JPH0157967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各馳折ロールの浮上逸脱を防止して
馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体
の被覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折が
できるし、馳折作業中でも簡単に馳折機を外すこ
とができて一層の馳折作業能率を向上させること
ができる馳折機に関する。

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主に
ステンレス材等）をシーム溶接して水密且つ気密
に施工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発さ
れている。そのシーム溶接する継手部ａは第８図
に示すように上端が単に切断されたそのまゝであ
ると、垂直状の刃物的であり、工事作業者にとつ
て極めて危険あるばかりでなく、シーム溶接機の
コード等を切断する等の不都合があるため、その
継手部ａの上端を馳折する必要があつた。該馳折
するための馳折機が既に開発されているが、馳折
を確実にできなかつたり、さらに、被覆金属材の
板厚が変化すると良好なる馳折ができなかつた
り、さらに、馳折作業中に何等かのトラブルが生
じた場合に簡単に馳折機を外すことができず、馳
折作業能率が著しく低下する等の欠点があつた。

そこで本発明は、固定本体に対して揺動本体を
揺動自在で、且つ固定可能に設け、その固定本体
及び揺動本体夫々に複数群のロール軸を軸支し、
該ロール軸夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁
を馳折する馳折ロールを固着し、各群の一対の馳
折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの少
なくとも一方を下方にゆくに従つて細径になるよ
うにし、そのロール軸夫々の上端にウオームホイ
ルを固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固
着したウオームに、該左右側のウオームホイルを
噛合し、その軸杆を電動モータにて駆動させるよ
うにしたり、或いは前記構造において、その複数
群の馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板を
設けて固定本体、揺動本体を支持するようにした
り、或いは固定本体に対して揺動本体を揺動自在
で、且つ両固定本体及び揺動本体相互が密着する
ように弾性的に支持し、その固定本体及び揺動本
体夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸
夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する
馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの
内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一
方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、そ
のロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着
し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウ
オームに、該左右側のウオームホイルを噛合し、
その軸杆を電動モータにて駆動させるようにした
り、或いは固定本体に対して揺動本体を揺動自在
で、且つ固定可能に設け、その固定本体及び揺動
本体夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール
軸夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折す
る馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロール
の内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも
一方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、
その複数群の馳折ロール相互を略水平方向に互い
に弾発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直
角までに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発さ
せ、そのロール軸夫々の上端にウオームホイルを
固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着し
たウオームに、該左右側のウオームホイルを噛合
し、その軸杆を電動モータにて駆動させるように
したことにより、各馳折ロールの浮上逸脱を防止
して馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外
囲体の被覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳
折ができるし、馳折作業中でも簡単に馳折機を外
すことができて一層の馳折作業能率を向上させる
ことができ前記の欠点等を解消したものである。

その構造を図面にて説明する。

１は固定本体、２は揺動本体であつて、その固
定本体１は固定軸受本体１ａと該両端上側の突起
部１ｂ，１ｂとからなり、その揺動本体２は揺動
軸受本体２ａと該一側上方の逆Ｌ形天板２ｂとか
ら構成されている。その固定本体１と揺動本体２
とは、軸杆３の軸心を中心に枢着状態に構成さ
れ、揺動本体２は固定本体１に対して揺動自在に
構成されている。即ち、その軸杆３は固定軸受本
体１ａ及び揺動軸受本体２ａの長手方向の両端側
で、且つ対向する側部に設けた軸受４，４に軸支
されている。該軸受４は、その取付部が左右に２
分割され、左右の取付部がその軸心を中心に回動
可能に構成されている。５は固定クランプであつ
て、そのネジ部５ａが前記突起部１ｂの上方に穿
設された弧状長孔６に遊挿されて前記逆Ｌ形天板
２ｂの前後端に設けた内ネジ部に螺合されるよう
に構成され、その締め付け状態によつて、その固
定本体１と揺動本体２とが固定されたり、その弧
状長孔６の範囲内で揺動可能な開放状態にされ
る。７は開放クランプで、その基部に板カム７ａ
が固着され、該板カム７ａが前記突起部１ｂの上
端に軸支され、その開放クランプ７を第２図にお
いて反時計方向に回動させると、その板カム７ａ
にて逆Ｌ形天板２ｂの端を下方に押圧して揺動本
体２を固定本体１に対して開放させる（第２図点
線位参照）。また、第２図実線位のようにすれば、
その弧状長孔６の範囲内で揺動可能な開放状態に
される。その固定軸受本体１ａと揺動軸受本体２
ａには、夫々の長手方向に適宜の間隔をおいて複
数（実施例では４個）の軸受収納部が設けられて
いる。８ａ，８ｂは固定軸受、可動軸受であつ
て、その固定軸受本体１ａ及び揺動軸受本体２ａ
の軸受収納部夫々に収納されている。具体的に
は、固定軸受８ａは固定軸受本体１ａの軸受収納
部に固着され、可動軸受８ｂは揺動軸受本体２ａ
の軸受収納部に水平方向（第３図において左右方
向）に摺動可能に収納されている。また、固定軸
受８ａを揺動軸受本体２ａの軸受収納部に固着し
たり、可動軸受８ｂを固定軸受本体１ａの軸受収
納部に水平方向に摺動可能に収納することもあ
る。その固定軸受８ａ，８ａ…及び可動軸受８
ｂ，８ｂ…にはロール軸９，９…が略垂直状（急
傾斜状）に軸支されている。具体的にはその可動
軸受８ｂに水平状溝１０，１０が形成され、該水
平状溝１０，１０が揺動軸受本体２ａの軸受収納
部側壁に設けたローラキー１１，１１の先端に係
止しつゝ摺動し、そのロール軸９が略垂直状態を
保ちつゝ略水平移動するように構成されている。
その固定軸受８ａ，８ａ…可動軸受８ｂ，８ｂ…
に軸支したロール軸９，９の下端には各群、即ち
夫々１対等の第１番目馳折ロール１２乃至第４番
目馳折ロール１５が固着されている。その第１番
目馳折ロール１２は、下方にゆくに従つて細径に
なる第１馳折主ロール１２ａ第１馳折副ロール１
２ｂが対をなし、この上に裁頭円錐状の第１番目
馳折上部ロール１２ｃが軸支されている。第２番
目馳折ロール１３も、下方にゆくに従つて細径に
なる第２馳折主ロール１３ａ第２馳折副ロール１
３ｂが対をなし、この上に平ロール状の第２番目
馳折上部ロール１３ｃが軸支されている。第３番
目馳折ロール１４は、一方が下方にゆくに従つて
細径になる第３馳折主ロール１４ａと、他方が下
方にゆくに従つて急激に細径になり、且つ該下側
に鍔部を形成した第３馳折副ロール１４ｂとが対
をなして構成されている。第４番目馳折ロール１
５は、下方にゆくに従つて細径になる第４馳折主
ロール１５ａ第４馳折副ロール１５ｂが対をなし
ている。なお、主、副としたのは説明上のことで
あつて、両者並列概念のものである。そのロール
軸９夫々の上端にはウオームホイル１６が固着さ
れている。１７はウオームであつて、前記軸杆４
の中間に複数（実施例では４個）固着されてい
る。そのウオーム１７の左右側（第２図、第３図
等において）に各群の１対の馳折ロールのウオー
ムホイル１６，１６が互いに噛合するように構成
されている。１８は電動モータで、前記逆Ｌ形天
板１ｂの上面に固着され、その電動モータ１８駆
動によりスパーギア１９アイドルギア２０を介し
て前記軸杆３端に固着した平歯車２１を回動さ
せ、該回動によつて複数群の第１番目馳折ロール
１２乃至第４番目馳折ロール１５を駆動させるよ
うに構成されている。２２は軸受個別加圧ピンで
あつて、その先端は揺動軸受本体２ａ内の可動軸
受８ｂの側面に当接し、これを加圧バネ２３（圧
縮コイルスプリング）にて加圧し、該加圧バネ２
３端を押圧する加圧ボルト２４が揺動軸受本体２
ａの側壁に加圧調整可能に設けられている。その
可動軸受８ｂ，８ｂ…には軸受ストツパー２５が
固着され、該軸受ストツパー２５が固定軸受８
ａ，８ａ…の側部に当接するように構成されてい
る。

前述の構成において、その可動軸受８ｂを揺動
軸受本体２ａ内に、固定軸受８ａと同様に固着
し、軸受個別加圧ピン２２を設けない場合もあ
る。この場合には、軸受全体加圧ピン２６を設け
る。即ち、揺動本体２の揺動軸受本体２ａの前面
及び後面にその一端を固着し、一方の固定本体１
の固定軸受本体１ａの前面及び後面に設けた軸受
部２７の貫孔にその軸受全体加圧ピン２６の他端
側を遊挿し、該軸受全体加圧ピン２６の先端部と
軸受部２７との間に加圧バネ２８（圧縮コイルス
プリング）を介在し、固定本体１及び揺動本体２
相互を常時略密着するように弾性的に支持構成す
るものである（第１図、第２図参照）。実施例で
は、その軸受全体加圧ピン２６はボルト軸として
構成され、その先端にナツトが螺合され、加圧バ
ネ２８の加圧調整が可能に設けられている。

また、前記第１馳折上部ロール１２ｃは、これ
が存在する可動軸受８ｂの側部の下方の凹部に設
けた支持板２９に軸支され、前記第２馳折上部ロ
ール１３ｃも、これが存在する第２従動軸受８ｂ
の側部の下方の凹部に設けた支持板２９に軸支さ
れている。その各支持板２９の一端は可動軸受８
ｂの凹部に軸支され、他端はバネ３０（圧縮コイ
ルスプリング）にて押圧され、常時下方に弾発さ
れている。３１，３１は滑動支持板で、スキー板
状をなし、左右側（第２図、第３図において）に
対称的に設けられ、且つ第１馳折主ロール１２乃
至第４馳折主ロール１５の少し下側に位置するよ
うに構成されている。具体的には、その滑動支持
板３１の前側（第１図において手前）及び後側に
縦杆３２，３２夫々の下端が固着され、その上端
は固定軸受本体１ａ揺動軸受本体２ａに設けたＬ
形状のブラケツト３３，３３を介して固着されて
いる。また、複数群の馳折ロールは、第１番目馳
折ロール１２乃至第４番目馳折ロール１５の４段
階の実施例について述べたが、馳折する板厚、材
質等によつてこれより少なくしたり、多くするこ
ともある。

なお、軸受個別加圧ピン２２と軸受全体加圧ピ
ン２６の双方を設けることもある。この場合に
は、その加圧バネ２３の弾発力は加圧バネ２８の
弾発力よりも小さくすることが好適である。ま
た、開放する手段は、前記開放クランプ７の他に
適宜の公知技術手段を用いることもある。

次に作用効果について説明する。

先ず、軸受全体加圧ピン２６を設け、軸受個別
加圧ピン２２を設けない馳折機の作業について述
べると、その馳折機を被覆金属外囲体上に載置
し、第１番目馳折ロール１２の第１馳折主ロール
１２ａ第１馳折副ロール１２ｂにてシーム溶接し
た継手部上端を挾持しつゝ固定クランプ５は開放
し、固定本体１と揺動本体２とを揺動可能の状態
に保持し、電動モータ１８を駆動させ、馳折作業
を開始する。第６図の(i)に示すようにその第１番
目馳折ロール１２の第１馳折主ロール１２ａ第１
馳折副ロール１２ｂにて継手部ａの下側を挾持し
つつ、第１馳折上部ロール１２ｃにて継手部の上
端縁を略45゜の角度に屈曲する。そして、第６図
の(ii)に示すようにその第２番目馳折ロール１３の
第２馳折主ロール１３ａ第２馳折副ロール１３ｂ
にて継手部ａの下側を挾持しつゝ第２馳折上部ロ
ール１３ｃにて継手部ａの上端縁を押圧して略
90゜の角度に屈曲する。次に、第６図の(iii)に示す
ようにその第３番目馳折ロール１４の第３馳折主
ロール１４ａ第３馳折副ロール１４ｂにてその継
手部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略135゜に
折曲げる。そして、第６図の(iv)に示すようにその
第４番目馳折ロール１５の第４馳折主ロール１５
ａ第４馳折副ロール１５ｂにてその継手部ａの上
端縁をさらに下方に屈曲して略180゜に折曲げ、継
手部ａの下側と密着するようにして馳折を完了す
る。

また、軸受個別加圧ピン２２を設け、軸受全体
加圧ピン２６を設けない馳折機の作業について述
べると、その馳折機を被覆金属外囲体上に載置
し、その被覆金属材の板厚に対応して各群の馳折
ロール間の間隔になるようにして（第１番目馳折
ロール１２の第１馳折主ロール１２ａ第１馳折副
ロール１２ｂにてシーム溶接した継手部上端を挾
持するようにする）固定クランプ５にて固定本体
１と揺動本体２とを締め付け固定し、電動モータ
１８を駆動させ、馳折作業を開始する。他の作業
は前述と同様であるが、特に、馳折作業中に馳折
する薄板材の板厚が急に厚くなつたり、薄くなる
場合に好適となる。

このように特許請求の範囲第１項の発明におい
ては、固定本体１に対して揺動本体２を揺動自在
で、且つ固定可能に設け、その固定本体１及び揺
動本体２夫々に複数群のロール軸９，９…を軸支
し、該ロール軸９，９…夫々の下端に垂直状の薄
板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各
群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折
副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従つて
細径になるようにし、そのロール軸９，９…夫々
の上端にウオームホイル１６を固着し、その揺動
中心部に軸支した軸杆３に固着したウオーム１７
に、該左右側のウオームホイル１６，１６を螺合
し、その軸杆３を電動モータ１８にて駆動させる
ようにしたことにより、先ず、下方にゆくに従つ
て細径になるようにした馳折ロールは上側の周速
が下側よりも早くなり、一対の馳折ロールが回転
すると、回転につれて薄板材（継手部ａ）を上方
に持ち上げる作用をなす。即ち、垂直状の薄板材
（継手部ａ）を基準に考えると馳折ロールが回転
しつゝ薄板材（継手部ａ）の下方に食い込むよう
な作用をなし、馳折作業中に馳折ロールが薄板材
（継手部ａ）から容易に外れることなく浮上逸脱
を防止でき、極めてスムーズな馳折作業ができ、
馳折作業効率を著しく高めることができる。ま
た、本発明では、特に、ウオーム１７ウオームホ
イル１６による駆動伝達構成とし、そのウオーム
１７の軸心（軸杆３の中心）で固定本体１に対し
て揺動本体２を揺動（開放）可能としたことで、
そのウオーム１７ウオームホイル１６の噛合状態
を保持しつゝ開放が簡単にできる。このため、馳
折作業中に何等かのトラブルが発生した場合に、
その軸杆３を中心に固定本体１に対して揺動本体
２を揺動（開放）させると、馳折主ロールと馳折
副ロールとの間隔が開き、馳折機を垂直状の薄板
材（継手部ａ）から簡単に外すことができ、ひい
ては馳折作業能率を著しく向上させることができ
る。従来では、馳折ロールの駆動を逆転させ、あ
る長さ（例えば、約２〜３ｍ）走行されなければ
ならず、極めて非能率であつた欠点を解消したも
のである。このように馳折主ロールと馳折副ロー
ルとの間隔を広げることができても、馳折作業中
にその複数群の馳折ロール相互は固定本体１に対
して可動本体２を固定することで、垂直状の薄板
材（継手部ａ）を良好に挾持しつゝ馳折作業を行
うことができる。

また、特許請求の範囲第２項の発明において
は、第１項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロールより少し下側位置に滑動支持板３１，
３１を設けて固定本体１揺動本体２を支持するよ
うにしたことにより、馳折機の全荷重を滑動支持
板３１，３１で支えることゝなり、その複数群の
馳折ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみをす
る作用をなし、これによつて、馳折ロールの回転
しつゝ進行するときに、垂直状の薄板材（継手部
ａ）の近くの平坦状の主板に細かな円弧状の皺が
発生するのを解消できるし、馳折機の信号をスム
ーズにできる。また、その滑動支持板３１，３１
の存在にてその馳折ロールの馳折主ロール及び馳
折副ロールは馳折する高さに相当するロール厚さ
があればよく、経済的である。他の構成は第１項
の発明の構成と同一であり、同様な作用効果を奏
する。

また、特許請求の範囲第３項の発明において
は、固定本体１に対して揺動本体２を揺動自在
で、且つ両固定本体１及び揺動本体２相互が略密
着するように弾性的に支持し、その固定本体１及
び可動本体２夫々に複数群のロール軸９，９…を
軸支し、該ロール軸９，９…夫々の下端に垂直状
の薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着
し、各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロー
ル、馳折副ロールの少なくとも一方を下方にゆく
に従つて細径になるようにし、そのロール軸９，
９…夫々の上端にウオームホイル１６を固着し、
その揺動中心部に軸支した軸杆３に固着したウオ
ーム１７に、該左右側のウオームホイル１６，１
６を噛合し、その軸杆３を電動モータ１８にて駆
動させるようにしたことにより、被覆金属外囲体
の被覆金属材の板厚が変化しても、その板厚に応
じて各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロー
ル、馳折副ロール間の間隔を規制して良好に対応
できる。このように被覆金属外囲体の被覆金属材
の板厚に関係なく馳折作業ができるところに本発
明の大きな特長がある。このように馳折主ロール
と馳折副ロールとの間隔を広げることができて
も、馳折作業中にその複数群の馳折ロール相互は
固定本体１に対して可動本体２を略密着するよう
に弾性的に支持したことで、垂直状の薄板材（継
手部ａ）を良好に挾持しつゝ馳折作業を行うこと
ができる。さらに、第１項の発明と同様に馳折作
業中に馳折ロールが薄板材（継手部ａ）から容易
に外れることなく浮上逸脱が防止できるし、ま
た、馳折作業中に何等かのトラブルが発生した場
合に、その馳折機を簡単に外すことができる。

また、特許請求の範囲第４項の発明において
は、第１項の発明の構成に加えて、その複数群の
馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾発させ、
且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに屈曲
する馳折上部ロールを下方に弾発させたことによ
り、その被覆金属外囲体の被覆金属材の板厚が継
手部等の存在で急激に厚くなつたり、薄くなつた
りした場合でも、その板厚の変化に追従して各群
の馳折ロール相互間の間隔が変化し、極めて良好
な馳折作業ができ、馳折作業効率を著しく高める
ことができる。さらに、他の構成は第１項の発明
の構成と同一であり、同様な作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の一
部断面とした略示正面図、第３図は本発明の別の
実施例の一部縦断正面図、第４図は固定軸受の斜
視図、第５図は可動軸受の斜視図、第６図は本発
明の馳折工程を示す工程図、第７図は馳折上部ロ
ール箇所の斜視図、第８図は被覆金属外囲体の継
手部箇所の斜視図である。 １……固定本体、２……揺動本体、３……軸
杆、９……ロール軸、１２……第１番目馳折ロー
ル、１３……第２番目馳折ロール、１４……第３
番目馳折ロール、１５……第４番目馳折ロール、
１６……ウオームホイル、１７……ウオーム、１
８……電動モータ、３１……滑動支持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且
   つ固定可能に設け、その固定本体及び揺動本体
   夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸
   夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する
   馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの
   内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一
   方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、そ
   のロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着
   し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウ
   オームに、該左右側のウオームホイルを噛合し、
   その軸杆を電動モータにて駆動させるようにした
   ことを特徴とした馳折機。 ２ 固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且
   つ固定可能に設け、その固定本体及び揺動本体
   夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸
   夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する
   馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの
   内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一
   方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、そ
   のロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着
   し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウ
   オームに、該左右側のウオームホイルを噛合し、
   その軸杆を電動モータにて駆動させるようにし、
   その複数群の馳折ロールより少し下側位置に滑動
   支持板を設けて固定本体、揺動本体を支持するよ
   うにしたことを特徴とした馳折機。 ３ 固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且
   つ両固定本体及び揺動本体相互が略密着するよう
   に弾性的に支持し、その固定本体及び揺動本体
   夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸
   夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する
   馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの
   内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一
   方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、そ
   のロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着
   し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウ
   オームに、該左右側のウオームホイルを噛合し、
   その軸杆を電動モータにて駆動させるようにした
   ことを特徴とした馳折機。 ４ 固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且
   つ固定可能に設け、その固定本体及び揺動本体
   夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸
   夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する
   馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの
   内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一
   方を下方にゆくに従つて細径になるようにし、そ
   の複数群の一対の馳折ロール相互を略水平方向に
   互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を
   略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾
   発させ、そのロール軸夫々の上端にウオームホイ
   ルを固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固
   着したウオームに、該左右側のウオームホイルを
   噛合し、その軸杆を電動モータにて駆動させるよ
   うにしたことを特徴とした馳折機。