JPH02235005A - 光結合器の製造方法 - Google Patents
光結合器の製造方法Info
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- JPH02235005A JPH02235005A JP5673689A JP5673689A JPH02235005A JP H02235005 A JPH02235005 A JP H02235005A JP 5673689 A JP5673689 A JP 5673689A JP 5673689 A JP5673689 A JP 5673689A JP H02235005 A JPH02235005 A JP H02235005A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明．は、２本の光ファイバを結合させた光結合器
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
「従来の技術Ｊ
２本の光ファイバを結合させた光結合器の製造方法とし
ては、融着延伸法、研磨法およびエッチング法が知られ
ているが、製造方法が比較的簡単であるなどの理由で一
般には融着延伸法が行われている。融着延伸法にも幾つ
かの方法があるが、そのうち平行整合による融着延伸法
は光量損失の少ない光結合器を得ることができる利点か
ら広く用いられている． この平行整合による融着延伸法は、具体的には、第１２
図に示すように、それぞれ十分な長さにわたって被覆５
１および６１を除去した２本の光ファイバ５０および６
０をそれぞれクランブ７７，８７およびホルダ７８．８
８を設けた２個の延伸台７０．８０上に差し渡して配し
、光ファイバ５０および６０にそれぞれ適当な張力を与
えながらクランブ７７および８７を閉じて光ファイバ５
０および６０の被覆除去部分５２および６２をクランプ
７７．８７間の領域において線接触させ、さらにホルダ
７８および８８によって被覆除去部分５２および６２を
クランブ７７および８７の内側において把持し、次に被
覆除去部分５２および６２のクランブ７７ ８７間にお
ける平行整合領域の中央をガスバーナ９１および９２に
よって加熱融着し、次にガスバーナ９１および９２によ
って被覆除去部分５２および６２の融着部を加熱しなが
ら延伸台８０を延伸台７０に対して遠ざけることによっ
て被覆除去部分５２および６２の融着部を軸方向に延伸
する． 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述した従来の平行整合による融着延伸
法は、２本の光ファイバ５０および６０の被覆除去部分
５２および６２を線接触させて加熱融着および加熱延伸
を行うので被覆除去部分５２および６２として十分な長
さを必要とし、単体部品として得られる光結合器の寸法
が大きくなって光結合器が組み込まれる各種装置の小型
化に支障となる不都合がある。
ては、融着延伸法、研磨法およびエッチング法が知られ
ているが、製造方法が比較的簡単であるなどの理由で一
般には融着延伸法が行われている。融着延伸法にも幾つ
かの方法があるが、そのうち平行整合による融着延伸法
は光量損失の少ない光結合器を得ることができる利点か
ら広く用いられている． この平行整合による融着延伸法は、具体的には、第１２
図に示すように、それぞれ十分な長さにわたって被覆５
１および６１を除去した２本の光ファイバ５０および６
０をそれぞれクランブ７７，８７およびホルダ７８．８
８を設けた２個の延伸台７０．８０上に差し渡して配し
、光ファイバ５０および６０にそれぞれ適当な張力を与
えながらクランブ７７および８７を閉じて光ファイバ５
０および６０の被覆除去部分５２および６２をクランプ
７７．８７間の領域において線接触させ、さらにホルダ
７８および８８によって被覆除去部分５２および６２を
クランブ７７および８７の内側において把持し、次に被
覆除去部分５２および６２のクランブ７７ ８７間にお
ける平行整合領域の中央をガスバーナ９１および９２に
よって加熱融着し、次にガスバーナ９１および９２によ
って被覆除去部分５２および６２の融着部を加熱しなが
ら延伸台８０を延伸台７０に対して遠ざけることによっ
て被覆除去部分５２および６２の融着部を軸方向に延伸
する． 「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述した従来の平行整合による融着延伸
法は、２本の光ファイバ５０および６０の被覆除去部分
５２および６２を線接触させて加熱融着および加熱延伸
を行うので被覆除去部分５２および６２として十分な長
さを必要とし、単体部品として得られる光結合器の寸法
が大きくなって光結合器が組み込まれる各種装置の小型
化に支障となる不都合がある。
すなわち、具体的に、従来の平行整合による融着延伸法
においては、延伸前における被覆除去部分５２および６
２の実際のクラッド融合領域の長さは２ｍｍ程度である
が、被覆除去部分５２および６２のクランプ７７．８７
間における平行整合頭域の長さとして実際上８ｍｍ程度
を必要とし、また光ファイバ５０および６０に無理な曲
率を与えないために、被覆除去部分５２．６２の一端か
らクランブ７７までの長さ、および被覆除去部分５２．
６２の他端からクランブ８７までの長さとして、それぞ
れ少なくとも６ｍｍ程度を必要とするので、延伸前にお
ける被覆除去部分５２および６２の長さとして最低２０
ｍｍ程度を必要とし、これに延伸長を加えた分の長さが
単体部品とじて得られる光結合器の寸法を決定するので
、得られる光結合器の寸法は２０ｍｍを大きく超えるも
のとなる。
においては、延伸前における被覆除去部分５２および６
２の実際のクラッド融合領域の長さは２ｍｍ程度である
が、被覆除去部分５２および６２のクランプ７７．８７
間における平行整合頭域の長さとして実際上８ｍｍ程度
を必要とし、また光ファイバ５０および６０に無理な曲
率を与えないために、被覆除去部分５２．６２の一端か
らクランブ７７までの長さ、および被覆除去部分５２．
６２の他端からクランブ８７までの長さとして、それぞ
れ少なくとも６ｍｍ程度を必要とするので、延伸前にお
ける被覆除去部分５２および６２の長さとして最低２０
ｍｍ程度を必要とし、これに延伸長を加えた分の長さが
単体部品とじて得られる光結合器の寸法を決定するので
、得られる光結合器の寸法は２０ｍｍを大きく超えるも
のとなる。
そこで、この発明は、融着延伸法による光結合器の製造
方法において、得られる光結合器の寸法を従来の平行整
合による融着延伸法による場合に比べて著しく小さくす
ることができるとともに、得られる光結合器の性能は従
来の平行整合による融着延伸法による場合とまったく変
わらないようにしたものである。
方法において、得られる光結合器の寸法を従来の平行整
合による融着延伸法による場合に比べて著しく小さくす
ることができるとともに、得られる光結合器の性能は従
来の平行整合による融着延伸法による場合とまったく変
わらないようにしたものである。
「課題を解決するための手段」
請求項１の発明においては、２本の光ファイバの被覆除
去部分をそれぞれ適当な張力を加えた状態で平行に配置
し、次に、その２本の光ファイバの被覆除去部分を互い
に近づける方向に適度の曲率で湾曲させて点接触させ、
次に、その接触点を加熱融着し、次に、その融着部を加
熱しながら軸方向に延伸する． 請求項２の発明は、２本の光ファイバがそれぞれクラッ
ド内に応力付与部を有する直線偏波保持光ファイバの場
合で、請求項２の発明においては、その２本の直線偏波
保持光ファイバの被覆除去部分を、それぞれの複屈折主
軸方向を設定し、かつそれぞれ適当な張力を加えた状態
で平行に配置し、次に、その２本の直線偏波保持光ファ
イバの被覆除去部分を互いに近づける方向に適度の曲率
で湾曲させて点接触させ、次に、その接触点を加熱融着
し、次に、その融着部を加熱しながら軸方向に延伸する
。
去部分をそれぞれ適当な張力を加えた状態で平行に配置
し、次に、その２本の光ファイバの被覆除去部分を互い
に近づける方向に適度の曲率で湾曲させて点接触させ、
次に、その接触点を加熱融着し、次に、その融着部を加
熱しながら軸方向に延伸する． 請求項２の発明は、２本の光ファイバがそれぞれクラッ
ド内に応力付与部を有する直線偏波保持光ファイバの場
合で、請求項２の発明においては、その２本の直線偏波
保持光ファイバの被覆除去部分を、それぞれの複屈折主
軸方向を設定し、かつそれぞれ適当な張力を加えた状態
で平行に配置し、次に、その２本の直線偏波保持光ファ
イバの被覆除去部分を互いに近づける方向に適度の曲率
で湾曲させて点接触させ、次に、その接触点を加熱融着
し、次に、その融着部を加熱しながら軸方向に延伸する
。
「作 用」
上記の方法をとる請求項１および２の発明の製造方法に
おいては、２本の光ファイバの被覆除去部分の接触点を
加熱融着し、その融着部を加熱延伸することによって、
被覆除去部分の中央部において２本の光ファイバのクラ
ッドが融合し、かつコア径が原径より小さくなった光結
合器が得られる．また、請求項２の発明の製造方法にお
いては、特に、２本の直線偏波保持光ファイバの被覆除
去部分を点接触させる前にそれぞれの複屈折主軸方向を
設定しておくことによって、２本の直線偏波保持光ファ
イバの複屈折主軸方向が希望の関係にされた光結合器が
得られる。
おいては、２本の光ファイバの被覆除去部分の接触点を
加熱融着し、その融着部を加熱延伸することによって、
被覆除去部分の中央部において２本の光ファイバのクラ
ッドが融合し、かつコア径が原径より小さくなった光結
合器が得られる．また、請求項２の発明の製造方法にお
いては、特に、２本の直線偏波保持光ファイバの被覆除
去部分を点接触させる前にそれぞれの複屈折主軸方向を
設定しておくことによって、２本の直線偏波保持光ファ
イバの複屈折主軸方向が希望の関係にされた光結合器が
得られる。
そして、２本の光ファイバの被覆除去部分を互いに近づ
ける方向に適度の曲率で湾曲させて点接触させるので、
２本の光ファイバの被覆除去部分の長さを従来の平行整
合による融着延伸法による場合に比べて著しく短くする
ことができ、単体部品として得られる光結合器の寸法を
従来の平行整合による融着延伸法による場合に比べて著
しく小さくすることができる。
ける方向に適度の曲率で湾曲させて点接触させるので、
２本の光ファイバの被覆除去部分の長さを従来の平行整
合による融着延伸法による場合に比べて著しく短くする
ことができ、単体部品として得られる光結合器の寸法を
従来の平行整合による融着延伸法による場合に比べて著
しく小さくすることができる。
また、２本の光ファイバの被覆除去部分の接触させた点
を加熱融着することによってクラッド融合領域を形成す
る点は従来の平行整合による融着延伸法と同じであるの
で、光１１１失が少ないなど、得られる光結合器の性能
は従来の平行整合による融着延伸法による場合とまった
く変わらない。
を加熱融着することによってクラッド融合領域を形成す
る点は従来の平行整合による融着延伸法と同じであるの
で、光１１１失が少ないなど、得られる光結合器の性能
は従来の平行整合による融着延伸法による場合とまった
く変わらない。
「実施例」
第１図〜第３図は、請求項１の発明の製造方法の一例に
おける各工程を示す。
おける各工程を示す。
まず、第１図に示すように、それぞれ必要な長さにわた
って被覆１１および２１を除去した２本の光ファイバ１
０および２０を、それぞれビン７１〜７３．８１〜８３
およびホルダ７５．８５を設け、かつ互いに所定距離を
おいて配置した２個の延伸台７０．８０上に差し渡し、
それぞれの被覆除去部分１２および２２をピン７１．７
２間とヒ７Ｂ １． ８ ２問およびビン７２．７３
間とピン８２．８３間に差し込んで平行に配置し、光フ
ァイバ１０および２０にそれぞれ適当な張力を与え、ホ
ルダ７５および８５によって被覆除去部分１２および２
２をそれぞれの一端側および他端側において把持する。
って被覆１１および２１を除去した２本の光ファイバ１
０および２０を、それぞれビン７１〜７３．８１〜８３
およびホルダ７５．８５を設け、かつ互いに所定距離を
おいて配置した２個の延伸台７０．８０上に差し渡し、
それぞれの被覆除去部分１２および２２をピン７１．７
２間とヒ７Ｂ １． ８ ２問およびビン７２．７３
間とピン８２．８３間に差し込んで平行に配置し、光フ
ァイバ１０および２０にそれぞれ適当な張力を与え、ホ
ルダ７５および８５によって被覆除去部分１２および２
２をそれぞれの一端側および他端側において把持する。
次に、適当な治具によって被覆除去部分１２および２２
に対して両者が互いに近づく方向に湾曲するような若干
の誘導を与え、延伸台８０を延伸台７０に対して所定距
離の位置まで近づけることによって、第２図に示すよう
に被覆除去部分ｌ２および２２を互いに近づける方向に
適度の曲率で左右対称に湾曲させて点接触させ、その点
接触した位置において延伸台８０を一旦、固定する．次
に、第２図に示すように被覆除去部分１２および２２の
接触点をガスバーナ９１および９２によって両側から加
熱して融着する。
に対して両者が互いに近づく方向に湾曲するような若干
の誘導を与え、延伸台８０を延伸台７０に対して所定距
離の位置まで近づけることによって、第２図に示すよう
に被覆除去部分ｌ２および２２を互いに近づける方向に
適度の曲率で左右対称に湾曲させて点接触させ、その点
接触した位置において延伸台８０を一旦、固定する．次
に、第２図に示すように被覆除去部分１２および２２の
接触点をガスバーナ９１および９２によって両側から加
熱して融着する。
次に、第３図に示すように、被覆除去部分ｌ２および２
２の融着部をガスバーナ９１および９２によって両側か
ら加熱しながら延伸台８０を延伸台７０に対して緩やか
に遠ざけて、被覆除去部分１２および２２の融着部を軸
方向に延伸する。単体部品として得られる光結合器の結
合比は光ファイバ１０および２０の融着部の延伸量に応
じて変化するので、このとき、光ファイバ１０の一端か
ら光を入射し、光ファイバ１０および２０の他端側にお
ける出射光量を測定して結合比を求め、その結合比が希
望の結合比になる点で延伸を終了する。
２の融着部をガスバーナ９１および９２によって両側か
ら加熱しながら延伸台８０を延伸台７０に対して緩やか
に遠ざけて、被覆除去部分１２および２２の融着部を軸
方向に延伸する。単体部品として得られる光結合器の結
合比は光ファイバ１０および２０の融着部の延伸量に応
じて変化するので、このとき、光ファイバ１０の一端か
ら光を入射し、光ファイバ１０および２０の他端側にお
ける出射光量を測定して結合比を求め、その結合比が希
望の結合比になる点で延伸を終了する。
かくして、被覆除去部分１２および２２の中央部におい
て２本の光ファイバ１０および２０のクラッドが融合し
、かつコア径が原径より小さくなった、希望の結合比の
光結合器が得られる。
て２本の光ファイバ１０および２０のクラッドが融合し
、かつコア径が原径より小さくなった、希望の結合比の
光結合器が得られる。
そして、第２図に示すように光ファイバＩＯおよび２０
の被覆除去部分１２および２２を互いに近づける方向に
適度の曲率で湾曲させて点接触させるので、被覆除去部
分ｌ２および２２のホルダ７５．８５間における整合領
域の長さを第１２図に示した従来の平行整合による融着
延伸法における平行整合領域の長さに比べて著しく短く
することができるとともに、被覆除去部分１２．２２の
一端からホルダ７５までの長さ、および被覆除去部分１
２．２２の他端からホルダ８５までの長さも、それぞれ
ごくわずかでよいので、延伸前における被覆除去部分ｌ
２および２２の長さを従来の平行整合による融着延伸法
による場合に比べて著しく短くすることができ、具体的
に従来の平行整合による融着延伸法による場合の半分程
度の１０ｍ．ｍ程度にすることができ、これに延伸長を
加えても単体部品として得られる光結合器の寸法は２０
ｍｍ以内の著しく小さいものにすることができる。
の被覆除去部分１２および２２を互いに近づける方向に
適度の曲率で湾曲させて点接触させるので、被覆除去部
分ｌ２および２２のホルダ７５．８５間における整合領
域の長さを第１２図に示した従来の平行整合による融着
延伸法における平行整合領域の長さに比べて著しく短く
することができるとともに、被覆除去部分１２．２２の
一端からホルダ７５までの長さ、および被覆除去部分１
２．２２の他端からホルダ８５までの長さも、それぞれ
ごくわずかでよいので、延伸前における被覆除去部分ｌ
２および２２の長さを従来の平行整合による融着延伸法
による場合に比べて著しく短くすることができ、具体的
に従来の平行整合による融着延伸法による場合の半分程
度の１０ｍ．ｍ程度にすることができ、これに延伸長を
加えても単体部品として得られる光結合器の寸法は２０
ｍｍ以内の著しく小さいものにすることができる。
第４図〜第７図は、請求項２の発明の製造方法の一例に
おける各工程を示す． この場合の直線偏波保持光ファイバ３０および４０は、
第８図に示すように、それぞれクラッド３３および４３
内のコア３４および４４を挟む位置に一対の応力付与部
３ ５．３ ６および４ ５．４ ６を有するもので、
この直線偏波保持光ファイバ３０および４０の被覆３１
および４１をそれぞれ必要な長さにわたって除去する。
おける各工程を示す． この場合の直線偏波保持光ファイバ３０および４０は、
第８図に示すように、それぞれクラッド３３および４３
内のコア３４および４４を挟む位置に一対の応力付与部
３ ５．３ ６および４ ５．４ ６を有するもので、
この直線偏波保持光ファイバ３０および４０の被覆３１
および４１をそれぞれ必要な長さにわたって除去する。
そして、まず、第４図に示すように、直線偏波保持光フ
ァイバ３０および４０を、それぞれビン７１〜７３．８
１〜８３およびホルダ７５．８５を設け、かつ互いに所
定距離をおいて配置した２個の延伸台７０．８０上に差
し渡し、それぞれの被覆除去部分３２および４２をビン
７１．７２間とビン８１．８２問およびピン７２．７３
間とビン８２．８３間に差し込んで平行に配置し、直線
偏波保持光ファイバ３０および４０にそれぞれ適当な張
力を加える．ただし、このとき、被覆除去部分３２およ
び４２は、いまだホルダ７５および８５によって把持し
ない． 次に、第４図および第９図に示すように、延伸台７０と
延伸台８０の間において、被覆除去部分３２および４２
の下側にガラス板９３を当てがい、上述したクラッド３
３および４３と等しい屈折率を有するマッチングオイル
９４を滴下して被覆除去部分３２．４２間に充填し、下
方から平行光９５を当て、上方から顕微鏡９６によって
被覆除去部分３２および４２における上述した応力付与
部３５．３６および４５．４６を観察しながら、直線偏
波保持光ファイバ３０および４０を、それぞれ上述した
ように適当な張力を加えた状態で、それぞれの軸まわり
に回転させて、それぞれの複屈折主軸方向を、第９図に
示すように互いに平行な状態、第１０図に示すように同
一線上に存在する状態、および第１１図に示すように互
いに垂直な状態の、いずれか希望の関係に設定する。
ァイバ３０および４０を、それぞれビン７１〜７３．８
１〜８３およびホルダ７５．８５を設け、かつ互いに所
定距離をおいて配置した２個の延伸台７０．８０上に差
し渡し、それぞれの被覆除去部分３２および４２をビン
７１．７２間とビン８１．８２問およびピン７２．７３
間とビン８２．８３間に差し込んで平行に配置し、直線
偏波保持光ファイバ３０および４０にそれぞれ適当な張
力を加える．ただし、このとき、被覆除去部分３２およ
び４２は、いまだホルダ７５および８５によって把持し
ない． 次に、第４図および第９図に示すように、延伸台７０と
延伸台８０の間において、被覆除去部分３２および４２
の下側にガラス板９３を当てがい、上述したクラッド３
３および４３と等しい屈折率を有するマッチングオイル
９４を滴下して被覆除去部分３２．４２間に充填し、下
方から平行光９５を当て、上方から顕微鏡９６によって
被覆除去部分３２および４２における上述した応力付与
部３５．３６および４５．４６を観察しながら、直線偏
波保持光ファイバ３０および４０を、それぞれ上述した
ように適当な張力を加えた状態で、それぞれの軸まわり
に回転させて、それぞれの複屈折主軸方向を、第９図に
示すように互いに平行な状態、第１０図に示すように同
一線上に存在する状態、および第１１図に示すように互
いに垂直な状態の、いずれか希望の関係に設定する。
次に、第５図に示すように、上述したガラス板９３およ
びマッチングオイル９４を排除するとともに、ホルダ７
５および８５によって被覆除去部分３２および４２をそ
れぞれの一端側および他端側において把持する。
びマッチングオイル９４を排除するとともに、ホルダ７
５および８５によって被覆除去部分３２および４２をそ
れぞれの一端側および他端側において把持する。
以下は、上述した請求項１の発明の製造方法の一例と同
様で、すなわち、まず、適当な治具によって被覆除去部
分３２および４２に対して両者が互いに近づく方向に湾
曲するような若干の誘導を与え、延伸台８０を延伸台７
０に対して所定距離の位置まで近づけることによって、
第６図に示すように被覆除去部分３２および４２を互い
に近づける方向に適度の曲率で左右対称に湾曲させて点
接触させ、その点接触した位置において延伸台８０を一
旦、固定する。
様で、すなわち、まず、適当な治具によって被覆除去部
分３２および４２に対して両者が互いに近づく方向に湾
曲するような若干の誘導を与え、延伸台８０を延伸台７
０に対して所定距離の位置まで近づけることによって、
第６図に示すように被覆除去部分３２および４２を互い
に近づける方向に適度の曲率で左右対称に湾曲させて点
接触させ、その点接触した位置において延伸台８０を一
旦、固定する。
次に、第６図に示すように被覆除去部分３２および４２
の接触点をガスバーナ９１および９２によって両側から
加熱して融着する。
の接触点をガスバーナ９１および９２によって両側から
加熱して融着する。
次に、第７図に示すように、被覆除去部分３２および４
２の融着部をガスバーナ９１および９２によって両側か
ら加熱しながら延伸台８０を延伸台７０に対して緩やか
に遠ざけて、被覆除去部分３２および４２の融着部を軸
方向に延伸する。このとき、直線偏波保持光ファイバ３
０の一端から光を入射し、直線偏波保持光ファイバ３０
および４０の他端側における出射光量を測定して結合比
を求め、その結合比が希望の結合比になる点で延伸を終
了する。
２の融着部をガスバーナ９１および９２によって両側か
ら加熱しながら延伸台８０を延伸台７０に対して緩やか
に遠ざけて、被覆除去部分３２および４２の融着部を軸
方向に延伸する。このとき、直線偏波保持光ファイバ３
０の一端から光を入射し、直線偏波保持光ファイバ３０
および４０の他端側における出射光量を測定して結合比
を求め、その結合比が希望の結合比になる点で延伸を終
了する。
かくして、２本の直線偏波保持光ファイバ３０および４
０の複屈折主軸方向が希望の関係にされ、被覆除去部分
３２および４２の中央部において直線偏波保持光ファイ
バ３０および４０のクラッドが融合し、かつコア径が原
径より小さくなった、希望の結合比の光結合器が得られ
る。
０の複屈折主軸方向が希望の関係にされ、被覆除去部分
３２および４２の中央部において直線偏波保持光ファイ
バ３０および４０のクラッドが融合し、かつコア径が原
径より小さくなった、希望の結合比の光結合器が得られ
る。
そして、第１図〜第３図に示した例とまったく同様に、
被覆除去部分３２および４２の長さを著しく短くするこ
とができ、単体部品として得られる光結合器の寸法を著
しく小さ《することができるとともに、光量損失が少な
いなど、得られる光結合器の性能は従来の平行整合によ
る融着延伸法による場合とまったく変わらない。
被覆除去部分３２および４２の長さを著しく短くするこ
とができ、単体部品として得られる光結合器の寸法を著
しく小さ《することができるとともに、光量損失が少な
いなど、得られる光結合器の性能は従来の平行整合によ
る融着延伸法による場合とまったく変わらない。
「発明の効果」
上述したように、この発明によれば、２本の光ファイバ
の被覆除去部分を互いに近づける方向に適度の曲率で湾
曲させて点接触させ、その接触点を加熱融着し、その融
着部を加熱延伸するので、単体部品として得られる光結
合器の寸法を従来の平行整合による融着延伸法による場
合に比べて著しく小さくすることができ、光結合器をセ
ンシング用の光ファイバコイルの内側に配置する光ファ
イバジャイロなど、光結合器を組み込む各種装置を著し
く小型化することができるとともに、得られる光結合器
の性能は従来の平行整合による融着延伸法による場合と
まったく変わらない。
の被覆除去部分を互いに近づける方向に適度の曲率で湾
曲させて点接触させ、その接触点を加熱融着し、その融
着部を加熱延伸するので、単体部品として得られる光結
合器の寸法を従来の平行整合による融着延伸法による場
合に比べて著しく小さくすることができ、光結合器をセ
ンシング用の光ファイバコイルの内側に配置する光ファ
イバジャイロなど、光結合器を組み込む各種装置を著し
く小型化することができるとともに、得られる光結合器
の性能は従来の平行整合による融着延伸法による場合と
まったく変わらない。
第１図〜第３図は、請求項１の発明の製造方法の一例に
おける各工程を示す上面図、第４図〜第７図は、請求項
２の発明の製造方法の一例における各工程を示す上面図
、第８図は、直線偏波保持光ファイバの例を示す断面図
、第９図〜第１１図は、２本の直線偏波保持光ファイバ
の複屈折主軸方向の設定例を示す断面図、第１２図は、
従来の平行整合による融着延伸法における工程を示す上
面図である。
おける各工程を示す上面図、第４図〜第７図は、請求項
２の発明の製造方法の一例における各工程を示す上面図
、第８図は、直線偏波保持光ファイバの例を示す断面図
、第９図〜第１１図は、２本の直線偏波保持光ファイバ
の複屈折主軸方向の設定例を示す断面図、第１２図は、
従来の平行整合による融着延伸法における工程を示す上
面図である。
Claims (2)
- （１）２本の光ファイバの被覆除去部分をそれぞれ適当
な張力を加えた状態で平行に配置し、 次に、その２本の光ファイバの被覆除去部分を互いに近
づける方向に適度の曲率で湾曲させて点接触させ、 次に、その接触点を加熱融着し、 次に、その融着部を加熱しながら軸方向に延伸する、 光結合器の製造方法。 - （２）それぞれクラッド内に応力付与部を有する２本の
直線偏波保持光ファイバの被覆除去部分を、それぞれの
複屈折主軸方向を設定し、かつそれぞれ適当な張力を加
えた状態で平行に配置し、次に、その２本の直線偏波保
持光ファイバの被覆除去部分を互いに近づける方向に適
度の曲率で湾曲させて点接触させ、 次に、その接触点を加熱融着し、 次に、その融着部を加熱しながら軸方向に延伸する、 光結合器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5673689A JPH02235005A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光結合器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5673689A JPH02235005A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光結合器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235005A true JPH02235005A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13035803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5673689A Pending JPH02235005A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光結合器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235005A (ja) |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP5673689A patent/JPH02235005A/ja active Pending
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