JPH02235634A - 平版印刷版およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、オフセット印刷に用いる平版印刷版に関する
ものである． く従来技術〉 平版印刷用の版には ■砂目立てしたアルミシ一ト上に感光性樹脂を塗工した
、いわゆるＰＳ版を像露光し現像処理するもの． ■酸化亜鉛粉末と結着剤樹脂等からなる感光層をベース
上に設けた版材に、コロナ帯電、像露光、トナー現像等
の画像形成処理を施した後、非面像部の親和化処理によ
って平版印刷版を製造するいわゆるエレクトロファック
ス法． ■特公昭３７−１７１６２号公報等に記載された、導電
性基板上にアルカリ可溶の有機光導電性化合物層を塗工
した印刷用版材を、コロナ帯電、像露光、トナー現像等
一連の電子写真的画像形成処理を施した後、トナー層を
レジストとしてアルカリ性の水溶性エッチング液で面像
部以外の光導電性化合物層をエッチング除去して平版印
刷版を作る方法等が挙げられる． ■の方法によるＰＳ版は大部分の印刷に適する通常の平
版印刷刷として利用されているものであり、露光、現像
の簡単なプロセスで刷版を製造できるが、その感度及び
感光波長域から水銀灯等の紫外線による密着若しくは投
影露光が必要で、よってデジタル信号によるス゜キャニ
ング露光は不可能で加えて版材は比較的高価といった問
題点が有った。

■の方法によるエレクトロファックス法による平版印刷
版は、事務用や小部数の軽印刷に適し簡便に刷版を製造
でき、版材は比較的安価であることから近年広く用いら
れているがこれもハロゲンランプ等の限られた波長領域
の光源しか使えないうえに原稿の反射光露光が主体とい
う露光条件の狭さが有る。

■の方法は、■の光感度および感光波長域の改善ができ
るので、原稿の反射光による露光だけでなく＾ｒレーザ
ーやＨｅ−Ｎｅ　レーザ、近年では半導体レーザによる
走査露光も可能となり、ワープロ等の画像データでレー
ザー光を変調して露光するいわゆるダイレクト製版への
対応が進んでいるが、刷版製造プロセスが複雑、すなわ
ち、帯電、露光、現像の後さらにエッチング工程が必要
で、処理時間が長く、装置が大がかりにより、また処理
液が２種類必要であるばかりでなく、トナー像をレジス
トとしてエッチングを行うため画像が劣化し、微細なパ
ターンの再現が困難であるという欠点を有していた．ま
た、版材も高価という問題も有った。

また、特開昭５９−１１６７５９号公報、特開昭５９−
１１６７６０号公報■のエレクトロファックス法を改良
した酸化亜鉛、フタ口シアニン顔料・結着剤樹脂からな
る感光層を脊する平版印刷版は、通常の酸化亜鉛版と同
様の処理で現像・印刷ができ且つ半導体レーザーの走査
露光によるダイレクト製版を可能としている， ところが、上述の印刷版はすべて水を用いるオフセット
印刷版用版であり、インキと水のバランスや−．インキ
の乳化、温度の影響など水に起因する様々な問題点を有
しており、水なし印刷が期待されていた． しかし現在、感光性樹脂とシリコン樹脂を組み合わせた
ｐ５版が実用になっているのみで、デジタルデータから
ダイレクト刷版の可能な水無し印刷版は現在のところな
い． また特願昭６３−２３７１６７の導電性樹脂層とその上
に積層した反応性シリコーンオイルを含有するインキ反
↑發層との間でグラフト重合を行わせ版材表面をインキ
反撥性に改質した平版印刷版では製版方法に放電破壊記
録方弐を用いるためデジタルデータからダイレクトに製
版で谷、しかも水なし平版印刷を可能としている．しか
し、この印刷版は、製造時、グラフト重合後未重合部分
あるいはシリコーンオイルのホモボリマーを除去するた
め溶剤で溶解処理する必要で手間および処理時間がかが
るという欠点を有する． 〈発明が謄決しようとする！ｌｒｓ＞ 本発明の目的は、電気信号からのダイレクト製版が可能
で、現像工程が不必要であり、湿し２水不要の印刷が可
能な、高品質、高耐劃力を有する平版印刷版およびその
製造方法を提供することである。

〈諜題を解決するための手段〉 以上の目的を達成する本発明は、支持基体上に、少なく
とも導電性樹脂層、インキ反ｔｎ層を順次積層してなる
平版印刷版において、前記導電性樹脂層に導電性を付与
する粉体を含有しかつインキ反溌層にシリコーンゴムを
含有すること・を特徴とする平版印刷版であり、前記平
版印刷版の製造にあたっては、支持基体上に樹脂中に導
電性を付与する粉体を分敗させてなる導電性樹脂層を設
けその上にシリコーンゴムを含有するインキ反溌層を積
層した後、面像部に電圧を印加して放電破壊によりイン
キ反撥層を画像上に除去し、導電性樹脂層を露出させ、
インキ受容性画像を形成することを特徴とする平版印刷
版の製造方法である。

〈作用〉 この印刷版は、導電性樹脂層、・インキ反１發層とも一
般的な塗布方法で簡単に形成することができる．またイ
ンキ反掲層はシリコーンゴムの固型分比の調整により、
ｆｆ膜化可能でそのために容易に放電破壊が起こる． またシリコーンゴムは極性基を存しているものを選ぶこ
とにより優れた接着性を示すことから容易に剥離するこ
とがなく耐剛力が強い．また、製版方法に放電破壊記録
方式を用いるためデジタルデータからダイレクトに製版
でき、しかも現像などの湿式の工程を含まない．しかも
シリコーンゴムの層の表面張力がきわめて小さいため、
放電破壊され導電性樹脂層の露出した部分がインキを引
き、放電破壊されずに残ったシリコーンゴム層がインキ
を反瘍する性質を有するため、湿し水を用いないオフセ
ット印刷すなわち、水無し平版印刷が可能となる． 以下、本発明を詳細に説明する． 本発明の平版印刷版は、大略的には、支持基体上に導電
性樹脂層、インキ反撥層を順次積層したものである． 支持基体は、紙、プラスチック、例えばポリ塩化ビニル
のような重合体フィルムあるいはしんちゅう、銅、ステ
ンレス、アルミニウムのような金属板、あるいは処理鋼
板等の金属及びガラスが使用できる． 導電性樹脂層には、カーボン等の導電性を付与する粉体
を分散した樹脂層が適用できる．導電性を付与する粉体
としては金属粉やカーボンブラックが使用できるが、入
手しやすく分散も容易なカーボンブラックが好ましい．
カーボンプラックにはファーネブラック、ケ７チェンブ
ラック、アセチレンブラックなどを挙げることができる
． 樹脂としては、上層の室温硬化性シリコーンゴムと接着
可能でかつ放電破壊後インキ受容性を示すものが好まし
く、具体的にはポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ボリアミド樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、アセタール樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂等
が挙げられる．カーボンブラックの含有量は樹脂に対し
５〜２５重量％とすることが望ましい．分散方法はボー
ルミル、ペイントシェーカー、趨音波ホモジナイザー　
サンドミル等が適用できる．導電性樹脂層の膜厚は、任
意に設定できるが５μｍ以上、好ましくは１０〜１００
　μｍが望ましい．この導電性樹脂層の形成は、アプリ
ケーター、スプレーコーターバーコーター、ディップコ
ータ、ドクターブレード等によって行うことができる． 塗布後に乾燥を行うが、この際１００℃以上の熱風で２
分以上加熱することが望ましい．また、この導電性樹脂
層はポリアニリンに代表されるような樹脂自身が導電性
を有するものであれば導電性の付与を行わず、樹脂単独
で用いることができる． インキ反撥層のシリコーンゴムについて言えば後記式■
で示されるケイ素原子に結合した水Ｍ基を有するポリオ
ルガノシロキサンに、架橋剤として３以上の加水分解し
やすい官能基例えばアルコキシ基、オキシム基、アセト
キシ基等を有する有機ケイ素化合物を含有したものを用
いることができるが、特に後記式■で示される架橋削を
含有するシリコーンゴムは接着性に優れ塗工時の作業性
においても、硬化過程の中で脱離するのがオキシム基の
ため刺激が無く好適である． 式Ｉ Ｍｅ 〜Ｏ　　−Ｓｉ）　　　　−ＯＲ Ｍｅ 式■ ＣＨｓ　　−Ｓｉ　　　（ＯＮ−χ），シリコーンゴム
はその硬化反応から付加反応型と縮合反応型とに分かれ
るがここで用いるシリコーンゴムは縮合反応型で接着性
に特に優れる．このシリコーンゴムは単独で用いても良
いが、他の常温硬化性シリコーンゴムを併用しても差し
支えない．もちろん、ここであげた以外の常温硬化性シ
リコーンゴムで接着性に優れたものがあればそれを用い
ても差し支えない． インキ反溌層の形成方法は、該、シリコーンゴムを必要
により溶剤に希釈塗布する．この場合、固型分比は２５
〜４０重量％が適する．塗布は、アプリケーター　スプ
レーコーター、バーコータ、テインプコーター　ドクタ
ーブレード等が使用できる．塗布後、必要により乾燥を
行なうが、この際８０℃の熱風で３０分以上加熱するこ
とが望ましい．これら版材の層構成としては、支持基体
の厚さは特に制限はなく、導電性樹脂層は５μｍ以上好
まし《はｌＯμｍ以上が適している．インキ反ｔＢ層は
、薄すぎると、インキ反撥性が劣り、。厚すぎると放電
破壊が起こらないことから０．５μｍ以上２０μｍ以下
が適し、特に解像力等画質の点から０．５μｍ以上１０
μｍ以下が好ましい． このようにして得られた版材の表面は、平版印刷用イン
キよりも表面張力の小さなシリコン層でインキ反描性に
優れた表面となっている．版材上に画像を形成せしめる
には、放電破壊により、面像部のシリコン層を破壊し、
導電性樹脂層を露出させ、インキ受容性面像部を形成す
ればよい．すなわちスキャニングにより画像情報に従っ
てビン電極等に電圧を印加して、面像部を版材上に書き
込んでいくものである．印加電圧としては６０〜８０Ｖ
程度、記録速度はＩＯＣＩｍ／秒以下が好ましい．画像
形成中放電破壊により発生したシリコン片を除去するた
め、版材表面に風圧をかけてもよい． このようにして得られた印刷版を用いた印刷は、、通常
のオフセット印刷機を用いることができ、湿し水を供給
しなければ水なし印刷が行居える。

また通常のオフセント印刷機は、インキと水のバランス
が微妙に印刷状態を変化させるため、数多くのローラー
やコントロールが必要であるが、本発明の版を用いた水
なしオフセット印刷によると原理的にローラー数の減少
や、コントロールする箇所も減少するはずである。

本発明において、ピン電極によるデジタル製版時に、ス
キャナー等から採り込んだイエロー版、マゼンタ版、シ
アン版，墨版の各色版用に分解された画像データを、電
極電圧への変調信号として使えば、カラー印刷に使用す
る各色の平版印刷版を容易に製造することが可能である
．この各色の平版印刷版を見当を合わせて印刷すること
でカラー印刷物が得られる。

〈寛施例〉 以下、本発明を寞施例によりさらに詳細に説明する． （実施例１） 導電性樹脂層として、エポキシ樹脂（エピコー１−８０
７、シェル化学社製）　１９５ｇ、触媒としてジメチル
ドデシアルアミン１０ｇ１カーボンブラック（ＣＯＮＤ
ＵＣ丁ＥＸ，ＳＣ，　　：］　Ｃｌ　ンビプカーボン社
製）３０ｇをガラスビース１５０ｇと共にガラス瓶に入
れてペイントシェーカー（レッドデビル社製）にて３０
分間分散し、支持基体である坪量ＨＯｇ／ｒｒｒの原紙
ヘバーコーターを用いｌｏｕｍの塗膜を形成し、１２０
’Ｃ２時間乾燥した． さらにこＱ表面に常温硬化性シリコーンゴム（信越シリ
コーン社製ＫＥ４５ＴＳ）　　（脱オキシムタイプ）　
１５０ｇとトルエン１００ｇをバーコーターを用い１０
μｍの膜厚となるように塗布した後電乾にて８０゜Ｃ１
時間の乾燥を行ない、版材に対して印加電圧８０■のビ
ンｉｉｉを用い８　ｅｌｌ　／秒の記録速度で３２本／
■の画像密度で画像の形成を行い平版印刷版を得た。

これを市販のオフセット印刷機（リョービ印刷機製ＡＤ
−８０）で東洋インキ社製アクヮレス■を用い湿し水無
しで印刷した．その結果刷り出しの地汚れ面積率が０．
１％以下（東洋インキ社製ビューバック■）であり５０
００枚印刷後の印刷画像濃度が１．２以上（マクベス反
射濃度計ＲＤ−９１４　）とい・う非常に高品位な印刷
物が得られた。

（実施例２） 導電製樹脂層の樹脂としてアクリル樹脂（ダイヤナール
Ｌｌｉ−６３７三菱レイヨン社製）を使用した他は、実
施例ｌと同様の手順で平版印刷版を作成し、同様に印刷
を行ったところ５０００枚印刷後の印刷画像濃度が１．
１以上であり、実施例１と同様の高品位な印刷物が得ら
れた． （実施例３） シリコーンゴムとして常温硬化製シリコーンゴム（信越
シリコーン社製ＸＥ４２ＴＳ）　（脱酢酸タイプ）を使
用したほかは実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成
したところ、シリコーンゴム乾燥時に酢性刺激臭を有し
たが、製版可能な平版印刷版が作成できた． そこで、同様に印刷を行なったところ、５０００枚目の
印刷濃度が１．２以上であり地汚れがなく鮮鋭で高品位
な印刷画像が得られた． （実施例４） 導電性樹脂層の樹脂としてポリエステル樹脂（東洋紡社
製バイロン−２００）、シリコーンゴムとして常温硬化
性シリコーンゴム（信越シリコーン社製ＫＥ４７１Ｗ）
　（脱アルコールタイプ）６０ｇを使用するほかは、実
施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し、同様に印刷
を行なったところ５０００枚印刷後の印刷画像濃度が１
．２以上であり、実施例１と同様の高品位な印刷物が得
られた． （比較例１） 実施例１のインキ反溌層１０μｍを０．２　μｍにした
以外は同様の方法で平版印刷版を作成した．同様に印刷
したところ、非面像部の地汚れの激しい低品位な印刷物
しか得られなかった． （比較例２） 実施例１のインキ反撥層１０μｍを３２μｍにした以外
は同様の方法で平版印刷版を作成したところ、放電破壊
せず画像が形成させなかった．く効果〉 以上説明したように本発明の平版印刷版並びに平版印刷
版の製造方法によるとダイレクト製版が可能であり、し
かも現像工程が無く、従来方法よりも簡単に短時間で良
好な平版印刷版が得られた．しかも印刷版表面はインキ
反撥性が高く印刷前のエッチング処理や印刷時の湿し水
が不要の水無し版が可能で、しかも地汚れが少なく高品
質で高耐剛力の印刷物が得られた． 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持基体上に、少なくとも導電性樹脂層、インキ
   反撥層を順次積層してなる平版印刷版において、前記導
   電性樹脂層に導電性を付与する粉体を含有し、かつイン
   キ反撥層にシリコーンゴムを含有することを特徴とする
   平版印刷版。
2. （２）支持基体上に、樹脂中に導電性を付与する粉体を
   分散させてなる導電性樹脂層を設けその上にシリコーン
   ゴムを含有するインキ反撥層を積層した後、面像部に電
   圧を印加して放電破壊によりインキ反撥層を画像状に除
   去し、導電性樹脂層を露出させ、インキ受容性面像部を
   形成することを特徴とする平版印刷版の製造方法。