JPH02237607A - 沈殿処理槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は．下水処理を行う沈殿処理槽，特に．浮体上に
設置される沈殿処理槽の改良に関するものである． 〔従来の技術〕 第２図に下水処理の一般的なフローを示してある． Ａは最初沈殿槽で，下水中の大きな固形物を沈殿除去す
るためのもの．Ｂは曝気槽で下水中に含まれるＢＯＤ成
分を微生物で処理するため．空気を吹き込んでエアレー
シジンする所である，Ｃは最終沈殿槽で，本発明の対象
となる沈殿処理槽が採用されており，曝気された下水に
含まれる汚泥を静置し沈殿させるものである．Ｄは滅菌
槽で．最終沈殿槽の上澄みを滅菌処理して排出するもの
である．なお．最初沈殿槽Ａ．および．最終沈殿槽Ｃか
ら得られる汚泥は．肥料として再利用したり，焼却炉で
焼却処理したり，あるいは，埋め立て等で処理される。

第３図には．最終沈殿ＮＣで用いる沈殿処理槽の概略を
示してある． １は沈殿槽で．多くの孔のあいた整流板４によって流入
室２と沈殿室３とに区画されている。流入室２には流入
管５が取り付けられており，通常２０００ないし３００
０ｐｐｍの活性汚泥混合液が供給され．整流板４によっ
て一様流が形成されて沈殿室３に流れ込む．沈殿室３に
は処理水排出用の越流堰（穴明き潜り管でも良い）６が
配置され，滞留時間３時間程度静置された排水の上澄み
は浮遊物質濃度１０ｐｐｍ程度．あるいは，それ以下に
なり．・排水管−７から排出されるようになっている． 沈殿室３の底部に沈殿した汚泥は．図示を省略したスク
レーパなどにより流入室２側に掻き寄せられ，整流板４
と沈殿室３との間の隙間を通って流．入室２の底部に形
成された汚泥室８に集められる．集められた数壬ないし
数万ｐｐｍ程度の沈殿汚泥は，排出管９より外部に取り
出される． 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の下水処理設備は地上に配置されており，その設備
を浮体上に設置しようとすると．様々な不具合が生じて
くる。すなわち．静置した状態で本来使用するものを，
浮体と言う揺動ずるところで使用すると種々の影響が出
てく　る　． 最初沈殿槽Ａは下水中の大きな固形分を沈殿させるもの
であり，槽が揺動することに対してそれほど敏感ではな
い．また．曝気槽Ｂは積極的に掻き回すことが必要であ
り，槽の揺動は寧ろ好ましいものとなっている。

しかし，最終沈殿槽Ｃでは．この揺動が大きな問題とな
る．すなわち，最終沈殿槽Ｃの沈殿室３で沈殿させるも
のは水とほぼ比重の等しい活性汚泥であるため，出来る
だけ静かに沈殿させることが望ましいからである．とこ
ろが，浮体上に下水処理設備を設置すると，潮の満ち干
，波．風の影響を受け．浮体は少なからず動揺する．浮
体，すなわち沈殿槽ｌが僅か数度傾いただけであっても
槽内の液面は傾斜し．その都度活性汚泥混合液が整流板
４を通って流入室２内と沈殿室３内の間を行き来するこ
とになる． 汚泥の沈降に最も影響を与えるのは，流入室２から沈殿
室３に入る入口部，つまり．整流板４の付近であって，
この入口部で汚泥の凝集によるフロック化が生じ，凝集
したフロックを含有する活性汚泥混合液が沈殿室３に流
入して沈降分・離が進行する． 従って．整流板４を行き来する活性汚泥混合液によって
沈殿が阻害され，また，やっと凝集した汚泥の攪拌も行
われ．十分な沈殿分離の効果を得ることができない． 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は．流入室と沈殿室とが形成された沈殿槽と，上
記流入室に活性汚泥混合液（原水）を供給する手段と，
上記沈殿槽から上澄みを排水する手段と８上記沈殿槽の
沈殿室に沈殿した汚泥を掻き寄せる手段と，掻き寄せら
れた汚泥を排出する手段とを有する沈殿処理槽において
．上記流入室の水面を上記沈殿室の基準水面以下で．か
つ満水状態に保持する天井板と，上記沈殿室の底部より
上昇させた位置に上起流入室の底部を形成する整流板と
，上記沈殿室内の水面の少なくとも流入室寄りの部分を
基準水面以下に保持する遮蔽隔壁とを有するのである． 〔作　用〕 流入室に天井板を設けることにより．整流板，天井板で
囲まれた流入室のほぼ密閉された空間が満水の状態とな
り，液面が傾斜することが無い．したがって沈殿槽全体
が傾き．沈殿室内の液面が傾斜したとしても，整流板を
通しての活性汚泥混合液の出入りがない．また，Ｕ流板
で形成した流入室の底板を沈殿室の底部より充分離れた
高さまで上昇させたので，沈殿室に堆積した汚泥を攪拌
する事がない。

更に．沈殿室の基準水面の少なくとも流入室寄りを遮蔽
隔壁で覆ったので，該沈殿室水面の傾きを抑制し，沈殿
室内の活性汚泥混合液の揺動が抑えられるために．沈殿
室での沈殿性能に対する悪影響を与えることがない。

〔実施例〕

以下，本発明を第１図に示す一実施例の沈殿処理装置に
ついて説明するが，符号エないし９を付したものの構造
作用は第３図のものと同一であるので説明を省略する。

図において１０は天井板で，流入室２の全面を覆うよう
に取り付けられており，その位置は沈殿室３内の基準水
面Ｌ以下になっている。

なお，図示は省略してあるが，天井板１０に逆止弁等を
備えた空気抜き管を取り付け．流入室３内に流入する活
性汚泥混合液の量が変動した場合でも流入室が常に満水
状態になるようにしてある． ４は整流板で．流入室２の底部を形成しているが．その
高さは沈殿槽３の底部に休殿した汚泥が揺動浮体の揺動
により揺れたり．あるいは，左右前後に行き来したとし
ても整流板４による剪断，攪拌が無いように沈殿室３の
底部から充分離れた高い位置に形成してある．１１は遮
蔽隔壁で．沈殿室３内の流入室２寄りの自由水面を覆う
ようにして，上記天井板１０と同一高さで配置してある
． このよう・な沈殿処理槽を浮体上に乗せ．浮体が動揺し
た場合を考えてみる． 流入室２には天井板１０が取り付けてあって．しかもそ
の取り付け位置は沈殿室３の基準水面Ｌ以下であり，天
井板１０に取付けた空気抜き管で上部の空気のみ外部へ
排出されているので．流入室２内は常に満水状Ｈ４＝な
っているので，活性汚泥混合液が流入室２と沈殿室３の
間を行き来することがない． また．沈殿室３の基準水面を覆う遮蔽隔壁により，沈殿
室３内での水の揺動が制限されることになり，沈殿室３
の沈降汚泥層の上方に存在する活性汚泥混合液内部動揺
が低減するために凝集性．圧密性の低い沈降汚泥層上面
の泥層粒子の再浮遊が抑制される． なお，浮体の動揺に伴う沈殿室３の底部に堆積した沈殿
汚泥の揺動を防止することはできないものの．整流板４
が沈降汚泥層の上方に配置してあるため，整流板４と沈
降汚泥との接触はなく．整流板４による沈降汚泥の剪断
・攪拌等が防止される． 従って，これらの総合の効果として，流入室２および，
沈殿室３内の活性汚泥混合液の流れは浮体の揺動の影響
を受け難く，浮遊粒子の沈降は阻害されることなく．ま
た，沈殿室３の底部に沈降した汚泥粒子の再浮遊も防止
できる。

なお．この実施例で示した遮蔽隔壁１１の目的は．沈殿
室３水面の上下動を防止することきにあり．そのために
は，単に水平な遮蔽天井板を配置しても構わない。この
場合には天井板の上面に汚水が流通することになるが，
それによって沈降分離性は影響を受けるものではない。

なお，上記の実施例では．整流板４で水一平な流入室２
の底部を形成した例を示したが，整流板４上に汚泥の局
部的な体積が生じないように，かつ，整流効果を加味し
て傾斜型２あるいは，Ｖ型などを含めて状況に応じた形
状とすることが可能である。

〔発明の効果〕 本発明の沈殿処理槽を用いることにより，従来困難とさ
れていた浮体上への下水処理設備の設置が可能となり，
産業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す沈殿処理槽の図．第２
図は下水処理の流れを示す図，第３図は従来の沈殿処理
槽の図である． １：沈殿槽．　　２：流入室，　　３：沈殿室．４：整
流板，　　５：流入管，　　６：堰．７：排水管．　　
８：汚泥室，　　９：排出管，１０：天井板，１１：遮
蔽隔壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）流入室と沈殿室とが形成された沈殿槽と、上記流
   入室に活性汚泥混合液を供給する手段と、上記沈殿室か
   ら上澄みを排水する手段と、上記沈殿槽の沈殿室に沈殿
   した汚泥を掻き寄せる手段と、掻き寄せられた汚泥を排
   出する手段とを有する沈殿処理槽において、上記流入室
   の水面を上記沈殿室の基準水面以下で、かつ満水状態に
   保持する天井板と、上記沈殿室の底部より上昇させた位
   置に上記流入室の底部を形成する整流板と、上記沈殿室
   内の水面の少なくとも流入室寄りの部分を基準水面以下
   に保持する遮蔽隔壁とを有することを特徴とする沈殿処
   理槽。