JPH0224931B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224931B2 JPH0224931B2 JP56009482A JP948281A JPH0224931B2 JP H0224931 B2 JPH0224931 B2 JP H0224931B2 JP 56009482 A JP56009482 A JP 56009482A JP 948281 A JP948281 A JP 948281A JP H0224931 B2 JPH0224931 B2 JP H0224931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- single fibers
- yarn
- false
- twisted
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、構成単繊維の本数の少ないフイラメ
ント系から均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸を製造する仮撚加工方法に関する。 一般に、単繊維の本数の少ない、特に３本、４
本の単繊維からなるフイラメント系の仮撚加工糸
は、透明感を要求されるパンテイストツキングな
どの用途に使用されている。 しかし、このように単繊維の本数の少ないフイ
ラメント系の仮撚加工糸は、仮撚加工の加撚域の
不安定性さにより、クリンプの形態の均斉性に問
題を有している。それ故、最近の如く編機が高速
化された結果、糸にかかる張力も増加してクリン
プの形態の不均斉が惹起され、ひいては編地が不
均斉となる。 すなわち、一般に仮撚加工では良く知られてい
るように、加撚にともなつて単繊維は最密充填の
配置をとるが、個々の単繊維はその糸軸からの位
置によつて異なる歪（応力）を受ける。 糸軸からみて外側に位置する単繊維は、加撚半
径が大きいために大きな応力を受け、逆に内側に
位置する単繊維は、加撚半径が小さいために小さ
な応力を受ける。また、単繊維間の物性差も加わ
つて各繊維はかなり複雑な形態をとる。他方、仮
撚加工では糸は加撚されつつ走行しているので、
加撚域の単繊維は受ける応力が等しくなるよう
に、外側の単繊維は張力が高くなるために内側に
入り、逆に内側の単繊維は張力が低くなるために
外側へ移動する。この現象はマイグレーシヨンと
呼ばれるが、加工中に単繊維の繊度斑、加撚斑が
生じても、このマイグレーシヨンによりこれらの
斑は吸収される。すなわち、マイグレーシヨン
は、単繊維のクリンプの形態、均斉を左右するも
のである。従つて、マイグレーシヨンの良好なも
のの方が好ましいのである。このため、単繊維の
移動が生じやすいような摩擦係数の低い油剤から
いろいろと研究されている。 しかし、単繊維の本数が２本、３本、４本とい
つたように極端に少ない場合には、単繊維間の摩
擦係数の低い油剤を使用しても第１図のａ，ｂ，
ｃに示す如く各単繊維はあたかも１本の糸の１部
分の如き配置をとり、この配置から単繊維の繊度
斑、加撚斑などが生じても単繊維はマイグレーシ
ヨンによつてこの斑を吸収することができず、糸
斑が発生することになる。 他方、５本以上の単繊維から構成されている場
合には、第１図のｄ，ｅに示す如く斜線の１本の
単繊維が他の個々の単繊維の応力を均等化するよ
うに移動、均斉なクリンプの形態が得られること
が判明した。７本以上の単繊維の本数から構成さ
れる糸についても同様である。 従つて、均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸を得るためには単繊維のマイグレーシヨン系
が必要であり、そのためには単繊維の本数は少な
くとも５本が必要であることが判明して本発明に
到達したのである。本発明は、構成単繊維の本数
の少ないフイラメント系からマイグレーシヨンを
利用して均斉なクリンプの形態を有する仮撚加工
糸を製造する仮撚加工方法を提供する目的を達成
するために次の構成を有する。 すなわち、本発明は、４本以下の単繊維から構
成されたフイラメント系を単繊維の本数が５本以
上となるように複数本引揃えて8000／√Ｄ〜23000／√
Ｄ Ｔ／Ｍの撚数で仮撚加工し、解撚域で引揃本数に
分糸することを特徴とする仮撚加工方法である。
但し、Ｄは加撚域における引揃糸の繊度（デニー
ル）である。 以下に本発明を図にしたがつて説明する。第２
図において、Ｐ，P′は、夫々４本以下の単繊維か
ら構成されたフイラメント系Ｙ，Y′のパーンで
ある。ここで引揃えられるフイラメント系の本数
は、図のように２本に限定されず、引揃後の単繊
維の本数が５本以上であれば、３本、４本と任意
に選びうるが分糸の操作性などのために２本、４
本が好ましい。また、フイラメント系Ｙ，Y′は、
同一銘柄のものが好ましいが、これに必らずしも
限定されない。ここに、加撚域Ａにおける単繊維
の本数を５本以上とするのは、マイグレーシヨン
を起させて加撚斑を吸収するためである。また、
フイラメント系として４本以下の単繊維から構成
されるものに限定されるのは、透明感の要求に応
えるためである。ゲートテンサー１は、個々のフ
イラメント系毎に取り付けられ、フイラメント系
Ｙ，Y′の張力をほぼ同一にしてフイードローラ
ー３に供給するものである。さもなければ、張力
の低いフイラメント系が張力の高いフイラメント
系のまわりに捲付き分糸が困難になるとともに単
繊維のマイグレーシヨンが生ぜず、従つてクリン
プ斑が生じやすくなるのである。加撚子５として
は、均一加撚することができるものであれば特に
問題はないが、加撚の安定性、分糸の際の張力変
動の減少のためにピンタイプのものが好ましい。
なお、仮撚加工条件は、要求される糸物性により
通常適用されている条件から任意の条件まで採り
うるが、操業性、分糸性の面から撚数はやや低く
して例えば
ント系から均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸を製造する仮撚加工方法に関する。 一般に、単繊維の本数の少ない、特に３本、４
本の単繊維からなるフイラメント系の仮撚加工糸
は、透明感を要求されるパンテイストツキングな
どの用途に使用されている。 しかし、このように単繊維の本数の少ないフイ
ラメント系の仮撚加工糸は、仮撚加工の加撚域の
不安定性さにより、クリンプの形態の均斉性に問
題を有している。それ故、最近の如く編機が高速
化された結果、糸にかかる張力も増加してクリン
プの形態の不均斉が惹起され、ひいては編地が不
均斉となる。 すなわち、一般に仮撚加工では良く知られてい
るように、加撚にともなつて単繊維は最密充填の
配置をとるが、個々の単繊維はその糸軸からの位
置によつて異なる歪（応力）を受ける。 糸軸からみて外側に位置する単繊維は、加撚半
径が大きいために大きな応力を受け、逆に内側に
位置する単繊維は、加撚半径が小さいために小さ
な応力を受ける。また、単繊維間の物性差も加わ
つて各繊維はかなり複雑な形態をとる。他方、仮
撚加工では糸は加撚されつつ走行しているので、
加撚域の単繊維は受ける応力が等しくなるよう
に、外側の単繊維は張力が高くなるために内側に
入り、逆に内側の単繊維は張力が低くなるために
外側へ移動する。この現象はマイグレーシヨンと
呼ばれるが、加工中に単繊維の繊度斑、加撚斑が
生じても、このマイグレーシヨンによりこれらの
斑は吸収される。すなわち、マイグレーシヨン
は、単繊維のクリンプの形態、均斉を左右するも
のである。従つて、マイグレーシヨンの良好なも
のの方が好ましいのである。このため、単繊維の
移動が生じやすいような摩擦係数の低い油剤から
いろいろと研究されている。 しかし、単繊維の本数が２本、３本、４本とい
つたように極端に少ない場合には、単繊維間の摩
擦係数の低い油剤を使用しても第１図のａ，ｂ，
ｃに示す如く各単繊維はあたかも１本の糸の１部
分の如き配置をとり、この配置から単繊維の繊度
斑、加撚斑などが生じても単繊維はマイグレーシ
ヨンによつてこの斑を吸収することができず、糸
斑が発生することになる。 他方、５本以上の単繊維から構成されている場
合には、第１図のｄ，ｅに示す如く斜線の１本の
単繊維が他の個々の単繊維の応力を均等化するよ
うに移動、均斉なクリンプの形態が得られること
が判明した。７本以上の単繊維の本数から構成さ
れる糸についても同様である。 従つて、均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸を得るためには単繊維のマイグレーシヨン系
が必要であり、そのためには単繊維の本数は少な
くとも５本が必要であることが判明して本発明に
到達したのである。本発明は、構成単繊維の本数
の少ないフイラメント系からマイグレーシヨンを
利用して均斉なクリンプの形態を有する仮撚加工
糸を製造する仮撚加工方法を提供する目的を達成
するために次の構成を有する。 すなわち、本発明は、４本以下の単繊維から構
成されたフイラメント系を単繊維の本数が５本以
上となるように複数本引揃えて8000／√Ｄ〜23000／√
Ｄ Ｔ／Ｍの撚数で仮撚加工し、解撚域で引揃本数に
分糸することを特徴とする仮撚加工方法である。
但し、Ｄは加撚域における引揃糸の繊度（デニー
ル）である。 以下に本発明を図にしたがつて説明する。第２
図において、Ｐ，P′は、夫々４本以下の単繊維か
ら構成されたフイラメント系Ｙ，Y′のパーンで
ある。ここで引揃えられるフイラメント系の本数
は、図のように２本に限定されず、引揃後の単繊
維の本数が５本以上であれば、３本、４本と任意
に選びうるが分糸の操作性などのために２本、４
本が好ましい。また、フイラメント系Ｙ，Y′は、
同一銘柄のものが好ましいが、これに必らずしも
限定されない。ここに、加撚域Ａにおける単繊維
の本数を５本以上とするのは、マイグレーシヨン
を起させて加撚斑を吸収するためである。また、
フイラメント系として４本以下の単繊維から構成
されるものに限定されるのは、透明感の要求に応
えるためである。ゲートテンサー１は、個々のフ
イラメント系毎に取り付けられ、フイラメント系
Ｙ，Y′の張力をほぼ同一にしてフイードローラ
ー３に供給するものである。さもなければ、張力
の低いフイラメント系が張力の高いフイラメント
系のまわりに捲付き分糸が困難になるとともに単
繊維のマイグレーシヨンが生ぜず、従つてクリン
プ斑が生じやすくなるのである。加撚子５として
は、均一加撚することができるものであれば特に
問題はないが、加撚の安定性、分糸の際の張力変
動の減少のためにピンタイプのものが好ましい。
なお、仮撚加工条件は、要求される糸物性により
通常適用されている条件から任意の条件まで採り
うるが、操業性、分糸性の面から撚数はやや低く
して例えば
【式】加工張力
（解撚域）はやや高くして例えば0.6〜1.2ｇ／Ｄ
が好ましい。ここにＤは加撚域における引揃糸の
繊度（デニール）である。 分糸は、仮撚加工中の解撚域で行なわれ、引揃
本数以下に分糸される。この分糸は、本発明にお
いて重要な意義を有する。すなわち、一般に単繊
維のバラケ状態が異なると、見掛上クリンプの形
態が異なり編面が著しく悪くなる。このため一般
の仮撚加工でも解撚域で糸を擦過して単繊維をバ
ラケさせることが行なわれているが、単繊維の本
数が４本以下といつたような著しく少ない場合に
は前述の如くクリンプ斑も発生しやすく、通常の
方法では単繊維を完全にバラケさせることは困難
であつた。本発明では引揃えられた糸は解撚域Ｂ
で分糸されることにより、単繊維は完全にバラケ
させられて均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸が得られるのである。 なお、解撚域Ｂより後の工程で適宜分糸するこ
とも不可能ではないが、解舒撚が入るのを防止す
るためにパツケージをころがして解舒するなど、
操作性の点で難点がある。分糸は、解撚域を走行
中の糸にニードルをつきさして円滑に分糸がされ
ていることを確認した後、直径数mm〜10mm程度の
表面のスムースな分糸バーなどに取替えることに
より実施される。この場合の分糸バー６は、分糸
の際の糸張力に応じてある程合揺動しうるものが
好ましい。次に３本以上に分糸する場合には分糸
バーを複数本平行に並べて行なえば良い。 次に本発明の作用を説明する。 ４本以下の単繊維からなるフイラメント系Ｙ，
Y′は、パーンＰ，P′から解舒され、ゲートテン
サー１，１′をへてガイド２で引揃えられ、フイ
ードローラー３により加撚域Ａに供給され、加撚
域Ａで加撚子５により加撚された状態でヒーター
４により熱セツトされ、加撚子５で解撚された後
分糸バー６により分糸され、デリベリローラー７
により引き取られ、テークアツプドラム８，８′
により加工糸のパツケージＢ，B′に形成され、
捲き取られる。なお、デリベリローラー７の出口
以降では図のように分糸後のフイライト糸を別々
に導びくことが、糸のからみつき等を防止する点
で好ましい。ここにY1，Y2は仮撚加工糸、９，
９′はガイドである。 このように本発明によれば、均斉なクリンプの
形態を有する仮撚加工糸が容易に確実に製造さ
れ、クリールと捲取部とを増設すれば、１鍾で引
揃本数倍の加工が可能となり、生産増、コストダ
ウンも図ることができるという大きな効果も奏さ
れるのである。 実施例 第２図に示す通常のピンタイプ式仮撚機にナイ
ロン−６（15デニール／３フイラメント）のフイ
ラメント系Ｙ，Y′を仕掛け下記の条件で加工し
た。 条件；スピンドル回転数…350000rpm 仮撚数…3000T／Ｍ フイード比（フイードローラー３〜デリベリロー
ラー７）…±０％ ヒーター温度…170℃ 分糸バー６として直径５mmのマグネツトバーを
使用し、デリベリローラー７の真上に鉄板を取り
付けそれで保持せしめた。加工張力変動に対し分
糸バーは揺動し、スムースに２本の仮撚加工糸に
分糸することができた。得られた仮撚加工糸（15
デニール／３フイラメント）の物性、及びこの仮
撚加工糸を用いて編立した編面は表のとおりであ
る。なお、比較のために同じ仮撚機を用いて仮撚
数4250T／Ｍでナイロン−６のフイラメント）を
仮撚加工して比較した。
が好ましい。ここにＤは加撚域における引揃糸の
繊度（デニール）である。 分糸は、仮撚加工中の解撚域で行なわれ、引揃
本数以下に分糸される。この分糸は、本発明にお
いて重要な意義を有する。すなわち、一般に単繊
維のバラケ状態が異なると、見掛上クリンプの形
態が異なり編面が著しく悪くなる。このため一般
の仮撚加工でも解撚域で糸を擦過して単繊維をバ
ラケさせることが行なわれているが、単繊維の本
数が４本以下といつたような著しく少ない場合に
は前述の如くクリンプ斑も発生しやすく、通常の
方法では単繊維を完全にバラケさせることは困難
であつた。本発明では引揃えられた糸は解撚域Ｂ
で分糸されることにより、単繊維は完全にバラケ
させられて均斉なクリンプの形態を有する仮撚加
工糸が得られるのである。 なお、解撚域Ｂより後の工程で適宜分糸するこ
とも不可能ではないが、解舒撚が入るのを防止す
るためにパツケージをころがして解舒するなど、
操作性の点で難点がある。分糸は、解撚域を走行
中の糸にニードルをつきさして円滑に分糸がされ
ていることを確認した後、直径数mm〜10mm程度の
表面のスムースな分糸バーなどに取替えることに
より実施される。この場合の分糸バー６は、分糸
の際の糸張力に応じてある程合揺動しうるものが
好ましい。次に３本以上に分糸する場合には分糸
バーを複数本平行に並べて行なえば良い。 次に本発明の作用を説明する。 ４本以下の単繊維からなるフイラメント系Ｙ，
Y′は、パーンＰ，P′から解舒され、ゲートテン
サー１，１′をへてガイド２で引揃えられ、フイ
ードローラー３により加撚域Ａに供給され、加撚
域Ａで加撚子５により加撚された状態でヒーター
４により熱セツトされ、加撚子５で解撚された後
分糸バー６により分糸され、デリベリローラー７
により引き取られ、テークアツプドラム８，８′
により加工糸のパツケージＢ，B′に形成され、
捲き取られる。なお、デリベリローラー７の出口
以降では図のように分糸後のフイライト糸を別々
に導びくことが、糸のからみつき等を防止する点
で好ましい。ここにY1，Y2は仮撚加工糸、９，
９′はガイドである。 このように本発明によれば、均斉なクリンプの
形態を有する仮撚加工糸が容易に確実に製造さ
れ、クリールと捲取部とを増設すれば、１鍾で引
揃本数倍の加工が可能となり、生産増、コストダ
ウンも図ることができるという大きな効果も奏さ
れるのである。 実施例 第２図に示す通常のピンタイプ式仮撚機にナイ
ロン−６（15デニール／３フイラメント）のフイ
ラメント系Ｙ，Y′を仕掛け下記の条件で加工し
た。 条件；スピンドル回転数…350000rpm 仮撚数…3000T／Ｍ フイード比（フイードローラー３〜デリベリロー
ラー７）…±０％ ヒーター温度…170℃ 分糸バー６として直径５mmのマグネツトバーを
使用し、デリベリローラー７の真上に鉄板を取り
付けそれで保持せしめた。加工張力変動に対し分
糸バーは揺動し、スムースに２本の仮撚加工糸に
分糸することができた。得られた仮撚加工糸（15
デニール／３フイラメント）の物性、及びこの仮
撚加工糸を用いて編立した編面は表のとおりであ
る。なお、比較のために同じ仮撚機を用いて仮撚
数4250T／Ｍでナイロン−６のフイラメント）を
仮撚加工して比較した。
【表】
なお、測定法は次の方法にしたがつて行なわれ
た。 強力、伸度は、通常の定速伸長型試験機でつか
み長50cm、引張速度100％／分で10回くり返して
測定し、その平均値を正量繊度（JIS−L1090−
1970）で除して求めた。 スナールは、１ｍの試料をループにして５mg／
Ｄの荷重を吊し安定状態に達したループの略中央
部25cmを検撚器で測定し、１ｍ当りの撚数を求
め、10回の平均値であらわした。 クビレ、フラツト部は、糸を引出し未解撚状の
集束部（３本のフイラメントとも同一クリンプで
集束した部分）をクビレとし、クリンプのない部
分をフラツト部として目視で検査し、１ｍずつ10
回測定し、その平均値であらわした。 編面は、通常のストツキング編機で編立て染色
した後型枠に入れてセツトした後５人で評価し
た。良好は５級、悪いのは１級とする。 本発明の実施例によれば、クリンプの形態が均
一で揃つているためにすぐれた編地外観と特有の
すぐれた透明感をあらわす仮撚加工糸が得られ
た。これに対して比較例のものは、未解撚に近い
集束部、クリンプのほとんどないフラツト部が散
在し、しかもクビレの多い仮撚加工糸しか得られ
ず、またその編地もクリンプ斑が目立つて審美感
に欠けたものであつた。
た。 強力、伸度は、通常の定速伸長型試験機でつか
み長50cm、引張速度100％／分で10回くり返して
測定し、その平均値を正量繊度（JIS−L1090−
1970）で除して求めた。 スナールは、１ｍの試料をループにして５mg／
Ｄの荷重を吊し安定状態に達したループの略中央
部25cmを検撚器で測定し、１ｍ当りの撚数を求
め、10回の平均値であらわした。 クビレ、フラツト部は、糸を引出し未解撚状の
集束部（３本のフイラメントとも同一クリンプで
集束した部分）をクビレとし、クリンプのない部
分をフラツト部として目視で検査し、１ｍずつ10
回測定し、その平均値であらわした。 編面は、通常のストツキング編機で編立て染色
した後型枠に入れてセツトした後５人で評価し
た。良好は５級、悪いのは１級とする。 本発明の実施例によれば、クリンプの形態が均
一で揃つているためにすぐれた編地外観と特有の
すぐれた透明感をあらわす仮撚加工糸が得られ
た。これに対して比較例のものは、未解撚に近い
集束部、クリンプのほとんどないフラツト部が散
在し、しかもクビレの多い仮撚加工糸しか得られ
ず、またその編地もクリンプ斑が目立つて審美感
に欠けたものであつた。
第１図は、加撚域における単繊維の挙動を示す
説明図、第２図は、本発明方法に使用された仮撚
機の側面図である。 Ｐ，P′……パーン、Ｙ，Y′……フイラメント
系、５……加撚子、６……分糸バー、Ｂ，B′…
…加工糸のパツケージ、８，８′……テークアツ
プドラム、Y1，Y2……仮撚加工糸。
説明図、第２図は、本発明方法に使用された仮撚
機の側面図である。 Ｐ，P′……パーン、Ｙ，Y′……フイラメント
系、５……加撚子、６……分糸バー、Ｂ，B′…
…加工糸のパツケージ、８，８′……テークアツ
プドラム、Y1，Y2……仮撚加工糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ４本以下の単繊維から構成されたフイラメン
ト糸を単繊維の本数が５本以上となるように複数
本引揃えて【式】Ｔ／Ｍの撚数で 仮撚加工し、解撚域で引揃本数に分糸することを
特徴とする仮撚加工方法。 但し、Ｄは加撚域における引揃糸の繊度（デニ
ール）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948281A JPS57128224A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | False twisting process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948281A JPS57128224A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | False twisting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57128224A JPS57128224A (en) | 1982-08-09 |
| JPH0224931B2 true JPH0224931B2 (ja) | 1990-05-31 |
Family
ID=11721459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP948281A Granted JPS57128224A (en) | 1981-01-24 | 1981-01-24 | False twisting process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57128224A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971438A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-23 | 東レ株式会社 | 婦人ストツキング用加工糸の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212285A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-29 | Erekutora Bondo Inc | Reecovering method of tire and cushion for said method |
| JPS5238133A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Hitachi Ltd | Power off detection device for input power source in non-power off alt ernating power supply |
-
1981
- 1981-01-24 JP JP948281A patent/JPS57128224A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57128224A (en) | 1982-08-09 |
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