JPH02247954A - 陰極線管螢光面用フィルミング材料 - Google Patents
陰極線管螢光面用フィルミング材料Info
- Publication number
- JPH02247954A JPH02247954A JP6614189A JP6614189A JPH02247954A JP H02247954 A JPH02247954 A JP H02247954A JP 6614189 A JP6614189 A JP 6614189A JP 6614189 A JP6614189 A JP 6614189A JP H02247954 A JPH02247954 A JP H02247954A
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- Japan
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- film
- metal back
- ray tube
- cathode ray
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- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、陰極線管の螢光体層の内側に形成させるメタ
ルバック膜の蒸着下地として使用される有機物質膜を、
加熱して分解、気化、放散させるベーキング工程で、メ
タルバック膜の膨れ、剥がれが生じないようにする陰極
線管螢光面用フィルミング材料に関する。
ルバック膜の蒸着下地として使用される有機物質膜を、
加熱して分解、気化、放散させるベーキング工程で、メ
タルバック膜の膨れ、剥がれが生じないようにする陰極
線管螢光面用フィルミング材料に関する。
［従来の技術］
陰極線管のパネルの内側に密着して形成された螢光体層
の内側には、メタルバック膜が形成されている。このメ
タルバック膜の重要な作用の一つは螢光体層の発光に対
して反射鏡として作用することであって、この膜を設け
たことにより螢光体発光によるパネル表面側の輝度は約
２倍になった。
の内側には、メタルバック膜が形成されている。このメ
タルバック膜の重要な作用の一つは螢光体層の発光に対
して反射鏡として作用することであって、この膜を設け
たことにより螢光体発光によるパネル表面側の輝度は約
２倍になった。
メタルバック膜の螢光体層に対向する側の表面を平滑に
して反射効率を高くするために、非水溶性の有機物質た
とえばアクリル樹脂の懸濁液を塗布、乾燥、成膜させて
、表面張力の作用で内側表面が平滑となった有機物質膜
（有機フィルム）を形成させ（フィルミング）、その平
滑な表面の上に、金属（現在は通常アルミニウム）を蒸
着させてメタルバック膜を形成させている。メタルバッ
ク膜を形成させたのちは、メタルバック膜面を平滑にす
るとい、う役目を終了した有機フィルムは不要で、かつ
陰極線管のバルブ内を高真空にする排気時にガス放出源
となるから、カラー陰極線管の場合はパネルをファンネ
ルに低融点ガラスで封着する前のパネル単独の開放状態
のままで、４３０℃程度に加熱して、水分を蒸発させ、
有機フィルムを分解。
して反射効率を高くするために、非水溶性の有機物質た
とえばアクリル樹脂の懸濁液を塗布、乾燥、成膜させて
、表面張力の作用で内側表面が平滑となった有機物質膜
（有機フィルム）を形成させ（フィルミング）、その平
滑な表面の上に、金属（現在は通常アルミニウム）を蒸
着させてメタルバック膜を形成させている。メタルバッ
ク膜を形成させたのちは、メタルバック膜面を平滑にす
るとい、う役目を終了した有機フィルムは不要で、かつ
陰極線管のバルブ内を高真空にする排気時にガス放出源
となるから、カラー陰極線管の場合はパネルをファンネ
ルに低融点ガラスで封着する前のパネル単独の開放状態
のままで、４３０℃程度に加熱して、水分を蒸発させ、
有機フィルムを分解。
気化させて放散させる（ベーキング）。
上記有機フィルムが厚くなればなるほど、その内側表面
は平滑になり、其処に蒸着させたメタルバック膜の螢光
体層に対向する表面が平滑になるけれども、膜厚が厚く
なり、有機物質の量が多くなり過ぎると、ベーキング工
程で発生するガス量が多くなり、第２図に示すようにメ
タルバック膜の膨れや剥がれが生じ易くなる。なお、第
２図において、ｌはパネル、２ａ、２ｂ、２ｃは夫々異
なる発光色の螢光体層、３はメタルバック膜（３ａは正
常な膜、３ｂは膨れた膜）である。
は平滑になり、其処に蒸着させたメタルバック膜の螢光
体層に対向する表面が平滑になるけれども、膜厚が厚く
なり、有機物質の量が多くなり過ぎると、ベーキング工
程で発生するガス量が多くなり、第２図に示すようにメ
タルバック膜の膨れや剥がれが生じ易くなる。なお、第
２図において、ｌはパネル、２ａ、２ｂ、２ｃは夫々異
なる発光色の螢光体層、３はメタルバック膜（３ａは正
常な膜、３ｂは膨れた膜）である。
上記メタルバック膜の膨れなどの問題の対策として１例
えば特公昭４７−２４４１６号公報には、フィルミング
材料として非水溶性被膜を形成するアクリル樹脂共重合
体を水中に懸濁させた乳剤（以後アクリルエマルジョン
と呼ぶ）を主剤とし、水溶性樹脂、過酸化水素水、コロ
イダルシリカを添加剤としたものが述べられている。コ
ロイダルシリカはベーキング工程でメタルバック膜の膨
れや剥がれを防止する機能を有する。
えば特公昭４７−２４４１６号公報には、フィルミング
材料として非水溶性被膜を形成するアクリル樹脂共重合
体を水中に懸濁させた乳剤（以後アクリルエマルジョン
と呼ぶ）を主剤とし、水溶性樹脂、過酸化水素水、コロ
イダルシリカを添加剤としたものが述べられている。コ
ロイダルシリカはベーキング工程でメタルバック膜の膨
れや剥がれを防止する機能を有する。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の対策技術には、コロイダルシリカが螢光体層
の上にシーリカとなって残り、そのシリカは電子ビーム
の透過性が悪いために、電子ビームが螢光体層に達する
前に、シリカが障壁となって螢光面の輝度低下を起こす
という好ましくない°点があった。
の上にシーリカとなって残り、そのシリカは電子ビーム
の透過性が悪いために、電子ビームが螢光体層に達する
前に、シリカが障壁となって螢光面の輝度低下を起こす
という好ましくない°点があった。
本発明は、十分厚く平滑な表面を有する有機フィルム、
従って反射効率の高いメタルバック膜を形成させながら
、螢光体を励起させる電子ビーム量の低下による輝度低
下などが生ぜず、しかもメタルバック膜の膨れや剥がれ
が生じないようにした陰極線管螢光面用フィルミング材
料を提供することを目的とする。
従って反射効率の高いメタルバック膜を形成させながら
、螢光体を励起させる電子ビーム量の低下による輝度低
下などが生ぜず、しかもメタルバック膜の膨れや剥がれ
が生じないようにした陰極線管螢光面用フィルミング材
料を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明においては、アクリル
樹脂共重合体の懸濁液に、紫外線照射により分解１発泡
する材料を添加したものを陰極線管螢光面用フィルミン
グ材料として用いることにした。
樹脂共重合体の懸濁液に、紫外線照射により分解１発泡
する材料を添加したものを陰極線管螢光面用フィルミン
グ材料として用いることにした。
［作用］
本発明により紫外線により発泡する材料を添加したフィ
ルミング材料を用いて、厚さが例えば約１μｍの有機物
質たとえばアクリル樹脂の膜を形成させ、メタルバック
膜の゛蒸着に先立って、この膜に紫外線を照射すると１
発泡材料が発泡して有機フィルムが裂け、この膜の面に
は、ところどころに突起ができる・、このようになった
有機フィルムの上に、例えば約０．２μｍの厚さにアル
ミニウムを蒸着させると、上記突起が有機フィルム面に
蒸着しようと飛来する一部のアルミニウム原子の軌道を
遮ることになり、蒸着したアルミニウム膜にはところど
ころにピンホールが形成される。このようなメタルバッ
ク膜ができると、ベーキング工程では、上記ピンホール
を通して有機物質が熱分解したガスが容易にアルミニウ
ム膜の外側に放出されることになり、メタルバック膜の
膨れや剥がれは生じなくなる。
ルミング材料を用いて、厚さが例えば約１μｍの有機物
質たとえばアクリル樹脂の膜を形成させ、メタルバック
膜の゛蒸着に先立って、この膜に紫外線を照射すると１
発泡材料が発泡して有機フィルムが裂け、この膜の面に
は、ところどころに突起ができる・、このようになった
有機フィルムの上に、例えば約０．２μｍの厚さにアル
ミニウムを蒸着させると、上記突起が有機フィルム面に
蒸着しようと飛来する一部のアルミニウム原子の軌道を
遮ることになり、蒸着したアルミニウム膜にはところど
ころにピンホールが形成される。このようなメタルバッ
ク膜ができると、ベーキング工程では、上記ピンホール
を通して有機物質が熱分解したガスが容易にアルミニウ
ム膜の外側に放出されることになり、メタルバック膜の
膨れや剥がれは生じなくなる。
なお、発泡材料の添加量が適当であれば、有機フィルム
の内側表面に前記突起が生じ、それによってメタルバッ
ク膜にピンホールができるけれども、そのために反射効
率が低下するような問題は生じない。
の内側表面に前記突起が生じ、それによってメタルバッ
ク膜にピンホールができるけれども、そのために反射効
率が低下するような問題は生じない。
［実施例］
第１図は本発明フィルミング材料を用いて形成された陰
極線管螢光面の断面図である０図中、１はパネル・、２
ａ、２ｂ、２ｃは夫々異なる発光色の螢光体層、３はメ
タル（アルミニウム）バック膜、４はアクリル樹脂より
なる有機フィルム、５は紫外線照射により分解して発泡
する物質である。
極線管螢光面の断面図である０図中、１はパネル・、２
ａ、２ｂ、２ｃは夫々異なる発光色の螢光体層、３はメ
タル（アルミニウム）バック膜、４はアクリル樹脂より
なる有機フィルム、５は紫外線照射により分解して発泡
する物質である。
この実施例では下記のフィルミング材料を用いた。
アクリルエマルジョン １８ｗｔ％（固形分）アクリル
酸・セルローズ共重合物 １ｗｔ％紫外線で分解発泡す
る物質＊ ０．２ｗｔ％＊但しジアゾ化合物を芯とし
、アクリル酸とメタクリル酸の共重合体を壁膜材料とし
たマイクロカプセルとして添加 水 残部このフィルミ
ング材料をパネル内面に注入してパネルを回転させなが
ら、アクリルエマルジョンのフィルム形成最適温度の４
２℃に加熱して、有機フィルムを形成した。次にこのフ
ィルムに紫外線を照射して紫外線分解発泡物質５のジア
ゾ化合物を分解させ、その発生ガス圧力によってフィル
ムに亀裂を生じさせた０次にアルミニウムを蒸着させて
メタルバック膜３を形成させたのち、空気雰囲気中で４
３０℃、３０分間のベーキングを行ったが、メタルバッ
ク膜の膨れは発生しなかった。
酸・セルローズ共重合物 １ｗｔ％紫外線で分解発泡す
る物質＊ ０．２ｗｔ％＊但しジアゾ化合物を芯とし
、アクリル酸とメタクリル酸の共重合体を壁膜材料とし
たマイクロカプセルとして添加 水 残部このフィルミ
ング材料をパネル内面に注入してパネルを回転させなが
ら、アクリルエマルジョンのフィルム形成最適温度の４
２℃に加熱して、有機フィルムを形成した。次にこのフ
ィルムに紫外線を照射して紫外線分解発泡物質５のジア
ゾ化合物を分解させ、その発生ガス圧力によってフィル
ムに亀裂を生じさせた０次にアルミニウムを蒸着させて
メタルバック膜３を形成させたのち、空気雰囲気中で４
３０℃、３０分間のベーキングを行ったが、メタルバッ
ク膜の膨れは発生しなかった。
なお、紫外線分解発泡物質５だけを添加しないで、その
他は全く同じ組成のフィルミング材料を用いた場合はア
ルミニウム膜の膨れが生じた。この紫外線分解発泡物質
を添加せずに、アルミニウム膜の膨れの発生を防止する
ためには、フィルミング材料中の上記アクリルエマルジ
ョン（固形物換算）を１７ｗｔ％に下げる必要があった
。しかし、固形分濃度を低くしたことに伴い、フィルミ
ングした有機フィルム膜厚が薄くなり、螢光体を十分に
覆うことができなくなるために、アルミニウム膜の反射
効率が低下し１表示画面上での螢光体発光による輝度が
低下した。
他は全く同じ組成のフィルミング材料を用いた場合はア
ルミニウム膜の膨れが生じた。この紫外線分解発泡物質
を添加せずに、アルミニウム膜の膨れの発生を防止する
ためには、フィルミング材料中の上記アクリルエマルジ
ョン（固形物換算）を１７ｗｔ％に下げる必要があった
。しかし、固形分濃度を低くしたことに伴い、フィルミ
ングした有機フィルム膜厚が薄くなり、螢光体を十分に
覆うことができなくなるために、アルミニウム膜の反射
効率が低下し１表示画面上での螢光体発光による輝度が
低下した。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、メタルバック膜の
膨れや剥がれの発生に悩まされることなく、良好な反射
率を有するメタルバック膜を形成させることが可能にな
る。
膨れや剥がれの発生に悩まされることなく、良好な反射
率を有するメタルバック膜を形成させることが可能にな
る。
第１図は本発明フィルミング材料を用いて形成された陰
極線管螢光面の断面図、第２図は従来のフィルミング材
料を用いてフィルミングを行った場合のメタルバック膜
の膨れの発生状態を示す断面図である。 １・・・パネル、 ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・夫々異なる
発光色の螢光体層、 ３，３ａ、３ｂ・・・メタルバッ
ク膜、 ４・・・有機フィルム、 ５・・・紫外線分解
発泡物質。 才１圀 ４ｒｚ＋ｍ ｂ
極線管螢光面の断面図、第２図は従来のフィルミング材
料を用いてフィルミングを行った場合のメタルバック膜
の膨れの発生状態を示す断面図である。 １・・・パネル、 ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・夫々異なる
発光色の螢光体層、 ３，３ａ、３ｂ・・・メタルバッ
ク膜、 ４・・・有機フィルム、 ５・・・紫外線分解
発泡物質。 才１圀 ４ｒｚ＋ｍ ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、陰極線管のガラスバルブのパネルの内面に密着して
螢光体層を固着させた後、螢光体層の内側にメタルバッ
ク膜を蒸着法で形成させるのに先立ち、螢光体層の内側
に形成され、その平滑な内側表面の上に密着してメタル
バック膜が蒸着された後は、加熱して分解、気化、放散
される有機物質膜形成用のフィルミング材料において、
アクリル樹脂共重合体の懸濁液に、紫外線照射により発
泡する材料を添加したことを特徴とする陰極線管螢光面
用フィルミング材料。 ２、アクリル樹脂共重合体の懸濁液に、紫外線照射によ
り発泡する材料をコアとするマイクロカプセルを添加し
たことを特徴とする請求項１記載の陰極線管螢光面用フ
ィルミング材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6614189A JPH02247954A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 陰極線管螢光面用フィルミング材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6614189A JPH02247954A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 陰極線管螢光面用フィルミング材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247954A true JPH02247954A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13307285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6614189A Pending JPH02247954A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 陰極線管螢光面用フィルミング材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313102B1 (ko) * | 1994-10-25 | 2001-12-28 | 김순택 | 음극선관용필르밍액조성물및이를사용한스크린막의제조방법 |
| KR100382844B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2003-05-09 | 비디오칼라, 에스.피.에이. | 금속화한 발광 스크린의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6614189A patent/JPH02247954A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100313102B1 (ko) * | 1994-10-25 | 2001-12-28 | 김순택 | 음극선관용필르밍액조성물및이를사용한스크린막의제조방법 |
| KR100382844B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2003-05-09 | 비디오칼라, 에스.피.에이. | 금속화한 발광 스크린의 제조 방법 |
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