JPH02239526A - モールド装入型電気接点の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合材をモールド樹脂に埋め込んで一体化して
用いるモールド装入型電気接点の製造方法に関する。

（従来の技術） モールド装入型電気接点は、モールド金型にセットし、
金型内に樹脂をモールドして、合材を樹脂と一体化した
電気接点を作る為のものである。

このモールド装入型電気接点に於いて、接点材と合材を
固着一体化する方法として、電気抵抗溶接法、ろう付け
法、圧着法、かしめ法等があるが、合材をモールド樹脂
に埋め込んで一体化して用いるには、モールド樹脂との
固定強度を確保し、抜け防止の為に、合材は中間外周に
環状凹部を設け、上部を細くした複雑な形状となる。こ
の為接点材を上記の方法で固着一体化する方法は、夫々
生産上問題が多く、これまで第２図ａに示す如く台材１
の細くした上ＦＡ　ｉ　ａの上面中央に垂直に設けた凹
８２に第２図ｂに示す、前記台材１の上面径より小さい
外径の頭部３ａを有するリベット型クラッド接点３の脚
部３ｂを、第２図Ｃに示す如く圧入圧着して、モールド
装入型電気接点４を作っていた。

（発明が解決しようとする課題） 然し乍ら、上記台材１の上面凹部２にリベット型クラッ
ド接点３の脚Ｒ３ｂを圧大圧着する方法は、上面凹部２
の径と脚Ｒ３ｂの径とのクリアランスにより上面凹部２
と脚部３ｂとが芯ずれした状態で不均等な押圧力により
圧着されることがあり、その結果、接合強度が弱く不安
定となり、またリベット型クラッド接点３の頭部３ａに
於いて接点材とベース材の接合面３ｃにクラブクが入っ
たり、リベット型クラッド接点３の頭Ｒ３ａの下面と台
材１の上面との間に隙間が発生し、接点使用時隙間部で
発熱したり、放熱伝導が悪くなったりする為、対向接点
との溶着に発展し、電気接点の性能上極めて重大な欠陥
となっていた。

そこで本発明は、合材の上面凹部とリベット型クラッド
接点の脚部とが芯ずれせず、また台材とリベット型クラ
ッド接点との接合強度が高く安定したしかもリベット型
クラッド接点の頭部の接点材とベース材との間にクラブ
クが入らず、リベット型クラッド接点の頭部下面と合材
の上面との間に隙間が発生しないモールド装入型電気接
点を製造する方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するだめの本発明のモールド装大型電気
接点の製造方法は、中間外周に澁状凹部を設け上部を細
くなし、その上面中央に垂直な凹部を設けた合材の前記
凹部の底面中央に同芯に突起を設け、一方前記台材の上
面径より小さい外径の”頭部を有するリベット型クラッ
ド接点の脚部下端面の中央に同芯に前記突起に対応する
陥みを設け、然る後台材の凹部にリベット型クラッド接
点の脚部を圧大圧着することを特徴とするものである。

（作用） 上記のように本発明のモールド装入型電気接点の製造方
法では、合材の上面凹部の底に同芯に突起を設け、一方
リベット型クラッド接点の脚部の下端面に突起に対応す
る陥みを同芯に設け、合材の上面凹部にリベット型クラ
ッド接点の脚部を圧人゛圧着するのであるから、合材の
上面凹部の底の突起とリベット型クラッド接点の脚部下
端面の陥みとが嵌合して合材の上面凹部とリベット型ク
ラッド接点の脚部とが芯合わせされた状態で偏りの無い
均等な押圧力で圧着されることになる。従って、リベッ
ト型クラッド接点の頭部の接点材とペース材との間には
クラックが入らず、またリベット型クラッド接点の頭部
下面と合材の上面との間に隙間が発生しない。さらに上
記の如く偏りの無い均等な押圧力で圧着されること相俟
ってリベット型クラッド接点の脚部の下端部が合材の上
面凹部の底の突起を圧潰しつつ該突起により陥みの外側
部分が拡開されて上面凹部の下部内周側にかしめられて
圧着面が増面されるので、合材とリベット型クラッド接
点の接合強度が高く安定したものとなる。

（実施例） 本発明のモールド装入型電気接点の製造方法の一実施例
を図面を参照して説明する。

第１図ａに示す如く直径６．０ｍＩＩ１の中間部１ｂの
外周に０．５ａｎＲの半円形の１１状凹８５が設けられ
、上１１ａが直径４．　ＯａＢに細くなされその上面中
央に内径１．４２ａｍＳ深さ１．４ｍｍの垂直な凹部２
を設けた黄銅より成る台材ｌの前記凹部２の底面中央に
同芯に直径１，ＯＩＩＩＩＢ，高さ０．　５ｍｍの円錐
状の突起６を設け、一方前記台材１の上面径より小さい
第ｌ図ｂに示す外径２．５順、厚さ０。５ｍの頭部３ａ
を有するＡ　ｇ　−Ｃ　ｄ　Ｏｌ２ｗｔ％／Ｃｕより成
るリベット型クラブド接点３の外径１．３８順、高さ１
．８１ｌｌｆｆｌ、脚部３ｂの下端面中央に同芯に前記
円錐状の突起６に対応する直径１．０ｍ、深さ０．５市
の円錐状の陥み７を設け、然る後第１図Ｃに示す如く前
記台材１の凹部２にリベット型クラッド接点３の脚部３
ｂを圧入圧着して、モールド装入型電気接点４を得た。

一方、従来例として上記実施例と同一寸法、同一材質で
凹部２の底面中央に円錐状の突起６を有しない台材１の
凹部２に、上記実施例と同一寸法、同一材買で脚部３ｂ
の下端面中央に円錐状の陥み７を有しないリベット型ク
ラッド接点３の脚部３ｂを圧大圧着して、モールド装入
型電気接点４を得た。

こうして得た実施例及び従来例のモールド装入型電気接
点各１００ケについて品質検査し、さらにリベ−／　｝
型クラッド接点の圧着強度を測定した処、下記の表に示
すような結果を得た。

（注）芯すれとは合材とリベット型クラッド接点との軸
中心線のずれが０．１Ｍ以上のものを言う。

隙間とは合材の上面とリベット型クラッド接点頭部下面
との隙間が０．　１ｍ＋ｌ＋以上のものを言う。

クラブクとはリベット型クラッド接点の頭邪における接
点材とベース材の接合面のクラブクを言う。

上記の表で明らかなように従来例のモールド装入型電気
接点は、合材とリベット型クラッド接点との芯ずれが１
００ケ中４３ケもあり、合材上面とリベット型クラッド
接点頭部下面との間に隙間が生じたり、リベット型クラ
ッド接点の頭部における接点材とベース材の接合面にク
ラックが生じたりしたが、実施例のモールド装入型電気
接点にはそのような不良品は皆無であった。また従来例
のモールド装入型電気接点はリベット型クラッド接点の
圧着強度が低くばらつきが多くて不安定であったのに対
し、実施例のモールド装入型電気接点はリベット型クラ
ッド接点の圧着強度が高くばらつきが少なくて安定して
いた。

尚、上記実施例では合材１０凹部２の底に円錐状の突起
６を、リベット型クラッド接点３の脚部３ｂの下端面に
円錐状の陥み７を設けたが、突起と陥みは円錐状のもの
が好ましいが対応する形状で芯合わせできればいかなる
形状のものでも良い。

（発明の効果》 以上の説明で判るように本発明のモールド装入型電気接
点の製造方法によれば、合材の上面凹部とリベット型ク
ラッド接点の脚部とが芯合わせされた状態で偏りの無い
均等な押圧力で圧着されるので、リベット型クラッド接
点の頭部下面と合材上面との間に隙間が生ぜず、またリ
ベット型クラッド接点の頭部の接点材とベース材との接
合面にクラブ夕が生じることの無いモールド装入型電気
接点が得られる。また偏りの無い均等な押圧力で圧着さ
れることと相俟ってリベット型クラッド接点の脚部の下
端部が合材の上面凹部の底の突起を圧潰しつつ該突起に
より陥みの外側部分が拡開されて上面凹部の下部内周側
にかしめられて圧着面が増大するので、合材とリベット
型クラッド接点の圧着強度が高く安定したモールド装入
型電気接点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至Ｃは本発明のモールド装入型電気接点の製
造方法の工程を示す図、第２図ａ乃至Ｃは従来のモール
ド装入型電気接点の製造方法の工程を示す図である。 第１図（０） 第１図（ｂ） 出願人　　田中貴金属工業株式会社 第 図（ＣＩ） 第 ２図（ｂ） ノ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、中間外周に環状凹部を設け上部を細くなしその上面
   中央に垂直な凹部を設けた台材の前記凹部の底面中央に
   同芯に突起を設け、一方前記台材の上面径より小さい外
   径の頭部を有するリベット型クラッド接点の脚部下端面
   中央に同芯に前記突起に対応する陥みを設け、然る後台
   材の凹部にリベット型クラッド接点の脚部を圧入圧着す
   ることを特徴とするモールド装入型電気接点の製造方法
   。