JPH02269001A - 広幅単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、単板相互を接合させて広幅単板を製造する
方法に係り、特に、床材、壁材等に利用される天然木化
粧合板において、その表面化粧材として使用される寄木
模様の広幅単板を、０．５ｍｍ以上の厚さの厚単板を用
いて製造する方法に関するものである。

［従来技術及びその問題点コ 従来、０．５ｍｍ以上の厚みを持つ厚単板を用いて寄木
模様の広幅単板を製造するにあたっては、通常、第６図
に示すように、単板（１）の木口面（ｌａ）もしくはそ
の端面（１ｂ）において単板（１，）相互を接合させ、
このように接合された単板（１）相互をテープ（２ンで
一枚一枚繋ぎ合わせ、所定の大きさになった広幅単板を
製造するようにしていた。

しかし、このようにして広幅単板を製造する場合、その
製造を機械化すること、が困難であり、このため、従来
においては、通常、人が手作業により、単板（１）相互
をその木口面（１ａ）や端面（１ｂ）において接合し、
テープ（２）によって単板（１）相互を一枚一枚繋ぎ合
わせるようになっており、非常に手間がかかり、生産効
率が著しく低いという問題があった。

また、このように単板（１）相互をテープ（２）だけで
繋ぎ合わせて広幅単板を製造した場合、これを持ち上げ
て運ぶ際等に、テープ（２）が伸びて単板（１）間に隙
間が生じたり、テープ（２）が破れて単板（１）相互が
外れたりするという問題もあった。

ここで、このような広幅単板の製造を機械化させるため
に、この発明者は、第７図に示すように、単板（１）相
互の木口面（１ａ）を接合させ、これら単板・（１）の
裏面側よりテーピングを行い、単板（１，）相互をテー
プ（２）によって縦継ぎし、所要長さの単板列（ｌＯ）
を形成した後、単板列（１０）をその幅方向に順々に並
べると共に、単板列（１０）の裏面側よりテーピングを
行い、単板列（１０）相互をテープ（２）によって連続
して接合させて、広幅単板を製造することを考え付いた
。

しかし、このように単板（１）相互の縦継ぎ及び単板列
（ｌＯ）相互の接合をそれぞれテープ（２）によって行
った場合、同図に示すように、単板（１）相互の縦継ぎ
に用いたテープ（２）と、単板列（ｌＯ）相互の接合に
用いたテープ（２）とが部分的に重なり合い、この広幅
単板を基板の表面に貼着させて寄木模様の天然木化粧合
板を製造する際に、上記型なり部分が高くなって基板へ
の貼着かうまく行えず、天然木化粧合板の仕上がりが悪
くなるという問題が生じた。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、単板、特に、その厚みが０．５ｍｍ以上の
厚単板を用い、この単板相互を接合させて寄木模様の広
幅単板を製造する場合における上記のような問題を解決
することを課題とするものである。

すなわち、この発明は、単板相互を接合させて広幅単板
を製造するにあたり、広幅単板の製造を機械化させて、
広幅単板を効率良く製造できるようにすると共に、製造
された広幅単板において、上記のようにテープ相互が重
なり合うということがなく、基板への貼着もうまく行え
る広幅単板の製造方法を提供しようするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような課題を解決するため、広幅単
板を製造するにあたり、単板（１）相互の木口面（１ａ
）を接着剤により縦継ぎして、所要長さの単板列（１０
）を形成するようにし、その後、単板列（１０）をその
幅方向に順々に並べると共に、これらの単板列（１０）
の片面側よりテーピングを行い、単板列（ｌＯ）相互を
テープ（２）によって連続して接合させるようにしたの
である。

ここで、単板（１）相互の木口面（１，ａ）を縦継ぎす
るのに使用する接着剤としては、常温下においてい圧力
を加えるだけで、単板（１）相互の木口面（１ａ）を簡
単に接着できるものを用いることが好ましく、通常、ゴ
ム系接着剤を用いるようにする。

［作用］ 上記のようにして広幅単板を製造するにあたっては、各
単板（１）の木口面（１ａ）にスプレーや縦型糊付機等
によって接着剤を塗布し、このように接着剤が塗布され
た単板（１）相互の木口面（１ａ）を縦継機によって縦
継ぎして、所要長さの単板列（１０）を形成すると共に
、このように形成された単板列（１０）をその幅方向に
順々に並べ、これらの単板列（１０）の片面側よりテー
ピングマシンによってテーピングを行い、単板列（ｌＯ
）相互をテープ（２）によって連続して接合させること
ができ、広幅単板の製造を機械化して行えるようになっ
ている。

また、単板（１）相互の木口面（１ａ）を縦継ぎして所
要長さの単板列（１０）を形成するにあたり、単板（１
）相互の木口面（ｌａ）を接着剤により縦継ぎするため
、単板列（１０）にテーピングを行い、テープ（２）に
よって単板列（１０）相互を接合させた場合においても
、従来のようにテープ（２）相互が重なり合ってその部
分が高くなるということがなく、基板への貼着もうまく
行えるようになっている。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図〜第５図に基づいて具
体的に説明する。

この実施例のものにおいては、広幅単板を構成する各単
板（１）として、その厚みを０．５ｍｍ以上で一定に形
成する一方、長さが様々になった長方形板を使用するよ
うにしている。

そして、このような各単板（１）を、第１図に示すよう
に、単板（１）相互の木口面（ｌａ）を接合させるよう
にして所要数並べ、スプレーや縦型糊付機等によって、
接合させる各単板（１）の木口面（１ａ）にゴム系接着
剤を塗布した後、縦継機によって、第２図に示すように
、単板（１）相互をその木口面（１ａ）において順々に
縦継ぎし、所要長さの単板列（１０）を形成するように
している。

このように所要長さの単板列（１０）を形成した後、こ
の実施例のものにおいては、ギロチンやランニングソー
により、第３図に示すように、単板（１）の縦継ぎ方向
に沿って各単板列（１０）の幅方向両側を切断し、各単
板列（１０）の幅を一定化させるようにしている。

そして、このように各単板列（１０）の幅を一定化させ
た後は゛、第４図に示すように、これらの単板列（ｌＯ
）をその幅方向に順々に並べると共に、この実施例のも
のにおいては、これらの単板列（１０）の裏面側におい
て、テーピングマシンにより、単板（１）の縦継ぎ方向
に所要間隔を介して複数のテープ（２）を、これら単板
列（１０）の並び方向に沿って連続して貼着し、単板列
（１０）相互をその並び方向に沿って順々に接合させる
ようにしている。

このようにして単板列（１０）をその幅方向に順々に接
合させ、接合された単板列（ｌＯ）が適当な幅になると
、この単板列（１０）の裏面に貼着された上記テープ（
２）をその位置でスリッター等によって切断し、第５図
に示すように、所要数の単板列（１０）がその裏面側に
おいてテープ（２）で接合され、単板（１）が多数組み
合わされて寄木模様になった広幅単板を製造するように
している。

そして、この実施例のものにおいては、図示していない
が、このようにして得られた寄木模様の広幅単板を合板
等の基板の表面に貼着して寄木模様化粧合板を製造し、
床材、壁材等として利用するようにしている。

なお、この実施例のものにおいては、上記のように単板
（１）を縦継ぎした各単板列（１０）を、ギロチンやラ
ンニングソーによって一定幅になるようにカットしてい
るが、単板列（１０）毎にその幅をかえるようにしたり
、また、各単板（１）の幅が一定化するように、予め各
単板（１）を正確にカットしておき、ギロチンやランニ
ングソーによる単板列（１０）の幅カットを省くように
することも可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る広幅単板の製造方
法においては、単板相互をその木口面で接着剤により縦
継ぎし、所要長さの単板列を形成するようにしたため、
スプレーや縦型糊付機等によって単板の木口面に接着剤
を塗布し、単板相互を縦継機よって縦継ぎすることがで
きるようになり、またこのように形成された単板列をそ
の幅方向に順々に並べ、その片面側よりテーピングを行
い、単板列相互をテープによって連続して接合させるよ
うにしたため、単板列相互の接合もテーピングマシン等
によって連続して行うことができる。ようになった。

この結果、広幅単板の製造全体を機械化して行うことが
できるようになり、広幅単板の生産効率が著しく向上す
るようになった。

また、単板相互を縦継ぎして所要長さの単板列を形成す
るにあたり、単板相互の木口面を接着剤によって接合さ
せるようにしたため、このようにして形成された単板列
にテーピングを行い、テープによって単板列相互を接合
させた場合においても、従来のようにテープ相互が重な
り合うということがなくなった。

このため、このようにして製造された広幅単板を表面化
粧材として使用し、これを基板の表面に貼着させて天然
木化粧合板を製造する場合において、従来の広幅単板の
ように、テープ相互が重なり合って基板表面への貼着が
うまく行えず、天然木化粧合板の仕上がりが悪くなると
いうことがなく、広幅単板を基板表面に奇麗に貼着され
た天然木化粧合板を製造できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明に係る広幅単板の製造方法の
一実施例の工程を示す図であり、第１図は単板相互を縦
継ぎ方向に並べた状態を示す平面図、第２図は単板相互
を縦継ぎして単板列を形成した状態を示す平面図、第３
図は単板列の幅方向両側を切断する状態を示す平面図、
第４図は単板列を幅方向に並べて単板列の裏面側よりテ
ープで単板列相互を接合させる状態を示す平面図、第５
図は単板列を接合させたテープを切断して広幅単板を得
た状態を示す底面図、第６図及び第７図はそれぞれ従来
の広幅単板の製造方法を示す平面図である。 符号の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単板（１）相互の木口面（１ａ）を接着剤により縦
   継ぎし、所要長さの単板列（１０）を形成する工程と、
   単板列（１０）をその幅方向に順々に並べると共に、こ
   れらの単板列（１０）の片面側よりテーピングを行い、
   単板列（１０）相互をテープ（２）によって連続して接
   合させる工程とを有することを特徴とする広幅単板の製
   造方法。