JPS6037637A - 陰極線管のメタルバツク形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 メタルバックを設けた陰極線管。

（ロ）従来技術 陰極線管の螢光面にアルミニウム等によるメタルバック
を形成することにより、その輝度を向上させることは周
知である。この金属反射膜は一般に蒸着によシ形成され
る。その際に螢光体粒子を付着させた螢光面には凹凸や
空隙があるため、蒸着面の平滑化を計る目的で螢光面上
に熱分解揮散可能な中間膜（有機被膜）を形成している
。この工程を一般にフィルミングと称する。このフィル
ミング工程の後で、上記有機被膜の上に金属を蒸着し、
その後ｔこすべての不要な有機物を焼去するためにベー
キング工程を行っている。このベーキング工程において
は、有機物が熱分解しガス化して大気中に放出されるの
で、金属反射膜が適度に多孔性を有していなければ、金
属反射膜が移動したわ「欠ぶ（れ１や「佑１ガ＃１力；
牛１〕る−又一方金属反射膜は螢光体の発光光に対して
高反射率の反射鏡面として作用するためにはより平滑で
あることが必要である。そのｆｃめ前記金属反射膜の下
地となる有機被膜は、より平滑でしかも適度の多孔性を
持つ金属反射膜を作るように形成しなければならない。

この相反する性質の有機被膜を得るため、一般的にはエ
マルジョン法と称される有機重合体の水性乳剤（エマル
ジョン）を塗布乾燥する方法を採用している。前述のエ
マルジョンより形成した被膜は、最低成膜温度以上で乾
燥させると連続な被膜をなり、最低成膜温度以下では連
続被膜とならずに重合体粒子が各々独立な形状になって
乾燥付着するという性質を有する。との性質を利用し、
温度管理や重合体の′１Ｍ度管理をうまくすると、上述
の相反する性質を有した有機被膜が形成される。（特舶
昭５６−７６８９６号参照）この様な従来例では、ベー
キング工程において第１図に示す様な加熱曲線（即ち昇
温勾配（１０°Ｃ／１分）で４２０°Ｃまで加熱、約４
２０℃で７０分間定温加熱、降温内配置２０分で冷却）
を採用していた。

しかし乍ら、この様な従来例では多孔性を持ち且つ高い
平面度を確保するという二律排反的な要件を満すために
高精度に管理されｆｃ製造工程を経ても、メタルバック
を形成する金属反射膜の火ぶくれの発生による歩留りの
低下を免れられないことが判った１、 （ハ）発明の目的 べ−キング工程において、メタルバンクを形成する金属
反射膜の火ぶくれ現象を防止し、高い平面度をイＪする
中間膜の形成を可能として高歩留りで且つ輝度の向上を
計り高品質の陰極線管を実現すること。

に）　発明の構成 螢光面形成後メタルバック用の金属反射膜を形成スるベ
ーキング工程において、ｌ１３ｉＪ記金属反射膜を平面
度よく蒸着する中間膜の熱重量分析曲線上における重量
減少率の大きい領域における加熱勾配を立上り時に比し
て著しく緩慢に設定し、上記中間膜の急激な揮散による
上記金属反射膜の火ぶくれ現象を防止する。

ｆＪ→実施例 以下本発明の実施例につき、金属反射膜蒸着完了時の螢
光面の要部断面図を示す第２図、中間膜（有機被膜）の
熱重量分析曲線を示す第３図、感光性結合剤の熱重量分
析曲線を示す第４図及びベーキング工程における加熱曲
線を示す第５図を参照しつつ説明する。

本実施例においても、フェースプレート上への螢光体膜
の形成から金属反射膜の蒸着に至る工程については従来
例を踏習するが、以下簡単に第１図を参照し乍ら説明す
る。

まず最初に各原色（Ｒ，Ｇ、Ｂ）ストライプパターンを
区劃するブラックストライプ（図示せず）を設けたフェ
ースツブし〜　ｌ・ｆｌ）を用意する。

次にポリビニ−Ｉレアルコールとｎ１クロム酸溶液の混
合液である感光性結合剤に、その工程において感光焼付
処理すべき螢光体（例えばＬ粉末）を懸濶させたスラリ
ーを用意し、洗浄処理を終えたさせる。次に塗布乾燥し
たＲ色螢光体を所定の透過パターンヲ持つシャドウマス
クを用いて紫外線で露光、被照射パターンのみを硬化さ
せる。その後現像処理を行い未露光部分を取除き洗浄−
すると、フェースプレート（１）上に所望のＲ色螢光体
膜α０）のパターンが形成される。第２図において０υ
は螢光体粒子を、叩は感光性結合剤を拡大して示しであ
る。この感光、現像工程を他のＧ及びＢ各色螢光体につ
いて順次行うことによって所望の几、Ｇ、Ｂ螢光体膜面
が形成される。

上述〔（ロ）従来技術の項参照〕の如く形成された螢光
体膜面００）は、鏡面とはならず数１０μｍの凹凸（２
）が生ずるのを避けられない。従ってその上に直にメタ
ルバック膜を形成するｔ（めの金属反射膜を蒸着してし
まうと蒸着金属（例えばアルミニ。

ラム）が螢光体面の凹部に入り込んでしまい蒸着面が相
似的凹凸面となるため、メタルバック面の平滑度が著し
く悪化しその鏡面度が低下するので、螢光面の輝度低下
を来たす。

ＵＩＳ７Ｊ−Ｌｍｍ＋／八Ｉｆｔへｅ＋ｌｕ１ｍＭｆ＋
’６＋＋−＃−Ｊ−，）ｍ分解によって揮散し後の工程
で除去可能な有機物質、例えばアクリルエマルジョンに
よってフィルミングを行い中間膜（３）を形成し、螢光
体膜（１０）の凹凸をならし平面度を上げておく方法を
採用する。

この中間膜（３）上に金属反射膜（５）を蒸着すると反
射効率のよいメタルバック膜が形成される筈である。

しかし乍ら形成されたメタルバック膜は、後のベーキン
グ工程において揮散した中間膜材を逃すためにある程度
多孔性であることが不可欠である。

金属反射膜（５）はその膜厚を薄くすることにより微視
的にある程度は多孔性とすることが出来るしかし乍ら膜
厚を薄くすると反射効率が低下し、メタルバックによる
輝度向上の効果が落ちる。このような点を考慮して、前
述の中間膜を二層構造とし第１層目で螢光ｊ４＝面の凹
凸を埋めて平準化し、第２層目でピンホールによる多孔
性の度合を制御し得る有機物質を形成し、このピンホー
ルに蒸着金属粒子を入シ込ませ、その欠除部分を金属反
射膜のピンホールとする方法を採ることも出来る。

しかし乍らこの様な方法では、後のベーキング工程で中
間膜（３）の揮散が不均一となり、特定の時間帯に集中
した場合には、その圧力によって金属反射膜（５）に火
ぶくれ現象が生じ、著しるしくメタルバック膜形成の歩
留シが低下するために、むしろ金属反射膜（５）の多孔
性の度合を犬きくし反射効率を犠牲にしてでも歩留シの
向上を計り勝ちである。

本発明では、むしろ、十分な反射効率を確保し得る膜厚
に金属反射膜を蒸着形成し７、その膜厚における多孔性
の度合とベーキング工程における揮散物質の透過度及び
揮散物質の熱重量分析曲線を考慮シテベーキング工程に
おける加熱曲線を決定し、中間膜を形成する物質が金属
反射膜に火ぶくれを生ぜしめない様な過大な圧力を及は
さない程度の均一な率で揮散する様にする。

第６図及び第４図はそれぞれ、ベーキング工程において
揮散除去すべき感光性結合剤いと中ｆｌｌｌｉ摸（３）
の熱重量分析曲線を示す。両図において横軸はベーキン
グ關始後の加熱時間、縦軸は各物質の重量、及び加熱温
度を点線は加熱曲線を示している。

この加熱曲線に従って各々の物質を一定の加熱勾配（１
０°Ｃ／分）で略４２０°Ｃまで加熱して行くと、感光
性結合剤■の重量は第６図実線の如く、中間膜（３）の
重量は第４図実線の如くそれぞれ変化する。第６図を参
照すると感光性結合剤は加熱開始と共に徐々に熱分解を
進め、略４２０℃の点で熱分解を終了するが、特に２５
０℃から２９０°Ｃの間、即ち加熱時間にして２５分か
ら６０分の５分間に全体の６４．６％の重量が減少し、
０．８７という極めて高い重量減少率（５７°Ｃ）を示
し、又第４図を参照すると中間ｊ摸は、特に６６５°Ｃ
から４０５°Ｃの間、加熱時間にして６５分から４１分
の６分間に全体の７９．４％の型皿減少が観察され、１
．１３％／°Ｃという極めて高い重量減少率（５７°Ｃ
）を示すことが判る。

これらの事実から、均一な加熱勾配で加熱し両物質のベ
ーキングを行っ／このでは、上述の特定の時間中に各物
質の熱分解が急激に進むために揮散ガスが金属反射膜（
５）を押し上げ火ぶくれ６ｅ生の原本発明者は、加熱領
域において両物質が共に均一に熱分解し、揮散ガスの発
生が特定の時間帯に集中しない条件を実験を重ねて模紫
した結果、第５図図示の如く、感光性結合剤の熱分解が
加速される２５０℃〜２９０°Ｃの領域において加熱温
度勾配を従来の−、即ち（２°Ｃ／分）とし、又中間膜
の熱分解が加速される６６５°Ｃ〜４０５°Ｃの領域に
おいて加熱勾配を従来のτ、即ち（２°Ｃ／分）にすれ
ばよいことが判明した。温度勾配条件はこの値に限定さ
れるものではなく、より緩やかにするか、急激な熱分解
を呈する領域で一定時間定温加熱し、揮散ガスの放散を
待って断続的に昇温する加熱曲線を採用してもよい。尚
４２０°Ｃ付近の定温加熱域に達した後揮散が完了する
までの時間は従来例よりも短縮されるので、この定温加
熱時間を大巾に短縮し、従来例と略同じ温度勾配で降温
し、急速な冷却に伴う螢光面の破損を防止する。

（へ）ン　発明の効果 本発明の方法に依ればベーキング工程において感光性結
合剤及び中間膜の揮散温度を均一化し金属反射膜に及ぼ
すガス圧を低く且つ均一に或は一定値以下にすることが
出来るから金属反射膜の火ぶくれ現象を防止出来るので
螢光面を含むメタルバック形成工程における歩留りが向
上するのみならず、中間膜の膜厚を大きくしてピンネー
ルを少くしても火ぶくれを抑え得るのでメタルノくツク
膜の鏡面度が大巾に向上し反射効率が向上するのでより
高輝度の陰極線管を実３Ｊマし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はベーキング工程における従来例の加熱曲線を示
すものである。第２図は金属反射膜蒸着完了時の要部拡
大断面図、第６図は感光性結合剤の熱重量分析曲線、第
４図は中間膜の熱重量分析・曲線、第５図は本発明のベ
ーキング工程の加熱曲線である。 （１）・・・・・・フェースプレート、Ｑｌ）・・・・
・・螢光体粒子、′叫・・・・・・感光性結合剤、（３
）・・・・−・中間膜、（５）・・・・・・金属反射膜
。 第１図 ・艷 第８図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェースプレート上に被膜した螢光面上に熱分解
   揮散可能な材料によって表面が平滑な中間膜を設け、こ
   の中間膜上にメタルバックを形成する金属反射膜を蒸着
   した後にｍｌｌ記聞間膜の有機物質を熱分解して前記金
   属反射膜のピンホールから揮散させるベーキング工程に
   おいて、前記中間膜の熱重量分析曲線上で重量減少率の
   大きい領域における加熱勾配を立上シ時に比して著しく
   緩慢に設定した加熱曲線を用い上記材料の急ｌｔな揮散
   による上記金属反射膜の火ぶくれ現象を防止することを
   特徴とする陰極線管のメタルパンク形成方法。
2. （２）上記螢光面中の感光性結合剤の熱重量分析曲線上
   における重量減少率の大きい領域における加熱勾配も同
   様に緩慢となる様に設定しｆｃ加熱曲幼ル田ｌＡＬ　＞
   　Ｌ九此島り斗１肚佐萌→）小欽四鹸４項記載の陰極線
   管のメタルバック形成方法。