JPS594923A - 馳折機 - Google Patents
馳折機Info
- Publication number
- JPS594923A JPS594923A JP11165782A JP11165782A JPS594923A JP S594923 A JPS594923 A JP S594923A JP 11165782 A JP11165782 A JP 11165782A JP 11165782 A JP11165782 A JP 11165782A JP S594923 A JPS594923 A JP S594923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- rolls
- roll
- groups
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各馳折ロールの浮上逸脱を防止して馳折作業
が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体の被覆金属材の
板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、馳折作業中
でも簡単に馳折機を外すことができて一層の馳折作業能
率を向上させることができる馳折機に関する。
が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体の被覆金属材の
板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、馳折作業中
でも簡単に馳折機を外すことができて一層の馳折作業能
率を向上させることができる馳折機に関する。
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主にステンレ
ス材等）をシーム溶接して水密且っ気密に施工する被覆
金属外囲体が盛んに研究、開発されている。そのシーム
溶接する継手部ａは第７図に示すように上端が単に切断
されたそのま〜であると、垂直状の刃物的であり、工事
作業者にとって極めて危険あるばかりでなく、シーム溶
接機のコード等を切断する等の不都合があるため、その
継手部ａの上端を馳折する必要があった。該馳折するた
めの馳折機が既に開発されているが、馳折を確実にでき
なかったり、さらに、被覆金属材の板厚が変化すると良
好なる馳折ができなかったり、さらに、馳折作業中に何
等かのトラブルが生じた場合に簡単に馳折機を外すこと
ができず、馳折作業能率が著しく低下する等の欠点があ
った。
ス材等）をシーム溶接して水密且っ気密に施工する被覆
金属外囲体が盛んに研究、開発されている。そのシーム
溶接する継手部ａは第７図に示すように上端が単に切断
されたそのま〜であると、垂直状の刃物的であり、工事
作業者にとって極めて危険あるばかりでなく、シーム溶
接機のコード等を切断する等の不都合があるため、その
継手部ａの上端を馳折する必要があった。該馳折するた
めの馳折機が既に開発されているが、馳折を確実にでき
なかったり、さらに、被覆金属材の板厚が変化すると良
好なる馳折ができなかったり、さらに、馳折作業中に何
等かのトラブルが生じた場合に簡単に馳折機を外すこと
ができず、馳折作業能率が著しく低下する等の欠点があ
った。
そこで本発明は、垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複
数群の馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、そ
の各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副
ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細径にな
るように成形したり、或いは前記構成において、その複
数群の馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板を設け
て馳折機本体を支持するようにしたり、或いは垂直状の
薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを馳折機
本体内に駆動可能に設け、その各群の一対の馳折ロール
の内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一方を
下方にゆくに従って細径になるように成形し、その複数
群の一対の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発さ
せ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲す
る馳折上部ロールを下方に弾発させたり、或いは前記構
成において、その複数群の馳折ロールの内の馳折主ロー
ルまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開放できるよ
うにしたことにより、各馳折ロールの浮上逸脱を防止し
て馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体の被
覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、
馳折作業中でも簡単に馳折機を外すことができて一層の
馳折作業能率を向上させることができ前記の欠点を解消
したものである。
数群の馳折ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、そ
の各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副
ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細径にな
るように成形したり、或いは前記構成において、その複
数群の馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板を設け
て馳折機本体を支持するようにしたり、或いは垂直状の
薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを馳折機
本体内に駆動可能に設け、その各群の一対の馳折ロール
の内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一方を
下方にゆくに従って細径になるように成形し、その複数
群の一対の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発さ
せ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲す
る馳折上部ロールを下方に弾発させたり、或いは前記構
成において、その複数群の馳折ロールの内の馳折主ロー
ルまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開放できるよ
うにしたことにより、各馳折ロールの浮上逸脱を防止し
て馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体の被
覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、
馳折作業中でも簡単に馳折機を外すことができて一層の
馳折作業能率を向上させることができ前記の欠点を解消
したものである。
その構造を図面にて説明する。
１は馳折機本体であって、底部が開口した箱状の外筺１
ａと軸受本体１ｂとから構成されている。
ａと軸受本体１ｂとから構成されている。
その外筺１ａは軸受本体１ｂを覆うようにして固着され
ている。該軸受本体１ｂには、その長手方向に適宜の間
隔をおいて複数（実施例では４１固）の軸受収納部が設
けられている。２ａ、２ｂは固定軸受、可動軸受であっ
て、その軸受本体１ｂの軸受収納部夫々に収納されてい
る。具体的には、固定軸受２ａはその軸受本体１ｂの軸
受収納部の一側（第２図において左側）に固着され、可
動軸受２ｂは軸受本体１ｂの軸受収納部の他側（第２図
において右側）に水平方向（第２図において左右方向）
に摺動可能に収納されている。その固定軸受２ａ、２ａ
・・・・・・及び可動軸受２ｂ、２ｂ・・・・・・には
ロール軸３，３・・・・・・が略垂直状（急１頃♀’）
状）に軸支されている。具体的にはその可動軸受２ｂに
水平状溝４．４が形成され、該水平状溝４．４が軸受本
体１ｂの軸受収納部側壁に設けたローラキー５．５の先
端に係止しつ＼摺動し、そのロール軸３が略垂直状態を
保ちつ＼略水平移動するように構成されている。その固
定軸受２ａ、２ａ・・・・・・可動軸受２ｂ、２ｂ・・
・・・・に軸支したロール軸３゜３の下端には各群、即
ち夫々１対等の第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折
ロール９が固着されている。その第１番目馳折ロール６
は、下方にゆくに従って細径になる第１馳折主ロール６
ａ第１馳折副ロール６ｂが対をなし、この上に戴頭円錐
状の第１番目馳折上部ロール６ｃが軸支されている。第
２番目馳折ロール７も、下方にゆくに従って細径になる
第２馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂが対をなし
、この上に平ロール状の第２番目馳折上部ロール７ｃが
軸支されている。第３番目馳折ロール８は、一方が下方
にゆくに従って細径になる第３馳折主ロール８ａと、他
方が下方にゆくに従って急激に細径になり、１つ該下側
に鍔部を形成した第３馳折副ロール８ｂとが対をなして
構成されている。第４番目馳折ロール９は、下方にゆく
に従って細径になる第４馳折主ロール９ａ第４馳折副ロ
ール９ｂが対をなしている。なお、主、副としたのは説
明上のことであって、両者並列概念のものである。その
ロール軸３夫々の上端には平歯車１０が固着され、各群
の１対の馳折ロールの平歯車１０．１０が互いに噛合す
るように構成され、且つ平歯車１０．１０は前記外筺ｌ
ａ内に収納できるように構成されている。１１は加圧ビ
ンであって、その先端は軸受本体ｌｂ内の可動軸受２ｂ
の側面に当接し、他端は外筺１ａの外側に突出し、その
加圧ピン１１の他端側（第２図において右側）に楔形溝
１２が形成されている。その楔形溝１２に楔片１３が挿
通され、その下降にて加圧ピン１１を外方に引き抜く作
用をなす。その加圧ピン１１の先端の鍔部と外筺１ａの
側壁との間に加圧バネ１４（圧縮用型バネ）が介在され
、常時加圧ビン１１にて可動軸受２ｂを内方（第２図に
おいて左方）に押圧するように構成されている。このと
き、楔片１３の下端が挿通されていても、その加圧ハネ
１４が十分に加圧作用をなすように構成されている。ま
た、その可動軸受２ｂの一例に圧縮ハネ１５（圧縮コイ
ルスプリング）付軸受ストッパー１６が固着され、常時
可動軸受２ｂを外方（第２図において右方）に押圧する
ように構成されている。その圧縮バネ１５の弾発力は加
圧バネＩ４の弾発力よりもかなり小さく、その加圧げン
１１を外方に引き抜いた後にその圧縮バネ１５の弾発力
にて可動軸受２ｂを外側（第２図において右側）に押圧
して馳折ロール間を開放する（間隔を広げる）。その加
圧バネ１４が作用している間は圧縮バネ１５は管状の軸
受ストッパー１６内に完全に圧縮された状態をなす（第
２図参照）。その楔片１３は外筺１ａの側面に上下に摺
動可能に構成され、その上端は板カムＩ７に当接し、該
板カム１７の回動にて楔片１３が下降するように形成さ
れている。実施例では２本の楔片１３，１３が上端で横
杆１８にて固着され、その楔片１３，１３の両側に蟻形
突条１３ａ、１３ａが形成され、該蟻形突条１３ａ、１
３ａに外筺１ａに固定した蟻溝１９，１９に係合して２
本の楔片１３．１３が昇降可能に構成され、その横杆１
８は圧縮スプリング２０にて常時上方に弾発されている
。その横杆１８に板カム１７が当接している。
ている。該軸受本体１ｂには、その長手方向に適宜の間
隔をおいて複数（実施例では４１固）の軸受収納部が設
けられている。２ａ、２ｂは固定軸受、可動軸受であっ
て、その軸受本体１ｂの軸受収納部夫々に収納されてい
る。具体的には、固定軸受２ａはその軸受本体１ｂの軸
受収納部の一側（第２図において左側）に固着され、可
動軸受２ｂは軸受本体１ｂの軸受収納部の他側（第２図
において右側）に水平方向（第２図において左右方向）
に摺動可能に収納されている。その固定軸受２ａ、２ａ
・・・・・・及び可動軸受２ｂ、２ｂ・・・・・・には
ロール軸３，３・・・・・・が略垂直状（急１頃♀’）
状）に軸支されている。具体的にはその可動軸受２ｂに
水平状溝４．４が形成され、該水平状溝４．４が軸受本
体１ｂの軸受収納部側壁に設けたローラキー５．５の先
端に係止しつ＼摺動し、そのロール軸３が略垂直状態を
保ちつ＼略水平移動するように構成されている。その固
定軸受２ａ、２ａ・・・・・・可動軸受２ｂ、２ｂ・・
・・・・に軸支したロール軸３゜３の下端には各群、即
ち夫々１対等の第１番目馳折ロール６乃至第４番目馳折
ロール９が固着されている。その第１番目馳折ロール６
は、下方にゆくに従って細径になる第１馳折主ロール６
ａ第１馳折副ロール６ｂが対をなし、この上に戴頭円錐
状の第１番目馳折上部ロール６ｃが軸支されている。第
２番目馳折ロール７も、下方にゆくに従って細径になる
第２馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂが対をなし
、この上に平ロール状の第２番目馳折上部ロール７ｃが
軸支されている。第３番目馳折ロール８は、一方が下方
にゆくに従って細径になる第３馳折主ロール８ａと、他
方が下方にゆくに従って急激に細径になり、１つ該下側
に鍔部を形成した第３馳折副ロール８ｂとが対をなして
構成されている。第４番目馳折ロール９は、下方にゆく
に従って細径になる第４馳折主ロール９ａ第４馳折副ロ
ール９ｂが対をなしている。なお、主、副としたのは説
明上のことであって、両者並列概念のものである。その
ロール軸３夫々の上端には平歯車１０が固着され、各群
の１対の馳折ロールの平歯車１０．１０が互いに噛合す
るように構成され、且つ平歯車１０．１０は前記外筺ｌ
ａ内に収納できるように構成されている。１１は加圧ビ
ンであって、その先端は軸受本体ｌｂ内の可動軸受２ｂ
の側面に当接し、他端は外筺１ａの外側に突出し、その
加圧ピン１１の他端側（第２図において右側）に楔形溝
１２が形成されている。その楔形溝１２に楔片１３が挿
通され、その下降にて加圧ピン１１を外方に引き抜く作
用をなす。その加圧ピン１１の先端の鍔部と外筺１ａの
側壁との間に加圧バネ１４（圧縮用型バネ）が介在され
、常時加圧ビン１１にて可動軸受２ｂを内方（第２図に
おいて左方）に押圧するように構成されている。このと
き、楔片１３の下端が挿通されていても、その加圧ハネ
１４が十分に加圧作用をなすように構成されている。ま
た、その可動軸受２ｂの一例に圧縮ハネ１５（圧縮コイ
ルスプリング）付軸受ストッパー１６が固着され、常時
可動軸受２ｂを外方（第２図において右方）に押圧する
ように構成されている。その圧縮バネ１５の弾発力は加
圧バネＩ４の弾発力よりもかなり小さく、その加圧げン
１１を外方に引き抜いた後にその圧縮バネ１５の弾発力
にて可動軸受２ｂを外側（第２図において右側）に押圧
して馳折ロール間を開放する（間隔を広げる）。その加
圧バネ１４が作用している間は圧縮バネ１５は管状の軸
受ストッパー１６内に完全に圧縮された状態をなす（第
２図参照）。その楔片１３は外筺１ａの側面に上下に摺
動可能に構成され、その上端は板カムＩ７に当接し、該
板カム１７の回動にて楔片１３が下降するように形成さ
れている。実施例では２本の楔片１３，１３が上端で横
杆１８にて固着され、その楔片１３，１３の両側に蟻形
突条１３ａ、１３ａが形成され、該蟻形突条１３ａ、１
３ａに外筺１ａに固定した蟻溝１９，１９に係合して２
本の楔片１３．１３が昇降可能に構成され、その横杆１
８は圧縮スプリング２０にて常時上方に弾発されている
。その横杆１８に板カム１７が当接している。
また、前記第１馳折上部ロール６ｃは、これが存在する
可動軸受２ｂの側部の下方の凹部に設けた支持板２１？
、こ軸支され、前記第２馳折上部ロール７Ｃも、これが
存在する可動軸受２ｂの側部の下方の凹部に設けた支持
板２１に軸支されている。
可動軸受２ｂの側部の下方の凹部に設けた支持板２１？
、こ軸支され、前記第２馳折上部ロール７Ｃも、これが
存在する可動軸受２ｂの側部の下方の凹部に設けた支持
板２１に軸支されている。
その各支持板２１の一端は可動軸受２ｂの凹部に軸支さ
れ、他端はバネ２２（圧縮コイルスプリング）にて押圧
され、常時下方に弾発されている。
れ、他端はバネ２２（圧縮コイルスプリング）にて押圧
され、常時下方に弾発されている。
２３．２３は滑動支持板で、スキー板状をなし、左右側
（第２図において）に対称的に設けられ、且つ第１馳折
主ロール６乃至第４馳折主ロール９の少し下側に位置す
るように構成されている。具体的には、その滑動支持板
２３の前側（第１図において手前）及び後側に縦杆２４
，２４夫々の下端が固着され、その上端は軸受本体１ｂ
に設けたし形状のブラケット２５．２５を介して固着さ
れている。また、複数群の馳折ロールは、第１番目馳折
ロール６乃至第４番目馳折ロール９の４段階の実施例に
ついて述べたが、馳折する板厚、材質等によってこれよ
り少なくしたり、多くすることもある。図中２６は電動
モータで、該モータ駆動により、該電動モータ２６の下
端のスパーギア２７アイドルギア２８を介して平歯車１
０を回動させる。２９はアームで板カム１７の一端に固
着されている。なお、そのロール軸３をさらに傾斜させ
る場合には、その平歯車１０を傘歯車にすることが好適
である。
（第２図において）に対称的に設けられ、且つ第１馳折
主ロール６乃至第４馳折主ロール９の少し下側に位置す
るように構成されている。具体的には、その滑動支持板
２３の前側（第１図において手前）及び後側に縦杆２４
，２４夫々の下端が固着され、その上端は軸受本体１ｂ
に設けたし形状のブラケット２５．２５を介して固着さ
れている。また、複数群の馳折ロールは、第１番目馳折
ロール６乃至第４番目馳折ロール９の４段階の実施例に
ついて述べたが、馳折する板厚、材質等によってこれよ
り少なくしたり、多くすることもある。図中２６は電動
モータで、該モータ駆動により、該電動モータ２６の下
端のスパーギア２７アイドルギア２８を介して平歯車１
０を回動させる。２９はアームで板カム１７の一端に固
着されている。なお、そのロール軸３をさらに傾斜させ
る場合には、その平歯車１０を傘歯車にすることが好適
である。
次に作用効果について説明する。
先ず、その馳折機を被覆金属外囲体上に載置し、第１番
目馳折ロール６の第１馳折主ロール６ａ第１馳折副ロー
ル６ｂにてシーム溶接した継手部上端を挾持しつ＼電動
モータ２６を駆動させ、馳折作業を開始する。第５図の
（ｉ）に示すようにその第１番目馳折ロール６の第１馳
折主ロール６ａ第１馳折副ロール６ｂにて継手部ａの下
側を挾持しつ＼第１馳折上部ロール６ｃにて継手部の上
端縁を略４５゛の角度に屈曲する。そして、第５図の（
ｉｉ ）に示すようにその第２番目馳折ロール７の第２
馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂにて継手部ａの
下側を挾持しつ＼第２馳折上部ロール７Ｃにて継手部ａ
の上端縁を押圧して略９０゜の角度に屈曲する。次に、
第５図の（ｉｉｉ ）に示すようにその第３番目馳折ロ
ール８の第３馳折主ロール８ａ第３馳折副ロール８ｂに
てその継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略１３
５°に折曲げる。そして、第５図の（ｉｖ）に示すよう
にその第４番目馳折ロール９の第４馳折主ロール９ａ第
４馳折副ロール９ｂにてその継手部ａの上端縁をさらに
下方に屈曲して略１８０°に折曲げ、継手部ａの下側と
密着するようにして馳折を完了する。その馳折する薄板
材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中
に馳折する薄板材の板厚が急に厚くなる場合には、第１
番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロール９の位置の可
動軸受２ｂ、２ｂ・・・・・・が加圧バネ１４に抗して
第２図において右側に移動して板厚の変化に対応できる
。
目馳折ロール６の第１馳折主ロール６ａ第１馳折副ロー
ル６ｂにてシーム溶接した継手部上端を挾持しつ＼電動
モータ２６を駆動させ、馳折作業を開始する。第５図の
（ｉ）に示すようにその第１番目馳折ロール６の第１馳
折主ロール６ａ第１馳折副ロール６ｂにて継手部ａの下
側を挾持しつ＼第１馳折上部ロール６ｃにて継手部の上
端縁を略４５゛の角度に屈曲する。そして、第５図の（
ｉｉ ）に示すようにその第２番目馳折ロール７の第２
馳折主ロール７ａ第２馳折副ロール７ｂにて継手部ａの
下側を挾持しつ＼第２馳折上部ロール７Ｃにて継手部ａ
の上端縁を押圧して略９０゜の角度に屈曲する。次に、
第５図の（ｉｉｉ ）に示すようにその第３番目馳折ロ
ール８の第３馳折主ロール８ａ第３馳折副ロール８ｂに
てその継手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略１３
５°に折曲げる。そして、第５図の（ｉｖ）に示すよう
にその第４番目馳折ロール９の第４馳折主ロール９ａ第
４馳折副ロール９ｂにてその継手部ａの上端縁をさらに
下方に屈曲して略１８０°に折曲げ、継手部ａの下側と
密着するようにして馳折を完了する。その馳折する薄板
材（継手部ａ）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中
に馳折する薄板材の板厚が急に厚くなる場合には、第１
番目馳折ロール６乃至第４番目馳折ロール９の位置の可
動軸受２ｂ、２ｂ・・・・・・が加圧バネ１４に抗して
第２図において右側に移動して板厚の変化に対応できる
。
さらに、第１馳折上部ロール６Ｃ第２馳折上部ロール７
Ｃもバネ２２にに抗して上方に移動して板厚の変化に対
応できる。
Ｃもバネ２２にに抗して上方に移動して板厚の変化に対
応できる。
このように特許請求の範囲第１項の発明においては、垂
直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを
馳折機本体１内に駆動可能に設け、その各群の一対の馳
折ロールの内の馳折主ロール。
直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折ロールを
馳折機本体１内に駆動可能に設け、その各群の一対の馳
折ロールの内の馳折主ロール。
馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細
径になるように成形したことにより、先ず、下方にゆく
に従って細径になるようにした馳折ロールは上側の周速
が下側よりも早くなり、一対の馳折ロールが回転すると
、回転につれて薄板材（−継手部ａ）を上方に持ち上げ
る作用をなす。即ち、垂直状の薄板材（継手部ａ）を基
準に考えると馳折ロールが回転しつ＼薄板材（継手部ａ
）の下方に食い込むような作用をなし、馳折作業中に馳
折ロールが薄板材（継手部ａ）から容易に外れることな
く浮上逸脱を防止でき、極めてスムーズな馳折作業がで
き、馳折作業効率を著しく高めることができる。
径になるように成形したことにより、先ず、下方にゆく
に従って細径になるようにした馳折ロールは上側の周速
が下側よりも早くなり、一対の馳折ロールが回転すると
、回転につれて薄板材（−継手部ａ）を上方に持ち上げ
る作用をなす。即ち、垂直状の薄板材（継手部ａ）を基
準に考えると馳折ロールが回転しつ＼薄板材（継手部ａ
）の下方に食い込むような作用をなし、馳折作業中に馳
折ロールが薄板材（継手部ａ）から容易に外れることな
く浮上逸脱を防止でき、極めてスムーズな馳折作業がで
き、馳折作業効率を著しく高めることができる。
また、特許請求の範囲第２項の発明においては、第１項
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロールより少
し下側位置に滑動支持板２３．２３を設けて馳折機本体
ｌを支持するようにしたことにより、馳折機の全荷重を
滑動支持板２３．２３で支えること−なり、その複数群
の馳折ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみをする作
用をなし、これによって、馳折ロールの回転しつ＼進行
するときに、垂直状の薄板材（継手部ａ）の近くの平坦
状の主板に細かな円弧状の皺が発生するのを解消できる
し、馳折機の進行をスムーズにできる。
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロールより少
し下側位置に滑動支持板２３．２３を設けて馳折機本体
ｌを支持するようにしたことにより、馳折機の全荷重を
滑動支持板２３．２３で支えること−なり、その複数群
の馳折ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみをする作
用をなし、これによって、馳折ロールの回転しつ＼進行
するときに、垂直状の薄板材（継手部ａ）の近くの平坦
状の主板に細かな円弧状の皺が発生するのを解消できる
し、馳折機の進行をスムーズにできる。
また、その滑動支持板２３．２３の存在にてその馳折ロ
ールの馳折主ロール及び馳折副ロールは馳折する高さに
相当するロール厚さがあればよく、経済的である。他の
構成は第１項の発明の構成と同一であり、同様な作用効
果を奏する。
ールの馳折主ロール及び馳折副ロールは馳折する高さに
相当するロール厚さがあればよく、経済的である。他の
構成は第１項の発明の構成と同一であり、同様な作用効
果を奏する。
また、特許請求の範囲第３項の発明においては、第１項
の発明の構成に加えて、その複数群の一対の馳折ロール
相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板
材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下
方に弾発さ（たことにより、その馳折する薄板材（継手
部β）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中に馳折す
る薄板材の板厚が継手部等の存在で急激に厚くなったり
、薄くなったりした場合でも、弾発力に抗して複数群の
馳折ロール夫々の水平方向間隔が互いに狭くなったり、
広くなったりして板厚の変化に追従して極めて良好な馳
折作業ができ、馳折作業効率を著しく高めることができ
る。さらに、弾発力に抗して垂直状の薄板材の上端縁を
略直角までに屈曲する複数群の馳折ロール夫々の垂直方
向間隔が互いに狭くなったり、広くなったりして板厚の
変化に対応でき、上端縁を略直角までに屈曲するのにど
のような板厚でも対応できる。さらに、第１項の発明と
同様に馳折作業時中に馳折ロールが薄板材（継手部ａ）
から容易に外れることなく浮上逸脱が防止できる。
の発明の構成に加えて、その複数群の一対の馳折ロール
相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板
材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下
方に弾発さ（たことにより、その馳折する薄板材（継手
部β）の板厚が変化したり、或いは馳折作業中に馳折す
る薄板材の板厚が継手部等の存在で急激に厚くなったり
、薄くなったりした場合でも、弾発力に抗して複数群の
馳折ロール夫々の水平方向間隔が互いに狭くなったり、
広くなったりして板厚の変化に追従して極めて良好な馳
折作業ができ、馳折作業効率を著しく高めることができ
る。さらに、弾発力に抗して垂直状の薄板材の上端縁を
略直角までに屈曲する複数群の馳折ロール夫々の垂直方
向間隔が互いに狭くなったり、広くなったりして板厚の
変化に対応でき、上端縁を略直角までに屈曲するのにど
のような板厚でも対応できる。さらに、第１項の発明と
同様に馳折作業時中に馳折ロールが薄板材（継手部ａ）
から容易に外れることなく浮上逸脱が防止できる。
また、特許請求の範囲第４項の発明においては、第３項
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロールの内の
馳折主ロールまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開
放できるようにしたことにより、馳折作業中に何等かの
トラブルが発生した場合に、馳折主ロールまたは馳折副
ロールを略水平方向外側に開放してその馳折ロール間を
広げることで、その馳折機を垂直状の薄板材（継手部ａ
）から極めて簡単に外すことができ、ひいては馳折作業
能率を著しく向上させることができる。従来では、馳折
ロールの駆動を逆転さセ、ある長さく例゛えば、約２〜
３ｍ）走行されなければならず、極めて非能率であった
欠点を解消したものである。
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロールの内の
馳折主ロールまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開
放できるようにしたことにより、馳折作業中に何等かの
トラブルが発生した場合に、馳折主ロールまたは馳折副
ロールを略水平方向外側に開放してその馳折ロール間を
広げることで、その馳折機を垂直状の薄板材（継手部ａ
）から極めて簡単に外すことができ、ひいては馳折作業
能率を著しく向上させることができる。従来では、馳折
ロールの駆動を逆転さセ、ある長さく例゛えば、約２〜
３ｍ）走行されなければならず、極めて非能率であった
欠点を解消したものである。
このように馳折主ロールまたは馳折副ロールを略水平方
向外側に開放することができても、馳折作業中にその複
数群の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発させた
ことで、垂直状の薄板材（継手部ａ）を良好に挾持しつ
＼馳折作業を行うことができる。他の構成は第３項の発
明の構成と同一であり、同様な作用効果を発揮しうる。
向外側に開放することができても、馳折作業中にその複
数群の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発させた
ことで、垂直状の薄板材（継手部ａ）を良好に挾持しつ
＼馳折作業を行うことができる。他の構成は第３項の発
明の構成と同一であり、同様な作用効果を発揮しうる。
第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の縦断正面図
、第３図は固定軸受の斜視図、第４図は可動軸受の斜視
図、第５図は本発明の馳折工程を示す工程図、第６図は
馳折上部ロール箇所の斜視図、第７図は被覆金属外囲体
の継手部箇所の斜視図である。 １・・・・・・馳折機本体、 ６・・・・・・第１番目馳折ロール、 ７・・・・・・第２番目馳折ロール、 ８・・・・・・第３番目馳折ロール、 ９・・・・・・第４番目馳折ロール、 ２３・・・・・・滑動支持板。
、第３図は固定軸受の斜視図、第４図は可動軸受の斜視
図、第５図は本発明の馳折工程を示す工程図、第６図は
馳折上部ロール箇所の斜視図、第７図は被覆金属外囲体
の継手部箇所の斜視図である。 １・・・・・・馳折機本体、 ６・・・・・・第１番目馳折ロール、 ７・・・・・・第２番目馳折ロール、 ８・・・・・・第３番目馳折ロール、 ９・・・・・・第４番目馳折ロール、 ２３・・・・・・滑動支持板。
Claims (4)
- （１）垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折
ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール。 馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆ（に従って細
径になるように成形したことを特徴とした馳折機。 - （２）垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折
ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール。 馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細
径になるように成形し、その複数群の馳折ロールより少
し下側位置に滑動支持板を設けて馳折機本体を支持する
ようにしたことを特徴とした馳折機。 - （３）垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折
ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール。 １ｍ 折開ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従っ
て細径になるように成形し、その複数群の一対の馳折ロ
ール相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の
薄板材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロール
を下方に弾発させたことを特徴とした馳折機。 - （４）垂直状の薄板材の上端縁を馳折する複数群の馳折
ロールを馳折機本体内に駆動可能に設け、その各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール。 馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従ってｍ
径になるように成形し、その複数群の一対の馳折ロール
相互を略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板
材の上端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下
方に弾発させ、さらに複数群の馳折ロールの内の馳折主
ロールまたは馳折副ロールを略水平方向外側に開放でき
るようにしたことを特徴とした馳折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165782A JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165782A JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594923A true JPS594923A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0224609B2 JPH0224609B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=14566876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11165782A Granted JPS594923A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 馳折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095994A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 給湯システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293659A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-06 | Hitachi Metals Ltd | Roll apparatus for forming corner section |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11165782A patent/JPS594923A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293659A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-06 | Hitachi Metals Ltd | Roll apparatus for forming corner section |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095994A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 給湯システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224609B2 (ja) | 1990-05-30 |
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