JPH02239486A - フロッピーデイスク用ライナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フロッピーディスク用ジャケットの内張κ使
用しうる不織布状繊維集合体からなるライナーに関する
。

（従来の技術） フロッピーディスク用のジャケットは一般に塩化ビニル
系樹脂またはＡＢｌＥ系樹脂等の高分子樹脂シートから
なる袋体を呈しており、その内面には繊維シートからな
るライナーが接合されている。この績維シ一トからなる
ライナーはフロッピーディスクとジャケット本体を構成
する樹脂シートとの直接接触を遮断してフロッピーディ
スク表面の摩耗あるーけ損傷を回避すると共にフロッピ
ーディスク表面のクリー二冫グを主目的として設董され
ており、従来より各稀の繊維シートが提案されている。

例えば特開昭５８−７７０５号公報にはポリエステル繊
維からなる不織布が開示され、特開昭５４−４９１１５
号公報Ｋはボリブロビレン繊維からなる不織布が開示さ
れ、実開昭５７−７１２８０号公報には再生繊維素繊維
からなる不織布が開示されており、これらは不織布の形
頗を安定化するためＫ繊維同志を融着させたり、接着剤
で繊維間を接着固定する等の方法が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） 一方公知技術による一般的な繊維シートをフロッピーデ
ィスク用ライナーとして使用すると接着剤、繊維などの
脱落によるリントが生成しエラーが発生しゃすく々る。

とくに最近では、フロッピーディスクはマイクロ化，高
密度化．Ｘ速回転化の方向に大きく転換しつつあり、こ
れに対応できる高性能のフロッピーディスク用ライナー
の開発が強く要望されている。

このような高容量タイプのフロッピーディスクＫｂいて
は、従来使用されているライナーではディスク面の損傷
やリントの発生等問題が今まで以上に大きく、かつ多く
なり、高容量タイプκおけるライナーへの要求性能を十
分に満たしうるライナーはえられていない。

ディスク面の損傷を防ぐ一つの手段として、ライナーの
ディスク側の面の表層を繊維素系繊維トしたわ、ライナ
ーの形成時のエンボツシングの際の加熱温度を低下させ
る等により柔軟性のある素材や形餞とすることも考えら
れるが、この場合、繊維素系ＭＭを表層とすればディス
ク面の損傷は防げるとしても、ライナーの表層繊維の安
定性が不十分となりリント発生の要因となる。また、熱
可塑性繊維を混入したライナーの形成時のエンボツンン
グ加熱温度を低下させた場合も、ライナー表面の柔軟性
は得られるがやはり非加熱部の表層繊維の安定性に欠け
リントの発生が多くなるなど高容量のフロッピーディス
ク用ライナーとしては問題がある。

更ｋ重要な問題は、エンボッシングによって加熱、圧着
され走ライナーは時間の経過とと４Ｋ弾性回復が生じ、
僅かながらライナーの厚さが変勤する。このためリフタ
ーを用いてディスクとライナーとを接触させる機構を採
用している場合は、厚さが増加するとディスクのメディ
アとの接触圧が大きくなりトルク増大の要因となるなど
高容量タイプなるが故の問題も生じ始めている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、高融点繊維と低融点Ｍｉ雄とからなり、かつ
、該低融点繊維を内層に有する不織布状繊維集合体を、
低融点繊維の融点以上高融点繊維の融・点以下の温度範
囲で繊維集合体の厚さを規制しつつ熱処理を施し、次い
で、エンボッシングによる部分的な加熱圧着処理を施す
ことによって形縣安定性に優れ、かつ、リントの発生の
少ないフロッピーディスク用ライナーをえるための製造
方法である。

以下本発明を詳細Ｋ説明する。

本発明忙おいて使用する繊ｍけ、ポリエステル、ボリプ
ロビレン、ポリエチレンやアクリル等の高融点の熱可塑
性合成繊維と低融点の熱可塑性合成繊維、もしくはそれ
らと繊維素系繊維との混用したものが用いられる。繊維
素系繊維を表層面として用いれば、ライナーのディスク
との接触面をソフトにするのに有効であるが、繊維素系
繊維単体ではライナーとしての形態安定性が不十分とな
る場合Ｋは、熱可塑性繊維を混用することによってライ
ナーの形頷を安定化することが可能である。混用の仕方
としては、それぞれの繊維集合体を積層一体化してもよ
ｈが混綿等κより均一に混合すれば層間剥離やりントの
発生を防止する上で好ましい。低融点繊維としては、一
般に公知の低融点繊維や、繊維製造の際に、融点降下剤
を併用して融点を下げた熱可塑性合成繊維を用いても良
く、また、融点差の異なる繊維組成のものを張り合せ状
もしくは同芯状の複合繊維としたものを用一てもよい。

また、低融点繊維としては混用する高融点繊維との融点
差の大きいものが好ましい。使用する繊維の繊度は、ラ
イナーとした場合にクリーニング作用に優れる３デニー
ル以下のものが好ましい。

本発明におーては、エンボツシング前における特定条件
での熱処理（予備熱処理）が重要であり以下に述べるよ
うな作用効果を奏するものである。

第２図は、従来の技術による予備熱処理を施して旨ない
伏頗のエンボツシング後のライナーの形態を篭デル的に
示した横断面図であり、第１図は、本発明による予備熱
処理後にエンボツシングを施した場合の状態をモデル的
に示した横断面図である。（１）Ｆｉエンボツシングロ
ールによる加熱田着部、（２）はエンボツシンクロール
の非加熱圧着部で形成されたフロッピーディスク用ライ
ナーのメディア接触面、（３）は非加熱圧着部における
低融点繊維の固着部をそれぞれ示している。

１ｇ２図に示したように単にエンボツシング処理しただ
けのライナーの加熱圧着部（１）＃ｉ、構成繊維相互が
融着一体化されており強固に固着されている。しかし非
加熱圧着部で形成されたディスク接触面（２）では、ラ
イナーの表面を構成する繊維はある程度固定されている
が、内部を構成する繊維は非接着状態でゆるやかな結合
状顔となって仮抑えの状Ｂｖなってｂる。したがって、
エンボツシングの加圧状態から開放され、時間が経過す
ると、弾性回復によってライナー全体の厚さが増加する
ことになり、これを用いて製した場合ライナーはディス
クと強く接触するためにトルクが増大し易くなる。ま九
、ディスク接触面（２）の表面を形成する繊維の先端は
乱れを有しておシ、ディスクの高速回転の際に損傷を受
けやすく、位維の脱落や切断の原因となり易い。

本発明においては、エンボツンング処理前に低融点繊維
を含んだ不織布状繊維集合体を低融点繊維の融点以上の
温度範囲で熱処理することによって第１図に示したよう
κ低融点繊維の熱融着により高融点繊維相互の固着部（
３）を生じさせると同時釦、ライナーの表面を構成する
高融点繊維を熱固定しメディア接触面（２）の繊維形態
をより強固なものとする。またこの際、不織布状繊維集
合体の厚さを規制しつつ熱処理を施すため、予備的な厚
さ規制が可能となりエンボツンング工程釦おけるライナ
ーの厚さ規制が容易となる。

エンボツシング工程は通常行なわれている方法および条
件を採用すればよく特に限定されないが、本発明の場合
は予備熱処理によりライナーの繊維形態がよいので工／
ボツシングの温度条件を低く設定することが可能となる
。

実施例 融点が２５６℃であるポリエステル繊維１．５ｄ×５１
−とレーヨン１．　５　ａ　Ｘ　５　１膳とが各々５０
４ずつ混綿されてなる層をライナー表面に配し、内層Ｉ
Ｃ／Ｍ点が１１０℃であるポリエステル繊Ｊｉ２ｃＬＸ
５１ｗとｖ−ａ　ン１．　５　ｃｌ　Ｘ　５　１　ｍを
各々５０幅ずつ混綿されてなる層をライナー内面に配し
、目付５　０　ｔ７ｍ”とし、予備熱処理を１３０℃に
て布厚２００μとなる様に行い、しかる後エンボツシン
グを２２０℃Ｋで実施した。比較例として予備熱処理を
行わずエンボツシングだけを行った。これらの結果を下
表に示す。

（発明の効果） 本発明方法によれば、エンボツシング工程の前において
、不織布状ｌｌｉ維集合体を構成する低融点ＭＩ．維の
融点以上の温度での予備的な熱処理を、厚さを規制しつ
つ施すため、不織布状繊維集合体を溝成する個々の繊維
が低融点繊維の融着によって相互κ結合された状頗でエ
ンボツシングが行なわれることになシ、エンポツシング
後の弾性回復の発生を抑えることができ、フロッピーデ
ィスク用ライナーにおける大きな問題点であったエンボ
ツシング後のライナーの厚さの変動を防止することが可
能と々る。また、エンボツシング工程の前に予備的な厚
さ規制が行なわれるためエンボツシング工程Ｋおける最
終的な厚さ規制を無理なく行なうことができる。

更κ予備熱処理κより、ライナー全体にｉｌｌリ、繊維
同志の回着が生じリント低減にもなるなど本発明の効果
は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって得られたライナーの横断
面図、第２図は従来の方法κよって得られたライナーの
槓断面図。 １・・・・・加熱圧着部 ２・・・・・メディア接触面 ３・・・・・低融点繊維固着部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高融点繊維と低融点繊維とからなり、かつ、該低融点繊
   維を内層に有する不織布状繊維集合体を、低融点繊維の
   融点以上高融点繊維の融点以下の温度範囲で、繊維集合
   体の厚さを規制しつつ熱処理し、次いで、エンボツシン
   グによる部分的な加熱圧着処理を施すことを特徴とする
   フロッピーディスク用ライナーの製造方法。