JPH0224925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224925B2 JPH0224925B2 JP59207073A JP20707384A JPH0224925B2 JP H0224925 B2 JPH0224925 B2 JP H0224925B2 JP 59207073 A JP59207073 A JP 59207073A JP 20707384 A JP20707384 A JP 20707384A JP H0224925 B2 JPH0224925 B2 JP H0224925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- cutting
- undrawn
- fibers
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル繊維をけん切抱合せし
めて、糸条とする方法の改良に関するものであ
る。 （従来技術） 連続長繊維束をその破断伸度以上に伸張してけ
ん切することにより短繊維束とし、これに抱合性
を与えて糸条とする方法は、従来からよく知られ
ている。 この方法のキーポイントは、如何にして、連続
長繊維束を高倍率で均一にけん切し斑の少ない短
繊維束を得るかという点にある。特にポリエステ
ル繊維はレーヨン繊維やアクリル繊維に比べて強
靭であるため、けん切が困難である。このこと
は、所謂トウをけん切してスライバーにする場合
についても一般に云える事であつて、そのために
何回にも分けて多段で少しずつ切るとか、或いは
延伸されたトウをけん切前に再度破断寸前迄延伸
して切り易くする等の工夫をしてけん切してい
る。然しながらこれもスライバーを作る場合の事
であつて、スライバーにすることなく一挙に細い
糸条を作つてしまう場合には、けん切倍率を少な
くとも４倍、望ましくは10倍以上の高倍率にしな
いと所定の細さにならず、均一且つコンスタント
にけん切する事がいよいよ難しくなる。その上、
細い糸条にして捲取るため、加工速度も早くなけ
れば効率が上らないので、100ｍ／min以上、出
来れば200ｍ／min以上の高速で加工する事が好
ましく、この事が一層このけん切を困難にするこ
とに拍車をかけている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このようにポリエステル繊維を高倍
率で均一にけん切することが困難であるという問
題点を解決せんとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者はこのような従来技術の問題点につい
て鋭意検討の結果、素材のポリエステル長繊維束
を製造する際、ポリマーを紡糸して出来た未延伸
繊維を直ちに延伸せず、５日間以上放置して経時
（エージング）させた後延伸し、けん切すること
により、高倍率での均一なけん切が可能となるこ
とを見出した。 即ち、本発明は、複屈折率Δnが0.02以下の低
配向未延伸ポリエステル繊維束を、紡糸後５日以
上経時せしめた後、2.3倍以上に延伸して延伸繊
維束となし、更に４倍以上の倍率でけん切して抱
合し、糸条とすることを特徴とするけん切抱合糸
条の製造方法である。 本発明で用いるポリエステル繊維は、純ポリエ
ステルの外、所謂第三成分を含んだもの、或いは
両者を混合したものなど、未延伸繊維の経時によ
つて脆化が起るポリエステル繊維であれば如何な
るものでも良い。 本発明にあつては、未延伸ポリエステル繊維束
を紡糸後５日以上経時させてから延伸することが
必要である。通常、ポリエステル繊維は紡糸後そ
の微細構造が急激に変化し、延伸性が悪くなり、
毛羽、ラツプが発生するので、紡糸後48時間以内
に延伸して使用しているのであるが、本発明では
これをすぐ延伸せず、５日以上経時させてから延
伸したものをけん切するのである。その際、未延
伸ポリエステル繊維束の複屈折率Δnは0.02以下
でなければならない。これ以上配向していると構
造が安定していて経時させても経時変化が少な
く、従つて繊維の脆化が見られず、経時させるこ
との効果は少ない。特に高倍率でけん切したり高
速でけん切したりしたい場合には、複屈折率Δn
が0.02以下のものを10日以上経時させることが望
ましい。また、経時させる際の温度は、20℃以上
とするのが効果的である。また、未延伸ポリエス
テル繊維束の含有水分率を繊維重量に対して10％
以上にして経時させると、一層その効果が大きく
なる。 このように経時させた未延伸ポリエステル繊維
束は、延伸時に未延伸が発生し易いので、2.3倍
以上の延伸倍率で延伸することが必要である。延
伸倍率が2.3倍未満では未延伸部が残るので不適
当である。 なお、前述のように経時させた未延伸ポリエス
テル繊維束は、延伸性が低下するので、延伸時に
は、例えば延伸速度を低くする（通常200〜300
ｍ／minで延伸するのを150ｍ／min以下にする）
とか、或いは繊維束を細くする（通常延伸後50〜
200万Deとなるような太さの繊維束を用いるのを
延伸後10万De以下となるような太さの繊維束に
する）等の配慮をすることが、延伸性を向上させ
るうえで有効である。 本発明の方法によつて、ポリエステル繊維のけ
ん切性が向上する理由はよく解らないが、未延伸
ポリエステル繊維を放置しておく事により、恐ら
く無配向の結晶（球晶等）が発生し、延伸後の繊
維が脆くなるためではないかと思われる。 （実施例） 実施例１、２、比較例１、２ 酸化チタン0.2％を含む固有粘度0.64のポリエ
チレンテレフタレートチツプを溶融紡糸して、
1000ｍ／minの速度で引き取り、複屈折率Δn＝
0.008の配向を有する５万Deの低配向未延伸繊維
束（未延伸トウ）とし、これを水で濡らして約17
％の水分を含ませた状態で平均24℃の温度下にて
第１表に示す種々の日数の間放置して経時させ
た。 次いで各経時未延伸繊維束を70℃の温水中で
3.0倍に延伸して約1.7万Deの延伸長繊維束（延伸
トウ）として後、更に34倍の倍率且つ700ｍ／
minの速度でこれをけん切しながら４Kg／cm2の圧
空による旋回流でこれを仮撚抱合させ、10番手の
太さを有する糸条を得た。 それぞれのけん切状態は第１表に示す通りであ
つた。
めて、糸条とする方法の改良に関するものであ
る。 （従来技術） 連続長繊維束をその破断伸度以上に伸張してけ
ん切することにより短繊維束とし、これに抱合性
を与えて糸条とする方法は、従来からよく知られ
ている。 この方法のキーポイントは、如何にして、連続
長繊維束を高倍率で均一にけん切し斑の少ない短
繊維束を得るかという点にある。特にポリエステ
ル繊維はレーヨン繊維やアクリル繊維に比べて強
靭であるため、けん切が困難である。このこと
は、所謂トウをけん切してスライバーにする場合
についても一般に云える事であつて、そのために
何回にも分けて多段で少しずつ切るとか、或いは
延伸されたトウをけん切前に再度破断寸前迄延伸
して切り易くする等の工夫をしてけん切してい
る。然しながらこれもスライバーを作る場合の事
であつて、スライバーにすることなく一挙に細い
糸条を作つてしまう場合には、けん切倍率を少な
くとも４倍、望ましくは10倍以上の高倍率にしな
いと所定の細さにならず、均一且つコンスタント
にけん切する事がいよいよ難しくなる。その上、
細い糸条にして捲取るため、加工速度も早くなけ
れば効率が上らないので、100ｍ／min以上、出
来れば200ｍ／min以上の高速で加工する事が好
ましく、この事が一層このけん切を困難にするこ
とに拍車をかけている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このようにポリエステル繊維を高倍
率で均一にけん切することが困難であるという問
題点を解決せんとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者はこのような従来技術の問題点につい
て鋭意検討の結果、素材のポリエステル長繊維束
を製造する際、ポリマーを紡糸して出来た未延伸
繊維を直ちに延伸せず、５日間以上放置して経時
（エージング）させた後延伸し、けん切すること
により、高倍率での均一なけん切が可能となるこ
とを見出した。 即ち、本発明は、複屈折率Δnが0.02以下の低
配向未延伸ポリエステル繊維束を、紡糸後５日以
上経時せしめた後、2.3倍以上に延伸して延伸繊
維束となし、更に４倍以上の倍率でけん切して抱
合し、糸条とすることを特徴とするけん切抱合糸
条の製造方法である。 本発明で用いるポリエステル繊維は、純ポリエ
ステルの外、所謂第三成分を含んだもの、或いは
両者を混合したものなど、未延伸繊維の経時によ
つて脆化が起るポリエステル繊維であれば如何な
るものでも良い。 本発明にあつては、未延伸ポリエステル繊維束
を紡糸後５日以上経時させてから延伸することが
必要である。通常、ポリエステル繊維は紡糸後そ
の微細構造が急激に変化し、延伸性が悪くなり、
毛羽、ラツプが発生するので、紡糸後48時間以内
に延伸して使用しているのであるが、本発明では
これをすぐ延伸せず、５日以上経時させてから延
伸したものをけん切するのである。その際、未延
伸ポリエステル繊維束の複屈折率Δnは0.02以下
でなければならない。これ以上配向していると構
造が安定していて経時させても経時変化が少な
く、従つて繊維の脆化が見られず、経時させるこ
との効果は少ない。特に高倍率でけん切したり高
速でけん切したりしたい場合には、複屈折率Δn
が0.02以下のものを10日以上経時させることが望
ましい。また、経時させる際の温度は、20℃以上
とするのが効果的である。また、未延伸ポリエス
テル繊維束の含有水分率を繊維重量に対して10％
以上にして経時させると、一層その効果が大きく
なる。 このように経時させた未延伸ポリエステル繊維
束は、延伸時に未延伸が発生し易いので、2.3倍
以上の延伸倍率で延伸することが必要である。延
伸倍率が2.3倍未満では未延伸部が残るので不適
当である。 なお、前述のように経時させた未延伸ポリエス
テル繊維束は、延伸性が低下するので、延伸時に
は、例えば延伸速度を低くする（通常200〜300
ｍ／minで延伸するのを150ｍ／min以下にする）
とか、或いは繊維束を細くする（通常延伸後50〜
200万Deとなるような太さの繊維束を用いるのを
延伸後10万De以下となるような太さの繊維束に
する）等の配慮をすることが、延伸性を向上させ
るうえで有効である。 本発明の方法によつて、ポリエステル繊維のけ
ん切性が向上する理由はよく解らないが、未延伸
ポリエステル繊維を放置しておく事により、恐ら
く無配向の結晶（球晶等）が発生し、延伸後の繊
維が脆くなるためではないかと思われる。 （実施例） 実施例１、２、比較例１、２ 酸化チタン0.2％を含む固有粘度0.64のポリエ
チレンテレフタレートチツプを溶融紡糸して、
1000ｍ／minの速度で引き取り、複屈折率Δn＝
0.008の配向を有する５万Deの低配向未延伸繊維
束（未延伸トウ）とし、これを水で濡らして約17
％の水分を含ませた状態で平均24℃の温度下にて
第１表に示す種々の日数の間放置して経時させ
た。 次いで各経時未延伸繊維束を70℃の温水中で
3.0倍に延伸して約1.7万Deの延伸長繊維束（延伸
トウ）として後、更に34倍の倍率且つ700ｍ／
minの速度でこれをけん切しながら４Kg／cm2の圧
空による旋回流でこれを仮撚抱合させ、10番手の
太さを有する糸条を得た。 それぞれのけん切状態は第１表に示す通りであ
つた。
【表】
この結果からも明らかなように、未延伸繊維束
を５日以上経時させると均一なけん切が可能とな
る。 実施例３、比較例３ 実施例２において、紡糸速度を変更して第２表
に示すように複屈折率Δnの異なる未延伸繊維束
を得、その他の条件は実施例２と同一にして、経
時、延伸、けん切、抱合を行つた。結果は第２表
に示す通りであつた。
を５日以上経時させると均一なけん切が可能とな
る。 実施例３、比較例３ 実施例２において、紡糸速度を変更して第２表
に示すように複屈折率Δnの異なる未延伸繊維束
を得、その他の条件は実施例２と同一にして、経
時、延伸、けん切、抱合を行つた。結果は第２表
に示す通りであつた。
【表】
この結果からも明らかなように、未延伸繊維束
の複屈折率Δnが0.02以下であれば均一なけん切
が可能となるが、配向が高くなりすぎると経時さ
せることの効果がなくなつてしまう。 （発明の効果） 本発明によれば、ポリエステル長繊維束を、高
速、高倍率でも均一にけん切することが可能とな
る。
の複屈折率Δnが0.02以下であれば均一なけん切
が可能となるが、配向が高くなりすぎると経時さ
せることの効果がなくなつてしまう。 （発明の効果） 本発明によれば、ポリエステル長繊維束を、高
速、高倍率でも均一にけん切することが可能とな
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率Δnが0.02以下の低配向未延伸ポリ
エステル繊維束を、紡糸後５日以上経時せしめた
後、2.3倍以上に延伸して延伸繊維束となし、更
に４倍以上の倍率でけん切して抱合し、糸条とす
ることを特徴とするけん切抱合糸条の製造方法。 ２ 低配向未延伸ポリエステル繊維束を紡糸後10
日以上経時せしめる特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３ 低配向未延伸ポリエステル繊維束を含有水分
率10％以上、温度20℃以上で経時せしめる特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20707384A JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20707384A JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189329A JPS6189329A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0224925B2 true JPH0224925B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=16533751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20707384A Granted JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189329A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132344A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-19 | ||
| JPS5214337B2 (ja) * | 1973-07-16 | 1977-04-21 | ||
| JPS5064514A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-05-31 | ||
| JPS50112517A (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-04 | ||
| SE7607441L (sv) * | 1976-06-30 | 1977-12-31 | Platmanufaktur Ab | Metod och apparat for framstellning av axellosa spiraler |
| JPS5567018A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-20 | Toyo Boseki | Production of spun yarn |
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20707384A patent/JPS6189329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189329A (ja) | 1986-05-07 |
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