タンク内へ不燃性流体を注入すための
口（ここでは注油管１４を利用）と不撚性流体で
タンク２内が充満したことを確認する口（ここで
は計量管１６を利用）を残して他の管の開口端を
メクラ蓋１８，２０で封止する。

タンク内が不燃性流体で充満したことを確認し
てから、あるいは前記作業に平行して第２図のよ
うにマンホール設置場所の土間に穴２２を掘り防
壁２４を設置する。この防壁２４の頂部は油蒸気
（空気よりも重い）が穴２２へ流入しないように
土間４から十分に突出するだけの高さを有してい
るとともに土中に染み込んいる恐れのある油が穴
２２内へ染み出すのを止するために継ぎ目は全て
シールされている。

２６は防水耐油性を有するパテで下方の土中か
らの油や水の染み出しを防止している。

こうして防壁２４とパテ２６とタンク２の頂部
とで作られる空間２８への引火性のある危険な油
や油蒸気の流入が防止され、空間２８へブロアー
等で送風するなどしてこの空間２８内での油や油
蒸気の不存在がガス検知器等で確認された後ドリ
ルのような穿孔機（図示略）を使つてタンク頂部
に小孔３０を穿孔する。

このとき、穿孔機の刃に注水あるいはタンク頂
部が隠れる程度まで注水して穿孔部あるいは穿孔
機の温度上昇を防止する他防壁２４の上方開口部
３２をテント３４で覆い空間２８へ炭酸ガスや窒
素ガスのような不燃性ガスを封入して安全性を高
めさらに穿孔機も防爆仕様のものたとえば電気駆
動であれば耐圧防爆方式のものが望ましくまたエ
アー駆動方式のものであればさらに良い。

穿孔が終ると小孔３０にネジ加工をし、ここへ
ホース３６を接続してタンク２内の不燃性流体を
オーバーフローさせる。これはマンホール加工箇
所のタンク内面頂部に油や油蒸気による気泡等が
残つていた場合にこれを排出するために行なわれ
るものであり、タンクの加工部分その場所からオ
ーバーフローさせることにより加工部分近傍の油
や気泡が有効に除去される。そして後述する溶接
が行なわれている間オーバーフローさせ続けるこ
とが望ましい。

また、不燃性流体が水である場合にはホース３
６の先端を油水分離槽へ連絡させておけば良い。

この状態でマンホール３８の胴部４０の下縁と
タンク２とを全周溶接して接続する。これらの作
業中も空間２８内に不燃性ガスが封入されている
とより安全性が確保される。

ここまでの作業でタンク２へのマンホール３８
の設置は終つたので次に第３図に示すように小孔
３０をメクラ栓４２で閉止し、マンホール３８の
フランジ４４を蓋４６で覆い、空間４８内に空気
圧あるいは液圧を作用させて溶接部分の漏れの無
いことを確認する。なおこのとき小孔３０を閉止
するのは空間４８内の検査をのみ行なう方が地中
の温度の影響による測定誤差を少なくするためと
溶接部分からの漏れの有無をのみ確認することに
よつて検査時間を短縮するためである。５０は確
認用のゲージ、５２は閉止弁である。

溶接部分の漏れが無かつた場合第４図に示すタ
ンク２の頂部の切り取り作業に移る。

第４図において、５４は回転板で、フランジ４
４に固定される切断機５５のフレーム５６に形成
された円周方向のガイド溝５８に沿つて回転可能
に作られており、上半部外周６０にネジ加工され
た立柱６２が植設されている。６４は回転板５４
の周囲に形成されたギヤー、６６フレーム５６に
固定されギヤー６６に噛み合うウオームギヤー６
８を回転させるモーター、７０は立柱６２に対し
て摺動する滑台７２に取り付けられた減速モータ
ーでその回転軸先端のチヤツク７３には先端に切
断用の歯７４が形成されたカツター７６が取り付
けられており、カツター７６の大径部７８は回転
板を貫通して固定されたガイドパイプ８０内に摺
動および回転可能に挿通されている。８２は滑台
７２を上方へ付勢するスプリング、８４は滑台７
２を上下方向へ移動させる回転式ハンドル、８６
は滑台７２の固定用ハンドルである。

この切断機５５でタンク２の頂部を切り取るに
はまずモーター７０を回転させてハンドル８４を
操作し、歯７４を図示位置までタンク２を貫通さ
せて侵入させる。そして、ハンドル８６で滑台７
２を固定し、すなわち歯７４の位置（高さ）を固
定してモーター７０を回転させたまま今度はモー
ター６６を回転させて回転板を水平方向に回転さ
せる。すると歯７４は胴部４０の内周に沿つて胴
部４０の直近のタンク頂部を円形に切り取ること
になり、この作業終了後フレーム５６を外してフ
ランジ４４へ閉塞用の蓋を取り付ければ良い。

なお、第４図では空間４８内には安全の為に不
燃性流体が満たされており、モーター６６，７０
は共に防爆仕様のものが使われている。

以上の如く構成したが、タンク２と胴部４０と
の間の溶接は内側からのみならず外側から行なつ
ても良く、内側からのみの場合には外側に防食用
のパテ等を詰めておくと良い。また、不燃性流体
は水に限らず消火用の泡等であつても良く、タン
ク頂部を切り取る方法は本願実施例の他空間４８
を水で満してガストーチ等による水中切断を採用
することもできる。

(ヘ) 効果 以上のように本願発明における加工方法を採用
するとたとえば引火性の危険物が貯蔵されていた
タンクであつてもマンホール設置場所近傍の残留
危険物を確実に排除でき、よつて安全にマンホー
ルを設置する作業が可能になる他、タンクとマン
ホールとの接続部の良否判定を確実に行なえるの
で作業効率も良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は地下に埋設されたタンクの状態を、第
２，３，４図はそれぞれマンホール溶接時、気密
検査時、タンク頂部切り取り時の状態をそれぞれ
示したものである。 ２……タンク、４……土間、２２……穴、２４
……防壁、３８……マンホール、５５……切断
機、６６，７０……モーター、７４……歯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地下に埋設されたタンクに不燃性流体を注入
   する工程と、マンホール設置箇所のタンク頂部を
   穿孔する工程と、穿孔部に排出管を接続しタンク
   内の不燃性流体を排出管からオーバーフローさせ
   るとともにマンホールの胴部をタンクに溶接する
   工程と、穿孔部を閉止しマンホールに施蓋するこ
   とにより作られる空間の気密あるいは液密を検査
   する工程と、マンホール内方のタンク頂部を切り
   取る工程とを順番に行なう危険物貯蔵用地下タン
   クのマンホール加工方法。