JPH0224838A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に係わり、ざらに詳しくは、その
製ｆＬ法の改良に関する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録媒体は高密度記録、高信頼性化が進み、
バックコート層を備えた磁気記録媒体が多くなってき比
。ま九磁気記録ｔｄ　、バックコート７１１１１共にそ
の表面性、耐久性等が問題となり、用いる結合剤樹脂も
ニトロセルロース、塩化ビニル系共電合体およびポリウ
レタンＵＢ￥１、ポリエステル樹脂（ガラス転移点＋５
０゛Ｃ以下、平均分子量１０．０００〜１００，０００
）とポリインシアネート等を組み合せ用いられるように
なった。それに伴い。

それらを酵解する有機浴剤の選定も重要な検討課題であ
る。こｎまで、一般に有ｍｓ剤はメチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、トルエンキシレン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロン２ン等が単独または混合して
用いられてきたが。

ＡＳ’ｆ’ＭＤ　３５３９に示される蒸発速ｇが１゜６
以上のもの（メチルエチルケトン４メチルイノブチルケ
トン、トルエン、テトラヒドロフラン等）もしくは、そ
れに準するものを単独’！２＆！混合して用いた場合の
問題点として、塗料！！遣、塗布工程に９いて、それら
の蒸発速度が速いため、ｍ材表面の有１ａ溶剤が局部的
に蒸発し、記録媒体のその部分が出力変動、ドロップア
ウトの原因となり、あまり好ましくない。そこで蒸発速
度０．３２のシクロヘキサノンを混合して用いることも
提案されているが、７クロヘキテノンの蒸発速度が極度
に遅いため、形成された磁気記録ノー中に残存しやすく
、耐久性の低下を招く等の問題点がろりその使用方法に
ついては、今迄十分な検討がなされていなかつ〔発明が
解決しようとする問題点〕 本発明は、塗布盤磁気記録媒体の製造時の使用有機溶剤
によって生ずる磁気記録ノー等への悪影響ｔ−除去し、
以って鑞磁ｌＲ換峙性２よび耐久性に優れた磁気記録媒
体を提供することを目的とする。

Ｃ問題を解決するための手段〕 磁気塗料にしろバックコート用塗料にしろ、塗料製造工
程および塗布工程までは６局部的な有機浴剤の蒸発等が
無く２しかも良好な流動性を有し。

磁気塗料においては、塗布工程後の磁場配向処理時に磁
性粉が容易に配向できる程度に流ｌ１ｌＩｉＩ性をＭす
ることが望ｌしい。これに続く乾燥工程では逮ｆかに乾
燥することが望ましい。このような産科の乾ｍ速度をＡ
揺するため、蒸発速度の異なる有機溶剤が混合して用す
られている。メチルエチルケトン（蒸発ａｔぼ３．７．
ｎ点７９．６℃）とシクロヘキサノン（蒸発速度０．３
２　、線点１５５．７℃）との混合溶剤とし几り、特開
昭６２−１５４３２３号に示されるように、ざらに少量
のトルエン’ｔ−１１．合し用いることも提案σルでい
る。

しかしメチルエチルケトンとシクロヘキサノンは高画で
ろｖ、−４：の便用量は少ないほど壜ましｉ７、′ｔｆ
ｔ、トルエンは混合してもその効果は十分と−えない。

そこで、　　１）　　蒸発速度が遅く結合剤樹脂の良浴
媒でめるシクロへ午すノンの最低必要量と２）蒸発速度
が速く、賭合剤樹脂の良溶剤であるメチルエチルケトン
の短と、３）蒸発速度はｊｌ＜）鈷合剤出脂の貧溶剤で
あるが１ｍｍココスト低減ため′＃１釈剤として用いる
トルエンの最大許容盪の検討を行なり之。

結合剤樹脂としてニトロセルロース、ボＩＪ　’７１／
タン樹脂、ポリインシアネートを用い、混合溶剤に対す
る溶解性と、乾燥工程における有ａＩ溶剤の蒸発性につ
いて検討した。その結果、結合剤樹脂と７クロヘキサノ
ンとの配合比として、シクロヘキサノンが４０重量％以
上とし、しかも全溶剤のうち５〜２５ｆｆｉ量％をシク
ロヘキサノンとし、残り９５〜７５１盪％をメチルエチ
ルケトンとトルエンの混合溶剤とする。このメチルエチ
ルケトンの混合比は６０／４０〜４０／６０とするのが
好ましい。

上記混合溶剤を用い、結合剤樹脂としてニトロセルロー
ス、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネートを用いた塗
料では、樹脂成分の溶解性が良好で、しかも磁性粉等の
分散性も良好で、乾燥工程においても樹脂成分の沈澱、
析出等の問題点が生じないことが明らかとなった。

トルエンとメチルケトンとの混合比でトルエンが６５以
上となると結合剤樹脂の溶解性が低下し。

一方メチルエチルケトンが６５以１となると、塗料製造
工程中に壇科表面の有機溶剤が局部的に蒸発しｆ丁くな
る。

ま几、混合浴剤中の７グロへキテノンの配合比が２５重
ｔ％以上となると乾燥し庸くｌり形成され之磁気記録ノ
ーあろいは、バックコート層中に多くの７クロヘキサノ
ンが残存し、十分な塗膜強度が得られ薙ぐ、磁気記録媒
体の耐久性が低下する。

さらに全溶剤中でのシクロヘキサノンの配合比が３重量
％以下の場合には、塗料！Ｉ！造工程中で結合剤樹脂が
不溶状態となり形成され之ｍｉｓの機械的強度および非
磁性基体との接着性が低下する。

本発明にもとづく磁気記録媒体の製造法は、磁性粉、結
合剤樹脂、−ｔ″の他の辣加剤と本発明による有機浴剤
等を従来公知の分ａ機で分散し友後。

ＦＡ’ｆｒ、行ないポリエステルフィルムｈｖｃ塗布、
乾燥を行ない、ざらにカレンダ処理を行なり友後所望の
形状に裁断すればよい。

磁性粉末としては、７−Ｆｅ　１０ｍ、Ｃｏ含有ｒ−Ｆ
ｅ２０ｍバリウムフェライト、および鉄、コバルト、ニ
ッケル４を含む金Ｉ１４微粉木等便米公知のものが何れ
も開用可能である。

結合剤樹脂としては、ニトロセルロース、塩化ビニル系
共１合体、ポリビニルブチラール樹脂。

ポリフレタン樹月旨、ポリエステル−刀旨、ポリカーボ
ネートウレタン樹脂。アクリル系樹脂等従来公知のもの
が何れも開用できる。

本発明に基づくバックコート膚はカーボンブラック、上
記結合剤樹脂、その他の一加剤および本発明による有機
浴剤の混合物を従来公知の分散機で分収後１通を行ない
塗料とする。これを−万の面に磁気記録ノーを設は非磁
性基体の他方の面に塗布乾燥して設ける。これを所望の
幅に裁断することによってバックコート層付ビデオテー
プを作製する。

バックコートに用いるカーボンブラックとしては、ファ
ーネスブラック、チャンネルブラック。

ランプブラック、グラファイト化カーボンブラック等の
平均粒子径１０〜３００ｆｉμのものが使用できるＯ 〔実施例〕 次に本発明の￥凡例および比較例を示す。以下に２いて
部とあるのは直濾部を示す。

実施例１ ＣＯ含含有−ＦｅｘＯｓ　（比表面積、４０ｒ／／７１
）１００部 カーボンブラック（平均粒子径、　０．０２５μ嘱）４
部 α−ＡｈＯｓ　（平均粒子径、０．４μｆｉ）　　　　
４ｉｌステアリン波亜鉛　　　　　　　　　　０．５部
ニトロセルロース（ｌ／２秒グレード）　　９ｇポリウ
レタン−脂　　　　　　　　　　　８′：ｆ５ポリイソ
シアネート　　　　　　　　　　　３ａミリスチン酸　
　　　　　　　　　　　　　２ｇステアリン酸ｎブチル
　　　　　　　　　　１部Ｍ機溶剤（表１に示す組成物
）　　　　２７０部を高速デイスパー、サンドミル等の
７部改機を用い分収し九〇ち平均孔径１μ渦のフィルタ
ーヲ用いて。

ｅ過したのち乾燥後の塗布厚みが約４μ溝となるように
ポリエステルフィルム（厚さ１４μ鵠）上に塗布し、ａ
８配向処理および乾燥を行な、つた任カレンダ処４を行
ない１部２インチ幅に裁断してビデオテープを作製した
。

実ｊ例２〜８．比較例１〜４はＶ機溶剤以外の組成物は
実施例１と同様とし、有機溶剤は表１に示す組成物１ｗ
用した。

表　Ｉ　　　　ＮＩＢ溶剤組成比（重量比）以上のよう
にして作っなビデオテープを以下に示す方法で評価した
。

ステル特注　ＶｋＬＳ方式のＶＴＲを用い、５℃。

４０％Ｒ）Ｚの環境ｆで供試テープ をスチルモードで再生し、その再 主出力信号のレベルが初期値から ３ｄＢ低下するまでの時間を測定 し比。

耐久−ｅ＋　　　　ｖｍｓ方式ＯＶ’ｊＲｅ用い、４０
℃。

８０％Ｒ１−ｌ０環境下で、Ｒ１ｉ’信号を記録し九供
試テープ７ｆｃ１００回走行させ、初期の再生出力信号
レベル に対する走行後の出力低１Ｆｊｔｔ−測定した。

摩擦係数　　ステンレスビンに対する初期の摩擦係数と
、ＶＴＲで１００回走行挟の 摩擦係数’を測定した。

表２ ビデオテープ評価結果 以との結果１本発明に基づく配合組成の有機溶剤を用い
たａ３：塗料より作製し友ビデオテーグは。

結合剤樹脂の溶解性ＦＣ′ｄＩ！れ、＃Ｉ剤の蒸発性に
関する問題点が無いため、各評価項目に優れ次性能を示
している。

次にバックコートｊ−用迩科についての本発明の実施例
、比較例について示ｔ０以下の実施例、比較例での感性
Ｊｆｌｌは、実施例１に示し良磁性ノーを設は念。

実力例９ カーボンブラック（平均粒子径、０．０２５４ｍ）５０
部 炭酸カルシウム（平均粒子径０．０８μｔａ）４０４粒
状ベンガラ（平均粒子径０．１μｍ）　　　１０部二ト
クセルロースＣＬ／２１）グレード）２７ｇポリウレタ
ンＩＭ脂　　　　　　　　　　　ｉｓ＠ｓポリイソシア
ネート　　　　　　　　　　　８都ミリスチン酸　　　
　　　　　　　　　　１部有機圏剤（表３に示す組成物
）　　　　　５１３０部上紀Ｉｊ１成物を高速デイスパ
ー、テンドミル等の分散４１１Ｉｔ−用い分収した後、
平均孔径ｌμ惰のフィルターでｆ過しｆＩ−後、乾燥後
の塗布厚みが約０．５〜１′− 幅−ＩＪ１！断しビデオテープを作製した。

実施例１０〜１４　、比＃ｆ１５〜ｓｒｉ、　７ｆ＃ｍ
ａｉ剤以外は実施例９と同様にして、バックコート１−
ｔ−設けた。有機溶剤の組成比を表３ｖｃ示す。

以とのようにして得られた実施例９〜１４．比較例５〜
８のビデオテープを以下Ｖこ示す方法で評価した。

耐久注：ＶＨ８万式（２）ＶＴＲ’ｔ”用イ、４０　”
Ｃ，８０％ｋＬＨの環境下で供試テープ（＋−１００回
走行させ、バックコートノーの傷付き程ｔ！ｔを銭祭し
、ｆＪＪＩが認められないもの會○印、わずかに認めら
ルるものをΔ 印、４）しく認められるもの？ｌ−Ｘ印で示した。

４擦係数の変化 前記の耐久性ｇ験前後の供試テープよりサンプリングし
、これを直径２０ａｘφのステンレスビンの上にテープ
の長手方向がビンと直角になるように、バックコートを
接して！き、テープの一端にｚＯｇの荷１直ヲかけ、も
う−５１１１を３　ｕｎ／　ｓｅｃの送Ｖ速度でテープ
を引張った時の曲直よＶ摩擦糸数を求め比。

表４ 評価結果 と記の結果より明らかなように本発明による混合溶媒を
用い九バックコート４は、走行後も傷がつきに〈＜、ま
たＪｌ［！係数の変化も少なく、耐久性に優れ之皇換が
形成されている。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように１本発明による混合溶剤を用い
て、ｌｄｉ性塗料あるいはバックコート塗料を調製し、
これを塗布、転環して作製した磁気記録媒体は表面性に
曖れ、かっｉ！１膜の耐久性に優れ虎！！！品であるこ
とが明らかである。

出願人　　日立マクセル株式会社 代表者　　水　　井　　　　　　厚

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性粉および結合剤樹脂等を含む組成物を有機溶
   剤中で分散した磁気塗料を非磁性基体上に塗着してなる
   磁気記録媒体の製造法において、有機溶剤の１成分であ
   るシクロヘキサノンと結合剤樹脂との比率で、シクロヘ
   キサノンが４０重量％以上である磁気塗料を用いること
   を特徴とする磁気記録媒体の製造法。
2. （２）カーボンブラックおよび結合剤樹脂等を含む組成
   物を有機溶剤中で分散したバックコート用塗料を非磁性
   基体の一方の面に磁気記録層を設けた磁気シートの反対
   側の面に塗着してなる磁気記録媒体において、前記バッ
   クコート用塗料有機溶剤の１成分であるシクロヘキサ ノンと結合剤樹脂との比率で、シクロヘキサノンが４０
   重量％以上である塗料を用いることを特徴とする磁気記
   録媒体の製造法。
3. （３）磁気記録層用塗料およびバックコート用塗料に用
   いる有機溶剤成分中に占めるシクロヘキサノンの比率が
   ５〜２５重量％であることを特徴とする請求項（１）ま
   たは請求項（２）記載の磁気記録媒体の製造法。
4. （４）有機溶剤としてシクロヘキサノン、メチルエチル
   ケトンおよびトルエンの混合物を用いた混合溶剤中でメ
   チルエチルケトンとトルエンの比率が４０／６０〜６０
   ／４０の割合で含まれていることを特徴とする請求項（
   １）、（２）または（３）記載の磁気記録媒体の製造法
   。
5. （５）結合剤樹脂が、ニトロセルロース、ポリウレタン
   樹脂、ポリイソシアネートよりなることを特徴とする請
   求項（１）または（２）記載の磁気記録媒体の製造方法
   。