JPH0210036B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、給油所等における埋設タンクの保守
点検方法に関する。

〔従来の技術〕

給油所等における埋設タンク及びこれに付属さ
れた配管等は、地下に埋設した後では、その状態
を地上から点検するのは容易でない。

そのため、埋設タンク及び配管等の漏油を調べ
るには、次に示すような加圧試験あるいは減圧試
験が採用されている。

(1) 液相部分の有無を確認する方法。

第４図に示すように、地面Ａの下方に埋設さ
れたタンクＢの中にフロートＣを浮かせ、これ
を、計量口Ｄに設けたリークレコーダ等に連係
して、タンクＢ内の液面の変動の有無を、10時
間以上に亘つて計測し、変動が生じないことを
確認する。

(2) 減圧試験を行う方法。

第４図に示すタンクＢの開口部、例えば吸引
管Ｅや給油管Ｆをバルブ等で閉鎖し、かつ通気
管Ｇあるいは計量口Ｄを、盲板等により閉鎖す
る。

次いで、タンクＢ内の危険物の量を計測し
て、空間容積を算定し、所定の減圧値とするの
に必要な量の危険物を抜きとる。

マノメータ及び圧力自記記録計（共に図示
略）を取付けて、一定時間の圧力変動を計測す
る。

(3) 地下配管等の漏洩の有無を調べる方法。

各配管の開口部を、バルブ又は盲板等で閉鎖
し、加圧装置（温度計）、及び圧力計、圧力自
記記録計を取付ける。

次いで、水又は窒素ガスを封入し、加圧装置
によつて、配管内の圧力を常用圧力まで高め、
圧力変動を計測する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した試験方法は、いずれも実験的には、試
みられてきたが、給油所にすでに埋設されている
地下タンクの漏洩試験としては、問題点がある。

すなわち、作業性が悪く、また検査用治具を地
下タンクの金具等に合わせて製作しなければなら
ないため、その実施が困難である。

そのため、地下タンクそのものの内部点検、及
び保守管理等のためのよりよい方法が求められて
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、地面を掘り下げて凹孔をあけ、その
中に既存のタンクと連通するマンホールを設置す
ることにより、埋設タンクの保守点検を容易に行
なえるようにしたものである。

本発明による埋設タンクの保守点検方法は、地
下に埋設されたタンク内の油を抜き、代わりに水
を注入してガス抜きした後、地面に前記タンクの
上面に達する凹孔を掘り、次いで凹孔内へマンホ
ールを入れるとともに、その下端を前記タンクの
上面に当接して固着し、該マンホールの内面にお
いて、タンクの上面に孔をあけることにより、タ
ンク内とマンホールを連通させ、しかる後、前記
タンクの中の水抜きを行つて、マンホールからタ
ンク内へ入り、タンク及びその付属配管の点検を
行うことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、第１図乃至第３図に
基づいて詳細に説明する。

第１図に示すように、地面１のコンクリート層
１ａより約１ｍ以下に埋設された、例えば給油所
のガソリン用のタンク２内の残油を、吸引管３に
より抜き取り、代わりに、清水Ｈを給油管４から
送り込んで、タンク２内を満たす。

タンク２内の残油又はガスを完全に抜くため
に、計量口５からタンク２内にドライアイスを投
入した後、可燃ガスの発散を、前記計量口５及び
通気管６において、ガス検知器（酸素濃度計）で
測定し、確認する。

次に、タンク２の要所、すなわち後述する鍔付
のマンホール７を取付けるべき箇所の上方におい
て、コンクリート１ａ層を、約１ｍ角に亘つてコ
ンクリートカツターで切る。

次いで、タンク２の上面まで掘り下げて凹孔９
をあけ、この凹孔９の内面に金属管９を適正に嵌
合し、しかる後、土留めする。

凹孔９内に露出するタンク２の上面２ａにおけ
るアスフアルト防蝕剤を取り除いた後、実施例で
は、直径45cmのマンホール７を載置し、その下端
面をタンク２の上面２ａに溶接する。この溶接作
業際しては、金属管８内を充分な量の炭酸ガス
（CO₂）で満たし、残留ガス等による引火の事故
が起きないようにする。溶接に代わり、接着ある
いはボルト締め等としてもよい。

タンク２の上面２ａにおけるマンホール７の底
面に相当する箇所に孔２０を穿設し、マンホール
７とタンク２内とを連通させる。

この孔あけ作業について、第２図を参照して説
明する。

１０は穿孔機で、水平の基板１１に取付けた垂
直筒状の本体１２の上端にモータ１３を取付け、
かつ本体１２の下方に、垂直のシリンダ１４を介
して、下向きの有底円筒状の刃体１５を突設した
ものである。

刃体１５の下縁には刃が切られ、かつ刃体１５
の上面中心より直立する回転軸１５ａの中間部に
設けたピストン１６は、前記シリンダ１４内を回
転し、かつ昇降するようになつている。回転軸１
５ａの上端部は、モータ１３の出力軸に連係され
ている。

１７は、シリンダ１４を空気圧源に接続するホ
ース、１８は、穿孔機１０の操作盤である。

基板１１は、前記マンホール７の上端のフラン
ジ７ａに気密的に取付けられている。基板１１に
は、マンホール７内に水を注入するための送水管
１９が貫設されている。

送水管１９より、マンホール７内に注水すると
ともにモータ１３を駆動して、刃体１５を回転さ
せ、かつピストン１６の上方に圧力空気を送り込
んで回転軸１５ａを降下させることにより、刃体
１５をもつてタンク２の上面に孔２０をあける。

タンク２に孔２０穿設した後、穿孔機１０を取
外す。

次に、タンク２内の水抜きを行い、タンク２内
の空気の置換を行うとともに、内部清浄を行う。

最後に、検査員がマンホール７からタンク２内
に入り、内部の目視検査、タンク及び配管の板厚
測定、タンク配管の漏洩有無等の種々の点検を行
う。

点検の結果、必要があれば、タンクの内面塗装
あるいは地中埋設管の補修を行い、耐久性がない
と判断した場合には、タンクを新しいものと交換
する。

点検及び補修を終了すると、第３図に示すよう
に、マンホール７を蓋板２１で密閉し、金属管８
の空所を土２２で埋め、かつその表面をコンクリ
ート板２３で覆う。

何年か後に、再び保守点検が必要となつた場合
には、コンクリート板２３及び土２２を除き、蓋
板２１を取外せば、マンホール７を使用して、再
びタンク２の保守点検を行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、埋設されたタンクにマンホー
ルを直接取付けるという簡単な施工により、作業
員が直接タンク内に入つて保守点検を行うことが
できる。

従つて、従来長年放置されていた埋設タンク及
びその配管の漏洩試験を、迅速かつ確実に行つ
て、タンクの安全管理及び給油所等の安全操業に
資することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明においてマンホールを取付け
た状態の埋設タンクの縦断正面図、第２図は、同
じくタンクに対する孔あけの要領を示す縦断側面
図、第３図は、本発明の実施後における埋設タン
クを示す縦断正面図、第４図は、従来のタンク漏
洩試験方法を説明するための埋設タンクの縦断正
面図である。 １……地面、１ａ……コンクリート層、２……
タンク、２ａ……上面、３……吸引管、４……給
油管、５……計量口、６……通気管、７……マン
ホール、７ａ……フランジ、８……金属管、９…
…凹孔、１０……穿孔機、１１……基板、１２…
…本体、１３……モータ、１４……シリンダ、１
５……刃体、１５ａ……回転軸、１６……ピスト
ン、１７……ホース、１８……操作盤、１９……
送水管、２０……孔、２１……蓋板、２２……
土、２３……コンクリート板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地下に埋設されたタンク内の油を抜き、代わ
   りに水を注入してガス抜きした後、地面に前記タ
   ンクの上面に達する凹孔を掘り、次いで凹孔内へ
   マンホールを入れるとともに、その下端を前記タ
   ンクの上面に当接して固着し、該マンホールの内
   面において、タンクの上面に孔をあけることによ
   り、タンク内とマンホールを連通させ、しかる
   後、前記タンクの中の水抜きを行つて、マンホー
   ルからタンク内へ入り、タンク及びその付属配管
   の点検を行うことを特徴とする埋設タンクの保守
   点検方法。