JPH02245072A - 塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はブルー顔料を使用することなく、意匠性に優れ
た淡い帯青メタリック色を与えうる塗料組成物に関する
ものである。

従来技術 自動車や家電製品などは塗料による商品の高級化、１４
加価値の向上が望まれている。しかし、ブルーメタリッ
クをつくる場合、高価なブルー顔料の使用が必須であり
、色としても該ブルー顔料に基因したものに限定され、
新規な意匠性に優れた帯青メタリック色が待望されてい
た。

発明が解決しようとする問題点 そこでブルー顔料を使用することなく意匠性に優れた帯
青メタリック色を与えうる塗料組成物を提供することが
本発明目的である。

問題点を解決するための手段 本発明に従えば上記目的が厚み０．５〜１．５μ、平均
粒径１０〜４５ノｌのアルミ箔、ブロンズ基、錫箔、金
箔、銅箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッ
ケル箔、銅箔およびこれらの合金箔、プラスチックで被
覆した金属箔、箔状フタロシアニンブルーからなる群よ
り選ばれるリン片状金属顔料と、太さ０．０５〜０．１
μ、長さ１〜５μの針状酸化チタンを１対０．０５〜１
２の重量比で含むことを特徴とする塗料組成物により達
成せられる。

また、つや感とブルー色を与えうる特に望ましい塗料組
成物としては、厚み０５〜１５μ、平均粒径１０〜４５
μのリン片状アルミニウム顔料と、太さ０．０５〜０１
μ、長さ１〜５μの針状酸化チタンとを１・０．０５〜
１２の重量比で含み、塗料の全顔料濃度か５０９６以下
、塗料中のアルミニウム、顔料か１５％以下である塗料
組成物が提供せられる。

本発明で使用せられる顔料はアルミニウム、ニッケル、
フロンズ、ステンレスからｊ巽ばれる金属のリン片状顔
料で、厚み０．５〜１．５μ、平均粒径か１０〜４５μ
の範囲内にあるものである。かかるリン片状顔料は、例
えは東洋アルミニウム製のアルペースＩ・７１３０　Ｎ
、７１６ＯＮ、７７７ＯＮ、ミラクロー１０００、アル
ペースｌ〜５２−５０９なと：旭１ヒ成（中のシルバー
ライン、ニルカット等のアルミニウム顔料、その池各社
よりリン片状ステンレス顔料、ニラゲルＭ料、ブロンズ
Ｒ料として各種のものか市販され、入手可能である。

本発明においては」１記のリン片状金属顔料１部に対し
、ｌ）、ｉ）５〜１２部（重量部〉の太さ（（０５−０
１）−１、長さ１〜５μの１１状酸１ヒチタンか配合さ
れ、所望のブルー色か得られる。塗１”ｌの隠蔽力の札
！、町からリン片状金属顔料と針状酸ｆヒチタンの配合
比は重量比で１・０．０５〜１２、好まし・くは、１・
　１１１〜５の範囲内にあることを知り、それが本発明
の基礎となったものである。

本発明の塗料組成物はりＩＪへ・−塗料とても、また上
塗塗料としても用いられる。すなわちクリヤー塗料で用
いる場合、所定量カリン片状金属顔利と針状酸化チタン
とかバインター樹脂中に均一に分散含有せしめられるが
、多］状酸１ヒヂタンを予め熱硬化型アクリル樹脂なと
に均一に分散させた後、アクリル樹脂、メラミン樹脂な
とて溶解して塗料となし、他方、リン片状顔１す）をあ
まり大きな力を加えることなく熱硬（＋Ｓ型アクリル樹
脂、メラミン樹脂中に分散させ塗Ｈ（ヒし、次にこれら
塗料を混合し、目的とするクリヤー塗料とすることか好
ましい、上塗塗料の場合も上記に準し、ベースエナメル
塗料を用い、両者を均一に分散含有ぜしめ！ｔはよい。

本発明の特に重要な適用例として自動屯塗装などにおけ
る２コー１〜１ベーク塗装が挙げられる。

この場合、通常、（ヒ成処理された鉄板に電着塗装（乾
燥膜厚１５〜３０μ）が施され、次に中塗塗料が適用さ
れ（乾燥膜厚３５ヘー・１１）μ）、乾燥膜ｆ」の隆、
所望により水研で表面か平滑になされてから、ベースエ
ナメル塗料が上塗りとし、て適用され、さらにウェノＩ
・・オン・ウェットて゛クリヤー塗料が適用され、−挙
に焼１寸硬１ヒて上塗層（乾燥膜厚１０〜２０７．ｔ）
とクリヤー層（乾燥膜厚２５〜４０μ）とが形成せしめ
られる。有彩色顔料は通常、該ベースエナメル塗料中に
配合せしめられるので、かかる系を考えた場き、本発明
者らは、 ■自動車メタリック塗装用には前記のリン片状金属顔料
かアルミニウムに限定さ！し、フロンズなどでは比重が
大きくメタリ・１７が黒ずみ、使用できないこと、 ■アルミニウム顔料か全塗料の１５°。以上となると、
塗膜の仕」二かりとして−）やひζづなどの異常が発生
ずること、 ■２コー１−１ヘーク型塗ｔ１において、全顔料濃度か
５０％を超えるとベースエナメルへのクリヤー吸いこみ
により、仕上がり不良などを発生すること、 ■アルミニウム顔料ｌに対し、針状酸１ヒ千タンか５を
超えると隠蔽不足による色調の不一致か発生し、逆に微
粒子がＯ、ｌ）５未満ではブルー色の不足、つやひ（つ
なとの不具合の発生ずること、を見出した。従って、特
に重要な適用例たる自動車の２コート１ベーク型塗装系
では、厚みｉｊ　、　５−１５μ、平均粒径１０〜４５
μのリン片状アルミニウム顔料と、太さ０．０５〜１〕
４１ノｌ、長さ１〜５ノｌの針状酸化チタンを、好まし
くは１　：　Ｏ，ｆ：１５”−１２、特に好ましくは１
・　０．４へ−５の重量比て禽み、全作［（濃度か５０
′″。以下、アルミニウム顔料が］５°ｉ−１以下であ
る塗料組成物がブルー色を与え、しかもつやひげを生し
ることのない、特に好ましいものとして推奨せられる。

以下、実施例により本発明を説明する。特に二とわりな
き限り、部および？６は重量による。

大−１舅」− アルミ箔顔料（東洋アルミニウム（ｔ＠製、アルペース
１〜７　］、　３０　Ｎ、平均粒径４５μ）５７部に１
〜ルエン　５７部を加えて攪拌し均一に分散し、次いて
針状酸１ヒチタン（石原産業（中製、タイベークＦ　Ｔ
　Ｌ　　１．００　、太さ００５〜０．１μ、長さ５〕
をン４２８部を５予め熱硬化型アクリル樹脂ワニス（井
東圧（を駒製、アルマテックスＮＴ−Ｕ−４４８、樹脂
固形分４８°ｇ　＞　８９．２部に同容量の２鮒φガラ
スヒースを混せ、デイスパーで６０分間分散せしめた液
、お、よびメラミン樹脂ワニス（大日本インキｆｉｌ製
、スーパーベッカミン、Ｊ−８２０−ＬＣＯ１樹脂固形
分６ｏｂ、、）加えてデイスパーにて３０分間攪拌し、
濾過しカラスビーズを除去した後、塗料液を調製した。

実１１ユ２１」一 実施例１と同し原料を使用し、但し実施例１の各原料の
配合量を第１表に示した通りの各配合量に代える以外は
実施例１と同様方法で各クリヤー塗料液を調製した。

幻ｕｉ１１１５ 実施例２のアルペースｌ□　７１３０　Ｎをアルペース
ｌ−７１６ＯＮ（東洋アルミニウム■製、アルミ箔顔料
、平均粒径３５μ）に代える以外は実施例２と同じ配合
と方法でクリヤー塗料液を調製した。

実施例１６ 実施例２のアルペースｌ−７１，３０ＮをアルペースＩ
−７７７０Ｎ　（東洋アルミニウム（燭製、アルミ箔顔
料、平均粒径２５μ）に代える以外は実施例２と同し配
合と方法て゛クリヤー塗料液を調製した。

刷暫」Ｌ アルミ箔顔料（アルペースｌ−７１３ＯＮ）２０部に１
〜ル工ン２０部を加えて攪拌し、均一に分散し、次いで
熱硬化型アクリル樹脂ワニス（アルマテックスＮＴ−Ｕ
−４，４８）１４５部およびメラミン′樹脂フェス（ス
ーパーベッカミンＪ−８２０６０）　２９部を加えてデ
イスパーにて３０分間攪拌し、クリヤー塗料液を調製し
た。

ル七ｍ 針状酸ｆヒチタン（タイベークＦＴＬ−１００＞１３部
に、熱硬１ヒ型アクリル樹脂フエス（アルマテックスＮ
Ｔ−Ｕ−４４８）１４５部、およびメラミン樹脂ワニス
くスーパーへＶカミンＪ−８２０６０）　２９部を加え
て、同容量（２００ｄ）の２開φガラスピースを入れ、
ティスパーにて６０分間攪拌し、濾過によりガラスピー
ズを除去し、塗料液を調製した。

」二記各実施例および比較例について、各原料の配き景
、リン片状顔料と超微粒子との合計量が塗料固形分全量
中に占める百分率、すなわち顔料重量濃度、およびリン
片状顔料と超微粒子との重量比率などを第１表に示す。

〈以下余白） 注・ （＊１）東洋アルミニウム■、 アルペースＩ−７１３０Ｎ （＊２）東洋アルミニウム■、 アルペースト７１６ＯＮ （＊３）東洋アルミニウム■、 アルペースｌ−７７７０Ｎ （＊４）石原産業側、 タイベークＦ　Ｔ−１，、ＯＯ 太さ　０．０５〜０，１μ、 長さ　５μ （＊５）三井東圧化学■、 アルマテックスＮＴ−Ｕ−４４８、 樹脂固形分　４８％ （＊６）大日本インキ化学工業■、 スーパーベッカミンＪ−８２０−６０ 樹脂固形分　６０％ １　　普　　　　の　　Ｊ 磨鋼板（長さ５００順、巾３００１１１Ｉ１１、厚さ０
．８關）をリン酸亜鉛処理剤（日本ペイント掬製、グラ
ノヂン５Ｄ５０００）で常法により前処理をした後、カ
チオン電着塗料（日本ペイント（体製、パワートップＵ
−３０、エポキシウレタン・カチオン樹脂系）で常法に
より電着塗装を行い、乾燥膜厚２０μの電着塗膜を形成
ぜしめた。次いで中塗塗料（日本ペイント掬製、オルガ
ｐ−２グレー、ポリエステル・メラミン樹脂系）を常法
により塗布し、乾燥膜厚３５μの中塗塗膜を形成Φしめ
た。

この上に前記第１表に示した各塗料液を塗料用シンナー
（日本ペイント（巾製、ニッペ２９８）でうすめ〈＃フ
ォードカップで１３秒／７２０℃）、スフ゛レーガン（
日本ランズバーグ■、ＲＥＡ、ノズルキャ・ノブＮ１６
）で静電噴霧塗装（第１回と第２回の間に１分間フラッ
シュオフして２回塗り重ね）を行い、塗膜を形成せしめ
たく乾燥膜厚に換算し２．１５μ）。この後ウェッｌ〜
・オン・ウェッ１−でクリヤー塗料（日本ペインｌ−（
中製、スーパーラック０−２ＳＬ、アクリル・メラミン
樹脂系）を塗装し、１４０℃で２０分間焼１寸を行い、
乾燥全膜厚１１０μの塗膜を形成せしめた、それぞれ各
実施例、比較例に対応した塗装試験板を作製した。

この塗装試験板について各種の試験を行った。

結果を第２表に示す。

（以下余白） 注 （＊１）・　目視により干渉光の状態を判定した。

（＊２）・・目視により塗膜表面のつや感の状態を判定
した。

・・中塗上に、」１記実施例および比較例に対応する各
塗料を乾燥膜厚で約１５μ 塗ったときの目視隠蔽性を判定した。

１）、（＊２）、（＊３）のそれぞれ 判定の結果はその程度により次の通り （＊３） 上記（＊ について、 表示した。

◎・・優 ○・良 △・・可 ×・不可 特許出願代理人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚み０．５〜１．５μ、平均粒径１０〜４５μの
   アルミ箔、ブロンズ箔、錫箔、金箔、チタン金属箔、ス
   テンレススチール箔、ニッケル箔、銅箔およびこれらの
   合金箔、プラスチックで被覆した金属箔、箔状フタロシ
   アニンブルーからなる群より選ばれるリン片状金属顔料
   と、太さ０．０５〜０．１μ、長さ１〜５μの針状酸化
   チタンとを１対０．０５〜１２の重量比で含むことを特
   徴とする塗料組成物。
2. （２）リン片状金属顔料がアルミニウム顔料で、塗料の
   全顔料重量濃度が５０％以下であり、且つ、塗料中に占
   めるアルミニウム顔料重量濃度が１５％以下である請求
   項第１項記載の組成物。