JPH02235731A - ポリオキシメチレン中空体の製法 - Google Patents
ポリオキシメチレン中空体の製法Info
- Publication number
- JPH02235731A JPH02235731A JP1056314A JP5631489A JPH02235731A JP H02235731 A JPH02235731 A JP H02235731A JP 1056314 A JP1056314 A JP 1056314A JP 5631489 A JP5631489 A JP 5631489A JP H02235731 A JPH02235731 A JP H02235731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow body
- die
- sizing die
- polyoxymethylene
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリオキシメチレン中空体の製法に関する。
さらに詳し《は、サイジングダイでの樹脂の詰まりゃ切
断を起こす事な《安定に押出成形を開始することができ
、しかも所定の成形条件で長時間の安定成形が可能なポ
リオキシメチレン中空体の製法に関するものである。
断を起こす事な《安定に押出成形を開始することができ
、しかも所定の成形条件で長時間の安定成形が可能なポ
リオキシメチレン中空体の製法に関するものである。
中空体の押出成形において、サイジングダイに関する研
究、技術開発は数多くなされている。特に外径サイジン
グに関しては、真空サイジング、サイジングダイ内の汚
れ防止（例えば特開昭５８−１４２８２６号公報）、中
空体の表面平滑化（例えば特開昭５６−８２２２３号公
報）、押出成形スタート時、切断時の処置を簡単化する
ためにサイジングダイを分割できる構造にしておく（特
開昭５５−９５５３８号公報）などがある。
究、技術開発は数多くなされている。特に外径サイジン
グに関しては、真空サイジング、サイジングダイ内の汚
れ防止（例えば特開昭５８−１４２８２６号公報）、中
空体の表面平滑化（例えば特開昭５６−８２２２３号公
報）、押出成形スタート時、切断時の処置を簡単化する
ためにサイジングダイを分割できる構造にしておく（特
開昭５５−９５５３８号公報）などがある。
二重ダイから押し出されてくる溶融樹脂は、通常溶融状
態のまま、サイジングダイに導かれるが、外径の規制は
サイジングダイ内壁に接触することによって強制的にな
される。このため、サイジングダイと樹脂との接触長あ
るいは接触時間が短い場合は、押出成形開始時のスター
トアップ性は良好であるが、成形が安定しにくく、一方
、接触長、接触時間が長い場合は、その逆になる傾向に
ある。
態のまま、サイジングダイに導かれるが、外径の規制は
サイジングダイ内壁に接触することによって強制的にな
される。このため、サイジングダイと樹脂との接触長あ
るいは接触時間が短い場合は、押出成形開始時のスター
トアップ性は良好であるが、成形が安定しにくく、一方
、接触長、接触時間が長い場合は、その逆になる傾向に
ある。
押出成形開始時のスタートアップ性とは樹脂がサイジン
グダイと接触することによるサイジングダイでの樹脂詰
まりや、切断の起こり易さ、起こりにくさを指し、スタ
ートアップ性がよいとは、それらが起こらないことをい
う。また、安定成形とは、サイジングダイで樹脂の外径
規制が充分なされ、中空体の寸動やたるみを発生する事
なく中空体を引き取っており、しかも外内径変動が小さ
く表面欠陥もほとんどない状態をいう。従来は、スター
トアップ性と安定成形性について併せて、サイジングダ
イから検討を行なうことはほとんどなされていない。本
発明は、このような相反する問題に対し、両者を十分解
決し得る優れた中空体の製法を提供することを目的とし
てなされたものである。
グダイと接触することによるサイジングダイでの樹脂詰
まりや、切断の起こり易さ、起こりにくさを指し、スタ
ートアップ性がよいとは、それらが起こらないことをい
う。また、安定成形とは、サイジングダイで樹脂の外径
規制が充分なされ、中空体の寸動やたるみを発生する事
なく中空体を引き取っており、しかも外内径変動が小さ
く表面欠陥もほとんどない状態をいう。従来は、スター
トアップ性と安定成形性について併せて、サイジングダ
イから検討を行なうことはほとんどなされていない。本
発明は、このような相反する問題に対し、両者を十分解
決し得る優れた中空体の製法を提供することを目的とし
てなされたものである。
本発明者は、押出成形によってポリオキシメチレン中空
体を製造する方法について種々研究を行なった結果、樹
脂のサイジングダイでの詰まりゃ、切断を生ぜしめるこ
となく、押出成形を開始し、所定の成形条件で安定して
成形するためには、中空体の外径に適したサイジングダ
イの形状、寸法が必要であることを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
体を製造する方法について種々研究を行なった結果、樹
脂のサイジングダイでの詰まりゃ、切断を生ぜしめるこ
となく、押出成形を開始し、所定の成形条件で安定して
成形するためには、中空体の外径に適したサイジングダ
イの形状、寸法が必要であることを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、外ダイと中央に加圧流体送入孔を
有する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融化したポ
リオキシメチレンを連続的に押出し、次いで二重ダイの
後方に設置したサイジングダイで外部から冷却してポリ
オキシメチレン中空体を製造する方法において、サイジ
ングダイとしてその長さ（Ｌ （画））と内径（Ｄ （
ｍｍ） ）の比が下式を満足するサイジングダイを用い
ることを特徴とするポリオキシメチレン中空体の製法０
．４６×Ｄｐ＋０．１６＜Ｌ／Ｄ＜０．６５×Ｄｐ＋３
．２３但し、Ｄｐはボリオキ．シメチレン中空体の外径
（ａｍ） 、Ｄｐ≧３．５ である。
有する内ダイとからなる二重ダイの間から溶融化したポ
リオキシメチレンを連続的に押出し、次いで二重ダイの
後方に設置したサイジングダイで外部から冷却してポリ
オキシメチレン中空体を製造する方法において、サイジ
ングダイとしてその長さ（Ｌ （画））と内径（Ｄ （
ｍｍ） ）の比が下式を満足するサイジングダイを用い
ることを特徴とするポリオキシメチレン中空体の製法０
．４６×Ｄｐ＋０．１６＜Ｌ／Ｄ＜０．６５×Ｄｐ＋３
．２３但し、Ｄｐはボリオキ．シメチレン中空体の外径
（ａｍ） 、Ｄｐ≧３．５ である。
本発明のポリオキシメチレン中空体の製造方法において
は、サイジングダイの長さ（Ｌ （ｍｍ） ）と内径（
Ｄ （ｍｍ） ）の比が次式、０．４６×Ｄｐ＋０．１
６＜Ｌ／Ｄ＜０．６５×Ｄｐ＋３．２３但し、Ｄｐはポ
リオキシメチレン中空体の外径（ｍｍ） 、Ｄｐ≧３．
５ を満足する必要がある。
は、サイジングダイの長さ（Ｌ （ｍｍ） ）と内径（
Ｄ （ｍｍ） ）の比が次式、０．４６×Ｄｐ＋０．１
６＜Ｌ／Ｄ＜０．６５×Ｄｐ＋３．２３但し、Ｄｐはポ
リオキシメチレン中空体の外径（ｍｍ） 、Ｄｐ≧３．
５ を満足する必要がある。
Ｌ／Ｄ≦０．４６×Ｄｐ＋０．１６では、押出し開始時
、サイジングダイでの樹脂詰まりや、切断は起こりにく
いが、所定の肉厚になりにくく、薄肉の中空体しか得ら
れない。また外径の寸法規制が不十分で、外径変動が大
きくなってしまう。一方、Ｌ／Ｄ≧０．６５×Ｄｐ＋３
．２３ では押出し開始時の樹脂詰まりや、切断が起こり易くな
り、安定成形に至らない。サイジングダイは、その内壁
を鏡面仕上げにした黄銅製が、好適に用いられる。
、サイジングダイでの樹脂詰まりや、切断は起こりにく
いが、所定の肉厚になりにくく、薄肉の中空体しか得ら
れない。また外径の寸法規制が不十分で、外径変動が大
きくなってしまう。一方、Ｌ／Ｄ≧０．６５×Ｄｐ＋３
．２３ では押出し開始時の樹脂詰まりや、切断が起こり易くな
り、安定成形に至らない。サイジングダイは、その内壁
を鏡面仕上げにした黄銅製が、好適に用いられる。
次に、添付図面により、本発明のポリオキシメチレン中
空体の製法の好適な一例について説明する。第１図は、
本発明の中空体製造を行なうための装置の概略図であっ
て、ホッパ−１から供給されたポリオキシメチレンは、
押出機２で溶融可塑化された後、加熱化された二重ダイ
３を経て、空中に露出することなくサイジングダイ４に
導かれ、中空体は冷却されながら製造される。サイジン
グダイ４をでた中空体は、水のような冷媒を満たした冷
却槽５で完全に固化する。その後中空体は、引取機７に
よって引き取られる。次いで、ガイド８を通って巻取機
９に巻き取られる。
空体の製法の好適な一例について説明する。第１図は、
本発明の中空体製造を行なうための装置の概略図であっ
て、ホッパ−１から供給されたポリオキシメチレンは、
押出機２で溶融可塑化された後、加熱化された二重ダイ
３を経て、空中に露出することなくサイジングダイ４に
導かれ、中空体は冷却されながら製造される。サイジン
グダイ４をでた中空体は、水のような冷媒を満たした冷
却槽５で完全に固化する。その後中空体は、引取機７に
よって引き取られる。次いで、ガイド８を通って巻取機
９に巻き取られる。
第２図は、第１図の二重ダイ３の先端付近の概略断面図
であって、二重ダイ３は、圧搾空気などの加圧流体を送
入する孔を有する内ダイ１０と、その外側に円環上の隙
間を隔てて設けられた外ダイ１１とから、また該外ダイ
１１の端部に隣接して設けられたサイジングダイ４と、
冷却槽５とからなっている。該サイジングダイ４は、例
えば、冷媒として水１２を流通するものであり、また冷
却槽５には冷媒として、，たとえば水１３が満たされて
いる。外ダイ１１、サイジングダイ４の接続は、第２図
に示すように直接、機械的に接続してもよいし、外ダイ
１１とサイジングダイ４との間に断熱材を介して接続し
てもよく、また一体化してもよい。いずれにしても樹脂
が外ダイ１１とサイジングダイ４との接続面で外部に露
出しない密閉構造になっていることが必要である。サイ
ジング４と冷却槽５との接続は、第２図に示すように直
接接続してもよいし、サイジング４と切り離してもよい
。またサイジングダイ４は第２図に示すように二重管の
ジャケット構造でなくてもよく、単管状の構造とし、外
ダイ１１に接続してもよい。
であって、二重ダイ３は、圧搾空気などの加圧流体を送
入する孔を有する内ダイ１０と、その外側に円環上の隙
間を隔てて設けられた外ダイ１１とから、また該外ダイ
１１の端部に隣接して設けられたサイジングダイ４と、
冷却槽５とからなっている。該サイジングダイ４は、例
えば、冷媒として水１２を流通するものであり、また冷
却槽５には冷媒として、，たとえば水１３が満たされて
いる。外ダイ１１、サイジングダイ４の接続は、第２図
に示すように直接、機械的に接続してもよいし、外ダイ
１１とサイジングダイ４との間に断熱材を介して接続し
てもよく、また一体化してもよい。いずれにしても樹脂
が外ダイ１１とサイジングダイ４との接続面で外部に露
出しない密閉構造になっていることが必要である。サイ
ジング４と冷却槽５との接続は、第２図に示すように直
接接続してもよいし、サイジング４と切り離してもよい
。またサイジングダイ４は第２図に示すように二重管の
ジャケット構造でなくてもよく、単管状の構造とし、外
ダイ１１に接続してもよい。
この場合のサイジングダイ４の冷却はサイジングダイ４
全体をたとえば冷媒として水に浸漬すればよい。
全体をたとえば冷媒として水に浸漬すればよい。
本発明におけるポリオキシメチレンとはトリオキサン、
あるいはホルムアルデヒドを主な原料として公知の重合
法で得られたものでよく、ポリオキシメチレンホモボリ
マー、ポリオキシメチレンコボリマー、あるいは両ポリ
マーのブレンドであってもよい。さらに、ポリオキシメ
チレンの改質のための種々の添加剤、帯電防止剤、可塑
剤、耐候性改良剤を含んでいてもよい。
あるいはホルムアルデヒドを主な原料として公知の重合
法で得られたものでよく、ポリオキシメチレンホモボリ
マー、ポリオキシメチレンコボリマー、あるいは両ポリ
マーのブレンドであってもよい。さらに、ポリオキシメ
チレンの改質のための種々の添加剤、帯電防止剤、可塑
剤、耐候性改良剤を含んでいてもよい。
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれによって何等限定されるものではない。
本発明はこれによって何等限定されるものではない。
実施例１〜１０、比較例１〜５
ポリオキシメチレン（旭化成工業■製、テナック（登録
商標）３０１０）を用い、第１図及び第２図に示す装置
で外径３．７〜９．６順の中空体を成形した。樹脂温１
９０゜Ｃで、樹脂を押し出し、サイジングダイ及び冷却
槽の冷媒として１０゛Ｃの水を用い、内ダイからは、圧
搾空気を外径３．７、４．０閣の中空体は２ｋｇ／ａｆ
ｌで、それ以外の中空体は４ｋｇ ／ ｃｉで送入した
。サイジングダイの形状、寸法と成形状況を第１表にま
とめて示す。また、第３図に各実施例、比較例の中空体
の外径とサイジングダイのＬ／Ｄとの関係を、特許請求
の範囲に記載した弐によって指定ざれる範囲と併せて示
す。
商標）３０１０）を用い、第１図及び第２図に示す装置
で外径３．７〜９．６順の中空体を成形した。樹脂温１
９０゜Ｃで、樹脂を押し出し、サイジングダイ及び冷却
槽の冷媒として１０゛Ｃの水を用い、内ダイからは、圧
搾空気を外径３．７、４．０閣の中空体は２ｋｇ／ａｆ
ｌで、それ以外の中空体は４ｋｇ ／ ｃｉで送入した
。サイジングダイの形状、寸法と成形状況を第１表にま
とめて示す。また、第３図に各実施例、比較例の中空体
の外径とサイジングダイのＬ／Ｄとの関係を、特許請求
の範囲に記載した弐によって指定ざれる範囲と併せて示
す。
図中、丸のプロットは実施例、三角のプロットは比較例
をそれぞれ表わし、符番は各実施例、比較例のナンバー
を示している．本発明の中空体の製法によれば、押出成
形開始時に樹脂詰まりや、切断を起こすことなく、しか
も安定成形を達成することができる。一方、特許請求の
範囲に記載した式によって指定された範囲外のＬ／Ｄの
サイジングを用いて押出成形を行なうと、成形開始時に
樹脂詰まりを起こすために、成形にさえ至っていない。
をそれぞれ表わし、符番は各実施例、比較例のナンバー
を示している．本発明の中空体の製法によれば、押出成
形開始時に樹脂詰まりや、切断を起こすことなく、しか
も安定成形を達成することができる。一方、特許請求の
範囲に記載した式によって指定された範囲外のＬ／Ｄの
サイジングを用いて押出成形を行なうと、成形開始時に
樹脂詰まりを起こすために、成形にさえ至っていない。
樹脂詰まりを起こさずに成形を開始できたとしても、成
形中に中空体がたるみだし、引き取り状態が不安定にな
り、安定成形を達成する事ができない。
形中に中空体がたるみだし、引き取り状態が不安定にな
り、安定成形を達成する事ができない。
第１表
以下 余白
〔発明の効果〕
本発明の中空体製法によれば、押出成形開始時の樹脂詰
まり、中空体の切断が著しく減少し、また安定成形が容
易に達成されるので、原料ロスの削減、トラブル処置作
業の不要化にともなう省力化が可能となり、きわめて効
率的に中空体が製造でき、工業的に優れた製法である。
まり、中空体の切断が著しく減少し、また安定成形が容
易に達成されるので、原料ロスの削減、トラブル処置作
業の不要化にともなう省力化が可能となり、きわめて効
率的に中空体が製造でき、工業的に優れた製法である。
本発明の中空体の製法によって得られるポリオキシメチ
レン中空体は、それを延伸することにより、例えばロー
ブ、各種コントロールケーブル、種々のゴム補強材など
の産業資材として好適に用いられる。
レン中空体は、それを延伸することにより、例えばロー
ブ、各種コントロールケーブル、種々のゴム補強材など
の産業資材として好適に用いられる。
第１図は、本発明の中空体製法を実施するための装置の
一例の側面概略図、第２図は第１図の装置の二重ダイの
先端部分付近の−断面図であり、図中符号、１はホッパ
ー ２は押出機、３は二重ダイ、４はサイジングダ不、
５は冷却槽、６は中空体、７は引取機、９は巻取機、１
０は内ダイ、１ｌは外ダイ、１２はサイジングダイの冷
媒、１３は冷却槽の冷媒、Ｌはサイジングダイの長さ、
Ｄはサイジングダイの内径を示す。 第３図は、各実施例、比較例の中空体の外径とサイジン
グダイのＬ／Ｄとの関係を、特許請求の範囲に記載した
式によって指定される範囲と併せて示したグラフである
。図中、丸のプロットは実施例、三角のプロットは比較
例をそれぞれ表わし、符番は各実施例、比較例のナンバ
ーを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第３図 第ＩｒｌＡ 第２図 中仝体外怪Ｄρ（ｍｍ）
一例の側面概略図、第２図は第１図の装置の二重ダイの
先端部分付近の−断面図であり、図中符号、１はホッパ
ー ２は押出機、３は二重ダイ、４はサイジングダ不、
５は冷却槽、６は中空体、７は引取機、９は巻取機、１
０は内ダイ、１ｌは外ダイ、１２はサイジングダイの冷
媒、１３は冷却槽の冷媒、Ｌはサイジングダイの長さ、
Ｄはサイジングダイの内径を示す。 第３図は、各実施例、比較例の中空体の外径とサイジン
グダイのＬ／Ｄとの関係を、特許請求の範囲に記載した
式によって指定される範囲と併せて示したグラフである
。図中、丸のプロットは実施例、三角のプロットは比較
例をそれぞれ表わし、符番は各実施例、比較例のナンバ
ーを示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第３図 第ＩｒｌＡ 第２図 中仝体外怪Ｄρ（ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外ダイと中央に加圧流体送入孔を有する内ダイとからな
る二重ダイの間から溶融化したポリオキシメチレンを連
続的に押出し、次いで二重ダイの後方に設置したサイジ
ングダイで外部から冷却してポリオキシメチレン中空体
を製造する方法において、サイジングダイとしてその長
さ（Ｌ（ｍｍ））と内径（Ｄ（ｍｍ））の比が下式を満
足するサイジングダイを用いることを特徴とするポリオ
キシメチレン中空体の製法 ０．４６×Ｄｐ＋０．１６＜Ｌ／Ｄ＜０．６５×Ｄｐ＋
３．２３ 但し、Ｄｐはポリオキシメチレン中空体の外径（ｍｍ）
、Ｄｐ≧３．５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056314A JPH02235731A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ポリオキシメチレン中空体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056314A JPH02235731A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ポリオキシメチレン中空体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02235731A true JPH02235731A (ja) | 1990-09-18 |
Family
ID=13023695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056314A Pending JPH02235731A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ポリオキシメチレン中空体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02235731A (ja) |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1056314A patent/JPH02235731A/ja active Pending
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