JPH02241997A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JPH02241997A JPH02241997A JP1062112A JP6211289A JPH02241997A JP H02241997 A JPH02241997 A JP H02241997A JP 1062112 A JP1062112 A JP 1062112A JP 6211289 A JP6211289 A JP 6211289A JP H02241997 A JPH02241997 A JP H02241997A
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- silencing chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/06—Silencing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ロータリ圧縮機に係り、例えば空気調和機、
冷蔵庫など冷凍空調機器に用いられ、特に運転騒音を静
粛にするのに好適なロータリ圧縮機に関するものである
。
冷蔵庫など冷凍空調機器に用いられ、特に運転騒音を静
粛にするのに好適なロータリ圧縮機に関するものである
。
［従来の技術］
従来のロータリ圧縮機について第８図および第９図を参
照して説明する。
照して説明する。
第８図は、従来のロータリ圧縮機の縦断面図、第９図は
、従来の消音室カバー板の斜視図である。
、従来の消音室カバー板の斜視図である。
従来のロータリ圧縮機は、第８図、第９図に示すごとく
、電動機部を構成する回転子１ａに連結するクランクシ
ャフト２を、シリンダ３の両端を密閉する主軸受４およ
び副軸受５で支持し、シリンダ３内を圧縮室と吸込室と
に仕切るベーン６を、クランクシャフト２に嵌入させた
ローリングピストンに係るローラ７に当接させ、ローラ
７を偏心回転させ、これに追従してベーン６が往復動し
て圧縮作用をなすように圧縮機構部が構成されている。
、電動機部を構成する回転子１ａに連結するクランクシ
ャフト２を、シリンダ３の両端を密閉する主軸受４およ
び副軸受５で支持し、シリンダ３内を圧縮室と吸込室と
に仕切るベーン６を、クランクシャフト２に嵌入させた
ローリングピストンに係るローラ７に当接させ、ローラ
７を偏心回転させ、これに追従してベーン６が往復動し
て圧縮作用をなすように圧縮機構部が構成されている。
圧縮ガスは、吐出弁８を押し開いて吐出され、外周にリ
ブ９を有する副軸受５と消音室カバー仮１０Ａとで覆わ
れた吐出消音室１１内で消音される。
ブ９を有する副軸受５と消音室カバー仮１０Ａとで覆わ
れた吐出消音室１１内で消音される。
吐出消音室１１内の下方には、吐出弁８を収納する吐出
弁室１５が形成されている。
弁室１５が形成されている。
潤滑部に対する給油については、ケース下部に貯溜され
ている油が、ベーン６の往復運動によって、ベーン６の
背部に構成されたポンプ室１２から押し出され、消音室
カバー板１０Ａと給油路カバー板１３とで形成された給
油路１４からクランクシャフト２に供給される。
ている油が、ベーン６の往復運動によって、ベーン６の
背部に構成されたポンプ室１２から押し出され、消音室
カバー板１０Ａと給油路カバー板１３とで形成された給
油路１４からクランクシャフト２に供給される。
なお、この種のロータリ圧縮機として関連するものに、
例えば特開昭６３−２３０９７４号公報記載の技術が知
られている。
例えば特開昭６３−２３０９７４号公報記載の技術が知
られている。
［発明が解決しようとする課題］
上記の従来技術では、圧縮機の停止中にシリンダ３内に
潤滑油が侵入し、シリンダ３内に油が充満する。このた
め、始動時に油が吐出消音室１１に噴出され吐出消音室
１１の下端部に形成される吐出弁室１５に滞留する。吐
出弁室１５に油が溜ると吐出弁８から油叩き音が発生す
る。そこで、吐出弁室１５の油を抜けやすくするために
消音室カバー板１０Ａに孔を明けると、定常運転中の吐
出ガス音が放射され、より大きな騒音を発生するように
なるという点について配慮されていなかった。
潤滑油が侵入し、シリンダ３内に油が充満する。このた
め、始動時に油が吐出消音室１１に噴出され吐出消音室
１１の下端部に形成される吐出弁室１５に滞留する。吐
出弁室１５に油が溜ると吐出弁８から油叩き音が発生す
る。そこで、吐出弁室１５の油を抜けやすくするために
消音室カバー板１０Ａに孔を明けると、定常運転中の吐
出ガス音が放射され、より大きな騒音を発生するように
なるという点について配慮されていなかった。
本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、吐出弁室における・油の滞留を防止す
ることにより、吐出ガスと吐出室内の油とによって発生
する干渉音が防止され、運転騒音を低減した静粛なロー
タリ圧縮機を提供することを、その目的とするものであ
る。
なされたもので、吐出弁室における・油の滞留を防止す
ることにより、吐出ガスと吐出室内の油とによって発生
する干渉音が防止され、運転騒音を低減した静粛なロー
タリ圧縮機を提供することを、その目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために１本発明に係るロータリ圧縮
機のもっとも基本的な構成は、密閉容器内に、電動機部
と、この電動機部にクランクシャフトで連結された圧縮
機構部とを収納し、その圧縮機構部は、シリンダと、シ
リンダ内を偏心回転するローリングピストンと、このロ
ーリングピストンの回転に追従して往復動するベーンと
、前記シリンダの両端を密閉するとともに前記クランク
シャフトを支持する主軸受および副軸受と、その副軸受
に形成された吐出弁室とを備えてなるロータリ圧縮機に
おいて、上記副軸受は１反シリンダ端面に、消音室を形
成するように消音室カバーを設け、この消音室カバーに
、潤滑部に給油する給油孔と、前記消音室内の油を吐出
させる油抜き孔とを穿孔するとともに、前記消音室カバ
ーに給油路カバーを固定するものとし、この給油路カバ
ーには、前記消音室カバーの前記給油孔を覆うようにし
て給油路を形成した第１の絞り部と、前記消音室カバー
の前記油抜き孔を覆うように形成し。
機のもっとも基本的な構成は、密閉容器内に、電動機部
と、この電動機部にクランクシャフトで連結された圧縮
機構部とを収納し、その圧縮機構部は、シリンダと、シ
リンダ内を偏心回転するローリングピストンと、このロ
ーリングピストンの回転に追従して往復動するベーンと
、前記シリンダの両端を密閉するとともに前記クランク
シャフトを支持する主軸受および副軸受と、その副軸受
に形成された吐出弁室とを備えてなるロータリ圧縮機に
おいて、上記副軸受は１反シリンダ端面に、消音室を形
成するように消音室カバーを設け、この消音室カバーに
、潤滑部に給油する給油孔と、前記消音室内の油を吐出
させる油抜き孔とを穿孔するとともに、前記消音室カバ
ーに給油路カバーを固定するものとし、この給油路カバ
ーには、前記消音室カバーの前記給油孔を覆うようにし
て給油路を形成した第１の絞り部と、前記消音室カバー
の前記油抜き孔を覆うように形成し。
一端を開放して油吐出路を形成した第２の絞り部とを設
けたものである。
けたものである。
［作用］
上記の技術的手段による働きは下記のとおりである。
消音室下部の吐出弁室の近傍に、油抜き孔を穿孔した消
音室カバーと、この油抜き孔に連通ずる給油路カバーの
第２の絞り部とで油吐出路が形成されるので、ロータリ
圧縮機の始動時あるいは定常運転中にシリンダ内から吐
出される油が吐出弁室に溜ることなく排出される。
音室カバーと、この油抜き孔に連通ずる給油路カバーの
第２の絞り部とで油吐出路が形成されるので、ロータリ
圧縮機の始動時あるいは定常運転中にシリンダ内から吐
出される油が吐出弁室に溜ることなく排出される。
これによって、油中に吐出することによって生じる吐出
ガスの油叩き音（干渉音）を防止することができる。
ガスの油叩き音（干渉音）を防止することができる。
［実施例コ
以下、本発明の各実施例を第１図ないし第７図を参照し
て説明する。なお、これらの図中、先の第８図、第９図
と同一符号のものは、従来技術と同等部を示す。
て説明する。なお、これらの図中、先の第８図、第９図
と同一符号のものは、従来技術と同等部を示す。
第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の縦
断面図、第２図は、第１図の副軸受端面を示す分解斜視
図、第３図は、第１図の消音室カバー板の分解斜視図、
第４図は、第１図の給油路カバー板の分解斜視図である
。
断面図、第２図は、第１図の副軸受端面を示す分解斜視
図、第３図は、第１図の消音室カバー板の分解斜視図、
第４図は、第１図の給油路カバー板の分解斜視図である
。
第１図に示すロータリ圧縮機は、密閉容器に係るケース
１６内に、回転子１ａおよび固定子１ｂからなる電動機
部と、この電動機部にクランクシャフト２で連結された
圧縮機構部とが収納され、下部には潤滑油が封入された
横形の密閉形伝導圧縮機である。
１６内に、回転子１ａおよび固定子１ｂからなる電動機
部と、この電動機部にクランクシャフト２で連結された
圧縮機構部とが収納され、下部には潤滑油が封入された
横形の密閉形伝導圧縮機である。
圧縮機構部は、シリンダ３と、シリンダ３内を偏心回転
するローリングピストンに係るローラ７と、このローラ
７の偏心回転に追従して往復動しシリンダ３内を圧縮室
と吸込室とに仕切るベーン６と、前記シリンダ３の両端
を密閉するとともに前記クランクシャフト２を支持する
主軸受４および副軸受５と、その副軸受５に形成された
吐出弁室１５と、前記ベーン６背部に設けた給油用のポ
ンプ室１２とを主要な構成要素としている。
するローリングピストンに係るローラ７と、このローラ
７の偏心回転に追従して往復動しシリンダ３内を圧縮室
と吸込室とに仕切るベーン６と、前記シリンダ３の両端
を密閉するとともに前記クランクシャフト２を支持する
主軸受４および副軸受５と、その副軸受５に形成された
吐出弁室１５と、前記ベーン６背部に設けた給油用のポ
ンプ室１２とを主要な構成要素としている。
副軸受５は、外周にリブ９を有し、第２図に示すように
、その反シリンダ端面、は、第３図に示す消音室カバー
板１ｏを取付けるように形成されている。すなわち、副
軸受５の反シリンダ端面に消音室カバー板１０をボルト
締め等で取付けることにより、吐出消音室１１が形成さ
れ、吐出消音室１１の下部に、吐出弁８に連通ずる吐出
弁室１５が設けられている。
、その反シリンダ端面、は、第３図に示す消音室カバー
板１ｏを取付けるように形成されている。すなわち、副
軸受５の反シリンダ端面に消音室カバー板１０をボルト
締め等で取付けることにより、吐出消音室１１が形成さ
れ、吐出消音室１１の下部に、吐出弁８に連通ずる吐出
弁室１５が設けられている。
消音室カバー板１０には、潤滑部に給油するための給油
孔２０１−１．２０−２が穿孔されている。給油孔２ｏ
−１は、シリンダ３の下部（ベーン６の背部）にある給
油用のポンプ室１２に副軸受５の給油孔５ａを介して連
通ずる位置に穿孔されており、給油孔２０−２は、副軸
受５に支持されたクランクシャフト２軸端に連通ずる位
置に穿孔されている。
孔２０１−１．２０−２が穿孔されている。給油孔２ｏ
−１は、シリンダ３の下部（ベーン６の背部）にある給
油用のポンプ室１２に副軸受５の給油孔５ａを介して連
通ずる位置に穿孔されており、給油孔２０−２は、副軸
受５に支持されたクランクシャフト２軸端に連通ずる位
置に穿孔されている。
また、消音室カバー板１０には、副軸受５に設けた吐出
弁室１５の下端壁面近傍に対応する位置に油抜き孔２１
が穿孔されている。
弁室１５の下端壁面近傍に対応する位置に油抜き孔２１
が穿孔されている。
第１，４図における１７は、給油路カバーに係る給油路
カバー板であり、消音室カバー板１０に溶接等で固着さ
れている。
カバー板であり、消音室カバー板１０に溶接等で固着さ
れている。
１８は、給油路カバー板１７に形成された絞り部に係る
第１の絞り溝で、この第１の絞り溝１８は、前記消音室
カバー板１０の給油孔２０−１゜２０−２を覆う位置に
あり、上下両端を閉鎖して給油路を形成したものである
。
第１の絞り溝で、この第１の絞り溝１８は、前記消音室
カバー板１０の給油孔２０−１゜２０−２を覆う位置に
あり、上下両端を閉鎖して給油路を形成したものである
。
１９は、給油路カバー板１７に形成された絞り部に係る
第２の絞り溝で、この第２の絞り溝１９は、前記消音室
カバー板１０の油抜き孔２１を覆う位置にあり、上部を
開放し下部を閉鎖して油吐出路を形成したものである。
第２の絞り溝で、この第２の絞り溝１９は、前記消音室
カバー板１０の油抜き孔２１を覆う位置にあり、上部を
開放し下部を閉鎖して油吐出路を形成したものである。
このような構成における作用を次に述べる。
ロータリ圧縮機が駆動されると、クランクシャフト２の
回転にともない、シリンダ３内で偏心回転するローラ７
に追従してベーン６が往復動して圧縮作用が行われる。
回転にともない、シリンダ３内で偏心回転するローラ７
に追従してベーン６が往復動して圧縮作用が行われる。
ベーン６の往復運動により、ポンプ室１２から押し出さ
れた油が、副軸受の給油孔５ａ、消音室カバー板１０の
給油孔２０−１．給油路カバー板１７の第１の絞り溝１
８を経て、消音室カバー板１０の給油孔２０−２からク
ランクシャフト２の軸端部に給油される。
れた油が、副軸受の給油孔５ａ、消音室カバー板１０の
給油孔２０−１．給油路カバー板１７の第１の絞り溝１
８を経て、消音室カバー板１０の給油孔２０−２からク
ランクシャフト２の軸端部に給油される。
一方、シリンダ内から吐出弁８を経て吐出される油は、
吐出弁室１５に面した油抜き孔２１から給油路カバー板
１０の第２の絞り溝１９内に入り、吐出ガス圧によって
押し出されて第２の絞り溝１９の上方から放出される。
吐出弁室１５に面した油抜き孔２１から給油路カバー板
１０の第２の絞り溝１９内に入り、吐出ガス圧によって
押し出されて第２の絞り溝１９の上方から放出される。
第２の絞り溝１９は細溝の絞りになっているので吐出弁
室１５から放射される騒音の影響はほとんどない。
室１５から放射される騒音の影響はほとんどない。
このような本実施例のロータリ圧縮機では、停止時にシ
リンダ３に充満した油が吐出されても、また、運転中に
循環する油が吐出されても、吐出消音室１１下方の吐出
弁室１５に油が滞留することがなく、すみやかに油抜き
孔２１から給油路カバー板１７の第２の絞り溝１９の上
方から放出され、吐出弁室１５内に油が滞留するのが防
止である。
リンダ３に充満した油が吐出されても、また、運転中に
循環する油が吐出されても、吐出消音室１１下方の吐出
弁室１５に油が滞留することがなく、すみやかに油抜き
孔２１から給油路カバー板１７の第２の絞り溝１９の上
方から放出され、吐出弁室１５内に油が滞留するのが防
止である。
したがって、吐出ガスと吐出弁室１５内の油とによって
発生する干渉音が防止されるので、静粛なロータリ圧縮
機を提供できるという効果がある。
発生する干渉音が防止されるので、静粛なロータリ圧縮
機を提供できるという効果がある。
第５図は、本発明の他の実施例に係る給油路カバー板の
斜視図である。図中、第４図と同一符号のものは先の実
施例のものと同等部であるから、その説明を省略する。
斜視図である。図中、第４図と同一符号のものは先の実
施例のものと同等部であるから、その説明を省略する。
また、第５図の実施例を適用するロータリ圧縮機の各部
構成は第１図ないし第３図に示したものと同等である。
構成は第１図ないし第３図に示したものと同等である。
第５図に示す給油路カバー板１７Ａでは、第２の絞り溝
１９Ａを湾曲させて油吐出口部１９ａを概ね水平方向に
向けて形成している。第２の絞り溝１９Ａが油抜き孔２
１を覆うように形成されていることは、先の実施例と同
様である。
１９Ａを湾曲させて油吐出口部１９ａを概ね水平方向に
向けて形成している。第２の絞り溝１９Ａが油抜き孔２
１を覆うように形成されていることは、先の実施例と同
様である。
第５図の実施例によれば、先の実施例と同様の効果が期
待されるほか、噴出した油が横方向に出るため消音カバ
ー板１０に付着した油が第２の絞り溝１９Ａに逆流する
ことがなく、吐出弁室１５の油の排出がより確実に行わ
れるという本実施例特有の効果がある。
待されるほか、噴出した油が横方向に出るため消音カバ
ー板１０に付着した油が第２の絞り溝１９Ａに逆流する
ことがなく、吐出弁室１５の油の排出がより確実に行わ
れるという本実施例特有の効果がある。
第６図は、本発明のさらに他の実施例に係る消音室カバ
ー板の斜視図である。図中、第３，４゜５図と同一符号
のものは先の各実施例と同等部分であるから、その説明
を省略する。また、第６図の実施例を適用するロータリ
圧縮機の各部構成は第１図および第２図に示すものと同
等である。
ー板の斜視図である。図中、第３，４゜５図と同一符号
のものは先の各実施例と同等部分であるから、その説明
を省略する。また、第６図の実施例を適用するロータリ
圧縮機の各部構成は第１図および第２図に示すものと同
等である。
第６図に示す消音室カバー板１ｏは、第１の絞り溝１８
を形成した給油路カバー板１７−１と、水平方向に油吐
出口部１９ａを有する湾曲した第２の絞り溝１９Ｂを形
成した油吐出路カバー板１７−２とを、それぞれ当該消
音室カバー板１０に固着してなるものである。
を形成した給油路カバー板１７−１と、水平方向に油吐
出口部１９ａを有する湾曲した第２の絞り溝１９Ｂを形
成した油吐出路カバー板１７−２とを、それぞれ当該消
音室カバー板１０に固着してなるものである。
第１の絞り溝１８が給油孔２０−１．２０−２を覆うよ
うに形成され、第２の絞り溝１９Ｂが油抜き孔２１を覆
うように形成されていることは、先の各実施例と同様で
ある。
うに形成され、第２の絞り溝１９Ｂが油抜き孔２１を覆
うように形成されていることは、先の各実施例と同様で
ある。
第６図の実施例によれば、先の各実施例と同様の効果が
期待されるほか、給油路カバー板１７−１あるいは油吐
出路カバー板１７−２と消音室カバー板１０との接合性
が増し、給油路と油吐出路との連通が防止できるという
本実施例特有の効果がある。
期待されるほか、給油路カバー板１７−１あるいは油吐
出路カバー板１７−２と消音室カバー板１０との接合性
が増し、給油路と油吐出路との連通が防止できるという
本実施例特有の効果がある。
次に、第７図は、本発明のさらに他の実施例に係る消音
室カバー板の斜視図である。図中、第６図と同一符号の
ものは、先の実施例と同等部分であるから、その説明を
省略する。また、第７図の実施例を適用するロータリ圧
縮機の各部構成は、第１図および第２図に示すものと同
等である。
室カバー板の斜視図である。図中、第６図と同一符号の
ものは、先の実施例と同等部分であるから、その説明を
省略する。また、第７図の実施例を適用するロータリ圧
縮機の各部構成は、第１図および第２図に示すものと同
等である。
第７図の実施例では、先の各実施例における第２の絞り
溝に代えて、消音室カバー板１ｏの油抜き孔２１に接続
し他端を開放して油吐出路を形成するパイプ２２を、当
該消音室カバー板１０に固着したものである。パイプ２
２は湾曲させて油吐出口部２２ａを水平方向に向けてい
る。
溝に代えて、消音室カバー板１ｏの油抜き孔２１に接続
し他端を開放して油吐出路を形成するパイプ２２を、当
該消音室カバー板１０に固着したものである。パイプ２
２は湾曲させて油吐出口部２２ａを水平方向に向けてい
る。
第７図の実施例によれば、先の各実施例と同様の効果が
期待されるほか、給油路と油吐出路との連通を確実に防
出できるという本実施例特有の効果がある。
期待されるほか、給油路と油吐出路との連通を確実に防
出できるという本実施例特有の効果がある。
なお、上記各実施例で説明したロータリ圧縮機は、例え
ば空気調和機、冷蔵庫など冷凍空調機器に用いられ、そ
れら各機器の運転騒音を低減できることは言うまでもな
い。
ば空気調和機、冷蔵庫など冷凍空調機器に用いられ、そ
れら各機器の運転騒音を低減できることは言うまでもな
い。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように、本発明によれば。
吐出弁室における油の滞留を防止することにより、吐出
ガスと吐出弁室内の油とによって発生する干渉音が防止
され、運転騒音を低減した静粛なロータリ圧縮機を提供
することができる。
ガスと吐出弁室内の油とによって発生する干渉音が防止
され、運転騒音を低減した静粛なロータリ圧縮機を提供
することができる。
第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の縦
断面図、第２図は、第１図の副軸受端面を示す分解斜視
図、第３図は、第１図の消音室カバー板の分解斜視図、
第４図は、第１図の給油路カバー板の分解斜視図、第５
図は、本発明の他の実施例に係る給油路カバー板の斜視
図、第６図は、本発明のさらに他の実施例に係る消音室
カバー板の斜視図、第７図は、本発明のさらに他の実施
例に係る消音室カバー板の斜視図、第８図は、従来のロ
ータリ圧縮機の縦断面図、第９図は、従来の消音室カバ
ー板の斜視図である。 １ａ・・・回転子、１ｂ・・・固定子、２・・・クラン
クシャフト、３・・・シリンダ、４・・・主軸受、５・
・・副軸受６・・・ベーン、７・・・ローラ、８・・吐
出弁、１０，１０Ａ・・・消音板カバー板、１１・・・
吐出消音室、１５・・・吐出弁室、１６・・・ケース、
１７・・・給油路カバー板、１８・・・第１の絞り溝、
１９．１９Ａ、１９Ｂ・・第２の絞り溝、２０−１．２
０−２・・・給油孔、２１・・・油抜き孔、２２・・・
パイプ、１９ａ、２２ａ・・・油吐出口部。
断面図、第２図は、第１図の副軸受端面を示す分解斜視
図、第３図は、第１図の消音室カバー板の分解斜視図、
第４図は、第１図の給油路カバー板の分解斜視図、第５
図は、本発明の他の実施例に係る給油路カバー板の斜視
図、第６図は、本発明のさらに他の実施例に係る消音室
カバー板の斜視図、第７図は、本発明のさらに他の実施
例に係る消音室カバー板の斜視図、第８図は、従来のロ
ータリ圧縮機の縦断面図、第９図は、従来の消音室カバ
ー板の斜視図である。 １ａ・・・回転子、１ｂ・・・固定子、２・・・クラン
クシャフト、３・・・シリンダ、４・・・主軸受、５・
・・副軸受６・・・ベーン、７・・・ローラ、８・・吐
出弁、１０，１０Ａ・・・消音板カバー板、１１・・・
吐出消音室、１５・・・吐出弁室、１６・・・ケース、
１７・・・給油路カバー板、１８・・・第１の絞り溝、
１９．１９Ａ、１９Ｂ・・第２の絞り溝、２０−１．２
０−２・・・給油孔、２１・・・油抜き孔、２２・・・
パイプ、１９ａ、２２ａ・・・油吐出口部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密閉容器内に、電動機部と、この電動機部にクラン
クシャフトで連結された圧縮機構部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
するローリングピストンと、このローリングピストンの
回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
端を密閉するとともに前記クランクシャフトを支持する
主軸受および副軸受と、その副軸受に形成された吐出弁
室とを備えてなるロータリ圧縮機において、上記副軸受
は、反シリンダ端面に、消音室を形成するように消音室
カバーを設け、 この消音室カバーに、潤滑部に給油する給油孔と、前記
消音室内の油を吐出させる油抜き孔とを穿孔するととも
に、 前記消音室カバーに給油路カバーを固定するものとし、
この給油路カバーには、 前記消音室カバーの前記給油孔を覆うようにして給油路
を形成した第１の絞り部と、 前記消音室カバーの前記油抜き孔を覆うように形成し、
一端を開放して油吐出路を形成した第２の絞り部とを設
けた ことを特徴とするロータリ圧縮機。 ２、消音室カバーに穿孔する油抜き孔は、副軸受に設け
た吐出弁室の下端壁面近傍に位置することを特徴とする
請求項１記載のロータリ圧縮機。 ３、給油路カバーは、上下両端を閉鎖した第１の絞り部
と、上部を開放し下部を閉鎖した第２の絞り部とを設け
たことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。 ４、給油路カバーは、上下両端を閉鎖した第１の絞り部
と、下部を閉鎖し、絞り部を湾曲させて油吐出口部を水
平方向に開口した第２の絞り部とを設けたことを特徴と
する請求項１記載のロータリ圧縮機。 ５、消音室カバーは、 両端を閉鎖した第１の絞り部を形成した給油路カバーと
、 一端を開放した第２の絞り部を形成した油吐出路カバー
とを、 それぞれ当該消音室カバーに固定した ことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。 ６、密閉容器内に、電動機部と、この電動機部にクラン
クシャフトで連結された圧縮機構部とを収納し、 その圧縮機構部は、シリンダと、シリンダ内を偏心回転
するローリングピストンと、このローリングピストンの
回転に追従して往復動するベーンと、前記シリンダの両
端を密閉するとともに前記クランクシャフトを支持する
主軸受および副軸受と、その副軸受に形成された吐出弁
室とを備えてなるロータリ圧縮機において、上記副軸受
は、反シリンダ端面に、消音室を形成するように消音室
カバーを設け、 この消音室カバーに、潤滑部に給油する給油孔と、前記
消音室内の油を吐出させる油抜き孔とを穿孔するととも
に、 前記消音室カバーの前記給油孔を覆うようにして給油路
を形成した絞り部を有する給油路カバーと、 前記消音室カバーの前記油抜き孔に接続し、他端を開放
して油吐出路を形成した管路とを、前記消音室カバーに
固定した ことを特徴とするロータリ圧縮機。
Priority Applications (4)
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| JP1062112A JP2862260B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ロータリ圧縮機 |
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| JP2862260B2 (ja) | 1999-03-03 |
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