JPH02243201A

JPH02243201A - 繊維の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH02243201A
Application number: JP6543389A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kasahara; 笠原　正昭
Original assignee: TAISEI KOKI KK
Current assignee: TAISEI KOKI KK
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は金属、樹脂等の種々の材料から繊維を製造する
繊維の製造方法及びその装置に関するものである。

（従来の技術）従来、金属を材料とし繊維を製造する方法としてワイヤ
切削法が知られている。このワイヤ切削法では、直径３
１程度の長尺の金属線が巻付けられた一方のリールから
該金属線を引き出し、これを所定間隔をおいて対向配置
された案内溝付きの１対のロールに数十回巻付けた後、
他方のリールで連続的に巻き取ることにより、数十本の
金属線が前記ロール間を同一方向で、且つ同一速度で移
動できるようにするとともに、この多数の金属線で構成
された面に刃物を押し当てて切削することにより、各金
属線から繊維を製造している。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記の製造方法では、一方向に牽引され
た長い金属線を波線に沿って切削しているので、その製
法上、引きちぎれの恐れから黄銅銅等の低強度材料の適
用が難かしいという問題点があった。また、金属線の全
部を繊維生成の材料として利用することができないため
、生産効率が悪く、また生産コストが高くなるという問
題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みなされたもので、材料自体の
強度に関係なく、繊維を効率よく、しかも安価に製造す
ることができる繊維の製造方法及びその装置を提供する
ことを目的としている。

（問題点を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するため、請求項（１）では、
薄肉帯状の材料板を回転軸の外面に多数回巻付けて止着
し、該回転軸を巻付方向とは逆方向に回転するとともに
、刃線の延長線が前、配回転軸の軸線と直交し、且つ微
細に振動する切削刃を、前記巻付材料板の端面に向って
回転軸の軸線と平行に送り、該切削刃で巻付材料板の端
面を切削している。

また、請求項（２）では、薄肉帯状材料の巻付部を存す
る回転軸と、刃線の延長線が該回転軸の軸線と直交し、
且つ該巻付部に巻付けられた材料の端面に向って前記回
転軸の軸線と平行に移動可能な切削刃と、該切削刃に微
細な振動を付与する振動装置とから繊維の製造装置を構
成している。

（作用）請求項（１）記載の製造方法によれば、回転軸に多数回
巻付けられた材料板の端面を、微細に振動する切削刃に
よって切削することにより、多量の繊維が一度に製造さ
れる。また、切削刃を振動させることによって切削抵抗
が低減されることに加え、切削時の発熱が抑制される。

また、請求項（２）記載の製造装置によれば、回転軸の
外面に材料板を多数回巻付けて止着し、該回転軸を巻付
方向とは逆方向に回転させるとともに、微細に振動する
切削刃を巻付材料の端面に向って移動させることによっ
て、該巻付材料端面が切削刃によって切削されて上記同
様の作用に基づき繊維が製造される。

（実施例）第１図、第２図は本発明に係る製造装置の一実施例を示
すもので、Ｍ１図は製造装置の斜視図、第２図は製造装
置の側面図である。

図において、１は水平上面を存する基台、２゜３は該基
台１上に所定間隔をおいて対向配置された第１．第２軸
受、４は該第１．第２軸受２．３に回転自在に軸支され
た回転軸である。

前記回転軸４は多段状に整形され、そのほぼ中間部に該
回転軸４と軸心を一致する円筒状の巻付部４ａを有して
おり、また該巻付部４ａに材料板掛合用の掛合溝４ｂを
有している。

５は前記第１軸受２内に配置されたモータであり、その
出力軸を前記回転軸４の一端に連結されている。

６は前記基台１上において前記回転軸４の軸線Ｊと平行
に配設されたガイドレール、７は該ガイドレール６に移
動自在に配置された刃物台である。

図示を省略したが、前記基台１内には前記モータ５また
は別のモータによって駆動されるボールねじが配置され
ており、該ボールねじのナツトには、前記ガイドレール
６の長穴６ａを通じて下方に垂設された前記刃物台７の
被駆動部が連結されている。

８は前記刃物台７の内部に配置された超音波振動装置で
あり、発振器及び振動子からなる。この振動装置８は発
振周波数が２０ｋＨｚ前後のもので、振動子に３０μｍ
前後の振幅が上下方向に得られるようになっている。

９は超硬合金製の幅広の切削刃であり、該切削刃９は前
記振動装置８の振動子に連結されていて、その刃先を前
記刃物台７から上方に突出している。

また、この切削刃９は刃線の延長線Ｈが前記回転軸４の
軸線Ｊと直交するとともに、該刃先を該回転軸４の高さ
方向の中間部に位置しており、また切削に適当なすくい
角とにげ角を有している。

１０は前記回転軸４の巻付部４ａに多数回巻付けられた
薄肉帯状の材料板であり、例えば厚さが５０μ腸程度の
黄銅型の帯状材料からなる。

ここで、前記材料板１０の巻付けについて説明する。ま
ず、材料板１０の長手方向一端を巻付部４ａの掛合溝４
ｂに挿入して掛合させ、該材料板１０を第１図において
時計回り方向に多数回きつく巻付け、そして他端を接着
、溶接等により表面に止着すればよい。

次に、前記製造装置による繊維の製造について説明する
。

まず、モータ５を作動して回転軸４を第１図において反
時計回り方向、つまり材料板１０の巻付方向とは逆方向
に一定速度で回転させる。これと同時に振動装置８を作
動させて切削刃９を上下に微細に振動させるとともに、
ボールねじを回転させて刃物台７、つまり切削刃９を巻
付材料板１０の端面に向かって一定速度で移動させると
、巻付材料１０の端面が切削刃９によって切削されて繊
維が製造される。

前述のように厚さが約５０μ麿材料板１０を用いた場合
、送り量が２０μｓ／ｒｅｖで５０μｍ前後の太さの繊
維を製造することができる。製造される繊維の断面径は
切削刃９の送り量に応じて得ることが可能であり、つま
り切削刃９の送り量を適宜設定することで所望の太さの
繊維を製造することができる。

また、周方向に多数回巻付けられた材料板１０の端面を
切削していることから、多量の繊維を一度に製造できる
ことに加えて、比較的長く、しかも柔軟性に富む良好な
繊維を得ることができる。

また、黄銅等の低強度材料を切削する場合でも、材料の
引きちぎれを生じることなく、該材料を的確に切削し繊
維を製造することができる。

更に、捲付部４ａに巻付けられた材料板１０を余すこと
なく切削することができるので、材料が無駄にならず、
これにより製造コストを低減することができる。

更にまた、切削時において切削刃９を上下に微細に振動
させているので切削抵抗が極めて小さく、また切削時の
発熱が抑制されることから製造繊維が熱の影響で変形、
変質を生じることもない。

尚、本発明に係る製造方法及び製造装置では材料自体の
強度に関係なく種々の材料が適用できるもので、黄銅以
外の銅、アルミニウム、ニッケル。

チタン、鉄、ステンレス等の金属材料を始めとし、合成
樹脂、セラミック、ガラス等の非金属材料や、これらの
複合材料から繊維を製造することができる。また、２種
以上の材料板を積層状態で巻付けるようにして混合繊維
を切削と同時に得ることも可能である。

また、前記実施例では切削刃９を上下方向に振動させる
ものを示したが、繊維の表面に凹凸を形成したり、また
は短い繊維を製造する場合には、振動の振幅を適宜設定
した上で切削刃９を水平方向に振動させたり、また２次
元方向または３次元方向にランダムに振動させるとよい
。

更に、繊維の生産性を向上させるために金属板の巻き厚
を大きくし、且つ切削刃を径方向に複数個配置するよう
にしてもよい。

上記の製造方法及び製造装置で製造された繊維は、ブレ
ーキ等の摩擦材を始めとし、導電材や、研磨材や、電磁
波のシールド材や、吸音・防音材等の基材または添加物
として広い用途範囲で効果的に利用できる。

（発明の効果）以上説明したように、請求項（１）記載の製造方法によ
れば、周方向に多数回巻付けられた材料板の端面を切削
していることから、多量の繊維を一度に製造できるので
、従来に比べて繊維を効率よく製造することができる。

また、黄銅等の低強度材料を切削する場合でも、材料の
引きちぎれを生じることなく該材料を的確に切削し繊維
を製造することができるので、材料自体の強度に関係な
く種々の材料を製造対象として適用できる。更に、捲付
部に巻付けられた材料板を余すことなく切削することが
できるので、材料が無駄にならず、これにより製造コス
トを低減することができる。更にまた、切削時において
切削刃を微細に振動させているので切削抵抗が極めて小
さく、また切削時の発熱が抑制されることから製造繊維
が熱の影響で変形、変質を生じることもない利点がある
。。

また、請求項（２）記載の製造装置によれば、請求項（
１）に記載した製造方法を基づき、種々の材料から繊維
を効率よく、安価に製造できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は本発明に係る製造装置の斜視図、第２図は製造装置
の側面図である。４・・・回転軸、４ａ・・・巻付部、Ｊ・・・回転軸の
軸線、８・・・振動装置、９・・・切削刃、Ｈ・・・刃
線の延長線、１０・・・材料板。特許出願人　　　大精工機株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄肉帯状の材料板を回転軸の外面に多数回巻付け
て止着し、該回転軸を巻付方向とは逆方向に回転すると
ともに、刃線の延長線が前記回転軸の軸線と直交し、且
つ微細に振動する切削刃を、前記巻付材料板の端面に向
って回転軸の軸線と平行に送り、該切削刃で巻付け材料
板の端面を切削することを特徴とする繊維の製造方法。
（２）薄肉帯状材料の巻付部を有する回転軸と、刃線の
延長線が該回転軸の軸線と直交し、且つ該巻付部に巻付
けられた材料の端面に向って前記回転軸の軸線と平行に
移動可能な切削刃と、該切削刃に微細な振動を付与する
振動装置とを備えたことを特徴とする繊維の製造装置。