JPH02242966A - 耐熱性無端ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、（産業上の利用分野） 本発明は、布地接着機に使用される圧接ベルトなどの耐
熱性無端ベルトに関し、特に、帯状の耐熱性ベルト材の
両短辺を互いに接合してなる耐熱性無端ベルトに関する
。

（従来の技術） 第１７図に示すように、布地接着機（５０）に使用され
る圧接ベル）（５２）などの耐熱性集端ベルトは、ガラ
ス繊維にテフロンコーティングを施したような帯状の耐
熱性ベルト材（以下、重に「ベルト材」という）の両短
辺を互いに接合して簾限ループとなるよう構成したもの
が多い。

このような耐熱性ｍ端ベルトは、従来から種々の方法で
製造されており、例えは、第１３図に示すように、ベル
ト材（ｌＯ）の両短辺（１１ａＸＩｌｂ）を単にオーバ
ーラツプさせて熱圧着する所謂オーバーラツプ・ジヨイ
ント方式や、第１４図に示すように、ベルト材（１０）
、の両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）を互いに咬合するよう
波状に形成し、このようζこ形成されたベルト材（１０
）の両短辺（１ｌａＸ　１ｌｂ）を互いに突き合わして
接合部（１２）を形成し、この接合部（１２）を被装す
るよう帯状の接合シー）　（２０）を積層して熱圧着す
る所謂■キザ・ジヨイント方式、あるいは第１５図に示
すように、薄い２枚のベルト材（１０ａ）（ｊｏｂ）を
積層し、その各両短辺（１１ａＸＩｌｂ）を偏位した位
置で互いにつき合わせて熱圧着する所謂ツーブライ・ジ
ヨイント方式、さらには、第１６図に示すように、ベル
ト材（ｌＯ）の両短辺（ｌｌａ）（１１ｂ）のコーティ
ング材を切除してガラス繊維（２１）を露出させ、これ
らのガラス繊維（２１）を互いに編み込んで接合部（１
２）を形成し、この接合部（１２）の両面にベルト材（
１０）のコーティング材と同質のフィルム（１４）又は
樹脂液（１４）を、貼着又は塗布して熱圧着する所謂ラ
ップレス・ジヨイント方式などかある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、オーバーラツプ・ジヨイント方式や、■
キザ・ジヨイント方式で製造された耐熱性裏端ベルトは
、一方のベルト材（１０）や接合シー）　（２０）によ
り接合部分（１３）にとうしても段差（１５）が形成さ
れてしまい、このように製造された耐熱性無端ベルトを
前述の布地接着機（５０）の圧接ベル）　（５２）に使
用した場合には、この段差（１５）により接着される布
地（５３）にも段差がつき好ましくない。

一方、ツーブライ・ジヨイント方式やラップレス・ジヨ
イント方式は、接合部分（１３）に段差（１５）がつき
にくく、このような方式により接合された耐熱性無端ベ
ルトを布地接着機（５０）の圧接ベルト（５２）に使用
するには適してはいるが、ツーブライ・ジヨイント方式
は、薄い２枚のベルト材（ＩＯａ）（ｊｏｂ）を積層し
て、その各両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）を突き合わせて
熱圧着するため、外側のベルト材（１０ａ）と内側のベ
ルト材（１０ｈ）の長さの寸法精度等、高い加工精度が
要求され、又、ラップレス・ジヨイント方式は、ベルト
材（１０）の両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）のガラス繊！
１’（２１）を互いに編み込んで接合部（１２）を形成
するため加工が難しく、従って、ツーブライ・ジヨイン
ト方式や、ラップレス・ジヨイント方式で製造されたｌ
１ｉＩ４熱性無端ベルトは、必然的にコスト高になると
いった問題点があった。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ベルト材の両短辺を接合した
際に生ずる接合部分の段差をなくすと共に、接合強度が
強靭で且つ、安価な耐熱性無端ベルトを提供するところ
にある。

（ｊｆｆｉ題を解決するための手段） 以上のような問題点を解決するために請求項１に係る発
明が採った手段は、 「帯状の耐熱性ベルト材（１０）と、この耐熱性ベルト
材（１０）の両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）を互いに突き
合わせて形成された接合部（１２）と、この接合部（１
２）を被装するよう前記耐熱性ベルト材（１０）の少な
くとも片面に熱圧着された帯状の接合シー）　（２０）
とを幅えた耐熱性無端ベル）（１００）において、 前記接合シー）　（２０）を耐熱繊維布（２１）に熱溶
融性コーティング材（２２）を被覆して形成すると共に
、その長手方向両縁端の端面を傾斜面（２３）で形成し
たことを特徴とする耐熱性置端ベルト（１００）Ｊ をその要旨とするものであり、また、接合をさらに強靭
なものとするために、請求項２に係る発明が釈った手段
は、 「前記耐熱性ベルト材（ｌＯ）の両短辺（ｌｌａ）（ｔ
ｉｌｌ）が互いに咬合するよう形成されたことを特徴と
する請求項ｌ記載の耐熱性無端ベル）　（＋００）Ｊを
その要旨とするものである。

（発明の作用） このように構成されれた本発明に係る耐熱性無端ベル）
（１００）は、以下のように作用する。即ち、耐熱性ベ
ルト材（１０）の両短辺（ｌｌａＸＩｌｂ）を互いに突
き合わせることによって帯状の接合部（Ｉ２）が形成さ
れる。次（、′２　この接合部（１２）を被装するよう
にベルトを才ＣｊＯ）の少なくとも片面に接合シート（
２０）を熱圧着するのであるが、接合シー）　（２０）
は、耐熱繊維布（２１）を熱溶融性コーティング材（２
２）で被覆したものであるため、熱圧着された際に接合
シート（２０）のコーティング材（２２）が熱溶融して
、接合シー）　（２０）とベルト材（１０）とが一体止
される。

また、帯状の接合シー）　（２０）は、その長手方向両
縁端の端面が傾斜面（２３）τ形成されているため、こ
の一体止される際にその表−面はベルト材（１０）から
接合シー）　（２０）へと滑らかになり、ベルト材（１
０）と接合シー）　（２０）との間に段差がなくなるの
である。

なお、接合シー）　（２０）は、接合部（１２）を被装
するようベルト材（１０）の少なくとも片面に熱圧着さ
れれば良いのであるが、この接合シート（２０）をベル
ト材（１０）の両面に熱圧着ずれは、さらに強固に熱圧
着されるのである。

また、請求項２に係る発明は、帯状の耐熱性ベルト材（
１０）として、その両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）が互い
に咬合するよう、例えば、第１２図に示すように連続す
る瓢箪状に形成したものを使用することによって、ベル
ト材（１０）の接合強度を増加させるよう作用するもの
である。

（実施例） 次に、本発明に係る耐熱性無端ベル）（１００）の一実
施例を、図面に示す一製造方法に基づいて詳細に説明す
る。

まず、第１図に示すように、熱圧着機（４０）の加圧台
（４りの」二に、帯状の耐熱性クツション材（３０）を
敷設し、さらにそのＦに腰出し材（３りを積層する。耐
熱性クツション材（３０）は、ベルト材（ｌＯ）を熱圧
舊により接合する隙の緩衝材として作用し、本実施例に
おいては、厚さ１５ｍｍのステンレスウール（３０）を
使用した。また、腰出し材（３りは、この上ＣごＪ［す
る６挿の部材が柔らかく、このためこれら部材の形状を
整えると共にこの腰出し材（３１）の−Ｅに積層される
耐熱性離型フィルム（３２）が前記耐熱性クツション材
（３０）に圧着されるのを防止゛４−るためのものであ
って、本実施例においては、後述するベルト材（ｌＯ）
と同質のガラス繊維をテフｔ′１ンでコーディングした
厚さ０．３５ｍｍのものを使用した。

ｌ欠に、第２図に示すように、腰出し材（３１）の−ｈ
に帯状の耐熱性離型フィルム（３２）を積層する。この
耐熱性ｇ型フィルｌ、（３２）は、ベルト材（１０）を
接合した後に、当該ベルト材（１０）を腰出し材（３１
）から剥離しやすいように作用するものであり、本実施
例にあ−２では、ガラス繊維にシリコンをコーティング
した厚さ０．２ｍ＋ｎのものを使用した。

次いで、第３図に示すように、耐熱性離型フィルム（３
２）のトに、帯状の熱溶融性フィルム（３３）を積層し
、さらにその上に帯状の裏面接合シート（２０ａ　）を
＃ＲＮする。熱溶融性フィルム（３３）は、ベルト材（
１０）を接合した際にｒｘ面接合シー）（２０ａ）を熱
溶融により覆って、ベルト材（ｌＯ）と裏面接合シート
（２０ａ）とを一体止するよう作用するものであり、本
実施例にあっては厚さ０．０１２５ｍ口１のテフロンフ
ィルム（３３）を使用した。また、裏面接合シート（２
０ａ）は、第１１図に示すようにに４熱繊維布（２りを
＃！溶融性コーティング材（２２）で被覆し、その長平
方向両縁端の端面（２４）をグラインダー等で削り取っ
て、その端面（２４）が約１５度の傾斜面（２３）とな
るように形成したものである。そして、この裏面接合シ
ー）　（２０ａ）は、接合されるベルト材（１０）の接
合部（１２）を覆って、そのコーティング材（２２）が
熱溶融することによりベルト材（１０）の接合を強靭な
ものとするよう作用すると共に、その傾斜した端面（２
４）、すなわち、傾斜面（２３）がこの裏面接合シー）
　（２０ａ）とベルト材（Ｉ０）との段差をなくすよう
作用するものであり、本実施例にあっては、ケブラー！
　ｉ、Ｉ　（２１）をテフロン（２２）でコーティング
した厚さ０．１４ｍｍのものを使用した。なお、傾斜面
（２３）の角度については、本実施例の如く、約１５度
にする必要はなく、この角度が小さければ小さいほど良
い。また、本実施例の如く裏面接合シー）　（２０ａ）
として、ケブラー繊維（２１）にテフロン（２２）をコ
ーティングしたものを使用した場合Ｃごは、前記熱溶融
性フィルノ、（３３）を２枚用意し、それぞれをこの裏
面接合シー）（２０ａ）の両縁端を被装するように積層
してもよい。こうすることによって、熱圧着によりベル
ト材（ｌＯ）を接合した際に、接合部分（１３）が薄く
形成されるのである。

次いで、第４図に示すように、裏面接合シート（２０ａ
）の上に帯状の熱溶融性接着フィルム（３４）を積層す
る。この熱溶融性接着フィルム（３４）は、裏面接合シ
ー）　（２０ａ）と、接合されるベルト材（１０）とを
熱圧着した際の接着をより強固にするための接査剤とし
て作用するものであり、本実施例にあっては、厚さ０．
　０１２５　ｍｍのテフ【コンフィルム（３４）を使用
した。

次いて、第５図に示すように、熱溶融性接着フィルム（
３４）のトに接合すべきベルト材（１０）を、その両短
辺（ｌ１３）（ｊｌｂ）を突き合わせると共にベルト材
（１０）の裏面が下方にくるよう、つまり、ベルト材（
１０）の裏面と熱溶融性接着フィルム（３４）とが接す
るように＋ａ層する。このベルト材（１０）は、耐熱繊
維を熱溶融性コーティング材で被覆したものであって、
第１２図に示すようにその両短辺（Ｉｌａ）（ｌｌｂ）
を互いに咬合するよう連続する瓢箪状に形成したもので
ある。このように両短辺（ｌｌａ）（１！ｂ）を連続す
る瓢箪状に形成ずろことによって、その両短辺（ｌｌａ
Ｘｌｌｂ）を突さ合わせた際に両ベルト材（ｌＯ）が互
いに咬合し、ベルト材（覧０）を接合した際の接合強度
を増加させることができるのである。

その意味からすると、この両短辺（ＩＩａ）（ｌｌｂ）
の形状は、必ずしも連続するｆｉ　ＩＩ　ｉ＆である必
要はなく、互いに咬合する波状やジグザグ状やあるいは
凹凸状であっても良い、なお、本実施例にあっては、こ
のベルト材（１０）として、厚さ０．１８ｍｍのガラス
ｍ維をテフロンでコーティングして総厚さ０．２６ｍｍ
としたものを使用し、その両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）
を、第１２図に示すような連続する瓢箪状に切断したも
のを使用した。

次に、ベルト材（ｌＯ）の両短辺（ｌＩａＸＩｌｂ）を
突き合わせて積層した時点で、ベルト材（１０）のｒ方
にある各部材（２０ａ）（３３）（３３）をベルト材（
１０）に仮接着する。それには、第５図に示したように
、ベルト材（１０）の両短辺（Ｉｌａ）（ｌｌｂ）を突
き合わして形成された接合部（１２）を被装するように
仮止めフィルム（３６）　（本実施例にあっては、テフ
ロンフィルム（３６））を積層し、熱圧着機を作動させ
て、各部を才（１０）（２０ａ）（３２）（３３）（３
４）を仮構４する。この場合の熱圧着条件は、本実施例
にあ−では、圧力１ｋ　ｇ　／　Ｃ１１’ｔ２、温度３
４０℃で、３０秒間行う。

次に、第６図に示すように、接合部（１２）より前述の
仮止めフィルム（３６）を剥離して、この接合部（１２
）を被装するように、ベルト材（１０）の表面上に前述
の熱溶融性接着フィルム（３４）　（本実施例にあって
は、厚さ０．Ｏ１２５ｍｔｎのテフロンフィルム）を積
層し、更に、この熱溶融性接着フィルム（３４）の上に
、前記裏面接合シー）　（２０ａ）と同様に表面接合シ
ー）　（２０ｂ）をｌ１１層する。表面接合シー）　（
２０ｂ）は、裏面接合シート（２０ａ）と同様に、耐熱
繊ｉｉＩ布（２１）を熱溶融性コーティング材（２２）
で被覆し、その長手方向両縁端の端面が約１５度の傾斜
面（２３）となるよう形成されたものであり、本実施例
にあっては、ガラス繊維（２１）をテフロン（２２）で
被覆した厚さ０−　０８ｍｍのものを使用した。この表
面接合シート（２０ｂ）は、裏面接合シー）　（２０ａ
）と同様に接合を強靭なものとすると共に、その傾斜し
た端面（２３）か、この表面）８合シート（２０ｂ）と
ベルト材（ｌＯ）との段差をなくすように作用するもの
である。ここで表面接合シート（２叶）と（）でガラス
繊維（２１）をテフロン（２２）でコーティングしたも
のを使用し、裏面接合シート（２０ａ）として、）１プ
ラー繊維（２１）をデフロン（２２）でコーティングし
たものを使用したのは、ケブラー繊維（２１）の方が強
度性があり接合に適しているため、両面ともケブラー繊
維（２１）をテフロン（２２）でコーティングしたもの
を使用した方が良いのであるが、逆に厚みが厚くなるた
め、このように接合された耐熱性無端ベル）（＋００）
を第１７図に示したような布地接４機（５０）のローラ
ー（５１）に掛装した場合、ローラー　（５１）になじ
みにくいといった問題があるからである。しかし、本発
明ζこおいては、裏面接合シー）　（２０ａ）としてケ
ブラー繊維！維のものを使用する必要は必ずしもなく、
表面接合シート（２０ｂ）と同しガラス繊維（２１）を
テフロン（２２）でコーティングしたものであっても良
く、要するに長平方向両縁端の端面が傾斜面（２３）と
なるように形成されたものであれは良い。また、この表
面接合シー）（２０１＋）は必ずしも必要ではなく、ベ
ルト材（１０）を接合するためには、裏面接合シー）　
（２０ａ）又は表面接合シー）　（２０ｂ）のいずれか
一方だけであっても良い。

次に、第７図に示すように、表面接合シート（２０１１
）の上に、第３図で使用した帯状の熱溶融性フィルム（
３３）　（厚さ０．０１２５ｍｍのテフロンフィルム）
を積層する。この場合の熱溶融性フィルム（３３）も、
前述と同様ベルト材（１０）を接合した際に、表面接合
シー）　（２０ｂ）を熱溶融により覆って、ベルト材（
１０）と表面接合ベルト（２０ｂ）とを−体止するよう
作用するものである。

次に、第８図に示すように、熱溶融性フィルム（３３）
の−Ｌに第２図で使用した帯状の耐熱性離型フィルム（
３２）　（ガラス繊維にシリコンをコーティングした厚
さ０．２ｍｍのフィルム）を積層した後、熱圧着機（４
０）を作動させて前記各部材（１０）（２０ａ）（２０
ｈ）（３２）（３３Ｘ３４）を熱圧着し、ベルト材（１
０）を接合する。この場合の熱圧着条件は、本実施例に
あっては、圧力２１ｃｇ／ｃｍ２、温度３６０℃で、２
分間行う。その後、適度な圧力を加えつつ温度を２００
℃而後ま面下げる。これは、熱圧着された際に形成され
る接合部分（１３）の波打ちをなくすためであり、本実
施例にあっては、接合部分く１３）を覆うように常温の
鉄板を積層して温度を下げている。

以上の各工程を経ることによって、第９図に示すような
ベルト材（１０）が接合部（１２）で接合されたものが
形成され、各熱溶融性フィルム（３３Ｘ３４）の熱溶融
と、裏面接合シー）　（２０ａ）及び表面接合シー　）
　（２０ｂ）の両端面の傾斜面（２３）とにより、ベル
ト材（ｌＯ）から接合部（１２）へ向かって徐々に厚み
が増す、即ち、段差のない耐熱性無端ベルト（１００）
が製造されるのである。ここで、本実施例においては、
裏面接合シート（２０ａ）として、ケブラー繊維（２１
）にテフロン（２２）をコーティングしたものを使用し
、表面接合シー）　（２０ｂ）として、ガラス繊１Ｉ（
２１）にテフロン（２２）をコーティングしたものを使
用しているため、前記各工程を経て製造された耐熱性無
端ベル）　（１００）の接合部分（１３）両面には、両
接合シー）　（２０ａ）（２０ｂ）内の各繊維（２１）
の模様が表われ、布地接着機（５０）の圧接ベル）　（
５２）等に使用すると、接着された布地（５３）に、前
記模様が形成されてしまうため好ましくない。そこで、
本実施例にあっては、接合部分（１３）両面の模様を取
り除くべく、第１θ図に示すような、つや出し工程を経
ている。このつや出し工程は、第９図で製造された耐熱
性無端ベル）　（１００）の接合部分く１３）両面に、
ガラス繊維布の片面に表面の滑らかなシリコンゴムシー
トを貼着した厚さ０．２ｍｍのシリコンシート（３５）
を積層して、再度、熱圧着機（４ｏ）でプレスする。こ
の場合の熱圧着条件は、圧力ｌｋｇ／ｃｍ２、温度３２
５℃で３分間行う。この工程を経ることにより、接合部
分（１３）両面に模様のない耐熱性無端ベル）　（＋０
０）が製造されるのである。

このように製造された耐熱性無端ベル）（＋００）は、
接合部（＋２）を被装するようにベルト材（１０）の少
なくとも片面に接合シー）　（２０）が熱圧着されて。

いるため、熱圧着された際に接合シー）　（２０）のコ
ーティング材（２２）が熱溶融して、接合シート（２０
）とベルト材（ｌＯ）とが一体止され、また、接合シー
）　（２０）は、その長平方向両縁端の端面が傾斜面（
２３）で形成されているため、この一体止される際にそ
の表面はベルト材（ｌＯ）から接合シー）　（２０）へ
と滑らかになり、ベルト材（１０）と接合シー）　（２
０）との間に段差がなくなるのである。

なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
例えば、本実施例は従来の■キザ・ジヨイント方式によ
り製造されたものを改良した耐熱性無端ベル）−（＋０
０）を例に採っ−Ｃ説明したが、ツープライ・ジヨイン
ト方式により製造されたものにも適用することができ、
また、各種の部材の材質、厚み等も本実施例に限定され
るものではない。

（発明の効果） 以−ヒのように、請求項１の発明（こ係る耐熱性無端ベ
ルトは、　「帯状の耐熱性ベルト材と、この６・１熱性
ベルト材の両短辺をｒｉいに突き合わせて形成された接
合部と、この接合部を被装するよう耐熱性ベルト材の少
なくとも片面に熱圧着された帯状の接合シートとを備え
た耐熱性無端ベルトにおいて、接合シートを耐熱繊維布
に熱溶融性コーティング材を被覆して形成すると共にそ
の長平方向両縁端の端面を傾斜面で形成したこと」にそ
の構成上の特徴がある。

従って、本発明によれば、接合シートは、耐熱性繊維布
を熱溶融性コーティング材で被覆したものであるため、
熱圧着した際に接合シートの二ｌ−ティング材が熱溶融
して接合シートとベルト材とを一体化させ、ベルト材の
両縁端を強固に接合することができ、また、この接合シ
ートは、その長手方向両縁端の端面が傾斜面で形成され
ているため、熱圧着により一体化した隙に、接合部分の
表面はベルト材から接合シートへと滑らかな、即ち、接
合部分に段差のない耐熱性＊端ベルトとなる。

さらに、本発明によれは、特殊な加工装置を必要とせず
、また、加工拾度もそれほと問題とならないため、安価
なｆ＠熱性簾端ベルトとすることができる。

また、請求項２の発明に係る耐熱性無端ベルトの製造方
法は、　「耐熱性ベルト材は、その両短辺が〃いに咬合
するよう形成されたこと」にその構成上の特徴がある。

１ｘっで、請求項２の発明によれは、帯状の耐熱性ベル
ト材として、その両短辺が互いに咬合ずろよう、例えは
連続する瓢箪状に形成したものを使用することによって
、ベルト材の接合強度をより強靭なものとすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明に係る耐熱性東端ベルトの一
実施例をその製造方法と共に説明するために工程順に承
した断面図、第１１図はこの実施例に使用される接合シ
ートの一例を示す拡大断面図、第１２図は第５図の状態
における平面図、第１３図〜第１６図は従来の耐熱性無
端ベルトの接合部分を示す部分断面図、第１７閏は耐熱
性無端ベルトが使用される装置の一例である布地接着機
の斜視図である。 符号の説明 ＋００・・・耐熱性無端ベルト、１０・・・耐熱性ベル
ト材（ガラス繊維テフロンコート）　、ｌｌａ、ｌｌｂ
・・・両短辺、１２・・・接合部、１３川接合部分、Ｉ
４・・・フィルム、１５・・・段差、２０・・・接合シ
ート、２０ａ・・・裏面接合シート（ケブラー繊維テフ
ロンコート）、２ｏｂ・・・表面接合シート（ガラス繊
維テフロンコート）、２１・・・耐熱繊維布（ガラス繊
維又はケブラー繊維）、２２・・・熱溶融性コーティン
グ材（テフロン）、２３・・・傾斜面、２４・・・端面
、３０・・・耐熱性クツション材（ステンレスウール）
、３１・・・腰出し材（ガラス繊維テフロンコート）、
３２・・・耐熱性ｍ型フィルム（ガラス繊維シリコンコ
ート）、３３・・・熱溶融性フィルム（テフロンフィル
ム）、３４・・・熱溶融性接着フィルム（テフロンフィ
ルム）、３５・・・シリコンシート、４０・・・熱圧着
機、４１・・・加圧台、５０・・・布地接着機、５１・
・・ローラー　５２・・・圧接ベルト、５３・・・布地
。 第１ 以　　Ｌ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、帯状の耐熱性ベルト材と、この耐熱性ベルト材の
   両短辺を互いに突き合わせて形成された接合部と、この
   接合部を被装するよう前記耐熱性ベルト材の少なくとも
   片面に熱圧着された帯状の接合シートとを備えた耐熱性
   無端ベルトにおいて、 前記接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーティング材
   を被覆して形成すると共に、その長手方向両縁端の端面
   を傾斜面で形成したことを特徴とする耐熱性無端ベルト
   。 ２）、前記耐熱性ベルト材は、その両短辺が互いに咬合
   するよう形成されたことを特徴とする請求項１記載の耐
   熱性無端ベルト。