JPH02238918A - 長尺な複合成形品の製造方法 - Google Patents
長尺な複合成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02238918A JPH02238918A JP1057982A JP5798289A JPH02238918A JP H02238918 A JPH02238918 A JP H02238918A JP 1057982 A JP1057982 A JP 1057982A JP 5798289 A JP5798289 A JP 5798289A JP H02238918 A JPH02238918 A JP H02238918A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- extrusion molding
- molded
- molding process
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は長尺な複合成形品の製造方法に関するもので
ある． （従来の技術） 従来、長尺な複合成形品の製造方法としては、例えば、
特公昭４７−３６４９５号公報記載のものが知られてい
る。 即ち、一定の長さに切断された定尺母線をベルトコンベ
アに載せて押出被覆装置に送り込み、定尺母線の表面を
被覆する。次に、被覆完了時の被覆母線を引取機により
引張りながら所定の長さに切り離すようになっている。 （発明が解決しようとする課Ｉｌ） 前記した如く定尺母線は押出被覆装置通過時において被
覆成形されるものであるが、押出被覆装置からは、単位
時間当り一定量の被覆材（例えば合成樹脂等）が押し出
されるため、被覆工程中定尺母線に大きな抵抗が働き、
場合によっては、移動速度が極端に遅くなる等、移動速
度が不安定な状態になるために、定尺母線の長手方向に
沿って被覆材が多く付きすぎたり、少なくなる等、品質
が安定しない問題があった。 そこで、この発明は安定した品質が得られるようにした
長尺な複合成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。 ［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この発明にあっては、剛性
を有する長尺なワークをワーク送り出し部から一つずつ
送り出し、次に送り出されたワークを樹脂の押し出し成
形工程へ連続して送り込み、押し出し成形工程中のワー
クを次に送り込むワークにようて後方からほぼ等速度で
押しながら移動通過させて樹脂成形部を形成し、次に、
押し出し成形工程通過完了時の成形ワークを、押し出し
成形工程中のワークの移動通過速度より若干速い速度で
引張り、次位に連続して続く成形ワークとの樹脂成形部
を伸長させてワークと対応する長さに切り離すようにし
ている。 （作用） かかる複合成形品の製造方法によれば、押し出し成形工
程中のワークは、抵抗が働いても後からほぼ等速度で押
されながら移動通過するため、均一な品質の製品が得ら
れるようになる。 （実施例） 以下、第１図と第２図の図面を参照しながらこの発明の
一実施例を詳細に説明する。 第１図において１はワーク送り出し部を示している。 ワーク送り出し部１は、ワークストツ力一に待機中のワ
ークＷを押圧装置３のブッシャー５により次の扶持搬送
工程７へ一つずつ送り出す所であり、ブッシャー３は待
機位置ｌと作動位置■とに伸縮可能となっている。 なお、ワークＷはアルミ材等により長尺物に押し出し成
形され、所定の長さに切断された剛性を有する形状とな
っている。 扶持搬送工程７は、伝達ベルト９により常時矢印方向に
回転する第１送り込みローラ１１と第２送り込みローラ
１３とから成っている。第１，第２送り込みローラ１１
．１３は、上下に対向して配置され、ワークＷを上下か
ら挟んで後述する押し出し成形工程１５へ送り込むもの
で、各ローラ１１，１３の挟持圧はプッシャー５によっ
て押し出される力より強く設定されている。また、第１
，１１２送り込みローラ１１，１３の送り出し速度は、
ブッシャー５により押し出される押し出し速度より遅く
設定され、扶持搬送工程７中のワークＷの後に次のワー
クＷが追いついてワーク先端が当接し合う連続した状態
が確保されるようになっている。 さらに、第１．第２送り込みローラ１１，１３の搬送始
端側とワーク送り出し部１の終端側との間には第１のワ
ーク検出器Ｓ嘗が設けられる一方、第１，第２送り込み
ローラ１１．１３の終端側と押し出し成形工程１５の始
端側との間には接着剤塗布装置１７とベーキング装置１
９とが並んで設けられている。 第１のワーク検出器Ｓ１はワークＷの通過完了時に、前
記待機位１！Ｉにあるブッシャ−５を作動させる指令信
号を出力するように機能する。 接着剤塗布装置１７及び熱風を吹き出すベーキング装置
１９はワークＷの長手方向に沿って所定の領域に接着剤
層を形成するためのものであり、この接着剤層は、ワー
クＷの後で樹脂成形部２３を形成する部分に形成するの
が好ましい。またこの接着剤層はワークＷと樹脂成形部
２３の樹脂とが密着性のよい場合や第２図に示す如くワ
ークＷと機械的結合部ａを介して樹脂成形部２３が形成
されているような場合には省略することもできる。 押し出し成形工程１５は図外の押出機から押し出しダイ
２１の内部に例えば、合成樹脂部材（合成ゴムを含む）
等が単位時間当り一定の割合で押し出され、第２図に示
す如く樹脂成形部２３が形成されるようになる。押し出
し成形工程１５を通過した成形ワーク２５は次のワーク
切り離し工程２７へ送り出される。 ワーク切り離し工程２７は固定ダイ２９及び上下動可能
なカッター３１とから成る切り離し部３３と、対向し合
う離接可能な引離し口−ラ３５．３５とを有し、引離し
ローラ３５．３５は駆動装置３７により常に矢印方向に
回転すると共に成形ワーク２５を挟みつける状態（第１
図鎖線）と成形ワーク２５から離れた待機状態（第１図
実線）とに切換可能となっている。 引離しローラ３５．３５の回転速度、即ち、成形ワーク
２５を挾んで最終の取出工程３９へ送り出す速度は、前
記押し出し成形工程１５中のワークＷの移動速度より速
く設定されている。これにより、押し出し成形工程１５
中の移動速度と切離しローラ３５，３５の送り速度の差
が引き離し力として働くようになる。 一方、切離しローラ３５．３５が接近して成形ワーク２
５を挟みつけるタイミングは、ワーク切離し工程２７の
終端側に設けられた第２のワーク検出器Ｓ２に成形ワー
ク２５の先端が到達することで実行される。即ち、第２
のワーク検出器ｓ２が成形ワーク２５の先端を検知する
とその検知信号に基づいて引離しローラ３５，３５は互
いに接近し合うように制御される。また、第２のワーク
検出器Ｓ２は、成形ワーク２５の後端が押し出し成形工
程１５の通過完了時に働く位置に設定され、成形工程中
に引離しローラ３５．３５が作動しない安全機能を備え
ている。さらに、第２のワーク検出器Ｓ２は検知信号に
よりカッター３１を下降させる機能を備えており、カッ
ター３１は第２のワーク検出器Ｓ２からの信号が与えら
れると若干のタイムラグを有して下降するよう制御され
る。 次に製造手順について説明する。プッシャ−５によりワ
ークストツカー内のワークＷを一つずつ押し出す。押し
出されたワークＷは第１，第２送り込みローラ１１．１
３によって扶持された状態で押し出し成形工程１５に送
り込まれる。この時第１のワーク検出器Ｓ１はワークＷ
が通過したことを検出し、プッシャ−５を作動させて次
に送り込むワークを次の扶持搬送工程７に送り出す。押
し出し成形工程１５に送り込まれたワークＷは押出ダイ
２１により第２図に示す如く合成樹脂（合成ゴム等を含
む）の樹脂成形部２３が一体に成形される．この゛時、
ワークＷは第１．第２送り込みローラ１１．１３に挟持
された次に押し出し成形工程１５に送り込むワークによ
って座屈等を起こすことなくほぼ等速度で押されながら
移動するため、均一な樹脂成形部２３が得られるように
なる。 次に、押し出し成形工程１５の通過完了を第２のワーク
検出器Ｓ２が検出すると引離しローラ３５．３５がお互
いに接近し、この回転する引離しローラ３５，３５によ
って成形ワーク２５は扶持される。この時、引離しロー
ラ３５．３５の送り速度が速いため次位に続く成形ワー
ク２５と引き離されて樹脂成形部２３のみ伸長し、同時
に第２のワーク検出器Ｓ２からの信号によりカッター３
１が作動して切り離され、最終の取出工程３９へ送り出
される。以下、同じ動作を繰返すことで、連続し合う樹
脂成形部２３はワークと対応する長さに切り離されるよ
うになる。なお、樹脂成形部２３の断面積が小さい場合
や材料によってはワーク同志が引き離された時の引き離
し力によって自然に切り離されるため、このような場合
にはカッター３１は必ずしも作動させる必要はない。 また、引離しローラ３５，３５は、例えば、第３図に示
す如く自動車用モールディング４１のような変則形状の
場合には、その形状に対応する形状のローラと交換可能
となっている。
ある． （従来の技術） 従来、長尺な複合成形品の製造方法としては、例えば、
特公昭４７−３６４９５号公報記載のものが知られてい
る。 即ち、一定の長さに切断された定尺母線をベルトコンベ
アに載せて押出被覆装置に送り込み、定尺母線の表面を
被覆する。次に、被覆完了時の被覆母線を引取機により
引張りながら所定の長さに切り離すようになっている。 （発明が解決しようとする課Ｉｌ） 前記した如く定尺母線は押出被覆装置通過時において被
覆成形されるものであるが、押出被覆装置からは、単位
時間当り一定量の被覆材（例えば合成樹脂等）が押し出
されるため、被覆工程中定尺母線に大きな抵抗が働き、
場合によっては、移動速度が極端に遅くなる等、移動速
度が不安定な状態になるために、定尺母線の長手方向に
沿って被覆材が多く付きすぎたり、少なくなる等、品質
が安定しない問題があった。 そこで、この発明は安定した品質が得られるようにした
長尺な複合成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。 ［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この発明にあっては、剛性
を有する長尺なワークをワーク送り出し部から一つずつ
送り出し、次に送り出されたワークを樹脂の押し出し成
形工程へ連続して送り込み、押し出し成形工程中のワー
クを次に送り込むワークにようて後方からほぼ等速度で
押しながら移動通過させて樹脂成形部を形成し、次に、
押し出し成形工程通過完了時の成形ワークを、押し出し
成形工程中のワークの移動通過速度より若干速い速度で
引張り、次位に連続して続く成形ワークとの樹脂成形部
を伸長させてワークと対応する長さに切り離すようにし
ている。 （作用） かかる複合成形品の製造方法によれば、押し出し成形工
程中のワークは、抵抗が働いても後からほぼ等速度で押
されながら移動通過するため、均一な品質の製品が得ら
れるようになる。 （実施例） 以下、第１図と第２図の図面を参照しながらこの発明の
一実施例を詳細に説明する。 第１図において１はワーク送り出し部を示している。 ワーク送り出し部１は、ワークストツ力一に待機中のワ
ークＷを押圧装置３のブッシャー５により次の扶持搬送
工程７へ一つずつ送り出す所であり、ブッシャー３は待
機位置ｌと作動位置■とに伸縮可能となっている。 なお、ワークＷはアルミ材等により長尺物に押し出し成
形され、所定の長さに切断された剛性を有する形状とな
っている。 扶持搬送工程７は、伝達ベルト９により常時矢印方向に
回転する第１送り込みローラ１１と第２送り込みローラ
１３とから成っている。第１，第２送り込みローラ１１
．１３は、上下に対向して配置され、ワークＷを上下か
ら挟んで後述する押し出し成形工程１５へ送り込むもの
で、各ローラ１１，１３の挟持圧はプッシャー５によっ
て押し出される力より強く設定されている。また、第１
，１１２送り込みローラ１１，１３の送り出し速度は、
ブッシャー５により押し出される押し出し速度より遅く
設定され、扶持搬送工程７中のワークＷの後に次のワー
クＷが追いついてワーク先端が当接し合う連続した状態
が確保されるようになっている。 さらに、第１．第２送り込みローラ１１，１３の搬送始
端側とワーク送り出し部１の終端側との間には第１のワ
ーク検出器Ｓ嘗が設けられる一方、第１，第２送り込み
ローラ１１．１３の終端側と押し出し成形工程１５の始
端側との間には接着剤塗布装置１７とベーキング装置１
９とが並んで設けられている。 第１のワーク検出器Ｓ１はワークＷの通過完了時に、前
記待機位１！Ｉにあるブッシャ−５を作動させる指令信
号を出力するように機能する。 接着剤塗布装置１７及び熱風を吹き出すベーキング装置
１９はワークＷの長手方向に沿って所定の領域に接着剤
層を形成するためのものであり、この接着剤層は、ワー
クＷの後で樹脂成形部２３を形成する部分に形成するの
が好ましい。またこの接着剤層はワークＷと樹脂成形部
２３の樹脂とが密着性のよい場合や第２図に示す如くワ
ークＷと機械的結合部ａを介して樹脂成形部２３が形成
されているような場合には省略することもできる。 押し出し成形工程１５は図外の押出機から押し出しダイ
２１の内部に例えば、合成樹脂部材（合成ゴムを含む）
等が単位時間当り一定の割合で押し出され、第２図に示
す如く樹脂成形部２３が形成されるようになる。押し出
し成形工程１５を通過した成形ワーク２５は次のワーク
切り離し工程２７へ送り出される。 ワーク切り離し工程２７は固定ダイ２９及び上下動可能
なカッター３１とから成る切り離し部３３と、対向し合
う離接可能な引離し口−ラ３５．３５とを有し、引離し
ローラ３５．３５は駆動装置３７により常に矢印方向に
回転すると共に成形ワーク２５を挟みつける状態（第１
図鎖線）と成形ワーク２５から離れた待機状態（第１図
実線）とに切換可能となっている。 引離しローラ３５．３５の回転速度、即ち、成形ワーク
２５を挾んで最終の取出工程３９へ送り出す速度は、前
記押し出し成形工程１５中のワークＷの移動速度より速
く設定されている。これにより、押し出し成形工程１５
中の移動速度と切離しローラ３５，３５の送り速度の差
が引き離し力として働くようになる。 一方、切離しローラ３５．３５が接近して成形ワーク２
５を挟みつけるタイミングは、ワーク切離し工程２７の
終端側に設けられた第２のワーク検出器Ｓ２に成形ワー
ク２５の先端が到達することで実行される。即ち、第２
のワーク検出器ｓ２が成形ワーク２５の先端を検知する
とその検知信号に基づいて引離しローラ３５，３５は互
いに接近し合うように制御される。また、第２のワーク
検出器Ｓ２は、成形ワーク２５の後端が押し出し成形工
程１５の通過完了時に働く位置に設定され、成形工程中
に引離しローラ３５．３５が作動しない安全機能を備え
ている。さらに、第２のワーク検出器Ｓ２は検知信号に
よりカッター３１を下降させる機能を備えており、カッ
ター３１は第２のワーク検出器Ｓ２からの信号が与えら
れると若干のタイムラグを有して下降するよう制御され
る。 次に製造手順について説明する。プッシャ−５によりワ
ークストツカー内のワークＷを一つずつ押し出す。押し
出されたワークＷは第１，第２送り込みローラ１１．１
３によって扶持された状態で押し出し成形工程１５に送
り込まれる。この時第１のワーク検出器Ｓ１はワークＷ
が通過したことを検出し、プッシャ−５を作動させて次
に送り込むワークを次の扶持搬送工程７に送り出す。押
し出し成形工程１５に送り込まれたワークＷは押出ダイ
２１により第２図に示す如く合成樹脂（合成ゴム等を含
む）の樹脂成形部２３が一体に成形される．この゛時、
ワークＷは第１．第２送り込みローラ１１．１３に挟持
された次に押し出し成形工程１５に送り込むワークによ
って座屈等を起こすことなくほぼ等速度で押されながら
移動するため、均一な樹脂成形部２３が得られるように
なる。 次に、押し出し成形工程１５の通過完了を第２のワーク
検出器Ｓ２が検出すると引離しローラ３５．３５がお互
いに接近し、この回転する引離しローラ３５，３５によ
って成形ワーク２５は扶持される。この時、引離しロー
ラ３５．３５の送り速度が速いため次位に続く成形ワー
ク２５と引き離されて樹脂成形部２３のみ伸長し、同時
に第２のワーク検出器Ｓ２からの信号によりカッター３
１が作動して切り離され、最終の取出工程３９へ送り出
される。以下、同じ動作を繰返すことで、連続し合う樹
脂成形部２３はワークと対応する長さに切り離されるよ
うになる。なお、樹脂成形部２３の断面積が小さい場合
や材料によってはワーク同志が引き離された時の引き離
し力によって自然に切り離されるため、このような場合
にはカッター３１は必ずしも作動させる必要はない。 また、引離しローラ３５，３５は、例えば、第３図に示
す如く自動車用モールディング４１のような変則形状の
場合には、その形状に対応する形状のローラと交換可能
となっている。
以上、説明したようにこの発明の長尺な複合成形品の製
造方法によれば、押し出し成形工程においてワークをほ
ぼ等速度で移動通過させることができるため、安定した
均一な品質の製品が得られるようになる。
造方法によれば、押し出し成形工程においてワークをほ
ぼ等速度で移動通過させることができるため、安定した
均一な品質の製品が得られるようになる。
第ＩＩ！３はこの発明の長尺な複合成形品の製造方法の
工程を示したもので、引離しローラのみ９０度展開した
概略説明図、第２図は成形ワークの断面図、第３図は別
の成形ワークの断面図である。 １・・・ワーク送り出し部 １５・・・押し出し成形工程 ２３・・・成形部 ２５・・・成形ワーク Ｗ・・・ワーク
工程を示したもので、引離しローラのみ９０度展開した
概略説明図、第２図は成形ワークの断面図、第３図は別
の成形ワークの断面図である。 １・・・ワーク送り出し部 １５・・・押し出し成形工程 ２３・・・成形部 ２５・・・成形ワーク Ｗ・・・ワーク
Claims (1)
- 剛性を有する長尺なワークをワーク送り出し部から一つ
ずつ送り出し、次に送り出されたワークを樹脂の押し出
し成形工程へ連続して送り込み、押し出し成形工程中の
ワークを次に送り込むワークによって後方からほぼ等速
度で押しながら移動通過させて樹脂成形部を形成し、次
に、押し出し成形工程通過完了時の成形ワークを、押し
出し成形工程中のワークの移動通過速度より若干速い速
度で引張り、次位に連続して続く成形ワークとの樹脂成
形部を伸長させてワークと対応する長さに切り離すこと
を特徴とする長尺な複合成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057982A JPH02238918A (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 長尺な複合成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057982A JPH02238918A (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 長尺な複合成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238918A true JPH02238918A (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=13071217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057982A Pending JPH02238918A (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 長尺な複合成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02238918A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107537A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 自動ゴム．ロ−ル製造装置 |
| JPS63141849A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングおよびその製造方法 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1057982A patent/JPH02238918A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107537A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 自動ゴム．ロ−ル製造装置 |
| JPS63141849A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-14 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングおよびその製造方法 |
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