JPH02248202A - 長尺化粧板の製造方法 - Google Patents
長尺化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02248202A JPH02248202A JP7133189A JP7133189A JPH02248202A JP H02248202 A JPH02248202 A JP H02248202A JP 7133189 A JP7133189 A JP 7133189A JP 7133189 A JP7133189 A JP 7133189A JP H02248202 A JPH02248202 A JP H02248202A
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- JP
- Japan
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- laminated
- long
- decorative
- decorative sheet
- flitch
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築材として用いられる長尺化粧板の製造方
法に関する。
法に関する。
建築物の壁や床等に用いられる化粧板は、基板である普
通合板の表面に、化粧シートを貼着したものであり、と
くに化粧シートとして天然木を用いたものは、表面の外
観が木理により美的価値を高めることから、建築材とし
て広く用いられている。
通合板の表面に、化粧シートを貼着したものであり、と
くに化粧シートとして天然木を用いたものは、表面の外
観が木理により美的価値を高めることから、建築材とし
て広く用いられている。
これら化粧板の中で、集成フリッチを用いた化粧板があ
る。この集成フリッチを用いた化粧板の製造工程は、ま
ず原木を加工した矩形断面の小フリッチを、所定の仕」
二かり寸法となるように、適当に仕組み集成フリッチを
作成する。そして、これをスライサーで所定の厚さにス
ライスし、集成化粧単板を作成する。さらに、これを基
板である合板に接着剤により貼着して仕−１−げろもの
である。
る。この集成フリッチを用いた化粧板の製造工程は、ま
ず原木を加工した矩形断面の小フリッチを、所定の仕」
二かり寸法となるように、適当に仕組み集成フリッチを
作成する。そして、これをスライサーで所定の厚さにス
ライスし、集成化粧単板を作成する。さらに、これを基
板である合板に接着剤により貼着して仕−１−げろもの
である。
この場合、集成化粧単板の寸法は、１５０ Ｘ １５０
ｍｍ程度から９１０ Ｘ４０００ｍｍ程度まで、基板の
大きさに合わせて種々の寸法のものが製造され、生産能
力の効率を高めるのに大きな効果があった。
ｍｍ程度から９１０ Ｘ４０００ｍｍ程度まで、基板の
大きさに合わせて種々の寸法のものが製造され、生産能
力の効率を高めるのに大きな効果があった。
ところが、従来、長尺の化粧板の製造において、つぎの
ような問題があった。
ような問題があった。
すなわち、たとえば長さ４ｍの長尺化粧板を製造する場
合、このような長尺の集成フリッチを作成するには自動
仕組機がないために、集成フリッチの作成は手作業が主
になる。また、集成されたフリッチのなかに１個でも欠
点を有する小フリソチがあれば、集成化粧単板全体も不
良品となり、良品単板の歩留まりが非常に悪くなる。こ
のため、製造コストが非常に高いものとなっていた。
合、このような長尺の集成フリッチを作成するには自動
仕組機がないために、集成フリッチの作成は手作業が主
になる。また、集成されたフリッチのなかに１個でも欠
点を有する小フリソチがあれば、集成化粧単板全体も不
良品となり、良品単板の歩留まりが非常に悪くなる。こ
のため、製造コストが非常に高いものとなっていた。
そこで本発明は、互いに嵌合する端部を設けた複数枚の
集成化粧単板の端部を突き合わせて基板に貼着すること
によって、長尺化粧板を歩留まり良く安価に製造するこ
とを目的とする。
集成化粧単板の端部を突き合わせて基板に貼着すること
によって、長尺化粧板を歩留まり良く安価に製造するこ
とを目的とする。
本発明の長尺化粧板の製造方法は、上記目的を達成する
ため、長尺の化粧板を製造するにあたり、複数枚の集成
化粧単板の長手方向の端部を突き合わせたときに両端部
が互いに嵌合する平面形状に同端部を形成し、ついで同
複数枚の集成化粧単板を前記端部を互いに嵌合させた状
態で基板に貼着することを特徴とする。
ため、長尺の化粧板を製造するにあたり、複数枚の集成
化粧単板の長手方向の端部を突き合わせたときに両端部
が互いに嵌合する平面形状に同端部を形成し、ついで同
複数枚の集成化粧単板を前記端部を互いに嵌合させた状
態で基板に貼着することを特徴とする。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は本発明実施例における集成フリッチを示す平面
図であり、第２図は同集成フリッチをスライスした集成
化粧単板を基板に貼着した化粧板を示す平面図である。
図であり、第２図は同集成フリッチをスライスした集成
化粧単板を基板に貼着した化粧板を示す平面図である。
本実施例においては、第１図及び第２図に示すように、
２個の集成フリッチ１ａと１ｂを作成し、この集成フリ
ッチｌａと１ｂを所定の厚さにスライスしたあと、集成
化粧単ｉ２ａと２ｂの＃部を突き合わせて基板３に貼着
することにより、長尺の化粧板４を製造する。
２個の集成フリッチ１ａと１ｂを作成し、この集成フリ
ッチｌａと１ｂを所定の厚さにスライスしたあと、集成
化粧単ｉ２ａと２ｂの＃部を突き合わせて基板３に貼着
することにより、長尺の化粧板４を製造する。
集成フリッチｌａ、 ｌｂは、従来の長尺集成フリッチ
を２〜３分割したような短尺の集成フリッチとする。こ
こで、集成フリッチｌａ、 ｌｂの平面形状は、両集成
フリッチｌａ、 ｌｂの端部を突き合わせたときに、両
端部が互いに嵌合する形状とする。本実施例では、一方
の端部の平面形状が階段状になるように個々の小フリッ
チを仕組み、短尺の集成フリッチｌａ、 ｌｂを作成す
る。このとき、集成フリッチｌａ、 ｌｂを突き合わせ
たときの長さが化粧板４の長さとなるので、たとえば長
さ４ｍの化粧板４を製造する場合は、集成フリッチ１ａ
と１ｂの長さは２ｍでよい。
を２〜３分割したような短尺の集成フリッチとする。こ
こで、集成フリッチｌａ、 ｌｂの平面形状は、両集成
フリッチｌａ、 ｌｂの端部を突き合わせたときに、両
端部が互いに嵌合する形状とする。本実施例では、一方
の端部の平面形状が階段状になるように個々の小フリッ
チを仕組み、短尺の集成フリッチｌａ、 ｌｂを作成す
る。このとき、集成フリッチｌａ、 ｌｂを突き合わせ
たときの長さが化粧板４の長さとなるので、たとえば長
さ４ｍの化粧板４を製造する場合は、集成フリッチ１ａ
と１ｂの長さは２ｍでよい。
つぎに、集成フリッチｌａ、 ｌｂをスライサーにより
所定の厚さにスライスし、集成化粧単板２ａ、 ２ｂと
する。この集成化粧単板２ａ、 ２ｂを、端部を突き合
わせて基板３に貼着して、長尺の化粧板４を得る。この
とき、集成化粧単板２１１．２ｂの突き合わされる端部
は、互いに嵌合する形状に形成されているので、違和感
のない接ぎ目が得られ、貼着後の化粧板４は、あたかも
最初から長尺化粧板として製造されたように見栄えの良
いものとなる。
所定の厚さにスライスし、集成化粧単板２ａ、 ２ｂと
する。この集成化粧単板２ａ、 ２ｂを、端部を突き合
わせて基板３に貼着して、長尺の化粧板４を得る。この
とき、集成化粧単板２１１．２ｂの突き合わされる端部
は、互いに嵌合する形状に形成されているので、違和感
のない接ぎ目が得られ、貼着後の化粧板４は、あたかも
最初から長尺化粧板として製造されたように見栄えの良
いものとなる。
なお、本実施例では、２個の集成フリッチｌａ。
１ｂを作成して、それぞれの集成フリフチｌａ、 ｌｂ
をスライスして２枚の集成化粧単板２ａ、 ２ｂを作成
したが、１個の集成フリッチをスライスして得られた集
成化粧単板うち０２枚を、互いに１８０度向きを変えて
突き合わせることによって、長尺化粧板とすることもで
きる。
をスライスして２枚の集成化粧単板２ａ、 ２ｂを作成
したが、１個の集成フリッチをスライスして得られた集
成化粧単板うち０２枚を、互いに１８０度向きを変えて
突き合わせることによって、長尺化粧板とすることもで
きる。
また、本実施例では互いに突き合わせる端部の平面形状
を階段状に形成したが、これに限らず、両端部を突き合
わせたときに、両端部間に隙間が生じない形状であれば
、凹凸形状その他の形状であってもよく、また、接ぎ目
部分を他の部分と異なる模様を形成するように、意図的
に特殊な形状とすることもできる。
を階段状に形成したが、これに限らず、両端部を突き合
わせたときに、両端部間に隙間が生じない形状であれば
、凹凸形状その他の形状であってもよく、また、接ぎ目
部分を他の部分と異なる模様を形成するように、意図的
に特殊な形状とすることもできる。
以上説明したように、本発明は、端部を互いに嵌合する
平面形状に形成した２枚の集成化粧単板を突き合わせて
基板に貼着する長尺化粧板の製造方法である。この本発
明方法によれば、製造コストの高い長尺集成フリッチを
用いることなく、通常サイズの集成フリッチを用いて容
易に且つ安価に長尺化粧板を製造することができる。
平面形状に形成した２枚の集成化粧単板を突き合わせて
基板に貼着する長尺化粧板の製造方法である。この本発
明方法によれば、製造コストの高い長尺集成フリッチを
用いることなく、通常サイズの集成フリッチを用いて容
易に且つ安価に長尺化粧板を製造することができる。
第１図は本発明実施例における集成フリッチを示す平面
図であり、第２図は集成化粧単板を基板に貼着した化粧
板を示す平面図である。 ｌａ、ｌｂ：集成フリッチ ２ａ、 ２１）：集成化
粧単板３：基板 ４：長尺化粧板特許出
願人 段谷産業株式会社
図であり、第２図は集成化粧単板を基板に貼着した化粧
板を示す平面図である。 ｌａ、ｌｂ：集成フリッチ ２ａ、 ２１）：集成化
粧単板３：基板 ４：長尺化粧板特許出
願人 段谷産業株式会社
Claims (1)
- １、長尺の化粧板を製造するにあたり、複数枚の集成化
粧単板の長手方向の端部を突き合わせたときに両端部が
互いに嵌合する平面形状に同端部を形成し、ついで同複
数枚の集成化粧単板を前記端部を互いに嵌合させた状態
で基板に貼着することを特徴とする長尺化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133189A JPH02248202A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 長尺化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133189A JPH02248202A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 長尺化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02248202A true JPH02248202A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13457445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133189A Pending JPH02248202A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 長尺化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02248202A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101407A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-10 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making veneer |
| JPS6013502A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP7133189A patent/JPH02248202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101407A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-10 | Nat Jutaku Kenzai | Method of making veneer |
| JPS6013502A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
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