JPH0223907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は弁軸やポンプの駆動軸の様に回転ある
いは往復動する軸の周りやシリンダー内を摺動す
るピストンの外周に配置するパツキング、あるい
はフランジとフランジの間等に配置するＯリング
等のシール構造に関し、特に、パツキングやＯリ
ング等のシール部材に合成樹脂や合成ゴム等の熱
膨脹収縮の大きな材料を使用したものに関する。

シールすべき二つの部材の間に環状の空間を設
け、そこに合成樹脂や合成ゴムで作つたパツキン
グやＯリング等のシール部材を配置して両部材間
をシールするものは、シール部材が加熱冷却を繰
り返されると、高温時には膨脹してその圧縮代が
大きくなり低温時には収縮して小さくなる。従つ
て、低温収縮時においても充分なシール力が得ら
れるようにする必要がある。

従来の技術 従来から、シール部材を弾性部材でシール面に
付勢することが行なわれてきた。その一例が実公
昭47−13278号公報に示されている。これは、テ
フロン（登録商標）で作つたシール部材を強力な
スプリングでシール面に付勢したものである。シ
ール部材を弾性部材で付勢することにより、低温
時に於てもシール部材がシール面に強く押し付け
られ、圧接力が確保できる。

考案が解決しようとする問題点 しかし、この場合、使用後短期間に漏れが生じ
てしまう。即ち、シール部材は低温時に於てもシ
ールできるように、弾性部材による大きな外力の
下でシール面に圧接されている。従つて、高温時
にはシール部材が膨脹すると共に弾性部材の強い
付勢力を受けるので圧縮代が必要以上に大きくな
り、永久歪みが蓄積されて行きシールできなくな
るためである。

本考案の技術的課題は、シール部材が加熱冷却
を繰り返し受けても、良好なシール作用を長期間
維持できるようにすることである。

問題点を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本考
案の技術的手段は、シールすべき二つの部材の間
に形成した環状空間に合成樹脂や合成ゴム等で形
成した環状シール部材を配置し、該シール部材の
熱膨脹および収縮を、バイメタルで形成した保持
部材により吸収するものにおいて、バイメタルを
円筒状で温度変化に応じて拡開縮閉するように形
成し、該バイメタルの一端に皿ばねのテーパ面を
接して配したものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

温度変化に応じてシール部材は膨脹収縮する。
一方バイメタルは拡開縮閉して皿ばねのテーパ面
上を移動する。従つて、シール部材の膨脹収縮は
皿ばねの弾性力を介してバイメタルの拡開縮閉に
より吸収される。

考案の効果 本考案は下記の特有の効果を生じる。

シール部材の温度変化に伴う膨脹収縮を皿ばね
を介してバイメタルが吸収することにより、摩耗
や永久歪が生ぜず寿命が長くなる。

また、皿ばねのテーパ面上をバイメタルが変形
することにより、皿ばねの大きな弾性力を維持し
たままシール部材の膨脹収縮を吸収することがで
き、シールするために大きな圧接力を必要とする
シール部材であつても確実にシールすることがで
きる。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する。

実施例１：第１図参照 本実施例は弁軸のパツキング構造に適用したも
のである。

弁ケーシング１の凹溝内に回転操作される弁軸
２を取り付ける。弁軸２には下面をテーパー面に
したフランジ３を形成する。凹溝の内周壁４と底
壁５と弁軸２およびフランジ３の下面との間に環
状空間６を形成する。環状空間６に断面台形状の
環状パツキング７を収容する。パツキング７の下
端外周は角を切り落してＯリング８を配置する。
フランジ３の上端はスナツプリング９で固定す
る。

パツキング７と底壁５の間に座がね１０と皿ば
ね１１とバイメタル１２を配置する。バイメタル
１２は熱膨脹率が異なる二枚の短冊状金属板を張
合わせたものを折曲げて有端円筒形状に形成した
もので、外側が内側よりも高膨脹側である。

パツキング７はフランジ３のテーパー面をシー
ルし、Ｏリング８はパツキング７と内周壁４との
間をシールする。

バイメタル１２は温度変化に応じて底壁５上で
高温時には縮閉し低温時には拡開する。そして、
バイメタル１２上面の皿ばね１１下面に接する位
置が変化し、皿ばね１１を上下動させる。高温時
には皿ばね１１が下降してフランジ３のテーパー
面と座がね１０との間の環状空間が広くなり、低
温時には皿ばね１１が上昇して環状空間が狭くな
る。

実施例２：第２図参照 本実施例も弁軸のパツキング構造に適用したも
のであり、第１図に対応する構成要素には同じ参
照番号を付して詳細な説明は省略する。

弁ケーシング１の内周壁４と頂壁２１と弁軸２
およびフランジ３の上面の間に環状空間６を形成
する。フランジ３の下面はスナツプリング９で固
定する。環状空間６内に断面四角形のパツキング
７を収容しＯリング８を配置する。パツキング７
とフランジ３の間に座がね１０と皿ばね１１と有
端円筒形状のバイメタル１２を配置する。バイメ
タル１２の温度変化に対する変形作用は第１図の
ものと同様である。

実施例３：第３図参照 本実施例も弁軸のパツキング構造であり、弁軸
に形成したフランジは第２図と同じであるので、
第２図に対応する構成要素には同じ参照番号を付
して詳細な説明は省略する。

弁ケーシング１の内周壁４と頂壁２１と弁軸２
およびフランジ３の間に環状空間６を形成する。
環状空間６内に断面四角形のパツキング７を収容
しＯリング８を配置する。フランジ３の下面と内
周壁４に取り付けたスナツプリング９の間に有端
円筒形状のバイメタル１２と皿ばね１１を配置す
る。

バイメタル１２は内側が外側よりも高膨脹側で
ある。そして、皿ばね１１上面で拡開縮閉して、
フランジ３が上下に移動する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案のシール構造の実施
例を示す断面図である。 １：弁ケーシング、２：弁軸、３：フランジ、
６：環状空間、７：パツキング、１１：皿ばね、
１２：バイメタル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールすべき二つの部材の間に形成した環状空
   間に合成樹脂や合成ゴム等で形成した環状シール
   部材を配置し、該シール部材の熱膨脹および収縮
   を、バイメタルで形成した保持部材により吸収す
   るものにおいて、バイメタルを円筒状で温度変化
   に応じて拡開縮閉するように形成し、該バイメタ
   ルの一端に皿ばねのテーパ面を接して配したシー
   ル構造。