JPH02237707A - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
- Publication number
- JPH02237707A JPH02237707A JP1057083A JP5708389A JPH02237707A JP H02237707 A JPH02237707 A JP H02237707A JP 1057083 A JP1057083 A JP 1057083A JP 5708389 A JP5708389 A JP 5708389A JP H02237707 A JPH02237707 A JP H02237707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- edge
- tip
- cutting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/12—Boron nitride
- B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/27—Composites
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業Ｊ：．の利用分野］
この発明は、工具本体が中空とされたいわゆる１・レパ
ンニングツールに係わり、特に、合成樹脂や木材、ある
いは繊維強化複合付料の穴明け加−１１に用いて絆適な
穴明け工具に関４−るらのである。
ンニングツールに係わり、特に、合成樹脂や木材、ある
いは繊維強化複合付料の穴明け加−１１に用いて絆適な
穴明け工具に関４−るらのである。
［従来の技術］
一般に、穴明け工具としては、第４図ない１，第７図に
示すツイストドリルやフラッ１・型ドリルが知られてい
る。これら穴明け工具は、いＶれら工呉本体１の先端郎
に、内周側から外周側へ向かうに従って先端側から基端
側へ向かう切刃２をａしている。この上うな穴明（」工
具は、主に金属材科を加工するためのもので、高速度鋼
や超硬合金により構成されている。
示すツイストドリルやフラッ１・型ドリルが知られてい
る。これら穴明け工具は、いＶれら工呉本体１の先端郎
に、内周側から外周側へ向かうに従って先端側から基端
側へ向かう切刃２をａしている。この上うな穴明（」工
具は、主に金属材科を加工するためのもので、高速度鋼
や超硬合金により構成されている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、近年、合成樹脂やＣＦＲＰ等の繊維強化複合
材料で構成した素材を機械加工する場合が多くなってい
る。たとえば、ＣＦＲＰは、合成樹脂を炭素繊維で強化
したもので、合成樹脂内に織った炭素繊維を介在させる
ことにより合成樹脂の引張り強度を高めたものである。
材料で構成した素材を機械加工する場合が多くなってい
る。たとえば、ＣＦＲＰは、合成樹脂を炭素繊維で強化
したもので、合成樹脂内に織った炭素繊維を介在させる
ことにより合成樹脂の引張り強度を高めたものである。
ところか、ＣＦｌ’｛Ｐ等の機械加工は、その内部の強
化繊維の存在により極めて困難であった。特に、穴明け
加工をする場合に、強化繊維の組織が容易に切断されな
いため、強化繊維がもつれたり合成樹脂とともに剥離し
たりし、第８図ないし第１Ｏ図に示すように、穴明け工
具の入り側と抜け側において有害なパリやむしれ又はコ
バ欠けが発生し、穴明け加工か不可能に近い状態であっ
た。このため、繊維強化複合材料等の穴明け加工に適し
た穴明け工具が強く要望されていた。
化繊維の存在により極めて困難であった。特に、穴明け
加工をする場合に、強化繊維の組織が容易に切断されな
いため、強化繊維がもつれたり合成樹脂とともに剥離し
たりし、第８図ないし第１Ｏ図に示すように、穴明け工
具の入り側と抜け側において有害なパリやむしれ又はコ
バ欠けが発生し、穴明け加工か不可能に近い状態であっ
た。このため、繊維強化複合材料等の穴明け加工に適し
た穴明け工具が強く要望されていた。
［発明の目的コ
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、バリや
むしれを発生さけろことなく穴明け加工を行うことがで
きろ穴明け工具を提供することを目的とする。
むしれを発生さけろことなく穴明け加工を行うことがで
きろ穴明け工具を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明の穴明け工具は、工具本体が中空とされたトレ
パンニングツールにおいて、切刃を内周側から外周側へ
向かうに従って基端側から先端側へ向かうように構成し
、かつ、切刃の外周端縁に連続する工具本体の外周稜線
部に、軸線を中心とずろ円筒曲而に沿って延在し、切刃
の外周端縁から回転方向後方へ離間した箇所で最ら先端
寄りとなる曲線状の外周切刃を形成したしのである。
パンニングツールにおいて、切刃を内周側から外周側へ
向かうに従って基端側から先端側へ向かうように構成し
、かつ、切刃の外周端縁に連続する工具本体の外周稜線
部に、軸線を中心とずろ円筒曲而に沿って延在し、切刃
の外周端縁から回転方向後方へ離間した箇所で最ら先端
寄りとなる曲線状の外周切刃を形成したしのである。
「作用」
上記構成の穴明け工具にあっては、穴明け加工に際して
外周切刃の最ら先端寄りの箇所がまず披削材と接触する
。この外周切刃は、円筒曲面に沿って形成されたすくい
面を有しない切刃であるから、まず穴の輪郭に沿って披
削打を剪断する。この剪断は切屑を生成しない加工であ
り、強化繊維は合成樹脂ととらにあたからナイフで断ち
切られるように切断する。こうして穴の輪郭が形成され
ると切刃によって穴内周部分が切削され、切屑を出しな
がら副り進められる。したがって、穴の内周や縁部に強
化繊維がパリやむしれとなって残るようなことがない。
外周切刃の最ら先端寄りの箇所がまず披削材と接触する
。この外周切刃は、円筒曲面に沿って形成されたすくい
面を有しない切刃であるから、まず穴の輪郭に沿って披
削打を剪断する。この剪断は切屑を生成しない加工であ
り、強化繊維は合成樹脂ととらにあたからナイフで断ち
切られるように切断する。こうして穴の輪郭が形成され
ると切刃によって穴内周部分が切削され、切屑を出しな
がら副り進められる。したがって、穴の内周や縁部に強
化繊維がパリやむしれとなって残るようなことがない。
しかも、切刃を内周側から外周側へ向かうに従って基端
側から先端側へ向かうように構成しているから、穴の内
周部から中心側へと切削加工が進み、切削推力によるこ
ば欠けの発生が防止される。
側から先端側へ向かうように構成しているから、穴の内
周部から中心側へと切削加工が進み、切削推力によるこ
ば欠けの発生が防止される。
［実施例］
以下、第１図ないし第３図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例のドリルを示す
側面図である。図において符号１０は工具本体である。
施例について説明する。第１図は実施例のドリルを示す
側面図である。図において符号１０は工具本体である。
工具本体ｌＯは軸線０回りに回転させられるもので、例
えば超硬合金や高速度鋼から構成されている。工具本体
１０の軸線に沿う中央部には、その基端而と先端面とに
連通ずる孔（穴）１０ａが形成されている。この孔ｌＯ
ａの基端側開口部には、工作機械に装着されたとまた、
工具本体ＩＯの先端面は、軸線Ｏと直交する平面に対し
て角度θ傾斜ずる平坦面ｌ１に形成されている。このた
め、平坦面ｌ１の輪郭線はその平面視で楕円状をなして
いる。ここで、角度θは１０゜〜７５゜に設定され、好
ましくは３０゜〜７５゜ より好ましくは６０゜〜７５
゜に設定されろ。また、工具本体１０の先端には、内周
から外周へ抜ける切屑排出溝１２か形成され、この切屑
排出溝ｌ２の回転方向を向く壁面の先端稜線郎にはチッ
プ１３が固定されている。
えば超硬合金や高速度鋼から構成されている。工具本体
１０の軸線に沿う中央部には、その基端而と先端面とに
連通ずる孔（穴）１０ａが形成されている。この孔ｌＯ
ａの基端側開口部には、工作機械に装着されたとまた、
工具本体ＩＯの先端面は、軸線Ｏと直交する平面に対し
て角度θ傾斜ずる平坦面ｌ１に形成されている。このた
め、平坦面ｌ１の輪郭線はその平面視で楕円状をなして
いる。ここで、角度θは１０゜〜７５゜に設定され、好
ましくは３０゜〜７５゜ より好ましくは６０゜〜７５
゜に設定されろ。また、工具本体１０の先端には、内周
から外周へ抜ける切屑排出溝１２か形成され、この切屑
排出溝ｌ２の回転方向を向く壁面の先端稜線郎にはチッ
プ１３が固定されている。
チップ１３は、超硬合金製の台金１４と、この台金１４
表面に設けられた刃郎１５とから構成されている。刃部
ｌ５は、ＣＩ３Ｎ焼結体やダイヤモンド焼結体等の超高
圧焼結体からなるしので、台金１４とともに一体的に焼
結成形されていろ。そして、刃部ｌ５の先端稜線部には
直線状の切刃ｌ６か形成され、この切刃ｌ６の外周端縁
Ｐに連続する刃部ｌ５の外周稜線部には外周切刃ｌ７が
形成されている。
表面に設けられた刃郎１５とから構成されている。刃部
ｌ５は、ＣＩ３Ｎ焼結体やダイヤモンド焼結体等の超高
圧焼結体からなるしので、台金１４とともに一体的に焼
結成形されていろ。そして、刃部ｌ５の先端稜線部には
直線状の切刃ｌ６か形成され、この切刃ｌ６の外周端縁
Ｐに連続する刃部ｌ５の外周稜線部には外周切刃ｌ７が
形成されている。
に沿って延在さ什られている。つまり、外周切刃ｌ７は
、上記平坦而ｌ１の稜線が構成する楕円曲線に沿って形
成されている。この楕円曲線の長軸ρと外周切刃ｌ７と
の交点Ｑは切刃１６の外周端縁Ｉ〕よりら回転方向後方
に寸法Ｃ離間させられている。このため、交点Ｑは切刃
１６の外周端縁ｌ）よりも先端寄りに位置している。な
お、上記寸法ｅは、切刃ｌ６の回転軌跡における直径を
Ｉ）とじノ一とき１こ、０．０５Ｄ−０．２Ｄとされて
いる。
、上記平坦而ｌ１の稜線が構成する楕円曲線に沿って形
成されている。この楕円曲線の長軸ρと外周切刃ｌ７と
の交点Ｑは切刃１６の外周端縁Ｉ〕よりら回転方向後方
に寸法Ｃ離間させられている。このため、交点Ｑは切刃
１６の外周端縁ｌ）よりも先端寄りに位置している。な
お、上記寸法ｅは、切刃ｌ６の回転軌跡における直径を
Ｉ）とじノ一とき１こ、０．０５Ｄ−０．２Ｄとされて
いる。
また、第２図において切屑排出ｆＩｊ＋２と軸線とのな
す角度αは−ｌＯ゜〜Ｉ５゜に設定され、これによって
切刃ｌ６に所定のすくい角が付されている。さらに、工
具本体１０の先端外郎は、円柱状の滑らかな曲面に形成
され、この外周部には、軸線Ｏ方向１００ｍｍにつき０
、０２〜０．２ｍｍのバｙクテーパが設けられている。
す角度αは−ｌＯ゜〜Ｉ５゜に設定され、これによって
切刃ｌ６に所定のすくい角が付されている。さらに、工
具本体１０の先端外郎は、円柱状の滑らかな曲面に形成
され、この外周部には、軸線Ｏ方向１００ｍｍにつき０
、０２〜０．２ｍｍのバｙクテーパが設けられている。
次に、上記穴明１ノ工具により例えばＣＦＲＰの穴明け
加工を行う場合の作用について説明する。
加工を行う場合の作用について説明する。
上記構成の穴明け工具にあっては、穴明け加工に際して
外周切刃１７の交点Ｑがまず披削材と接触し、穴の輪郭
に沿って肢削材を４′！断する。この剪断は切屑を生成
（７ない加工であり、強化繊維は合成樹脂とと乙にあた
からナイフで断ち切られるように切断する。こうして穴
の輪郭か形成されると切刃ｌ６によ，って穴の内周部分
か切削され、切屑を出しながら（社）り進められる。し
たがって、穴の陸已ｔや縁部に強化繊イ１゛がパリやむ
しれとなって残るようなことがない。しかし、穴の内周
郎から中心側へと切削加工が進むから、切削推力による
こば欠けの発生が防止さね、繊維強化複合｛オ科の穴明
＋ｊ Ｊｌｌｌ ７１を金属材科の穴明け加王と同様に
スムーズに行うことができる。なお、穴の中心部におい
ては切削が行われないので披削Ｈのコアとして残るが、
このコアは切屑とと６に孔１０ａを通って排出される。
外周切刃１７の交点Ｑがまず披削材と接触し、穴の輪郭
に沿って肢削材を４′！断する。この剪断は切屑を生成
（７ない加工であり、強化繊維は合成樹脂とと乙にあた
からナイフで断ち切られるように切断する。こうして穴
の輪郭か形成されると切刃ｌ６によ，って穴の内周部分
か切削され、切屑を出しながら（社）り進められる。し
たがって、穴の陸已ｔや縁部に強化繊イ１゛がパリやむ
しれとなって残るようなことがない。しかし、穴の内周
郎から中心側へと切削加工が進むから、切削推力による
こば欠けの発生が防止さね、繊維強化複合｛オ科の穴明
＋ｊ Ｊｌｌｌ ７１を金属材科の穴明け加王と同様に
スムーズに行うことができる。なお、穴の中心部におい
ては切削が行われないので披削Ｈのコアとして残るが、
このコアは切屑とと６に孔１０ａを通って排出される。
さらに、上記穴明１Ｊ王具では、切刃１６および外周切
刃ｌ７を耐摩耗性、耐溶着性に優れた超高圧焼結体によ
り構成しているから、切れ味が良く合成樹脂の溶着が防
止され、工具本体ｌＯの外周部に１−記のようなバック
テーパを設けたことと柑俟って、加工穴の寸法精度や而
粗度を大幅に向上さ０−ることができる。
刃ｌ７を耐摩耗性、耐溶着性に優れた超高圧焼結体によ
り構成しているから、切れ味が良く合成樹脂の溶着が防
止され、工具本体ｌＯの外周部に１−記のようなバック
テーパを設けたことと柑俟って、加工穴の寸法精度や而
粗度を大幅に向上さ０−ることができる。
ところで、上記穴明け工具は切刃ｌ６を直線状に構成し
ているが、内周側から外周側へ向かうに従って基端側か
ら先端側へ向かうものであれば、曲線状であってし良い
。また、切刃１６および外周切刃Ｉ７を超高圧焼結体で
構成しているが、工具本体ｌＯと同じ超硬合金で工具本
体ＩＯと一体的に構成してム良い。さらに、外周切刃ｌ
７の形状はＬ記穴明け工具のように楕円曲線に沿って延
在オるらのでなくても良く、また、工具本体ｌＯの先端
面を平坦面としなくても、Ｌ記と同じ作用効果を奏する
ことは勿論である。
ているが、内周側から外周側へ向かうに従って基端側か
ら先端側へ向かうものであれば、曲線状であってし良い
。また、切刃１６および外周切刃Ｉ７を超高圧焼結体で
構成しているが、工具本体ｌＯと同じ超硬合金で工具本
体ＩＯと一体的に構成してム良い。さらに、外周切刃ｌ
７の形状はＬ記穴明け工具のように楕円曲線に沿って延
在オるらのでなくても良く、また、工具本体ｌＯの先端
面を平坦面としなくても、Ｌ記と同じ作用効果を奏する
ことは勿論である。
［発明の効果］
以」―説明したようにこの発明の穴明け工具では、トレ
パンニングツールにおいて、切刃を内周側から外周側へ
向かうに従って基端側から先端側へ向かうように構成し
、かつ、切刃の外周端縁に連続する工具本体の外周稜線
部に、軸線を中心とする円筒曲面に沿って延在し、切刃
の外周端縁から回転方向後方へ離間した箇所で最ら先−
゜ｆ″シ寄りとなる曲線状の外周切刃を形成したもので
あるから、強化繊維は合成樹脂ととらに穴の輪郭線に沿
ってめだからナイフで断ち切られるように切断する。し
たがって、穴の内周や縁部に強化繊紹：がバリやむしれ
となって残るようなことがない。しから、切刃を内周側
から外周側へ向かうに従一）て括端側から先端側へ向か
うように構成（７ているから、穴の内周部から中心側へ
と切削加工が進み、切削推力によるこげ欠けの発生が防
止される。よって、繊維強化複合材月などの穴明け加工
を金属付料の穴明け加工と同様にスムーズに行うことが
できる。
パンニングツールにおいて、切刃を内周側から外周側へ
向かうに従って基端側から先端側へ向かうように構成し
、かつ、切刃の外周端縁に連続する工具本体の外周稜線
部に、軸線を中心とする円筒曲面に沿って延在し、切刃
の外周端縁から回転方向後方へ離間した箇所で最ら先−
゜ｆ″シ寄りとなる曲線状の外周切刃を形成したもので
あるから、強化繊維は合成樹脂ととらに穴の輪郭線に沿
ってめだからナイフで断ち切られるように切断する。し
たがって、穴の内周や縁部に強化繊紹：がバリやむしれ
となって残るようなことがない。しから、切刃を内周側
から外周側へ向かうに従一）て括端側から先端側へ向か
うように構成（７ているから、穴の内周部から中心側へ
と切削加工が進み、切削推力によるこげ欠けの発生が防
止される。よって、繊維強化複合材月などの穴明け加工
を金属付料の穴明け加工と同様にスムーズに行うことが
できる。
第１図ないし第３図は本発明の−実施例を示す図であっ
て、第１図は穴明け−Ｌ貝を示す側面図、第２図は第１
図の■方向矢視図、第３図は第２図の１■方向矢視図、
第４図ないし第７図は従来の穴明け工具を示し、第４図
はツイス１・トリルの側面図、第５図は第４図の■方向
矢視図、第６図はフラット・型ドリルを示す軸線方向先
端視図、第７図は第６図の■方向矢視図、第８図は従来
の穴明け工具で明けた穴を示す平面図、第９図は第８図
のＩＫ方向矢視図、第１０図は第８図のＸ方向矢視図で
ある。 ｌＯ・・・・・・工具本体、ｌＯａ・・・・・・孔（穴
）１２・・・・・・切屑排出溝、ｌ６・・・・・・切刃
、ｌ７・・・・・・外周切刃。
て、第１図は穴明け−Ｌ貝を示す側面図、第２図は第１
図の■方向矢視図、第３図は第２図の１■方向矢視図、
第４図ないし第７図は従来の穴明け工具を示し、第４図
はツイス１・トリルの側面図、第５図は第４図の■方向
矢視図、第６図はフラット・型ドリルを示す軸線方向先
端視図、第７図は第６図の■方向矢視図、第８図は従来
の穴明け工具で明けた穴を示す平面図、第９図は第８図
のＩＫ方向矢視図、第１０図は第８図のＸ方向矢視図で
ある。 ｌＯ・・・・・・工具本体、ｌＯａ・・・・・・孔（穴
）１２・・・・・・切屑排出溝、ｌ６・・・・・・切刃
、ｌ７・・・・・・外周切刃。
Claims (3)
- （１）軸線回りに回転させられる工具本体の上記軸線に
沿う中央部に、先端面に開口する穴が設けられるととも
に工具本体の外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排
出溝の回転方向を向く壁面の先端稜線に、内周側から外
周側へ向けて延在する切刃が設けられた穴明け工具にお
いて、上記切刃を内周側から外周側へ向かうに従って基
端側から先端側へ向かうように構成し、かつ、切刃の外
周端縁に連続する工具本体の外周稜線部に、軸線を中心
とする円筒曲面に沿って延在し、切刃の外周端縁から回
転方向後方へ離間した箇所で最も先端寄りとなる曲線状
の外周切刃を形成したことを特徴とする穴明け工具。 - （２）前記工具本体の少なくとも先端外周を円柱曲面に
形成し、かつ、その外周のバックテーパを軸線方向の長
さ１００ｍｍにつき０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍとしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の穴明け工
具。 - （３）前記切刃および外周切刃を超高圧焼結体で構成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の穴明け工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057083A JPH02237707A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057083A JPH02237707A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 穴明け工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237707A true JPH02237707A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13045592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057083A Pending JPH02237707A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237707A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030079306A (ko) * | 2002-04-03 | 2003-10-10 | 한국항공우주산업 주식회사 | 케블러 드릴 |
| JP2007503322A (ja) * | 2003-05-20 | 2007-02-22 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切れ刃を有するドリルボディ及びその製造方法並びにそのドリルボディを備える穴明け工具 |
| CN1314506C (zh) * | 2001-07-03 | 2007-05-09 | 王峻 | 单出屑口内排屑喷吸钻 |
| WO2011036739A1 (ja) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | オーエスジー株式会社 | 切削工具 |
| WO2012157468A1 (ja) | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Uht株式会社 | ドリル及びそれを用いた穿孔装置 |
| JP2013141708A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | バリ取り工具 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP1057083A patent/JPH02237707A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314506C (zh) * | 2001-07-03 | 2007-05-09 | 王峻 | 单出屑口内排屑喷吸钻 |
| KR20030079306A (ko) * | 2002-04-03 | 2003-10-10 | 한국항공우주산업 주식회사 | 케블러 드릴 |
| JP2007503322A (ja) * | 2003-05-20 | 2007-02-22 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 切れ刃を有するドリルボディ及びその製造方法並びにそのドリルボディを備える穴明け工具 |
| WO2011036739A1 (ja) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | オーエスジー株式会社 | 切削工具 |
| CN102083597A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-06-01 | Osg株式会社 | 切削工具 |
| DE112009005271T5 (de) | 2009-09-23 | 2013-01-10 | Osg Corp. | Schneidwerkzeug |
| JP5431310B2 (ja) * | 2009-09-23 | 2014-03-05 | オーエスジー株式会社 | 切削工具 |
| US8753049B2 (en) | 2009-09-23 | 2014-06-17 | Osg Corporation | Cutting tool |
| WO2012157468A1 (ja) | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Uht株式会社 | ドリル及びそれを用いた穿孔装置 |
| US9434009B2 (en) | 2011-05-18 | 2016-09-06 | Uht Corporation | Drill and boring device using same |
| JP2013141708A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Honda Motor Co Ltd | バリ取り工具 |
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