JPH02251068A - 冷媒回収装置 - Google Patents
冷媒回収装置Info
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- JPH02251068A JPH02251068A JP1069944A JP6994489A JPH02251068A JP H02251068 A JPH02251068 A JP H02251068A JP 1069944 A JP1069944 A JP 1069944A JP 6994489 A JP6994489 A JP 6994489A JP H02251068 A JPH02251068 A JP H02251068A
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- refrigerant
- refrigerant recovery
- air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/006—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor characterised by charging or discharging valves
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、冷凍サイクルから冷媒を回収する冷媒回収装
置に関する。
置に関する。
[従来の技術]
従来より、冷凍装置を使用して、車両の空気調和装置や
各種冷凍機に適用された冷凍サイクルから冷媒を回収す
る技術がある(特開昭57−91305号公報参照)。
各種冷凍機に適用された冷凍サイクルから冷媒を回収す
る技術がある(特開昭57−91305号公報参照)。
この従来技術は、被回収用の冷凍サイクルに、冷媒回収
用の容器を接続し、冷凍装置によって容器を冷却するこ
とで、容器内に流入した冷媒を凝縮させて回収するもの
である。
用の容器を接続し、冷凍装置によって容器を冷却するこ
とで、容器内に流入した冷媒を凝縮させて回収するもの
である。
[発明が解決しようとする課題]
しかるに、例えば車両用の冷凍サイクルでは、冷凍サイ
クルを構成する各機能部品が、冷媒通路であるパイプと
ゴム製のホースとによって接続されているため、長期間
使用した場合には、ホース部分よりサイクル内に空気が
入り込むことがある。
クルを構成する各機能部品が、冷媒通路であるパイプと
ゴム製のホースとによって接続されているため、長期間
使用した場合には、ホース部分よりサイクル内に空気が
入り込むことがある。
このため、冷媒回収中に、冷凍サイクル内の空気が冷媒
回収容器内に流入すると、容器内の圧力が飽和圧力より
空気の分圧だけ高くなり、冷凍装置によって冷媒回収容
器を冷却しても、容器内に流入した空気が凝縮・液化し
ないため、容器内の圧力が下がらなくなる。
回収容器内に流入すると、容器内の圧力が飽和圧力より
空気の分圧だけ高くなり、冷凍装置によって冷媒回収容
器を冷却しても、容器内に流入した空気が凝縮・液化し
ないため、容器内の圧力が下がらなくなる。
従って、冷媒の回収時間が長く延びてしまい、容器内に
流入した空気量が多い場合には、回収不能となる課題を
有していた。
流入した空気量が多い場合には、回収不能となる課題を
有していた。
本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、その目
的は、被回収用の冷凍サイクル内に空気が混入している
場合でも、回収時間が大幅に延びることなく冷媒の回収
を行うことのできる冷媒回収装置を提供することにある
。
的は、被回収用の冷凍サイクル内に空気が混入している
場合でも、回収時間が大幅に延びることなく冷媒の回収
を行うことのできる冷媒回収装置を提供することにある
。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するために、被回収用冷凍サイ
クルの冷媒流路と接続可能に設けられた冷媒回収容器と
、該冷媒回収容器を冷却する冷却手段とを備えた冷媒回
収装置において、前記冷媒回収容器は、冷媒回収時に前
記被回収用冷凍サイクルより流入した空気を放出するた
めのエア抜き手段が設(゛)られたことを技術的手段と
して採用する。
クルの冷媒流路と接続可能に設けられた冷媒回収容器と
、該冷媒回収容器を冷却する冷却手段とを備えた冷媒回
収装置において、前記冷媒回収容器は、冷媒回収時に前
記被回収用冷凍サイクルより流入した空気を放出するた
めのエア抜き手段が設(゛)られたことを技術的手段と
して採用する。
[作用および発明の効果]
上記構成よりなる本発明は、冷媒回収容器にエア抜き手
段を設けたことにより、被回収用冷凍サイクルより容器
内に流入した空気を、エア抜き手段を介して放出するこ
とができる。
段を設けたことにより、被回収用冷凍サイクルより容器
内に流入した空気を、エア抜き手段を介して放出するこ
とができる。
従って、冷媒回収中にエア抜きを行うことにより、冷媒
回収容器内の圧力を下げることができ、この後、再び冷
媒の回収を行うことができる。
回収容器内の圧力を下げることができ、この後、再び冷
媒の回収を行うことができる。
この結果、冷媒回収容器内に流入した空気量が多くても
回収不能に陥ることなく、七つ回収時間が大幅に延びる
こともない。
回収不能に陥ることなく、七つ回収時間が大幅に延びる
こともない。
[実施例]
次に、本発明の冷媒回収装置を図面に示す一実施例に基
づき説明する。
づき説明する。
第1図は被回収用冷凍サイクルに接続された冷媒回収装
置の全体構成図である。
置の全体構成図である。
本実施例の冷媒回収装置1は、被回収用冷凍サイクル2
の冷媒流路に接続される冷媒回収容器3と、該冷媒回収
容器3を冷却するための冷却手段である冷凍サイクル4
とを備える。
の冷媒流路に接続される冷媒回収容器3と、該冷媒回収
容器3を冷却するための冷却手段である冷凍サイクル4
とを備える。
なお、被回収用冷凍サイクル2は、例えば、車両用空気
調和装置に使用されるもので、冷媒圧縮機5、冷媒凝縮
器6、レシーバ7、減圧装w8、および冷媒蒸発器9を
備え、冷媒配管10によって上記機能部品を環状に接続
した周知の′Wi造を有するものである。
調和装置に使用されるもので、冷媒圧縮機5、冷媒凝縮
器6、レシーバ7、減圧装w8、および冷媒蒸発器9を
備え、冷媒配管10によって上記機能部品を環状に接続
した周知の′Wi造を有するものである。
冷媒回収容器3は、例えばアルミニウム製の円筒容器で
、容器3の上、端面には、容器3内部と連通するエア抜
き用パイプ11が収り付りられている。
、容器3の上、端面には、容器3内部と連通するエア抜
き用パイプ11が収り付りられている。
このエア抜き用パイプ11は、先端が大気中に開放され
、中程に絞り11aが形成されている。
、中程に絞り11aが形成されている。
また、エア抜き用バイツブ11には、絞りIlaの上流
(容器3側)に、後述する制御回路(第3図参照)12
によって通電制御されるリリーフ弁13が設けられてい
る。
(容器3側)に、後述する制御回路(第3図参照)12
によって通電制御されるリリーフ弁13が設けられてい
る。
なお、本発明のエア抜き手段は、エア抜き用パイプ11
とリリーフ弁13とから構成されている。
とリリーフ弁13とから構成されている。
冷媒回収容器3は、チャージングホース14によって、
被回収用冷凍サイクル2の冷媒圧縮機5に設けられた高
圧側サービスバルブ5aおよび低圧側サービスバルブ5
bに接続される。
被回収用冷凍サイクル2の冷媒圧縮機5に設けられた高
圧側サービスバルブ5aおよび低圧側サービスバルブ5
bに接続される。
冷媒回収容器3の底部には、回収した液冷媒を蓄えるた
めの回収タンク15が液密に接続されている。
めの回収タンク15が液密に接続されている。
冷媒回収容器3と回収タンク15とは、第2図に示すよ
うに、冷媒回収容器3の底部に設けられた接続用配管3
aの先端部(第2図丁端部)を、回収タンク15の1一
部に設けられた流入口15a内に液密に挿入し、接続用
配管3aの端部に組み付けられた接続キャップ3bを、
流入口15aの外周にねし結合することにより連結され
る。
うに、冷媒回収容器3の底部に設けられた接続用配管3
aの先端部(第2図丁端部)を、回収タンク15の1一
部に設けられた流入口15a内に液密に挿入し、接続用
配管3aの端部に組み付けられた接続キャップ3bを、
流入口15aの外周にねし結合することにより連結され
る。
なお、冷媒回収容器3内および回収タンク15内は、冷
媒の回収を行う前に、あらかじめ真空引きされている(
または、少量の冷媒ガスが封入されていてもよい)。
媒の回収を行う前に、あらかじめ真空引きされている(
または、少量の冷媒ガスが封入されていてもよい)。
上述したチャージングホース14および接続用配管3a
には、制御器812によって通電制御される電磁弁16
および17が設けられCいる。
には、制御器812によって通電制御される電磁弁16
および17が設けられCいる。
冷凍サイクル4は、冷媒圧縮機18、冷媒凝縮器19、
固定絞り20、冷媒蒸発器21、およびアキュームレー
タ22の各機能部品を、冷媒配管23によって環状に接
続した周知のアキュームレータサイクルである。なお、
第1図中に示す番号24は、冷媒凝縮器19に送風する
クーリングファンである。
固定絞り20、冷媒蒸発器21、およびアキュームレー
タ22の各機能部品を、冷媒配管23によって環状に接
続した周知のアキュームレータサイクルである。なお、
第1図中に示す番号24は、冷媒凝縮器19に送風する
クーリングファンである。
本実施例の冷媒蒸発器21は、冷媒流路21aを冷媒回
収容器3の外周に螺旋状に巻回して構成され、冷媒回収
容器3と熱的に接触して設けられている。
収容器3の外周に螺旋状に巻回して構成され、冷媒回収
容器3と熱的に接触して設けられている。
冷媒回収容器3の下部には、冷媒回収容器3の表面温度
を検知する温度センサ25が設けられ、冷媒蒸発器21
の出口配管には、冷媒蒸発器21より流出する冷媒温度
を検知する温度センサ26が設けられている。なお、温
度センサ26を設ける箇所は、出口配管に限定すること
なく、冷媒蒸発器21の入口配管に設けてもよい。
を検知する温度センサ25が設けられ、冷媒蒸発器21
の出口配管には、冷媒蒸発器21より流出する冷媒温度
を検知する温度センサ26が設けられている。なお、温
度センサ26を設ける箇所は、出口配管に限定すること
なく、冷媒蒸発器21の入口配管に設けてもよい。
この温度センサ25および温度センサ26は、差温スイ
ッチ27に接続されている。
ッチ27に接続されている。
差温スイッチ27は、温度センサ25の検知温度11と
、温度センサ26の検知温度■2どの差が10℃以下の
場合(TI−T2<10°C)にON作動する。
、温度センサ26の検知温度■2どの差が10℃以下の
場合(TI−T2<10°C)にON作動する。
また、冷媒回収容器3の1端面には、冷凍サイクル4内
に封入された冷媒と同種の冷媒ガス(例えばR12冷媒
)を封入した感温筒28が、熱的に接触して取り付りら
れ、感温筒28内の圧力変化が、細管29を介して差圧
スイッチ30の一方側に導入される。
に封入された冷媒と同種の冷媒ガス(例えばR12冷媒
)を封入した感温筒28が、熱的に接触して取り付りら
れ、感温筒28内の圧力変化が、細管29を介して差圧
スイッチ30の一方側に導入される。
差圧スイッチ30の他方側には、細管31を介して冷媒
回収容器3内の圧力が導入される。
回収容器3内の圧力が導入される。
この差圧スイッチ30は、冷媒回収容器3内に空気が流
入したか否かを判断するもので、冷媒回収容器3内の圧
力が、感温筒28内の圧力より高くなった場合にON作
動する。
入したか否かを判断するもので、冷媒回収容器3内の圧
力が、感温筒28内の圧力より高くなった場合にON作
動する。
制御回路12は、第3図の電気回路図に示すように、メ
インスイッチ32の投入によって作動し、差温スイッチ
27および差圧スイッチ30の出力信号に基づき、リレ
ーコイル33.34.35、およびリレースイッチ33
a、34a、35aを介して、リリーフ弁13および電
磁弁16.17の通電制御を行う。なお、リリーフ弁1
3および電磁弁16.17は、通電されることで開弁す
る。第3図中に示す番号36は、交流を直流に変換する
整流回路である。
インスイッチ32の投入によって作動し、差温スイッチ
27および差圧スイッチ30の出力信号に基づき、リレ
ーコイル33.34.35、およびリレースイッチ33
a、34a、35aを介して、リリーフ弁13および電
磁弁16.17の通電制御を行う。なお、リリーフ弁1
3および電磁弁16.17は、通電されることで開弁す
る。第3図中に示す番号36は、交流を直流に変換する
整流回路である。
ここで、制御回路12によるエア検知制御の作動を、第
4図に示すフローチャートに基づき説明する。
4図に示すフローチャートに基づき説明する。
ステップS1で、差温スイッチ27がONLたか否かを
判断する。
判断する。
ステップS1の判断結果がNoの場合は、ステップS1
を繰り返す。
を繰り返す。
ステップS1の判断結果がYESの場合は、ステップS
2で差圧スイッチ30かONL、たか否かを判断する。
2で差圧スイッチ30かONL、たか否かを判断する。
ステップS2の判断結果がNOの場合は、そのまま処理
を終了する。
を終了する。
ステップS2の判断結果がYESの場合は、ステップS
3で電磁弁16.17への通電を停止し、ステップS4
へ進む。
3で電磁弁16.17への通電を停止し、ステップS4
へ進む。
ステップS4でリリーフ弁13への通電を行い、ステッ
プS5へ進む。
プS5へ進む。
ステップS5で10秒経過した後、ステップS6でリリ
ーフ弁13への通電を停止するとともに、電磁弁16.
17への通電を行う。
ーフ弁13への通電を停止するとともに、電磁弁16.
17への通電を行う。
次に、本実施例の冷媒回収装置1の作動について説明す
る。
る。
メインスイッチ32の投入により、電磁弁16.17が
通電され、あらかじめ真空引きされた冷媒回収容器3内
に、被回収用冷凍サイクル2より冷媒ガスが流入する。
通電され、あらかじめ真空引きされた冷媒回収容器3内
に、被回収用冷凍サイクル2より冷媒ガスが流入する。
冷媒回収容器3内に流入した冷媒ガスは、冷凍サイクル
4の起動によって、冷媒蒸発器21に供給された低温・
低圧の冷媒と熱交換され、凝縮液化して順次回収タンク
15に滴下し、回収タンク15内に蓄えられる。
4の起動によって、冷媒蒸発器21に供給された低温・
低圧の冷媒と熱交換され、凝縮液化して順次回収タンク
15に滴下し、回収タンク15内に蓄えられる。
この冷媒回収中に、被回収用冷凍サイクル2内に混入し
ていた空気が、冷媒回収容器3内に流入した場合には、
容器3内の圧力が容器3の温度に対する飽和圧力より空
気の分圧だけ高くなる。
ていた空気が、冷媒回収容器3内に流入した場合には、
容器3内の圧力が容器3の温度に対する飽和圧力より空
気の分圧だけ高くなる。
従って、容器3内の空気量が多くなるにつれ′C1冷媒
の回収量が減少するため、冷媒蒸発器21の冷凍能力が
過剰になり、冷媒流路21aを流れる低温の冷媒によっ
て、冷媒回収容器3が冷却される。
の回収量が減少するため、冷媒蒸発器21の冷凍能力が
過剰になり、冷媒流路21aを流れる低温の冷媒によっ
て、冷媒回収容器3が冷却される。
この結果、温度センサ25の検知温度]1が低下し、温
度センサ26の検知温度■2との温度差が10℃以下と
なった時点で、差温スイッチ27がONする。
度センサ26の検知温度■2との温度差が10℃以下と
なった時点で、差温スイッチ27がONする。
なお、この差温スイッチ21は、冷媒回収容器3内に空
気が流入した場合に、少量の空気で差圧スイッチ30が
ONLないように、差圧スイッチ30によるエア検知の
タイミングを計るものである。
気が流入した場合に、少量の空気で差圧スイッチ30が
ONLないように、差圧スイッチ30によるエア検知の
タイミングを計るものである。
差温スイッチ27がONすることで、制御回路12によ
るエア検知制御が行われる。冷媒回収容器3内に空気が
流入していることから、差圧スイッチ30がONL、電
磁弁16.17への通電が停止され、冷媒回収容器3内
に空気が閉じこめられる。
るエア検知制御が行われる。冷媒回収容器3内に空気が
流入していることから、差圧スイッチ30がONL、電
磁弁16.17への通電が停止され、冷媒回収容器3内
に空気が閉じこめられる。
その後、リリーフ弁13が通電されて開弁し、容器3内
の空気がエア抜き用パイプ11を介して放出される。
の空気がエア抜き用パイプ11を介して放出される。
10秒間エア抜きを行った後、リリーフ弁13が閉じら
れるとともに、電磁弁16.17が開弁され、再び冷媒
の回収が行われる。
れるとともに、電磁弁16.17が開弁され、再び冷媒
の回収が行われる。
リリーフ弁13を開弁じた際に、空気とともに容器3内
に回収された冷媒ガスも放出されるが、第5図に示ずよ
うに、外気温30°Cまでの測定では、放出される冷媒
ガスの絶対量が10g以丁となり、問題とはならない。
に回収された冷媒ガスも放出されるが、第5図に示ずよ
うに、外気温30°Cまでの測定では、放出される冷媒
ガスの絶対量が10g以丁となり、問題とはならない。
なお、第5図で、実線グラフは、冷媒回収容器3内に空
気が流入していない場合の測定結果を示し、破線グラフ
は、冷媒回収容器3内に空気が流入している場合の測定
結果を示す。
気が流入していない場合の測定結果を示し、破線グラフ
は、冷媒回収容器3内に空気が流入している場合の測定
結果を示す。
このように、冷媒回収中にエア抜きを行うことにより、
再び、冷媒回収容器3内に冷媒ガスを導入することがで
きる。この結果、冷媒の回収不能に陥ることなく、月つ
回収時間が大幅に延びることもない。
再び、冷媒回収容器3内に冷媒ガスを導入することがで
きる。この結果、冷媒の回収不能に陥ることなく、月つ
回収時間が大幅に延びることもない。
第6図に本発明の第2実施例を示す。
本実施例では、冷媒回収容器3内に混入した空気の放出
を効果的に行うため、冷媒回収容器3の上端面に設けた
エア抜き用パイプ11を、第6図に示すように、屈曲さ
せずに」1方に向けて開口させるとともに、ヂャージン
グホース14を介して回収される冷媒の回収口3Cを、
冷媒回収容器3の下部に設けたものである。
を効果的に行うため、冷媒回収容器3の上端面に設けた
エア抜き用パイプ11を、第6図に示すように、屈曲さ
せずに」1方に向けて開口させるとともに、ヂャージン
グホース14を介して回収される冷媒の回収口3Cを、
冷媒回収容器3の下部に設けたものである。
冷媒回収容器3内のエア抜きを行う際には、電磁弁17
のみを閉じて、電磁弁16は開いたままにしておき、リ
リーフ弁13を開弁する。
のみを閉じて、電磁弁16は開いたままにしておき、リ
リーフ弁13を開弁する。
この結果、エア抜きの際に、被回収用冷凍サイクル2内
から回収されたガス冷媒が、回収口3Cを介して冷媒回
収容器3内の下部から流入するため、冷媒回収容器3内
の土1部に溜まった空気が押し出され、効果的なエア抜
きが可能となる。
から回収されたガス冷媒が、回収口3Cを介して冷媒回
収容器3内の下部から流入するため、冷媒回収容器3内
の土1部に溜まった空気が押し出され、効果的なエア抜
きが可能となる。
なお、エア抜きを行う際のタイミングは、第1実施例と
同様に、差温スイッチ27の作動に基づく。
同様に、差温スイッチ27の作動に基づく。
あるいは、冷媒の回収開始から、所定時間(例えば3分
)後に、リリーフ弁13への通電を行ってエア抜きを開
始してもよい。
)後に、リリーフ弁13への通電を行ってエア抜きを開
始してもよい。
(変形例)
冷媒回収容器3と回収タンク15との連結構造の変形例
を、第7図を基に説明する。
を、第7図を基に説明する。
図示しないセットレバ−によって回収タンク15を押し
上げることにより、冷媒回収容器3と回収タンク15と
がシールされる。その後、冷媒回収容器3と回収タンク
15との連結部に取り付けられたシャフト37を回転さ
せる。その結果、シャフト37と一体に結合された長円
状のカム38が回転して、それぞれの弁体39.40を
押し広げることにより、冷媒回収容器3と回収タンク1
5とが連通される。
上げることにより、冷媒回収容器3と回収タンク15と
がシールされる。その後、冷媒回収容器3と回収タンク
15との連結部に取り付けられたシャフト37を回転さ
せる。その結果、シャフト37と一体に結合された長円
状のカム38が回転して、それぞれの弁体39.40を
押し広げることにより、冷媒回収容器3と回収タンク1
5とが連通される。
上記実施例では、差圧スイッチ30を設けてエア検知を
行ったが、必ずしも差圧スイッチ30を設ける必要はな
く、差温スイッチ27がONLな時点で、リリーフ弁1
3、電磁弁16.17を通電制御してエア抜きを行って
もよい。
行ったが、必ずしも差圧スイッチ30を設ける必要はな
く、差温スイッチ27がONLな時点で、リリーフ弁1
3、電磁弁16.17を通電制御してエア抜きを行って
もよい。
なお、この場合に、冷媒回収容器3内に空気が流入して
いない場合には、冷媒ガスのみを放出することになるが
、実施例で示したように、冷媒ガスの絶対放出量が10
g以下であるため、問題にはならない。
いない場合には、冷媒ガスのみを放出することになるが
、実施例で示したように、冷媒ガスの絶対放出量が10
g以下であるため、問題にはならない。
また、エア抜きの際に、制御回路12によってリリーフ
弁13、電磁弁16.17の通電制御を行ったが、エア
抜きのタイミングを、ブザーやランプの点灯によって作
業者に知らせ、答弁を手動によって開閉操作してもよい
。
弁13、電磁弁16.17の通電制御を行ったが、エア
抜きのタイミングを、ブザーやランプの点灯によって作
業者に知らせ、答弁を手動によって開閉操作してもよい
。
冷媒回収容器3の冷却手段として冷凍サイクル4を示し
たが、蓄冷式の冷却バックによって冷媒回収容器を冷却
するようにしてもよい。
たが、蓄冷式の冷却バックによって冷媒回収容器を冷却
するようにしてもよい。
冷媒回収容器3に回収タンク15を連結して用いたが、
必ずしも回収タンク15を用いる必要はなく、冷媒回収
容器3に液冷媒を回収するようにしてもよい。
必ずしも回収タンク15を用いる必要はなく、冷媒回収
容器3に液冷媒を回収するようにしてもよい。
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は被回収用冷凍サイクルに接続された冷媒回収装
置の全体構成図、第2図は冷媒回収容器と回収タンクと
の連結jv1″&を示す状態図、第3図は冷媒回収装置
の電気回路図、第4図は制御回路の作動を示すフローヂ
ャート、第5図は外気温と冷媒ガスの放出量との関係を
示すグラフであり、第6図は本発明の第2実施例を示す
もので、冷媒回収容器と各配管の接続状態を示す断面図
、第7図は冷媒回収容器と回収タンクとの連結構造の変
形例を示す状態図である。 図中 1・・・冷媒回収装置 2・・・被回収用冷凍サイクル 3・・・冷媒回収容器 4・・冷凍サイクル(冷却手段) 11・・・エア抜き用パイプ(エア抜き手段)13・・
・リリーフ弁(エア抜き手段)第4図 第5図 第6図 第7図
第1図は被回収用冷凍サイクルに接続された冷媒回収装
置の全体構成図、第2図は冷媒回収容器と回収タンクと
の連結jv1″&を示す状態図、第3図は冷媒回収装置
の電気回路図、第4図は制御回路の作動を示すフローヂ
ャート、第5図は外気温と冷媒ガスの放出量との関係を
示すグラフであり、第6図は本発明の第2実施例を示す
もので、冷媒回収容器と各配管の接続状態を示す断面図
、第7図は冷媒回収容器と回収タンクとの連結構造の変
形例を示す状態図である。 図中 1・・・冷媒回収装置 2・・・被回収用冷凍サイクル 3・・・冷媒回収容器 4・・冷凍サイクル(冷却手段) 11・・・エア抜き用パイプ(エア抜き手段)13・・
・リリーフ弁(エア抜き手段)第4図 第5図 第6図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 被回収用冷凍サイクルの冷媒流路と接続可能に設
けられた冷媒回収容器と、該冷媒回収容器を冷却する冷
却手段とを備えた冷媒回収装置において、 前記冷媒回収容器は、冷媒回収時に前記被回収用冷凍サ
イクルより流入した空気を放出するためのエア抜き手段
が設けられたことを特徴とする冷媒回収装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069944A JPH0694974B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 冷媒回収装置 |
| US07/400,548 US4998413A (en) | 1988-09-01 | 1989-08-31 | Refrigerant recovery system |
| AU41014/89A AU619585B2 (en) | 1988-09-01 | 1989-09-01 | Refrigerant recovery system |
| KR1019890012628A KR930011168B1 (ko) | 1988-09-01 | 1989-09-01 | 냉매 회수장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069944A JPH0694974B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 冷媒回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251068A true JPH02251068A (ja) | 1990-10-08 |
| JPH0694974B2 JPH0694974B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13417270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1069944A Expired - Fee Related JPH0694974B2 (ja) | 1988-09-01 | 1989-03-22 | 冷媒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694974B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348677U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-10 | ||
| JPH0474270U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373510U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1069944A patent/JPH0694974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373510U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0348677U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-10 | ||
| JPH0474270U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694974B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |