JPS6189329A - けん切抱合糸条の製造方法 - Google Patents
けん切抱合糸条の製造方法Info
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- JPS6189329A JPS6189329A JP20707384A JP20707384A JPS6189329A JP S6189329 A JPS6189329 A JP S6189329A JP 20707384 A JP20707384 A JP 20707384A JP 20707384 A JP20707384 A JP 20707384A JP S6189329 A JPS6189329 A JP S6189329A
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- Japan
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- yarn
- fiber bundle
- days
- stretch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル繊維をけん切抱合せしめて、糸
条とする方法の改良に関するものである。
条とする方法の改良に関するものである。
（従来技術）
連続長繊維束をその破断伸度以上に伸張してけん切する
ことにより短繊維束とし、これに抱合性を与えて糸条と
する方法は、従来からよく知られている。
ことにより短繊維束とし、これに抱合性を与えて糸条と
する方法は、従来からよく知られている。
この方法のキーポイントは、如何にして、連続長繊維束
を高倍率で均一にけん切し斑の少ない短繊維束を得るか
という点にある。特にポリエステル繊維はレーヨン繊維
やアクリル繊維に比べて強靭であるため、けん切が困難
である。このことは、所謂トウをけん切してスライバー
にする場合についても一般に云える事であって、そのた
めに何回にも分けて多段で少しずつ切るとか、或いは延
伸されたトウをけん切前に再度破断寸前迄延伸して切り
易くする等の工夫をしてけん切している。
を高倍率で均一にけん切し斑の少ない短繊維束を得るか
という点にある。特にポリエステル繊維はレーヨン繊維
やアクリル繊維に比べて強靭であるため、けん切が困難
である。このことは、所謂トウをけん切してスライバー
にする場合についても一般に云える事であって、そのた
めに何回にも分けて多段で少しずつ切るとか、或いは延
伸されたトウをけん切前に再度破断寸前迄延伸して切り
易くする等の工夫をしてけん切している。
然しなからこれもスライバーを作る場合の事であって、
スライバーにすることなく一挙に細い糸条を作ってしま
う場合には、けん切倍率を少なくとも４倍、望ましくは
１０倍以上の高倍率にしないと所定の細さにならず、均
−且つコンスタントにけん切する事がいよいよ難しくな
る。その上、細い糸条にして捲取るため、加工速度も早
くなければ効率が上らないので、１００ｍ／ｍｉｎ以上
、出来れば２００ ｍ ／ ｍｉｎ以上の高速で加工す
る事が好ましく、この事が一層このけん切を困難にする
ことに拍車をかけている。
スライバーにすることなく一挙に細い糸条を作ってしま
う場合には、けん切倍率を少なくとも４倍、望ましくは
１０倍以上の高倍率にしないと所定の細さにならず、均
−且つコンスタントにけん切する事がいよいよ難しくな
る。その上、細い糸条にして捲取るため、加工速度も早
くなければ効率が上らないので、１００ｍ／ｍｉｎ以上
、出来れば２００ ｍ ／ ｍｉｎ以上の高速で加工す
る事が好ましく、この事が一層このけん切を困難にする
ことに拍車をかけている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このようにポリエステル繊維を高倍率で均一
にけん切することが困難であるという問題点を屏決せん
とするものである。
にけん切することが困難であるという問題点を屏決せん
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者はこのような従来技術の問題点について鋭意検
討の結果、素材のポリエステル長繊維束を製造する際、
ポリマーを紡糸して出来た未延伸繊維を直ちに延伸せず
、５日間以上放置して経時（エージング）させた後延伸
し、けん切することにより、高倍率での均一なげん切が
可能となることを見出した。
討の結果、素材のポリエステル長繊維束を製造する際、
ポリマーを紡糸して出来た未延伸繊維を直ちに延伸せず
、５日間以上放置して経時（エージング）させた後延伸
し、けん切することにより、高倍率での均一なげん切が
可能となることを見出した。
即ち、本発明は、複屈折率Δｎが０．０２以下の低配向
未延伸ポリエステル繊維束を、紡糸後５日以上経時せし
めた後、２．３倍以上に延伸して延伸繊維束となし、更
に４倍以上の倍率でけん切して抱合し、糸条とすること
を特徴とするけん切抱合糸条の製造方法である。
未延伸ポリエステル繊維束を、紡糸後５日以上経時せし
めた後、２．３倍以上に延伸して延伸繊維束となし、更
に４倍以上の倍率でけん切して抱合し、糸条とすること
を特徴とするけん切抱合糸条の製造方法である。
本発明で用いるポリエステル繊維は、純ポリ ゛エ
ステルの外、所謂第三成分を含んだもの、成いは両者を
混合したものなど、未延伸繊維の経時によって脆化が起
るポリエステル繊維であれば如何なるものでも良い。
ステルの外、所謂第三成分を含んだもの、成いは両者を
混合したものなど、未延伸繊維の経時によって脆化が起
るポリエステル繊維であれば如何なるものでも良い。
本発明にあっては、未延伸ポリエステル繊維束を紡糸後
５日以上経時させてから延伸することが必要である。通
常、ポリエステル繊維は紡糸後その微細購造が急激に変
化し、延伸性が悪くなり、毛羽、ランプが発生するので
、紡糸後４８時間以内に延伸して使用しているのである
が、本発明ではこれをすぐ延伸せず、５日以上経時させ
てから延伸したものをけん切するのである。その際、未
延伸ポリエステル繊維束の複屈折率Δｎは０．０２以下
でなければならない。これ以上配向していると構造が安
定していて経時させても経時変化が少なく。
５日以上経時させてから延伸することが必要である。通
常、ポリエステル繊維は紡糸後その微細購造が急激に変
化し、延伸性が悪くなり、毛羽、ランプが発生するので
、紡糸後４８時間以内に延伸して使用しているのである
が、本発明ではこれをすぐ延伸せず、５日以上経時させ
てから延伸したものをけん切するのである。その際、未
延伸ポリエステル繊維束の複屈折率Δｎは０．０２以下
でなければならない。これ以上配向していると構造が安
定していて経時させても経時変化が少なく。
従って繊維の脆化が見られず、経時させることの効果は
少ない。特に高倍率でけん切したり高速でけん切したり
したい場合には、複屈折率Δｎが０゜０２以下のものを
１００日以上経させることが望ましい。また、経時させ
る際の温度は、２０℃以上とするのが効果的である。ま
た、未延伸ポリエステル繊維束の含有水分率を繊維重量
に対して１０％以上にして経時させると、一層その効果
が大きくなる。
少ない。特に高倍率でけん切したり高速でけん切したり
したい場合には、複屈折率Δｎが０゜０２以下のものを
１００日以上経させることが望ましい。また、経時させ
る際の温度は、２０℃以上とするのが効果的である。ま
た、未延伸ポリエステル繊維束の含有水分率を繊維重量
に対して１０％以上にして経時させると、一層その効果
が大きくなる。
このように経時させた未延伸ポリエステル繊維束は、延
伸時に未延伸が発生し易いので、２．３倍以上の延伸倍
率で延伸することが必要である。
伸時に未延伸が発生し易いので、２．３倍以上の延伸倍
率で延伸することが必要である。
延伸倍率が２．３倍未満では未延伸部が残るので不適当
である。
である。
なお、前述のように経時させた未延伸ポリエステル繊維
束は、延伸性が低下するので、延伸時には、例えば延伸
速度を低くする（通常２００〜３００ｍ／ｒｎｉｌで延
伸するのを１５０ｍ／ｍｉｎ以下にする）とか、或いは
繊維束を細くする（通常延伸後５０〜２００万Ｄｅとな
るような太さの繊維束を用いるのを延伸後ｌＯ万Ｄｅ以
下となるような太さの繊維束にする）等の配慮をするこ
とが、延伸性を向上させるうえで有効である。
束は、延伸性が低下するので、延伸時には、例えば延伸
速度を低くする（通常２００〜３００ｍ／ｒｎｉｌで延
伸するのを１５０ｍ／ｍｉｎ以下にする）とか、或いは
繊維束を細くする（通常延伸後５０〜２００万Ｄｅとな
るような太さの繊維束を用いるのを延伸後ｌＯ万Ｄｅ以
下となるような太さの繊維束にする）等の配慮をするこ
とが、延伸性を向上させるうえで有効である。
本発明の方法によって、ポリエステル繊維のけん切性が
向上する理由はよく解らないが、未延伸ポリエステル繊
維を放置しておく事により、恐らく無配向の結晶（球晶
等）が発生し、延伸後の繊維が脆くなるためではないか
と思われる。
向上する理由はよく解らないが、未延伸ポリエステル繊
維を放置しておく事により、恐らく無配向の結晶（球晶
等）が発生し、延伸後の繊維が脆くなるためではないか
と思われる。
（実施例）
実施例１．２、 比較例１．２
酸化チタン０．２％を含む固有粘度０．６４のポリエチ
レンテレフタレートチップを溶融紡糸して、１ 、００
０ ｍ ／ ｍｉｎの速度で引き取り、複屈折率へ〇＝
０．００８の配向を有する５万Ｄｅの低配向未延伸繊維
束（未延伸トウ）とし、これを水で濡らして約１７％の
水分を含ませた状態で平均２４℃の温度下にて第１表に
示す種々の日数の間装置して経時させた。
レンテレフタレートチップを溶融紡糸して、１ 、００
０ ｍ ／ ｍｉｎの速度で引き取り、複屈折率へ〇＝
０．００８の配向を有する５万Ｄｅの低配向未延伸繊維
束（未延伸トウ）とし、これを水で濡らして約１７％の
水分を含ませた状態で平均２４℃の温度下にて第１表に
示す種々の日数の間装置して経時させた。
次いで各経時未延伸繊維束を７０℃の温水中で３．０倍
に延伸して約１，７万Ｄｅの延伸長繊維束（延伸トウ）
とした後、更に３４倍の倍率且つ７００ｍ／ｍｉｎの速
度でこれをけん切しながら４ｋｇ／ｃｎｆの圧空による
旋回流でこれを仮撚抱合させ、１０番手の太さを有する
糸条を得た。
に延伸して約１，７万Ｄｅの延伸長繊維束（延伸トウ）
とした後、更に３４倍の倍率且つ７００ｍ／ｍｉｎの速
度でこれをけん切しながら４ｋｇ／ｃｎｆの圧空による
旋回流でこれを仮撚抱合させ、１０番手の太さを有する
糸条を得た。
それぞれのけん切状態は第１表に示す通りであった。
第１表
この結果からも明らかなように、未延伸繊維束を５日以
上経時させると均一なげん切が可能となる。
上経時させると均一なげん切が可能となる。
実施例３、 比較例３
実施例２において、紡糸速度を変更して第２表に示すよ
うに複屈折率Δｎの異なる未延伸繊維束を得、その他の
条件は実施例２と同一にして、経時、延伸、けん切、抱
合を行った。結果は第２表に示す通りであった。
うに複屈折率Δｎの異なる未延伸繊維束を得、その他の
条件は実施例２と同一にして、経時、延伸、けん切、抱
合を行った。結果は第２表に示す通りであった。
第２表
この結果からも明らかなように、未延伸繊維束の複屈折
率Δｎが０．０２以下であれば均一なけん切が可能とな
るが、配向が高くなりすぎると経時させることの効果が
なくなってしまう。
率Δｎが０．０２以下であれば均一なけん切が可能とな
るが、配向が高くなりすぎると経時させることの効果が
なくなってしまう。
（発明の効果）
本発明によれば、ポリエステル長繊維束を、高速、高倍
率でも均一にけん切することが可能となる。
率でも均一にけん切することが可能となる。
Claims (3)
- （１）複屈折率Δｎが０．０２以下の低配向未延伸ポリ
エステル繊維束を、紡糸後５日以上経時せしめた後、２
．３倍以上に延伸して延伸繊維束となし、更に４倍以上
の倍率でけん切して抱合し、糸条とすることを特徴とす
るけん切抱合糸条の製造方法。 - （２）低配向未延伸ポリエステル繊維束を紡糸後１０日
以上経時せしめる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）低配向未延伸ポリエステル繊維束を含有水分率１
０％以上、温度２０℃以上で経時せしめる特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20707384A JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20707384A JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189329A true JPS6189329A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0224925B2 JPH0224925B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=16533751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20707384A Granted JPS6189329A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | けん切抱合糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189329A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132344A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-19 | ||
| JPS5035456A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-04 | ||
| JPS5064514A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-05-31 | ||
| JPS50112517A (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-04 | ||
| JPS5314656A (en) * | 1976-06-30 | 1978-02-09 | Platmanufaktur Ab | Method and device for fabricating spiral materials having no cores |
| JPS5567018A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-20 | Toyo Boseki | Production of spun yarn |
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20707384A patent/JPS6189329A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132344A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-19 | ||
| JPS5035456A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-04 | ||
| JPS5064514A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-05-31 | ||
| JPS50112517A (ja) * | 1974-02-19 | 1975-09-04 | ||
| JPS5314656A (en) * | 1976-06-30 | 1978-02-09 | Platmanufaktur Ab | Method and device for fabricating spiral materials having no cores |
| JPS5567018A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-20 | Toyo Boseki | Production of spun yarn |
| JPS56107039A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Production of thick and thin yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224925B2 (ja) | 1990-05-31 |
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