JPH0223523B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は歯科義歯床用樹脂の製作方法に関する
もので、粉末ポリマーと液状モノマーを一定割合
で混合して得られる混合物の可塑性が大きく更に
石こう型填入の可塑状態（餅状）時間を長くする
方法に関するものである。 現在広く使用されている義歯床用材料としての
メタクリル酸メチルは、口腔内という特殊環境下
において、化学的に安定で為害作用が少なく、物
理的ならびに機械的性質も良好であり色調の調整
も可能なだけでなく、成形が容易であるなど、床
用材料として好ましい多くの性質をも具備してい
る。このメタクリル酸メチルを用い、実用し得る
公知の方法としては、粉液重合法がある。 粉液重合法には、加熱重合樹脂と常温重合樹脂
とがあり、常温重合樹脂は、義歯床の適合性及び
作業能率などの改良を目的として開発されたもの
であるが、残留モノマー量や機械的強度が劣るな
どの点で問題が残されていることから、いまだ十
分に普及されていない。一方加熱重合樹脂は、機
械的性質が良好なだけでなく、残留モノマーによ
る弊害も少ないという利点から広く採用されてい
る。しかし粉液加熱重合法は、粉末状ポリマーと
液状モノマーとを混合して、適当な可塑性物質
（餅状状態）となし、これを石こう型に填入し、
加圧加熱を行なつて成形する方法であるから、良
好な可塑物を容易に得ることが操作上望ましい。
即ち餅状になる以前に填入すると気泡が発生しや
すく、餅状を過ぎて填入すると細部までレジンが
行き渡らなくなつて不良品を生ずる場合が多い。 このようなことから、填入は餅状状態で行なわ
れることが望ましいが、従来までの樹脂では餅状
時間が非常に短いため、同時に多数個の義歯床を
成形する場合、何度も混和を繰返さなければなら
ず、填入した残りの樹脂はそのまま廃棄せられ再
使用は不可能である等、技工操作に支障をきたす
ことが多く、最近メタクリル酸メチルを主成分と
する義歯床用樹脂の餅状時間を延長する方法とし
ては、ポリマー面からはポリマーの粒度分布の調
整、メタクリル酸ブチルなどとメタクリル酸メチ
ルとの共重合物や塩化ビニルとメタクリル酸メチ
ルとの共重合物を混入する方法、更にモノマー面
からはメタクリル酸メチルと側鎖長の異なるメタ
クリル酸エステルとのコモノマーを用いる方法、
その他種々の方法が試みられたが、いずれの場合
も環境温度によつて大きく左右され、大巾な餅状
時間の延長は達成されなかつた。しかしながら、
本発明は従来考えられないほどの大きな可塑性下
でも良好な義歯床が得られることを可能にしたも
のであり、かつ本発明の樹脂成分は、混和時の温
度による影響が極めて小さいので、年中を通じて
かなり大巾に変動する環境下でも、容易に餅状化
を制御することが出来るという作用効果を有す
る。即ち本発明では粉末状ポリマーと液状モノマ
ーとを混合して餅状物を得るようにしたものであ
り、ポリマーを膨潤溶解させて高濃度ポリマー溶
液を作製することである。本発明では使用樹脂成
分の粉部として、モノマーに膨潤溶解しにくい高
分子量のメタクリル酸メチル重合体と速やかに膨
潤溶解する低分子量のメタクリル酸メチル重合体
を配合含有させたため、これらポリマー間に膨潤
溶解速度の差が生じて、餅状期間を長く持続する
ものである。 更に低分子量のメタクリル酸メチル重合体は、
同一時間、同一温度条件下では、混合物の凝集性
が小さく、可塑性が非常に大きいことにより、低
分子量のメタクリル酸メチル重合体を含有する本
発明では従来考えられないほどの大きな可塑性下
でも良好な義歯床を得ることが可能となつた。本
発明者は粉末状ポリマーとして異なる分子量を持
つメタクリル酸メチル重合体を混合し、液状モノ
マーと混合物を作りその特性（餅状時間、硬度、
弾性、吸水性、圧縮強さ、引張り強さ、曲げ強
さ）を測定し、その結果によれば低分子量のメタ
クリル酸メチル重合体は平均分子量５万〜20万で
その含有量30〜70％、高分子量のメタクリル酸メ
チル重合体は平均分子量30万〜80万でその含有量
70〜30％が適当であるという知見を得た。 本発明においてメタクリル酸メチル重合体の平
均分子量を規定するのは、低分子量の粉末状ポリ
マーの含有量が多くなると液状モノマーとの混合
物の可塑性が大きくなり良好な義歯床を得ること
が出来ずまた物性面での低下も認められた。また
高分子量の粉末状ポリマーの含有量が多くなると
液状モノマーとの混合物の可塑性が小さく、また
餅状期間が非常に短く本発明の目的が達せられな
い等の欠点を生じるためである。また液状モノマ
ー群は、重合可能な液状モノマーであれば単独ま
たは混合して用いることは差支えない。更に加え
て本発明による義歯床用樹脂を用いれば従来に比
べ、より軟質の石こう型を使うことも可能とな
り、その結果加熱重合後樹脂床義歯を石こう型か
ら取り出すことが簡単となり、また取り出す際の
義歯の破折等の問題も解決出来、大巾な技工操作
時間の短縮が可能となつた。軟質の石こう型製造
は石こうの硬化反応に影響を与えないシリカ粉
末、ガラス粉末等の無機質フイラーやカオリン、
活性白土ケイ砂、タルクなどの鉱産物を10〜50％
配合することにより容易に得ることができる。 以下、本発明の実施例及び対照例を示し説明す
るが、その結果は第一表(1)，(2)の如くであり、餅
状時間も大巾に延長され、環境温度による影響が
非常に小さく、かつ物性的諸性質も改良されてい
る。 実施例 １ 平均分子量５万のメタクリル酸メチル重合体40
重量部、平均分子量80万のメタクリル酸メチル重
合体60重量部を混合して粉末状ポリマーとした。
粉末状ポリマーとメタクリル酸メチルモノマー液
とを重量比率２：１で混和した。レジン混和物の
可塑性は義歯床用アクリリツク樹脂のJIST6501
の可塑性試験に準じて測定した。即ちガラス板の
上に置いた内径25mm、高さ15mmの金属型に上記レ
ジン混和物を入れ、ただちに金属型をガラス板で
密閉する。所定の温度で、所定の時間が経過した
ら、金属型を取りはずして、試料にガラス板とお
もりをのせて合計100gの荷重を３分間負荷する。
このとき二枚のガラス板の間の試料の平行線間の
距離を測定した。 また餅状化時間は混合開始からガラス容器に付
着しないで離れるようになるまでの時間で表わし
た。 硬度、吸水量、曲げ強さ、引張り強さ等は上記
レジン混和物を石こう型に填入し、JIST6501に
準じて、70℃水中で１，５時間加熱後、さらに沸
騰水中で30分加熱し、得られた重合レジンを試験
の試料とした。 実施例 ２ 平均分子量10万のメタクリル酸メチル重合体50
重量部、平均分子量50万のメタクリル酸メチル重
合体50重量部を混合して粉末状ポリマーとした。
粉末状ポリマーとメタクリル酸メチル70重量部、
メタクリル酸ブチル30重量部混合モノマー液とを
重量比率２：１で混和した。 実施例 ３ 平均分子量８万のメタクリル酸メチル重合体30
重量部、平均分子量15万のメタクリル酸メチル重
合体30重量部および平均分子量60万のメタクリル
酸メチル重合体40重量部を混合して粉末状ポリマ
ーとした。粉末状ポリマーとメタクリル酸メチル
80重量部、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト20重量部混合モノマー液とを重量比率２：１で
混和した。 対照例 １ 平均分子量80万のメタクリル酸メチル重合体と
メタクリル酸メチルモノマー液とを重量比率２：
１で混和した。 対照例 ２ 平均分子量10万のメタクリル酸メチル重合体と
メタクリル酸メチルモノマー液とを重量比率２：
１で混和した。 対照例 ３ メタクリル酸メチル重合体70重量部、メタクリ
ル酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体30重量
部を混合して粉末状ポリマーとした。粉末状ポリ
マーとメタクリル酸メチル60重量部、メタクリル
酸ブチル40重量部混合モノマー液とを重量比率
２：１で混和した。 対照例 ４ メタクリル酸メチル重合体90重量部、塩化ビニ
ル−メタクリル酸メチル重合体10重量部を混合し
て粉末状ポリマーとした。 粉末状ポリマーとメタクリル酸メチル70重量
部、ポリエチレングリコール＃200ジメタクリレ
ート30重量部混合モノマー液とを重量比率２：１
で混和した。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ メタクリル酸を主成分とする義歯床用樹脂に
   おいて、粉末ポリマーとして平均分子量５〜20万
   の低分子量のものが30〜70％と、平均分子量30〜
   80万の高分子量のものが70〜30％とからなる異な
   る分子量を持つメタクリル酸メチル重合体と重合
   性液状モノマーから形成されて成ることを特徴と
   する義歯床用樹脂組成物。 ２ メタクリル酸メチルを主成分とする義歯床用
   樹脂において、軟質の石こう型により義歯床を作
   成するための特許請求の範囲第１項記載の義歯床
   用組成物。