JPS62236730A - 起毛状複合不織布 - Google Patents
起毛状複合不織布Info
- Publication number
- JPS62236730A JPS62236730A JP8048786A JP8048786A JPS62236730A JP S62236730 A JPS62236730 A JP S62236730A JP 8048786 A JP8048786 A JP 8048786A JP 8048786 A JP8048786 A JP 8048786A JP S62236730 A JPS62236730 A JP S62236730A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- web layer
- composite nonwoven
- thermoplastic sheet
- sheet material
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は起毛状複合不織布に関する。さらに詳しくは、
本発明は衣料用芯地、表地などの衣料材料、湿布材用基
布、包帯などの衛生材料、内装材などとして好適に使用
しうる起毛状複合不織布に関する。
本発明は衣料用芯地、表地などの衣料材料、湿布材用基
布、包帯などの衛生材料、内装材などとして好適に使用
しうる起毛状複合不織布に関する。
［従来の技術］
ソフトな肌触りが要求される衣料材料、衛生材料、内装
材として従来より静電植毛布、ウェブを部分熱融着した
不織布の表面を起毛処理したもの（実公昭８０−３４２
６７号公報）などが用いられている。
材として従来より静電植毛布、ウェブを部分熱融着した
不織布の表面を起毛処理したもの（実公昭８０−３４２
６７号公報）などが用いられている。
前記静電植毛布は、優れた肌触り、しなやかさを有する
ものであるが、耐摩耗性が小さく、しかもその製造時に
は静電植毛のための特）りな装置を必要とし、生産コス
トが高いという欠点がある。
ものであるが、耐摩耗性が小さく、しかもその製造時に
は静電植毛のための特）りな装置を必要とし、生産コス
トが高いという欠点がある。
また前記ウェブを部分熱融着した不織布を起毛処理した
ものは、その製造工程が簡便であるが、熱融着した部分
は実質的に繊維が溶融し、フィルム化するので、風合が
硬化しやすく、また起毛された繊維以外の繊維はこの熱
融着部により固定化されているので、伸縮性が乏しい。
ものは、その製造工程が簡便であるが、熱融着した部分
は実質的に繊維が溶融し、フィルム化するので、風合が
硬化しやすく、また起毛された繊維以外の繊維はこの熱
融着部により固定化されているので、伸縮性が乏しい。
さらには起毛を多くすると布の強度が弱まるとともに耐
摩耗性がわるくなり、また逆に起毛を少なくすると風合
が硬くなり、伸縮性が乏しくなるので、風合がソフトで
伸縮性に富み、かつ布の強度と耐摩耗性を同時に満足さ
せることはできない。
摩耗性がわるくなり、また逆に起毛を少なくすると風合
が硬くなり、伸縮性が乏しくなるので、風合がソフトで
伸縮性に富み、かつ布の強度と耐摩耗性を同時に満足さ
せることはできない。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明者らは、従来の起毛状材料のかかる問題点
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、風合がソフトで
伸縮性に富み、かつ布の強度と耐摩耗性を同時に満足す
る起毛状複合不織布を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、風合がソフトで
伸縮性に富み、かつ布の強度と耐摩耗性を同時に満足す
る起毛状複合不織布を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
［問題点を解決するための手段］
すなわち、本発明は、熱可塑性シート材料と該熱可塑性
シート材料よりも融点の高い繊維からなるウェブ層とを
積層し、これを繊維ウェブ層側から部分的に熱融着した
後、該ウェブ層の表面を起毛してなる起毛状複合不織布
に関する。
シート材料よりも融点の高い繊維からなるウェブ層とを
積層し、これを繊維ウェブ層側から部分的に熱融着した
後、該ウェブ層の表面を起毛してなる起毛状複合不織布
に関する。
［作用および実施例］
本発明の起毛状複合不織布は、熱可塑性シート材料とこ
の熱可塑性シート材料よりも融点の高い繊維からなるウ
ェブ層とを積層し、これを繊維ウェブ層側から部分的に
熱融着した後、該ウェブ層の表面を起毛することにより
えられる。
の熱可塑性シート材料よりも融点の高い繊維からなるウ
ェブ層とを積層し、これを繊維ウェブ層側から部分的に
熱融着した後、該ウェブ層の表面を起毛することにより
えられる。
本発明に用いる熱可塑性シート材料としては伸縮性を有
し、融点がウェブの構成繊維よりも低いもの、たとえば
スパンボンド法あるいはメルトブロー法などによりポリ
ウレタンや、ポリエーテルエステルブロック共重合体、
ボリブチレンチレフタレートなどのポリエステルエラス
トマーなどからなる繊維を集積した不織布；ポリウレタ
ンや、ポリエーテルエステルブロック共重合体、ポリブ
チレンチレフタレートなどのポリエステルエラストマー
などの弾性を有する樹脂などからなるフィルムなどがあ
げられるが、これらの熱可塑性シート材料は、その融点
がウェブ層の構成繊維の融点よりも５℃以上低いものが
好適に使用しうる。
し、融点がウェブの構成繊維よりも低いもの、たとえば
スパンボンド法あるいはメルトブロー法などによりポリ
ウレタンや、ポリエーテルエステルブロック共重合体、
ボリブチレンチレフタレートなどのポリエステルエラス
トマーなどからなる繊維を集積した不織布；ポリウレタ
ンや、ポリエーテルエステルブロック共重合体、ポリブ
チレンチレフタレートなどのポリエステルエラストマー
などの弾性を有する樹脂などからなるフィルムなどがあ
げられるが、これらの熱可塑性シート材料は、その融点
がウェブ層の構成繊維の融点よりも５℃以上低いものが
好適に使用しうる。
また、通気性が必要とされる衣料材料などに用いるばあ
いには、繊維間に空隙を有する熱可塑性フィラメントを
集積した不織布が好適に使用しつる。
いには、繊維間に空隙を有する熱可塑性フィラメントを
集積した不織布が好適に使用しつる。
本発明に用いるウェブ層を形成する繊維としては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリルなど
の合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、羊毛などの
天然繊維など、熱可塑性シート材料よりも融点が高いか
、実質的に融点のないものをあげることができるが、こ
れらのものは用途に応じて適宜選択して用いられる。上
記繊維のなかで、融点を有する繊維は、その融点が熱可
塑性シート材料の融点よりも５°Ｃ以上高い温度で溶融
しないものが好適に使用しうる。前記繊維を用いたウェ
ブ層の形成方法としては、たとえばカード法など通常の
ウェブ形成方法を採用することができる。
エステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリルなど
の合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、羊毛などの
天然繊維など、熱可塑性シート材料よりも融点が高いか
、実質的に融点のないものをあげることができるが、こ
れらのものは用途に応じて適宜選択して用いられる。上
記繊維のなかで、融点を有する繊維は、その融点が熱可
塑性シート材料の融点よりも５°Ｃ以上高い温度で溶融
しないものが好適に使用しうる。前記繊維を用いたウェ
ブ層の形成方法としては、たとえばカード法など通常の
ウェブ形成方法を採用することができる。
つぎに前記熱可塑性シート材料とこの熱可塑性シート材
料よりも融点の高い繊維からなるウェブ層とが積層され
るが、前記熱可塑性シート材料の一方表面にウェブ層を
積層してもよく、また２枚のウェブ層の間に熱可塑性シ
ート材料を挾んで用いてもよい。積層された熱可塑性シ
ート材料とウェブ層とは、繊維ウェブ層側から部分的に
熱融着せしめることにより一体化される。かかる熱融着
は、たとえば１２０〜２４０℃、なかんづ＜１６０〜２
００℃程度に加熱されたエンボスロールなどの加熱手段
を用いて少なくともウェブ層側から線圧１０＝ １００
ｋｇ／ｃ＋ｎを加えることにより行なわれるが、熱融着
部では熱可塑性シート材料が溶融し、そこにウェブ層の
繊維が埋め込まれるようにして入り、その状態で冷却、
固化されるように通常加熱温度や加熱時間が調整される
。ここで、ウェブ層側から加熱する際に、熱可塑性シー
ト材料とともにウェブ層の繊維が熱融着部で軟化あるい
は溶融され、変形したばあいであっても、ウェブ層と熱
可塑性シート材料とが充分に融着されており、かつ風合
が硬化しない範囲であれば、えられる起毛状複合不織布
は実用上満足しうる機械的強度を有するので、かかる形
態をとるように熱融着されてもよい。
料よりも融点の高い繊維からなるウェブ層とが積層され
るが、前記熱可塑性シート材料の一方表面にウェブ層を
積層してもよく、また２枚のウェブ層の間に熱可塑性シ
ート材料を挾んで用いてもよい。積層された熱可塑性シ
ート材料とウェブ層とは、繊維ウェブ層側から部分的に
熱融着せしめることにより一体化される。かかる熱融着
は、たとえば１２０〜２４０℃、なかんづ＜１６０〜２
００℃程度に加熱されたエンボスロールなどの加熱手段
を用いて少なくともウェブ層側から線圧１０＝ １００
ｋｇ／ｃ＋ｎを加えることにより行なわれるが、熱融着
部では熱可塑性シート材料が溶融し、そこにウェブ層の
繊維が埋め込まれるようにして入り、その状態で冷却、
固化されるように通常加熱温度や加熱時間が調整される
。ここで、ウェブ層側から加熱する際に、熱可塑性シー
ト材料とともにウェブ層の繊維が熱融着部で軟化あるい
は溶融され、変形したばあいであっても、ウェブ層と熱
可塑性シート材料とが充分に融着されており、かつ風合
が硬化しない範囲であれば、えられる起毛状複合不織布
は実用上満足しうる機械的強度を有するので、かかる形
態をとるように熱融着されてもよい。
また熱融着は熱可塑性シート材料側から加熱したばあい
、融点はウェブ層よりも熱可塑性シート材料の方が低い
ため、加熱手段に溶融した熱可塑性シートが付着するこ
とがあるので、ウェブ層側から加熱するのが好ましい。
、融点はウェブ層よりも熱可塑性シート材料の方が低い
ため、加熱手段に溶融した熱可塑性シートが付着するこ
とがあるので、ウェブ層側から加熱するのが好ましい。
ウェブ層と熱可塑性シートとの境界面における熱融着部
の占める割合（面積）は、５〜３５％であるのが好まし
い。かかる熱融着部の占める割合は、５％未満であるば
あい、ウェブ層と熱可塑性シートとの機械的強度が低下
するとともに耐摩耗性が低下し、また３５％をこえると
えられる起毛状複合不織布の風合が硬くなる。また、熱
融着部の形状は、たとえば点状、線状、円形、三角形、
四角形、その他多角形などいずれの形状であってもよく
、目的、用途に応じて適宜決定される。
の占める割合（面積）は、５〜３５％であるのが好まし
い。かかる熱融着部の占める割合は、５％未満であるば
あい、ウェブ層と熱可塑性シートとの機械的強度が低下
するとともに耐摩耗性が低下し、また３５％をこえると
えられる起毛状複合不織布の風合が硬くなる。また、熱
融着部の形状は、たとえば点状、線状、円形、三角形、
四角形、その他多角形などいずれの形状であってもよく
、目的、用途に応じて適宜決定される。
上記のようにしてえられたウェブ層と熱可塑性シートが
融着された複合不織布のウェブ層表面を起毛することに
より本発明の起毛状複合不織布かえられる。
融着された複合不織布のウェブ層表面を起毛することに
より本発明の起毛状複合不織布かえられる。
起毛は通常、起毛機などにより行なわれるが、ウェブ層
の熱可塑性シートと熱融着されていない部分の繊維は、
風合の優れた複合不織布をうるためには、除去されるの
が好ましい。
の熱可塑性シートと熱融着されていない部分の繊維は、
風合の優れた複合不織布をうるためには、除去されるの
が好ましい。
かくしてえられる本発明の起毛状複合不織布は、風合が
ソフトで伸縮性に富み、かつ布としての強度と耐摩耗性
を同時に満足するので、衣料材料、衛生材料、内装材な
どとして好適に用いられる。
ソフトで伸縮性に富み、かつ布としての強度と耐摩耗性
を同時に満足するので、衣料材料、衛生材料、内装材な
どとして好適に用いられる。
つぎに本発明の起毛状複合不織布を実施例に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
実施例１
ナイロン繊維（繊度：１デニール、融点：２２０℃）よ
りなる２層のウェブ（目付：２５ｇ／ｍ２）の間にポリ
ウレタンからなるスパンボンド不織布（目付：５０ｇ／
ｍ２、融点： １９０”Ｃ）を挾み、ついで１８５℃
に加熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用い
てウェブ層と熱可塑性シート材料とを部分融着した。
りなる２層のウェブ（目付：２５ｇ／ｍ２）の間にポリ
ウレタンからなるスパンボンド不織布（目付：５０ｇ／
ｍ２、融点： １９０”Ｃ）を挾み、ついで１８５℃
に加熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用い
てウェブ層と熱可塑性シート材料とを部分融着した。
えられた複合不織布の融着部の面積の占める比率を測定
したところ、１層％であった。
したところ、１層％であった。
つぎにこの複合不織布の両表面を起毛機を用いて起毛し
、起毛長さが１ 、５ ｔａｒｓとなるように剪毛を施
した。
、起毛長さが１ 、５ ｔａｒｓとなるように剪毛を施
した。
かくしてえられた起毛状不織布は触感の優れたソフトな
風合を冑するとともに残留ひずみ率はあらゆる方向に対
して２．５％以下であり、優れた伸縮性を呈した。さら
には引張り強度および引裂き強度にも優れ、融着部分で
ウェブ層の繊維が熱可塑性シート材料と堅固に融着され
ているので、優れた耐摩耗性を呈した。
風合を冑するとともに残留ひずみ率はあらゆる方向に対
して２．５％以下であり、優れた伸縮性を呈した。さら
には引張り強度および引裂き強度にも優れ、融着部分で
ウェブ層の繊維が熱可塑性シート材料と堅固に融着され
ているので、優れた耐摩耗性を呈した。
なお、えられた起毛状複合不織布の残留ひずみ率は下記
の測定方法により求めた。
の測定方法により求めた。
（残留ひずみ率の測定方法）
えられた起毛状複合不織布を５ｃｍＸ１５ｃｍに切断し
て試験片を０作製し、チャック間距離を１０口に設定し
たテンシロン（東洋ボールドウィン■製、品番： ＣＲ
−７０００＞により引張速度３００ｍｍ／ｓｉｎで徐々
に引き伸ばし、もとの長さの４０％伸ばした時点で張力
を解放する操作を１０回連続で繰り返した後の試験片の
残留伸びを試験片のもとの長さで除して百分率で表わし
た値を残留ひずみ率とする。
て試験片を０作製し、チャック間距離を１０口に設定し
たテンシロン（東洋ボールドウィン■製、品番： ＣＲ
−７０００＞により引張速度３００ｍｍ／ｓｉｎで徐々
に引き伸ばし、もとの長さの４０％伸ばした時点で張力
を解放する操作を１０回連続で繰り返した後の試験片の
残留伸びを試験片のもとの長さで除して百分率で表わし
た値を残留ひずみ率とする。
実施例２
ナイロン繊維（繊度：１．５デニール、融点＝２２０℃
）６０重量％とポリエステル繊維（繊度：１．５デニー
ル、融点：２５５℃） ４０重量％よりなるウェブ層（
目付：２０ｇ／ｍ２）にポリブチレンテレフタレートよ
りなるスパンボンド不織布（目付；３０ｇ／ｍ２、融点
：１９０℃）を積層し、ウェブ層側から １８５℃に加
熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用いてウ
ェブ層とスパンボンド不織布とを部分融着した。
）６０重量％とポリエステル繊維（繊度：１．５デニー
ル、融点：２５５℃） ４０重量％よりなるウェブ層（
目付：２０ｇ／ｍ２）にポリブチレンテレフタレートよ
りなるスパンボンド不織布（目付；３０ｇ／ｍ２、融点
：１９０℃）を積層し、ウェブ層側から １８５℃に加
熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用いてウ
ェブ層とスパンボンド不織布とを部分融着した。
えられた複合不織布の点状の融着部の面積の占める比率
を測定したところ、９％であった。
を測定したところ、９％であった。
つぎにこの複合不織布のウェブ層側を実施例１と同様に
して起毛、剪毛を施した。
して起毛、剪毛を施した。
かくしてえられた起毛状不織布のスパンボンド不織布側
にポリアミド樹脂（融点：１１０℃）を点状に付着量が
ＩＭ’／ｍ２となるように塗布し、接着芯地を作製した
。
にポリアミド樹脂（融点：１１０℃）を点状に付着量が
ＩＭ’／ｍ２となるように塗布し、接着芯地を作製した
。
この芯地はソフトな風合を有するとともに残留ひずみ率
はたて方向、よ二方向ともに３％以下であり、優れた伸
縮性を呈した。また引張り強度および引裂き強度にも優
れており、成形性、保形性が必要とされる接着芯地とし
て好適に使用しうるちのであった。
はたて方向、よ二方向ともに３％以下であり、優れた伸
縮性を呈した。また引張り強度および引裂き強度にも優
れており、成形性、保形性が必要とされる接着芯地とし
て好適に使用しうるちのであった。
実施例３
ポリエステル繊維（繊度：３デニール、融点＝２２５℃
）５５重量％とレーヨン繊維（繊度：３デニール）より
なるウェブ層（目付：４０ｇ／ｍ２）にウレタンフィル
ム（目付： ３０ｇ／ｍ２、融点：１８５℃）を積層し
、ウェブ層側から １８５℃に加熱された網目状の凸部
を有するエンボスロールを用いてウェブ層とウレタンフ
ィルムとを部分融着した。
）５５重量％とレーヨン繊維（繊度：３デニール）より
なるウェブ層（目付：４０ｇ／ｍ２）にウレタンフィル
ム（目付： ３０ｇ／ｍ２、融点：１８５℃）を積層し
、ウェブ層側から １８５℃に加熱された網目状の凸部
を有するエンボスロールを用いてウェブ層とウレタンフ
ィルムとを部分融着した。
えられた複合不織布の網目状の融着部の面積の占める比
率を測定したところ、２２％であった。
率を測定したところ、２２％であった。
つぎにこの複合不織布のウェブ層側を実施例１と同様に
して起毛、剪毛を施した。
して起毛、剪毛を施した。
かくしてえられた起毛状不織布は、ウェブ層側にエング
レイブロールパターンを有する網目模様状の起毛外観を
呈し、内装材として好適に使用しうるものであった。
レイブロールパターンを有する網目模様状の起毛外観を
呈し、内装材として好適に使用しうるものであった。
比較例１
ナイロン繊維（繊度：１デニール、融点：２２０℃）よ
りなるウェブ層（目付：５０ｇ／ｍ２）を２００℃に加
熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用いて部
分融着させた。えられた不織布の融着部の面積の占める
比率を測定したところ、１８％であった。
りなるウェブ層（目付：５０ｇ／ｍ２）を２００℃に加
熱された点状の凸部を有するエンボスロールを用いて部
分融着させた。えられた不織布の融着部の面積の占める
比率を測定したところ、１８％であった。
この不織布は引張り強度および引裂き強度がいずれも小
さく、均一に起毛処理を施すことができず、外観を向上
させることはできなかった。
さく、均一に起毛処理を施すことができず、外観を向上
させることはできなかった。
さらには残留ひずみ率は２３％と高く、充分な伸縮性は
えられなかった。
えられなかった。
［発明の効果］
本発明の起毛状複合不織布は、起毛された繊維が熱可塑
性シート材料に熱融着部で固定されているので、耐摩耗
性に優れるとともに引張り強度および引裂き強度にも優
れており、さらにはウェブ層表面は起毛処理が施されて
いるので、優れた風合を有し、ウェブ層の繊維が実質的
につながっていないことから、ドレープ性に富み、また
熱可塑性シート材料の伸度に応じた伸縮性を有する。
性シート材料に熱融着部で固定されているので、耐摩耗
性に優れるとともに引張り強度および引裂き強度にも優
れており、さらにはウェブ層表面は起毛処理が施されて
いるので、優れた風合を有し、ウェブ層の繊維が実質的
につながっていないことから、ドレープ性に富み、また
熱可塑性シート材料の伸度に応じた伸縮性を有する。
また、熱融着部の形状、大きさや配置を容易に選択する
ことができるので、目的、用途に応じた種々の模様を有
する起毛状複合不織布かえられ、またボリューム感や保
温性に富んだ衣料材料、衛生材料として、さらには剪毛
したものは表面風合に優れ、ベルベット調の外観を呈す
る衣料材料、内装材などとして好適に使用しうる。
ことができるので、目的、用途に応じた種々の模様を有
する起毛状複合不織布かえられ、またボリューム感や保
温性に富んだ衣料材料、衛生材料として、さらには剪毛
したものは表面風合に優れ、ベルベット調の外観を呈す
る衣料材料、内装材などとして好適に使用しうる。
また、とくに熱可塑性シート材料としてフィルムラ使用
したものは、溶融した樹脂の逆滲みの発生を阻むので、
接着芯地として好適に使用しうる。
したものは、溶融した樹脂の逆滲みの発生を阻むので、
接着芯地として好適に使用しうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性シート材料と該熱可塑性シート材料よりも
融点の高い繊維からなるウェブ層とを積層し、これを繊
維ウェブ層側から部分的に熱融着した後、該ウェブ層の
表面を起毛してなる起毛状複合不織布。 ２ 起毛状複合不織布の残留ひずみ率が１０％以下であ
る特許請求の範囲第１項記載の起毛状複合不織布。 ３ 熱可塑性シート材料が伸縮性を有する熱可塑性繊維
からなる不織布である特許請求の範囲第１項または第２
項記載の起毛状複合不織布。 ４ 熱可塑性シート材料が伸縮性を有する熱可塑性樹脂
フィルムである特許請求の範囲第１項または第２項記載
の起毛状複合不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048786A JPS62236730A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 起毛状複合不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048786A JPS62236730A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 起毛状複合不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236730A true JPS62236730A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0568348B2 JPH0568348B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13719647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048786A Granted JPS62236730A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 起毛状複合不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005879A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2019073292A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 日本バイリーン株式会社 | 被覆材 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP8048786A patent/JPS62236730A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005879A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| JP2019073292A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 日本バイリーン株式会社 | 被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568348B2 (ja) | 1993-09-28 |
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