JPH0224967Y2 - - Google Patents
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- JPH0224967Y2 JPH0224967Y2 JP1986159264U JP15926486U JPH0224967Y2 JP H0224967 Y2 JPH0224967 Y2 JP H0224967Y2 JP 1986159264 U JP1986159264 U JP 1986159264U JP 15926486 U JP15926486 U JP 15926486U JP H0224967 Y2 JPH0224967 Y2 JP H0224967Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat metal
- metal fitting
- recess
- long nut
- nut insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は２つの被連結部材を極めて容易に連結
できるようにした連結装置に関する。
できるようにした連結装置に関する。
従来のこの種の連結装置を第５図ないし第７図
を参照して説明する。各図において、１，２はそ
れぞれ被連結部材、１ａ，２ａは各連結部材１，
２の接合面で、両接合面１ａ，２ａには後述する
ように取付金具３，４がそれぞれ収納されるとと
もに、ボルト５、ナツト６によつて両取付金具
３，４を締め付けて被連結部材１，２を連結する
際の治具（図示せず）の挿入を許容する凹陥部
７，８が形成されている。
を参照して説明する。各図において、１，２はそ
れぞれ被連結部材、１ａ，２ａは各連結部材１，
２の接合面で、両接合面１ａ，２ａには後述する
ように取付金具３，４がそれぞれ収納されるとと
もに、ボルト５、ナツト６によつて両取付金具
３，４を締め付けて被連結部材１，２を連結する
際の治具（図示せず）の挿入を許容する凹陥部
７，８が形成されている。
つまり、一方の被連結部材１には治具の挿入を
許容する凹陥部７と該凹陥部７両側に段部７ａ，
７ａが形成されている。さらに該段部７ａ，７ａ
には、取付金具３の両側裏面に取付けた側板３
ａ，３ａ、及びこれらに接続したアンカー筋３
ｂ，３ｂが埋設されており、これら側板３ａ，３
ａ及びアンカー筋３ｂ，３ｂを介して取付金具３
が段部１ａ，１ａに掛け渡して固定されている。
前記固定時における取付金具３表面は段部７ａ，
７ａにより接合面１ａに確実に一致して構成され
ている。また各図からも明らかなように、他方の
被連結部材２に関しても上記一方の被連結部材１
と同様に取付金具４が、凹陥部８の段部８ａ，８
ａに掛け渡されて側板４ａ，４ａ及びアンカー筋
４ｂ，４ｂを介して固定されている。さらに取付
金具３，４には各凹陥部７，８の中央に位置させ
た孔３ｃ，４ｃが形成され、ボルト５を挿通でき
るようになつている。
許容する凹陥部７と該凹陥部７両側に段部７ａ，
７ａが形成されている。さらに該段部７ａ，７ａ
には、取付金具３の両側裏面に取付けた側板３
ａ，３ａ、及びこれらに接続したアンカー筋３
ｂ，３ｂが埋設されており、これら側板３ａ，３
ａ及びアンカー筋３ｂ，３ｂを介して取付金具３
が段部１ａ，１ａに掛け渡して固定されている。
前記固定時における取付金具３表面は段部７ａ，
７ａにより接合面１ａに確実に一致して構成され
ている。また各図からも明らかなように、他方の
被連結部材２に関しても上記一方の被連結部材１
と同様に取付金具４が、凹陥部８の段部８ａ，８
ａに掛け渡されて側板４ａ，４ａ及びアンカー筋
４ｂ，４ｂを介して固定されている。さらに取付
金具３，４には各凹陥部７，８の中央に位置させ
た孔３ｃ，４ｃが形成され、ボルト５を挿通でき
るようになつている。
然して、一方の被連結部材１を他方の被連結部
材２に連結するには、それぞれの接合面１ａ，２
ａを対向配置して各取付金具３，４の孔３ｃ，４
ｃを一致するように重ね合わせ、ボルト５を孔３
ｃ，４ｃに挿通してナツト６を治具にて締め付け
て両者を連結する。
材２に連結するには、それぞれの接合面１ａ，２
ａを対向配置して各取付金具３，４の孔３ｃ，４
ｃを一致するように重ね合わせ、ボルト５を孔３
ｃ，４ｃに挿通してナツト６を治具にて締め付け
て両者を連結する。
ところが従来の連結装置によつて被連結部材
１，２を連結した場合、いずれか一方、または双
方に第７図で示したように矢示Ｘ，Ｙ方向に引張
力が作用すると、取付金具３，４が双方共湾曲し
て被連結部材の接合面１ａ，２ａ間に隙間δ1を形
成し、これが被連結部材１，２を構成単位とする
構造物のシール特性を大きく阻害したり、あるい
は構造物の余分な変形をもたらし種々の弊害を惹
き起こす虞れがある。
１，２を連結した場合、いずれか一方、または双
方に第７図で示したように矢示Ｘ，Ｙ方向に引張
力が作用すると、取付金具３，４が双方共湾曲し
て被連結部材の接合面１ａ，２ａ間に隙間δ1を形
成し、これが被連結部材１，２を構成単位とする
構造物のシール特性を大きく阻害したり、あるい
は構造物の余分な変形をもたらし種々の弊害を惹
き起こす虞れがある。
本考案は叙上の問題点を鑑みてなされたもの
で、連結後に引張力が作用することがあつても、
取付金具３，４の湾曲変形を極力抑制して上記弊
害を軽減できるとともに、連結装置としての使用
鋼材の軽量化が図れ、さらに被連結部材１，２の
連結作業時における位置合わせの容易な連結装置
を得ることを目的とする。
で、連結後に引張力が作用することがあつても、
取付金具３，４の湾曲変形を極力抑制して上記弊
害を軽減できるとともに、連結装置としての使用
鋼材の軽量化が図れ、さらに被連結部材１，２の
連結作業時における位置合わせの容易な連結装置
を得ることを目的とする。
本考案においては上述の目的を達成するため、
一方の被連結部材の接合面に形成されて治具の挿
入を許容する凹陥部と、この凹陥部の両側に形成
された段部と、この段部に掛け渡され該段部に埋
設したアンカーを介して固定される第１の平板状
金具と、上記一方の被連結部材に連結すべき他方
の被連結部材の接合面に形成された凹所と、この
凹所に収納配置され上記第１の平板状金具に重合
する第１の平板状金具よりも小形の第２の平板状
金具と、この第２の平板状金具の非重合面に取着
され該凹所に埋設される略筒状の長ナツトインサ
ートと、この長ナツトインサートの端部に接続さ
れ該凹所に埋設される棒状のアンカー筋と、第
１、第２の平板状金具を貫通して上記長ナツトイ
ンサートに螺締めされ第１、第２の平板状金具を
連結するボルトと、第１、第２の平板状金具に穿
設されボルト貫通孔に隣接した位置合わせ用の孔
とから連結装置を構成したことを特徴としてい
る。
一方の被連結部材の接合面に形成されて治具の挿
入を許容する凹陥部と、この凹陥部の両側に形成
された段部と、この段部に掛け渡され該段部に埋
設したアンカーを介して固定される第１の平板状
金具と、上記一方の被連結部材に連結すべき他方
の被連結部材の接合面に形成された凹所と、この
凹所に収納配置され上記第１の平板状金具に重合
する第１の平板状金具よりも小形の第２の平板状
金具と、この第２の平板状金具の非重合面に取着
され該凹所に埋設される略筒状の長ナツトインサ
ートと、この長ナツトインサートの端部に接続さ
れ該凹所に埋設される棒状のアンカー筋と、第
１、第２の平板状金具を貫通して上記長ナツトイ
ンサートに螺締めされ第１、第２の平板状金具を
連結するボルトと、第１、第２の平板状金具に穿
設されボルト貫通孔に隣接した位置合わせ用の孔
とから連結装置を構成したことを特徴としてい
る。
本考案によれば、一方の連結部材には凹陥部を
設けずに、接合面に平板状金具を表出させて長ナ
ツトインサートを介して固定し、この長ナツトイ
ンサートにボルトを締め付けるように構成してい
るため、上記平板状金具は連結部材に引張力が作
用しても変形することがない。また、平板状金具
双方に孔を設けてこれらによつて連結部材を位置
合わせするようにしているため、連結作業が極め
て容易になる。しかも一方の連結部材を上述のご
とく長ナツトインサートと平板状金具のみによつ
て構成したことから使用鋼材の大幅な軽量化を達
成することができる。
設けずに、接合面に平板状金具を表出させて長ナ
ツトインサートを介して固定し、この長ナツトイ
ンサートにボルトを締め付けるように構成してい
るため、上記平板状金具は連結部材に引張力が作
用しても変形することがない。また、平板状金具
双方に孔を設けてこれらによつて連結部材を位置
合わせするようにしているため、連結作業が極め
て容易になる。しかも一方の連結部材を上述のご
とく長ナツトインサートと平板状金具のみによつ
て構成したことから使用鋼材の大幅な軽量化を達
成することができる。
以下、第１図ないし第４図に示す実施例に基づ
いて本考案を説明する。まお、説明の都合上、従
来と同一又は相当部分には同一符号を付し、その
説明は省略する。本実施例装置は、上記各図から
も明らかなように、一方の被連結部材１に取付け
られた連結装置、つまり取付金具（第１の平板状
金具）３、側板３ａ及びアンカー筋３ｂは、取付
金具３に位置合わせ用の孔３ｄが形成されている
以外は従来と同様に構成されているので、他方の
被連結部材２に取付けられる連結装置について説
明する。
いて本考案を説明する。まお、説明の都合上、従
来と同一又は相当部分には同一符号を付し、その
説明は省略する。本実施例装置は、上記各図から
も明らかなように、一方の被連結部材１に取付け
られた連結装置、つまり取付金具（第１の平板状
金具）３、側板３ａ及びアンカー筋３ｂは、取付
金具３に位置合わせ用の孔３ｄが形成されている
以外は従来と同様に構成されているので、他方の
被連結部材２に取付けられる連結装置について説
明する。
他方の被連結部材２の接合面２ａには、取付金
具３よりも小形の平板状の取付金具（第２の平板
状金具）４を収納する凹所２ｂが形成され、該凹
所２ｂに取付金具４が長ナツトインサート９、ア
ンカー筋９ａを介して固定されている。つまり、
該取付金具４裏面には筒状の長ナツトインサート
９及びこれに接続された棒状のアンカー筋９ａが
取付けられており、これら長ナツトインサート９
及びアンカー筋９ａを被連結部材２に埋設するこ
とによつて取付金具４を接合面２ａに表出させて
固定するようにしている。勿論、取付金具４表面
は、該凹所２ｂによつて接合面２ａと一致して同
一平面を形成するように固定されており、長ナツ
トインサート９の雌ねじは取付金具４のボルト孔
３ｃを介して露呈している。
具３よりも小形の平板状の取付金具（第２の平板
状金具）４を収納する凹所２ｂが形成され、該凹
所２ｂに取付金具４が長ナツトインサート９、ア
ンカー筋９ａを介して固定されている。つまり、
該取付金具４裏面には筒状の長ナツトインサート
９及びこれに接続された棒状のアンカー筋９ａが
取付けられており、これら長ナツトインサート９
及びアンカー筋９ａを被連結部材２に埋設するこ
とによつて取付金具４を接合面２ａに表出させて
固定するようにしている。勿論、取付金具４表面
は、該凹所２ｂによつて接合面２ａと一致して同
一平面を形成するように固定されており、長ナツ
トインサート９の雌ねじは取付金具４のボルト孔
３ｃを介して露呈している。
さらに取付金具４及び３の各ボルト孔４ｃ，３
ｃの隣に位置した位置合わせ用の孔４ｄ，３ｄが
第２図、第３図に示したように形成され、被連結
部材１，２を連結する際、対向した取付金具３，
４の重ね位置を各孔３ｄ，４ｄによつて確認する
ことができる。
ｃの隣に位置した位置合わせ用の孔４ｄ，３ｄが
第２図、第３図に示したように形成され、被連結
部材１，２を連結する際、対向した取付金具３，
４の重ね位置を各孔３ｄ，４ｄによつて確認する
ことができる。
然して、一方の被連結部材１を他方の被連結部
材２に連結するには、まず各接合面１ａと２ａと
を対向せしめて配置し、取付金具３，４を重ね合
わせて、各取付金具３，４の位置合わせ用の孔３
ｄ，４ｄが一致したことを確認した後ボルト５を
ボルト孔３ｃに差し込み、治具によつて長ナツト
インサート９の雌ねじに締め付けることによつて
被連結部材１，２を連結する。従つて、本実施例
装置によれば、各被連結部材１，２毎に位置合わ
せをして連結することができるために、従来のよ
うに、他の構成単位になつている連結部材との関
係を考慮するまでもなく容易かつ迅速に位置合わ
せをすることができ、連結作業を極めて容易に行
うことができる。
材２に連結するには、まず各接合面１ａと２ａと
を対向せしめて配置し、取付金具３，４を重ね合
わせて、各取付金具３，４の位置合わせ用の孔３
ｄ，４ｄが一致したことを確認した後ボルト５を
ボルト孔３ｃに差し込み、治具によつて長ナツト
インサート９の雌ねじに締め付けることによつて
被連結部材１，２を連結する。従つて、本実施例
装置によれば、各被連結部材１，２毎に位置合わ
せをして連結することができるために、従来のよ
うに、他の構成単位になつている連結部材との関
係を考慮するまでもなく容易かつ迅速に位置合わ
せをすることができ、連結作業を極めて容易に行
うことができる。
また、連結後、第４図に示したような引張力が
作用しても、長ナツトインサート９を取付けた取
付金具４の場合、その引張力が面中心部の長ナツ
トインサート９に作用することから、一方の取付
金具３のみが変形して隙間δ2のみを形成し、取付
金具４は従来のように変形することがなく、した
がつて変形は一方の取付金具３のみが負担するこ
ととなり、変形量は従来のものに比べて大幅に軽
減される。
作用しても、長ナツトインサート９を取付けた取
付金具４の場合、その引張力が面中心部の長ナツ
トインサート９に作用することから、一方の取付
金具３のみが変形して隙間δ2のみを形成し、取付
金具４は従来のように変形することがなく、した
がつて変形は一方の取付金具３のみが負担するこ
ととなり、変形量は従来のものに比べて大幅に軽
減される。
しかも、本実施例装置では、一方の連結装置の
取付金具４は被連結部材の接合面２ａに形成され
た凹所２ａに収納固定されていることから、その
機械的強度を軽減することができ、また取付金具
３よりも小形の該取付金具４を固定するのは、そ
の裏面中央にのみ取付けられた長ナツトインサー
ト９及びアンカー筋９ａであるため、使用する鋼
材重量を大幅に軽減することができるという経済
的利点がある。
取付金具４は被連結部材の接合面２ａに形成され
た凹所２ａに収納固定されていることから、その
機械的強度を軽減することができ、また取付金具
３よりも小形の該取付金具４を固定するのは、そ
の裏面中央にのみ取付けられた長ナツトインサー
ト９及びアンカー筋９ａであるため、使用する鋼
材重量を大幅に軽減することができるという経済
的利点がある。
なお、上記実施例では長ナツトインサート９に
アンカー筋９ａを接続する手段としては、長ナツ
トインサート９の雌ねじに、アンカー筋９ａの雄
ねじを螺入する構成になつているが、例えばこれ
ら溶接により接続する等、他の接続手段を用いる
ことができる。
アンカー筋９ａを接続する手段としては、長ナツ
トインサート９の雌ねじに、アンカー筋９ａの雄
ねじを螺入する構成になつているが、例えばこれ
ら溶接により接続する等、他の接続手段を用いる
ことができる。
〔考案の効果〕
以上述べたように、本考案によれば、一方の被
連結部材の接合面に形成されて治具の挿入を許容
する凹陥部と、この凹陥部の両側に形成された段
部と、この段部に掛け渡され該段部に埋設したア
ンカーを介して固定される第１の平板状金具と、
上記一方の被連結部材に連結すべき他方の被連結
部材の接合面に形成された凹所と、この凹所に収
納配置され上記第１の平板状金具に重合する第１
の平板状金具よりも小形の第２の平板状金具と、
この第２の平板状金具の非重合面に取着され該凹
所に埋設される略筒状の長ナツトインサートと、
この長ナツトインサートの端部に接続され該凹所
に埋設される棒状のアンカー筋と、第１、第２の
平板状金具を貫通して上記長ナツトインサートに
螺締めされ第１、第２の平板状金具を連結するボ
ルトと、第１、第２の平板状金具に穿設されボル
ト貫通孔に隣接した位置合わせ用の孔とから連結
装置を構成しているので、極めて容易かつ速やか
に被連結部材を相互に連結することができるとと
もに、連結後の引張力に対しても安定したものと
なる。さらに連結装置を簡素化したことから使用
鋼材の著しい軽量化を達成することができる。
連結部材の接合面に形成されて治具の挿入を許容
する凹陥部と、この凹陥部の両側に形成された段
部と、この段部に掛け渡され該段部に埋設したア
ンカーを介して固定される第１の平板状金具と、
上記一方の被連結部材に連結すべき他方の被連結
部材の接合面に形成された凹所と、この凹所に収
納配置され上記第１の平板状金具に重合する第１
の平板状金具よりも小形の第２の平板状金具と、
この第２の平板状金具の非重合面に取着され該凹
所に埋設される略筒状の長ナツトインサートと、
この長ナツトインサートの端部に接続され該凹所
に埋設される棒状のアンカー筋と、第１、第２の
平板状金具を貫通して上記長ナツトインサートに
螺締めされ第１、第２の平板状金具を連結するボ
ルトと、第１、第２の平板状金具に穿設されボル
ト貫通孔に隣接した位置合わせ用の孔とから連結
装置を構成しているので、極めて容易かつ速やか
に被連結部材を相互に連結することができるとと
もに、連結後の引張力に対しても安定したものと
なる。さらに連結装置を簡素化したことから使用
鋼材の著しい軽量化を達成することができる。
第１図ないし第４図は本考案に係る連結装置の
一実施例を示す図で、第１図は縦方向断面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図は本実施
例装置の要部平面図、第４図は第２図相当図で被
連結部材に引張力の作用した状態を示す説明図、
第５図ないし第７図は従来装置を示す図であり、
第５図は第１図相当図、第６図は第２図相当図、
第７図は第４図相当図である。 図において、１，２は連結部材、１ａ，２ａは
接合面、３は取付金具（第１の平板状金具）、３
ｂはアンカー、３ｄ，４ｄは孔（位置合わせ用）、
４は取付金具（第２の平板状金具）、７は凹陥部、
７ａは段部、９は長ナツトインサート、９ａはア
ンカー筋である。なお、各図中、同一符号は同一
又は相当部分を示す。
一実施例を示す図で、第１図は縦方向断面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図は本実施
例装置の要部平面図、第４図は第２図相当図で被
連結部材に引張力の作用した状態を示す説明図、
第５図ないし第７図は従来装置を示す図であり、
第５図は第１図相当図、第６図は第２図相当図、
第７図は第４図相当図である。 図において、１，２は連結部材、１ａ，２ａは
接合面、３は取付金具（第１の平板状金具）、３
ｂはアンカー、３ｄ，４ｄは孔（位置合わせ用）、
４は取付金具（第２の平板状金具）、７は凹陥部、
７ａは段部、９は長ナツトインサート、９ａはア
ンカー筋である。なお、各図中、同一符号は同一
又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 一方の被連結部材の接合面に形成されて治具の
挿入を許容する凹陥部と、この凹陥部の両側に形
成された段部と、この段部に掛け渡され該段部に
埋設したアンカーを介して固定される第１の平板
状金具と、上記一方の被連結部材に連結すべき他
方の被連結部材の接合面に形成された凹所と、こ
の凹所に収納配置され上記第１の平板状金具に重
合する第１の平板状金具よりも小形の第２の平板
状金具と、この第２の平板状金具の非重合面に取
着され該凹所に埋設される略筒状の長ナツトイン
サートと、この長ナツトインサートの端部に接続
され該凹所に埋設される棒状のアンカー筋と、第
１、第２の平板状金具を貫通して上記長ナツトイ
ンサートに螺締めされ第１、第２の平板状金具を
連結するボルトと、第１、第２の平板状金具に穿
設されボルト貫通孔に隣接した位置合わせ用の孔
とを備えたことを特徴とする連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986159264U JPH0224967Y2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986159264U JPH0224967Y2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364907U JPS6364907U (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0224967Y2 true JPH0224967Y2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=31083528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986159264U Expired JPH0224967Y2 (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224967Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196434A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Bs Door Kk | プレハブ式建築物のパネル連結手段 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122489Y2 (ja) * | 1971-04-21 | 1976-06-10 | ||
| JPS54158016A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-13 | Hiroe Ogura | Method of joining laminar portion material and its joining structure |
| JPS5874604U (ja) * | 1981-11-14 | 1983-05-20 | 松下電工株式会社 | 締結構造 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP1986159264U patent/JPH0224967Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196434A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Bs Door Kk | プレハブ式建築物のパネル連結手段 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6364907U (ja) | 1988-04-28 |
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