JPH02237673A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属シート、例えば製缶用金属シート等のシー
トに塗料を塗布するためのローラ方式の塗装装置に関す
る。

（従来の技術） 従来の、製缶用金属シート等のシートに塗料を塗布する
ためのローラ方式の塗装装置として、がム等の弾性体ス
リーブを有するコーティングロールと、コーティングロ
ールに塗料を転移するディストリビュータロールを備え
ておク、これらの両ロールが同一周速で互に順回転する
（すなわち一方のロールが時計回シ方向に回転するとき
は、他方のロールが反時計回シ方向に回転する）タイプ
のものが一般に用いられている． このタイプの塗装装置の場合、塗布される塗料の粘度が
高かったシ（例えばナ４フォードカップ粘度約６０〜２
００）、あるいは塗布景が多い（例えば乾燥塗膜厚さ約
６〜１５μｍの場合）場合等に、形成される塗膜にリプ
（又はフロー目）と呼ばれる縞状の凹凸模様が発生し易
い．この凹凸模様は、製品（例えば金属缶）の外観を損
ねるのみならず、使用される塗料景を増やして生産コス
トの上昇を招くという問題を生ずる。

さらに金属蓋のブランクにこの凹凸模様がある場合は、
蓋成形時に、ブランクが比較的薄く、かつ硬いアルミニ
ウム合金板よシなる場合等に、シーミングパネル（蓋周
縁の隆起した環状パネル部）にしわを発生し易いという
問題を生ずる。このしわは、２重巻締時にシームタイト
ネス（カバー７，クのしわ入シ度）を損なうので，密封
性確保のためにその発生を防止しなければならない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、塗料が比較的高粘度で、かつ塗布量が比較的
多い場合でも、シート表面に、所謂リプがならされて、
平滑な塗膜を形成することが可能な、ローラ方式の塗装
装置を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 本発明の塗装装置は、弾性体スリーブを有するコーティ
ングロール，おヨヒ該コーティングロールに塗料を転移
するディストリビュータロールを備え、該ディストリビ
ュータロールは該コーティングロールに対し順回転し、
かつ該ディストリビ一一タロールの周速（Ｖ２）ト該コ
ーティングロールノ周速（Ｖ，）（’）比（Ｖ２／ｖ，
）が０．　４　〜０．　６であることを特徴とする。

（作用） 第２図に示すように、コーティングロール１に対しディ
ストリビュータロール２が順回転する場合、ロールギャ
ッｆ９に塗料膜５ｂおよび５　ｃ’の塗料５が流入する
． 流入した塗料５は、ロール１，２によシ抑圧されながら
ロールギャ，プ９を通過する．そのため第３図の曲線２
０に示すように、ロールセンターライン１６の入口側近
傍の位置ｐにおいて、塗料５の流体圧力は比較的高いピ
ーク値Ｐｌにな夛、センターライン１６を出た後は比較
的高い負圧になシ易い． その結果、例えば周速比（Ｖ２／ｖ，）が１の場合、セ
ンターライン１６の出口側に多数の気泡１７が発生して
、コーティングロール１の表面に転移する塗料膜５ｃに
比較的大きな乱れ（厚さの経時的、場所的変動）が生じ
，これがリプ（フロー目）発生の原因となるものと考え
られる． 周速比（Ｖ２／ｖ，）が低くなるほど、ロール間におけ
る塗料５に生ずるずシが大きくなるため、第３図の曲線
２１に示すように、ピーク値Ｐ，が低下し，そのためセ
ンターライン１６を出た後の負圧値も低下する．そして
周速比（Ｖ２／ｖ，）が０．　６以下の場合は、上記の
ようにロール間での圧力変化が小さくなること、および
ディストリビュータロール２よりもコーティングロール
１の周速が大きいため、ロールギャップ９の出口側地点
のコーティングロール１上で塗料膜が周方向に引延ばさ
れるために、塗料ｆｌｉ　５　ｃおよび塗布膜１０に発
生するリプは非常に小さくなるものと推測される。

さらに塗布膜１０が加熱硬化するまでにレペリングする
ため実質的にリブがなくなる。

一方周速比（Ｖ２／ｖ，）が０．　４よシ低い場合は、
ディストリビュータロール２の塗料膜５ｂからロールギ
ャップ９に流入する塗料５の量が十分でなく、そのため
塗料膜５Ｃに塗料切れ部が生じて、シ一ト６上に塗布膜
１０（第１図）の形成されない部分が生じて塗装不能と
なる．この点から周速比（■２／ｖ１）は０．　４以上
でなければならない．（実施例） 第１図において，１はコーティングロール、２はディス
トリビュータロール、３はディストリビ，一タロール２
０局面に所定厚の塗料膜５ｂを形成するためのファウン
テインロール、４は、コーティングロール１と協同して
シート６を塗装し、同時に矢印入方向に移送するバック
アップロール、１今 うけモイスニングロールである。コーティングロール１
の表面は、ゴムや弾性グラスチック等の弾性体スリーブ
１ａよシなっているが，他のロールの表面はすべて剛体
例えば鋼よシなっている。

ファウンテインロール３はディストリビュータロール２
に対し順回転し、ディストリビュータロール２もコーテ
ィングロール１に対し順回転するように、それぞれのロ
ールは図示されない駆動機構によシ駆動される． ファウンテインロール３の周速は，ディストリビュータ
ロール２の周速Ｖ，と等しく、ディストリビュータロー
ル２の周速Ｖ２　とコーティングロール１の周速ｖ，の
比（Ｖ２／ｖ１）は０．　４　〜０．　６となるように
定められている。バックアップロール４の周速はコーテ
ィングロールｌの周速ｖ１　と等しい。

ディストリビュータロール２とファウンテインロール３
間の上部二，プ部の両端近傍には楔状の塗料受け板７が
設けられていて、図示されない塗料タンクからカーテン
状もしくは棒状で流下する塗料５が、上部ニップ部に貯
って、若干量の塗料溜シ５ａが形成されるようになって
いる．８はファウンテインロール３およびディストリビ
ュータロール２の下面から落下する塗料５の受け皿であ
る． 塗料溜り５ａの塗料５は、ディストリビ一一タロール２
の下面に回って塗料膜５ｂを形成した後、ロールギャ，
プ９においてコーティングロール１ィストリビュータロ
ール２について回って塗料溜Ｊ５ａに戻る．塗料膜５ｃ
はコーティングロール１とパックアップロール４の間で
シ一ト６に塗布され、塗布膜１０を形成する．塗料膜５
Ｃの１部５ｃ’（第３図）はシ一ト６に塗布されること
なく、コーティングロール１に付着したままロールギャ
ッ７″９に至る。塗布［１０の厚さ（塗布量）は主とし
て、ディストリビュータロール２とファウンティンロー
ル３の間隙幅Ｗによって定められる。

なおディストリビュータロール２とコーティングロール
１は、ロールギャップ９において、塗料膜を介して軽く
接触、所謂キスタッチするように配設されている。

各シート６間の間隙１２がコーティングロール１とパッ
クアップロール４の間を通過するさい、又はシ一ト６の
送）が中断したときなどに、バックア，プロール４の周
面４ａに塗料５が転移して周面４ａが汚損するのを防止
するため、この転移した塗料を周面４ａよク除去すべく
ブレード状のスクレーノ母１３が設けられている。

なおシ一ト６が通過している間に、周面４ａが乾燥状態
になって摩擦係数が大きくなって、スクレーノや１３に
よって傷つけられるのを防止するた１今 め、周面４ａは常時モイスニングロール台によって塗料
１５を薄くコートされて潤滑されるようになクている。

以上の装置によシ、シ一ト６への塗料の塗布は次のよう
にして行なわれる。シ一ト６上に形成されるべき塗布膜
１０の厚さに合わせて、ファウンテインロール３とディ
ストリビュータロール２の間隙幅Ｗを調節した後、各ロ
ールを第１図に示す回転方向（矢印方向）に回転して、
シ一ト６を図示されない搬送装置によシ、コーティング
ロール１とパックアップロール４の間に送入する。

塗料タンクから流下する塗料５は塗料溜，９５ａを形成
した後、ディストリビ一一タロール２の周面に移行し、
塗料膜５ｂを形成する。塗料膜５ｂはロールギャップ９
においてスムースにコーティングロール１の周面に移行
して、かなシ平滑な塗料膜５ｃを形成する．塗料膜５ｃ
はコーティングロール１とパ，クア，プロール４０間テ
シ一ト６に塗布され、かなシ平滑な塗布膜１０を形成す
る．この塗布膜１０は図示されない乾燥装置によシ乾燥
されて所謂リプがならされた平滑な塗膜（図示されない
）となる． ？具体例） 具体例１ 直径３３９ｍ、硬度ＪＩＳ　Ａ（ＪＩＳ　Ｋ６３０１−
１９７５）３　５度のプチルゴムよシなる弾性スリーブ
ｌａの厚さ１７ｎ，長さ１１９０龍のコーティングロー
ル１、直径１９９ｍの鋼製ディストリビュータロール２
（表面仕上げはＯ．ＳＳ），直径２２９ｎの鋼製ファウ
ンテインロール３、および直径３３９ｎ＋の鋼製パック
アップロール４（各ロール２，３．４の長さはコーティ
ングロール１の長さに等しい）を備える第１図に示すタ
イプの塗装装置を用いて、次の条件で厚さ０．　３　ｍ
のアルミニウム合金シ一ト６の片面にビニルオルガノゾ
ル系塗料５を塗布して、塗布膜１０を形成後、ガスオー
ブンで２００ＣＸ１０分の焼付乾燥を行なって塗膜を形
成した．結果を第１表に示す． 塗布条件：コーティングロール１の周速（Ｖ■　）：１
　０　５　ｍ／分． ディストリビュータロール２の周速（Ｖｔ）：第１表に
示すように種々の周速。

バックアップロール４の周速：１０５ｍ／分。

塗料５　：粘度８０秒／ナ４フォードカップ，固形分３
３重量チ。

乾燥塗膜は、塗装不能の周速比（Ｖ２／Ｖ，）　０．　
３の場合を除き平均厚さ９μｍで、全体的に黄色すんで
いるが、周速比Ｖ２　／Ｖｌが０．４〜０．６の場合、
肉眼的にリブ状の畳目模様（所謂フロー目）がならされ
て平滑であった。

具体例２ 直径３０５１１１％硬度ＪＩＳ　Ａ（ＪＩＳ　Ｋ６３０
１−１９７５）３　５度のブチルコ９ムよシなる弾性ス
リーブ１ａの厚さ１７關、長さ÷３５５目のコーティン
グロール１、直径１２３ｎの鋼製デイストリビ一一タロ
ール２（表面仕上げはｏ．　ｓ　ｓ　）、直径１４８ｎ
の鋼製ファウンテインロール３、および直径２０３ＩＩ
ＩＩｌノ鋼製ハックアップロール４（各ロール２，３．
４の長さはコーティングロール１の長さに等しい）を備
える第１図に示すタイプの塗装装置を用いて、次の条件
で厚さ０．　２　ｍの錫めっき鋼板の片面にエボキシエ
ステルアミン系塗料５を塗布して、塗布膜１０を形成後
、ガスオープンで１７０℃ＸＩＯ分の焼付乾燥を行なっ
て塗膜を形成した・ 塗布条件： コーティングロール１の周速（Ｖ．）：９０ｍ／分． ディストリビュータロール２の周速（Ｖ２）：周速比（
Ｖ２／ｖ，）が０．３　，　０．４　，　０．６　，　
０．８　，１．０　，　１．２になるように変えた．バ
ックアップロール４の周速：９０ｍ／分．塗゛料５：粘
度７５秒／ナ４フォードカップ，固形分４９重量チ。

乾燥塗膜は、塗装不能の周速比（Ｖ２／Ｖ，）　０．　
３の場合を除き、平均厚さ６μｍで全体的に無色透明で
あるが、この場合も周速比ｖ２／ｖ１が０．４〜０．６
のときに、肉眼的にリブ状の畳目模様（所謂フロー目）
がなく、平滑で光沢のある塗膜が得られた． （発明の効果） 本発明のローラ方式の塗装装置は、塗料が比較的高粘度
で、かつ塗布量が比較的多い場合でも、所謂リプがなら
されて平滑な塗膜をシートに形成できるという効果を奏
する。

耐食性等の観点から塗膜厚さは通常、最少厚さが補償さ
れなければならない。従ってリグが顕著なほど使用する
塗料量が多いことになる．そのため本発明の塗装装置に
よれば、塗装シートの外観が優れているのみならず、使
用する塗料量がよシ少なくてよく、そのため生産コスト
が低下するというメリットを有する。

また本発明の塗装装置で塗装されて、平滑な塗膜を有す
る金属シートから形成された金属蓋は、シーミング／４
′ネルにしわが発生し難いというメリットを有する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である塗装装置の説明用正面図
、第２図は第１図のＢ部の拡大縦断面図、第３図は第２
図のロールギャ，プにおける塗料流体圧力分布の例を示
す線図である。 １・・・コーティングロール，１ａ・・・弾性体スＩＪ
　−プ、２・・・ディストリビュータロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性体スリーブを有するコーティングロール、お
   よび該コーティングロールに塗料を転移するディストリ
   ビュータロールを備え、該ディストリビュータロールは
   該コーティングロールに対し順回転し、かつ該ディスト
   リビュータロールの周速（Ｖ＿２）と該コーティングロ
   ールの周速（Ｖ＿１）の比（Ｖ＿２／Ｖ＿１）が０．４
   〜０．６であることを特徴とする塗装装置。