JPH02251303A - マドレルバーのストリップ不良検知方法 - Google Patents
マドレルバーのストリップ不良検知方法Info
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- JPH02251303A JPH02251303A JP7153489A JP7153489A JPH02251303A JP H02251303 A JPH02251303 A JP H02251303A JP 7153489 A JP7153489 A JP 7153489A JP 7153489 A JP7153489 A JP 7153489A JP H02251303 A JPH02251303 A JP H02251303A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel bar
- mandrel
- bar
- temperature change
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はマンドレルミルで圧延したパイプからマドレル
バーを引き抜けないマンドレルバ−のストリップ不良検
知方法に関するものである。
バーを引き抜けないマンドレルバ−のストリップ不良検
知方法に関するものである。
［従来の技術］
第７図はマンドレルミルの設備構成の概略を示す説明図
である。穿孔機７によって穿孔されたホローピース８は
、マンドレルミル３による圧延前にインサートライン９
において、マンドレルバ−２が管軸方向に送られて挿入
され、マンドレルミル３によって圧延されパイプ１とな
る。該パイプ１は該マンドレルバ−２を内包したままス
トリップライン１０に搬送される。該ストリップライン
１０において、パイプ１はシェルストッパー１４によっ
て片端面を押さえられ、マンドレルバ−２がバーストリ
ッパ−１７によって管軸方向に引っ張って抜かれる。引
き抜かれたマンドレルバ−２はバー冷却ゾーン１１にお
いて冷却後インサートライン９に復帰する。また、マン
ドレルミル３による圧延後のパイプ１は次工程に搬送さ
れる。ここにおいて１５は跳ね出し装置を示す。
である。穿孔機７によって穿孔されたホローピース８は
、マンドレルミル３による圧延前にインサートライン９
において、マンドレルバ−２が管軸方向に送られて挿入
され、マンドレルミル３によって圧延されパイプ１とな
る。該パイプ１は該マンドレルバ−２を内包したままス
トリップライン１０に搬送される。該ストリップライン
１０において、パイプ１はシェルストッパー１４によっ
て片端面を押さえられ、マンドレルバ−２がバーストリ
ッパ−１７によって管軸方向に引っ張って抜かれる。引
き抜かれたマンドレルバ−２はバー冷却ゾーン１１にお
いて冷却後インサートライン９に復帰する。また、マン
ドレルミル３による圧延後のパイプ１は次工程に搬送さ
れる。ここにおいて１５は跳ね出し装置を示す。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来よりマンドレルミル圧延においては
下記のような問題点が発生する。すなわち、前記ストリ
ップライン１０において、マンドレルミル３で圧延した
後のパイプ１からマン下しルバー２を引き抜く時に、パ
イプ１とマンドレルバ−２とが密着してマンドレルバ−
２が引き抜けないストリップ不良（引き抜き不良）が発
生することがある。 このようにストリップ不良が発生
すると、オペレーターは、直ちに後続の圧延作業を一時
中断するよう指示し、ストリップ不良でマンドレルバ−
２が内包されているパイプ１を、跳ね出し装置１５によ
ってライン外に搬出し、圧延作業の中断による影響が当
該工場全体に波及して大きな支障を来すことがないよう
にする。しがし、圧延作業は大幅に中断され能率が低下
し、歩留も低下すること等が発生するのは免れ得ない。
下記のような問題点が発生する。すなわち、前記ストリ
ップライン１０において、マンドレルミル３で圧延した
後のパイプ１からマン下しルバー２を引き抜く時に、パ
イプ１とマンドレルバ−２とが密着してマンドレルバ−
２が引き抜けないストリップ不良（引き抜き不良）が発
生することがある。 このようにストリップ不良が発生
すると、オペレーターは、直ちに後続の圧延作業を一時
中断するよう指示し、ストリップ不良でマンドレルバ−
２が内包されているパイプ１を、跳ね出し装置１５によ
ってライン外に搬出し、圧延作業の中断による影響が当
該工場全体に波及して大きな支障を来すことがないよう
にする。しがし、圧延作業は大幅に中断され能率が低下
し、歩留も低下すること等が発生するのは免れ得ない。
本発明は上記問題点を解決し、確実にストリップ不良を
予知することの出来るマンドレルバ−のストリップ不良
検知方法を提供することをその目的とするものである。
予知することの出来るマンドレルバ−のストリップ不良
検知方法を提供することをその目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
マンドレルミル３は、加熱された丸鋼片を穿孔して得ら
れたホローピース８にマンドレルバ−２を挿入し、並列
させた複数スタンドへ交互に直交して配設したカリバー
ロール１３での１バス圧延である。そして、マンドレル
バ−２は圧延終了後にパイプ１から抜き取られる。
れたホローピース８にマンドレルバ−２を挿入し、並列
させた複数スタンドへ交互に直交して配設したカリバー
ロール１３での１バス圧延である。そして、マンドレル
バ−２は圧延終了後にパイプ１から抜き取られる。
このようなマンドレルミル３における各スタンドは、第
４図に示すように４５°方向に配置されたロール１３が
交互に直交しており、同様の圧延が奇数番、または偶数
番において繰り返されものである。その結果、通常バイ
ブ１はロール１３とマンドレルバ−２とによって圧延さ
れるＡ〜Ｂ及び０〜０間の部分において冷却され局部的
に温度低下して、第５図（ａ）に示すようにブラックス
トライプと称する縦縞模様状の明暗として観測される温
度変化部が発生する０図において黒色部は温度変化部を
示している。
４図に示すように４５°方向に配置されたロール１３が
交互に直交しており、同様の圧延が奇数番、または偶数
番において繰り返されものである。その結果、通常バイ
ブ１はロール１３とマンドレルバ−２とによって圧延さ
れるＡ〜Ｂ及び０〜０間の部分において冷却され局部的
に温度低下して、第５図（ａ）に示すようにブラックス
トライプと称する縦縞模様状の明暗として観測される温
度変化部が発生する０図において黒色部は温度変化部を
示している。
しかし、上述したようなストリップ不良が発生する異常
な圧延状態になったパイプ１を観察すると、パイプ１は
マンドレルバ−２に全円周に亙って接触している部分が
あり、その結果、第５図（ｂ）、（ｃ）に示すように、
温度低下した状態の温度変化部が全円周に亙って発生し
ている。この全円周に互って発生した温度変化部は管長
方向に３００鳳−〜１０００ ａｍの長さとなっている
ことが判明した０図において黒色部は温度変化部を示し
ている。
な圧延状態になったパイプ１を観察すると、パイプ１は
マンドレルバ−２に全円周に亙って接触している部分が
あり、その結果、第５図（ｂ）、（ｃ）に示すように、
温度低下した状態の温度変化部が全円周に亙って発生し
ている。この全円周に互って発生した温度変化部は管長
方向に３００鳳−〜１０００ ａｍの長さとなっている
ことが判明した０図において黒色部は温度変化部を示し
ている。
本発明は上述したようなマンドレルバ−２のストリップ
不良が生じた場合のパイプ１の温度変化部の分布状態を
解析し、これを層別して予め基準化して設定しておき、
この予め設定した基準と、圧延中または圧延後のパイプ
１の温度変化部の分布状態を検出し、この検出された前
記パイプ１温度変化部の分布状態とを比較することによ
って、ストリップ不良を誘発する確度を判定することが
できるという新たな知見に基づくものである。
不良が生じた場合のパイプ１の温度変化部の分布状態を
解析し、これを層別して予め基準化して設定しておき、
この予め設定した基準と、圧延中または圧延後のパイプ
１の温度変化部の分布状態を検出し、この検出された前
記パイプ１温度変化部の分布状態とを比較することによ
って、ストリップ不良を誘発する確度を判定することが
できるという新たな知見に基づくものである。
第２図、第３図は斯かるストリップ不良検知方法の処理
手順を示すフローチャート図及び制御回路を示すブロッ
ク図である。穿孔機７で穿孔されたホローピース８は温
度測定器１２で測温されて後、インサートライン９に送
り込まれてマンドレルバ−２が挿入される。このマンド
レルバ−２が挿入されたホローピース８をマンドレルミ
ル３で圧延してパイプ１とする。圧延されたパイプ１は
温度変化部の分布状態検出装置４で第５図に示したよう
なブラックストライプと称する縦縞模様状、又は及び全
円周に互っている温度変化部の分布状態を検出する。前
記の各測定結果は、演算装置１６に入力され、予め設定
された判別基準と照合し、次のバーストリッパ−１７に
よってパイプ１からマンドレルバ−２を引き抜く作業を
行なうか、跳出装置１５によってマンドレルバ−２と一
体のま−でパイプ１をライン外に跳ね出すが、又は及び
警報器１８を作動するかを決定する。バーストリッパ−
１７によってマンドレルバ−２が引き抜かれたパイプ１
は次工程に搬送され、マンドレルバ−２はバー冷却ゾー
ン１１で冷却されて後、インサートライン９にリターン
する。マンドレルバ−２を内包しなま一跳出装置１５に
よって跳ね出されたパイプ１はライン外で所定の分離作
業が実施される。
手順を示すフローチャート図及び制御回路を示すブロッ
ク図である。穿孔機７で穿孔されたホローピース８は温
度測定器１２で測温されて後、インサートライン９に送
り込まれてマンドレルバ−２が挿入される。このマンド
レルバ−２が挿入されたホローピース８をマンドレルミ
ル３で圧延してパイプ１とする。圧延されたパイプ１は
温度変化部の分布状態検出装置４で第５図に示したよう
なブラックストライプと称する縦縞模様状、又は及び全
円周に互っている温度変化部の分布状態を検出する。前
記の各測定結果は、演算装置１６に入力され、予め設定
された判別基準と照合し、次のバーストリッパ−１７に
よってパイプ１からマンドレルバ−２を引き抜く作業を
行なうか、跳出装置１５によってマンドレルバ−２と一
体のま−でパイプ１をライン外に跳ね出すが、又は及び
警報器１８を作動するかを決定する。バーストリッパ−
１７によってマンドレルバ−２が引き抜かれたパイプ１
は次工程に搬送され、マンドレルバ−２はバー冷却ゾー
ン１１で冷却されて後、インサートライン９にリターン
する。マンドレルバ−２を内包しなま一跳出装置１５に
よって跳ね出されたパイプ１はライン外で所定の分離作
業が実施される。
［作用］
本発明におけるマンドレルバ−のストリップ不良検知方
法は、マンドレルミルにより圧延中または圧延後のパイ
プの温度変化部の分布状態を計測し、該温度変化部の分
布状態が予め設定した温度変化部の分布状態と比較して
、ストリップ不良となる特有の温度変化部の分布状態を
弁別して、ストリップ不良を誘発する確度を判定するこ
とができるので、これを警報器を作動させてオペレータ
ーに通報するか、又は及び跳出装置を作動させるかして
ライン外に当該パイプを搬出することができる。
法は、マンドレルミルにより圧延中または圧延後のパイ
プの温度変化部の分布状態を計測し、該温度変化部の分
布状態が予め設定した温度変化部の分布状態と比較して
、ストリップ不良となる特有の温度変化部の分布状態を
弁別して、ストリップ不良を誘発する確度を判定するこ
とができるので、これを警報器を作動させてオペレータ
ーに通報するか、又は及び跳出装置を作動させるかして
ライン外に当該パイプを搬出することができる。
［実施例］
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明のマンドレルバ−のストリップ不良検知方
法を適用した全体構成を示す説明図である。パイプ１は
穿孔機７によって穿孔されたホローピース８を素材とし
ている。このホローピース８はマンドレルミル３のイン
サートライン９に送り込まれ、ここで温度測定器１２で
測温され、マンドレルバ−２が挿入される。温度測定器
１２での測温結果は演算装置１６に投入し、マンドレル
ミル３での圧延が不可能な低温材をリジェクトするため
の判断基準とする。この後、マンドレルミル３のロール
１３（第４図参照）で圧延されてパイプ１となる。圧延
されたパイプ１は、第５図（ａ）に示すような温度低下
した温度変化部が縦縞模様の分布状態として観測される
所謂ブラックストライプと称するものが出現する。
１図は本発明のマンドレルバ−のストリップ不良検知方
法を適用した全体構成を示す説明図である。パイプ１は
穿孔機７によって穿孔されたホローピース８を素材とし
ている。このホローピース８はマンドレルミル３のイン
サートライン９に送り込まれ、ここで温度測定器１２で
測温され、マンドレルバ−２が挿入される。温度測定器
１２での測温結果は演算装置１６に投入し、マンドレル
ミル３での圧延が不可能な低温材をリジェクトするため
の判断基準とする。この後、マンドレルミル３のロール
１３（第４図参照）で圧延されてパイプ１となる。圧延
されたパイプ１は、第５図（ａ）に示すような温度低下
した温度変化部が縦縞模様の分布状態として観測される
所謂ブラックストライプと称するものが出現する。
しかし、スタンド間張力が大きすぎる等によって、パイ
プ１の全周がマンドレルバ−２に接触して全周が温度低
下してしまう状態が発生する。このときのパイプ１は全
周が温度低下しているので、第５図（ｂ）、（ｃ）に示
すような、交差模様またはパイプ１を長さ方向に二分す
るような温度変化の分布状態を示す明暗となる。このよ
うな状態になった場合は、次のストリップライン１０で
パイプ１からマンドレルバ−２を引き抜くことが出来な
いストリップ不良（引き抜き不良）が生ずることとなる
。
プ１の全周がマンドレルバ−２に接触して全周が温度低
下してしまう状態が発生する。このときのパイプ１は全
周が温度低下しているので、第５図（ｂ）、（ｃ）に示
すような、交差模様またはパイプ１を長さ方向に二分す
るような温度変化の分布状態を示す明暗となる。このよ
うな状態になった場合は、次のストリップライン１０で
パイプ１からマンドレルバ−２を引き抜くことが出来な
いストリップ不良（引き抜き不良）が生ずることとなる
。
このようなストリップ不良（引き抜き不良）が生ずると
きの温度変化の分布状態を、マンドレルミル３の出側に
配設した温度変化部の分布状態検出装置４で計測し、該
温度変化部の分布状態を演算装置１６にに投入し、予め
設定しておいた判別基準と比較し、ストリップ不良とな
る特有の温度変化部の分布状態を弁別することを演算装
置１６によって実行し、ストリップ不良を誘発する確度
を判定する。ストリップ不良を誘発すると判定されたパ
イプ１のときは、演算装置１６で警報器１８を作動させ
、オペレーター１９がストリップライン１０で跳出装置
１５を作動、又は警報器１８を作動させると共に跳出装
置１５を作動させてライン外への搬出を行なって、圧延
作業の中断による影響が当該工場全体に波及して大きな
支障を来すことがないようにする。
きの温度変化の分布状態を、マンドレルミル３の出側に
配設した温度変化部の分布状態検出装置４で計測し、該
温度変化部の分布状態を演算装置１６にに投入し、予め
設定しておいた判別基準と比較し、ストリップ不良とな
る特有の温度変化部の分布状態を弁別することを演算装
置１６によって実行し、ストリップ不良を誘発する確度
を判定する。ストリップ不良を誘発すると判定されたパ
イプ１のときは、演算装置１６で警報器１８を作動させ
、オペレーター１９がストリップライン１０で跳出装置
１５を作動、又は警報器１８を作動させると共に跳出装
置１５を作動させてライン外への搬出を行なって、圧延
作業の中断による影響が当該工場全体に波及して大きな
支障を来すことがないようにする。
こ−で、温度変化部の分布状態検出装置４は走査型放射
温度計、またはリニアレイカメラと画像処理装置との組
み合わせたものにする等が適している。
温度計、またはリニアレイカメラと画像処理装置との組
み合わせたものにする等が適している。
また、温度変化部の分布状態検出装置４に、外径測定器
５を並設してパイプ１及びマンドレルバ−２の外径をも
測定し、温度変化部の分布状態検出装置４によって検出
された結果の低温部が、パイプ１の低温部であるかマン
ドレルバ−２であるかの判別を行なうための補助データ
ーを得るようしてもよい、この場合、温度変化部の分布
状態検出装置４及び外径測定器５の両者から得られたデ
ーターは、−旦副演算装置６で処理したものを、演算装
置１６に投入するようにしてもよい。
５を並設してパイプ１及びマンドレルバ−２の外径をも
測定し、温度変化部の分布状態検出装置４によって検出
された結果の低温部が、パイプ１の低温部であるかマン
ドレルバ−２であるかの判別を行なうための補助データ
ーを得るようしてもよい、この場合、温度変化部の分布
状態検出装置４及び外径測定器５の両者から得られたデ
ーターは、−旦副演算装置６で処理したものを、演算装
置１６に投入するようにしてもよい。
温度変化部の分布状態検出装置４又は及び外径測定器５
の両者から直接又は副演算装置６を経由して演算装置１
６に送信された画像情報は輪郭線処理され、次に輪郭線
内の画素数を計量し、これらの要素を縦、横に分類し、
縦要素があるか、または横要素の無い箇所に縦要素があ
るか判定する。その結果、所要量の縦線が有ると判定が
された場合に、ストリップ不良と判断する。
の両者から直接又は副演算装置６を経由して演算装置１
６に送信された画像情報は輪郭線処理され、次に輪郭線
内の画素数を計量し、これらの要素を縦、横に分類し、
縦要素があるか、または横要素の無い箇所に縦要素があ
るか判定する。その結果、所要量の縦線が有ると判定が
された場合に、ストリップ不良と判断する。
なお、パイプ１の長さ（Ａｍ）及びパイプ１のマンドレ
ルミル３の出側速度（Ｖ 鵬／就）とから、パイプ１の
観察時間（Ｔ ｍ ）をＴ （玄）＝Ａ（ｍ）／Ｖ（ｍ
／就） より求め、パイプ１の先端が温度変化部の分布状態検出
装置４に検知され始めてからＴｓｅｃ間がパイプ１とし
て演算処理することによって、外径測定器５に替えるこ
とができる。
ルミル３の出側速度（Ｖ 鵬／就）とから、パイプ１の
観察時間（Ｔ ｍ ）をＴ （玄）＝Ａ（ｍ）／Ｖ（ｍ
／就） より求め、パイプ１の先端が温度変化部の分布状態検出
装置４に検知され始めてからＴｓｅｃ間がパイプ１とし
て演算処理することによって、外径測定器５に替えるこ
とができる。
そして、前記の第５図（ａ＞及び（ｂ）又は（ｃ）のよ
うな状態の温度変化の一例を検出装置４で測定した結果
は第６図（ａ＞及び（ｂ）に示した。パイプ１の低温部
であるＡ、Ｂの再位置における温度は８４５〜８５５℃
でありそれ以外の部分の最高温度は９３０℃であり、全
周が温度低下している箇所の温度は全円周に互って７５
０℃であった。従って、縦縞模様になったＡ、Ｂ部は６
６℃の温度低下、全円周が温度低下している部分は１８
０℃の温度低下となっており、判別精度は極めて良好で
あった。この結果、圧延直後のパイプ１の温度変化部の
分布状態を目視判定して、ストリップ不良となるパイプ
１を跳ね出し装置１５によって、マンドレルバ−を内包
したま一ライン外に搬出し、後続する圧延の一時中断を
確実に排除し得るように、熟練したオペレーターを養成
して、圧延ラインに配置すると云った必要がなくなる。
うな状態の温度変化の一例を検出装置４で測定した結果
は第６図（ａ＞及び（ｂ）に示した。パイプ１の低温部
であるＡ、Ｂの再位置における温度は８４５〜８５５℃
でありそれ以外の部分の最高温度は９３０℃であり、全
周が温度低下している箇所の温度は全円周に互って７５
０℃であった。従って、縦縞模様になったＡ、Ｂ部は６
６℃の温度低下、全円周が温度低下している部分は１８
０℃の温度低下となっており、判別精度は極めて良好で
あった。この結果、圧延直後のパイプ１の温度変化部の
分布状態を目視判定して、ストリップ不良となるパイプ
１を跳ね出し装置１５によって、マンドレルバ−を内包
したま一ライン外に搬出し、後続する圧延の一時中断を
確実に排除し得るように、熟練したオペレーターを養成
して、圧延ラインに配置すると云った必要がなくなる。
また、従来月間数拾件程度の割合で発生していたストリ
ップ不良を皆無にすことができた。
ップ不良を皆無にすことができた。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の目的を達成し得る範囲内で任意に設計変更する
ことができる。
本発明の目的を達成し得る範囲内で任意に設計変更する
ことができる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、マンドレルミルで圧延さ
れたパイプからマンドレルバ−を引き抜き得すストリッ
プ不良となるものを、予め判別してライン外に搬出する
ので、ストリップ不良による圧延作業の中断を引き起し
、能率低下、歩留低下を来す等の事態を未然に防止でき
る。また、熟練したオペレーターを養成して、圧延ライ
ンに配置する必要もなくなり要員合理化も可能である等
の産業上優れた効果を有する。
れたパイプからマンドレルバ−を引き抜き得すストリッ
プ不良となるものを、予め判別してライン外に搬出する
ので、ストリップ不良による圧延作業の中断を引き起し
、能率低下、歩留低下を来す等の事態を未然に防止でき
る。また、熟練したオペレーターを養成して、圧延ライ
ンに配置する必要もなくなり要員合理化も可能である等
の産業上優れた効果を有する。
第１図は本発明のマンドレルバ−のストリップ不良検知
方法を適用した全体構成を示す説明図、第２図は本発明
のマンドレルバ−のストリップ不良検知方法の処理手順
を示すフローチャート図、第３図は本発明のマンドレル
バ−のストリップ不良検知方法の制御回路を示すブロッ
ク図、第４図はマントレッジミルの各スタンドへ４５°
方向に配置されたロールとマンドレルバ−とによって圧
延されるパイプの状態を示す説明図、第５図はマンドレ
ルミルで圧延されたパイプの温度変化部の分布状態を示
す説明図、第６図はパイプの温度変化の実測値を示すグ
ラフ図、第７図はマンドレルミルの設備構成の概略を示
す説明図である。 １・・パイプ、２・・・マンドレルバ−３・・・マンド
レルミル、４・・・走査型放射温度計、５・・・外径測
定器、６・・・副演算装置、７・・・穿孔機、８・・・
ホローピース、９・・・インサートライン、１０・・ス
トリップライン、１１・・・バー冷却ゾーン、１２・・
・温度測定器、１３・・・ロール、１４・・・シェルス
トッパー、１５・・・跳出装置、１６・・・演算装置、
１７・・・バーストリッパ−１８・・・警報器、１９・
・・オペレーター２０・・・判別基準。
方法を適用した全体構成を示す説明図、第２図は本発明
のマンドレルバ−のストリップ不良検知方法の処理手順
を示すフローチャート図、第３図は本発明のマンドレル
バ−のストリップ不良検知方法の制御回路を示すブロッ
ク図、第４図はマントレッジミルの各スタンドへ４５°
方向に配置されたロールとマンドレルバ−とによって圧
延されるパイプの状態を示す説明図、第５図はマンドレ
ルミルで圧延されたパイプの温度変化部の分布状態を示
す説明図、第６図はパイプの温度変化の実測値を示すグ
ラフ図、第７図はマンドレルミルの設備構成の概略を示
す説明図である。 １・・パイプ、２・・・マンドレルバ−３・・・マンド
レルミル、４・・・走査型放射温度計、５・・・外径測
定器、６・・・副演算装置、７・・・穿孔機、８・・・
ホローピース、９・・・インサートライン、１０・・ス
トリップライン、１１・・・バー冷却ゾーン、１２・・
・温度測定器、１３・・・ロール、１４・・・シェルス
トッパー、１５・・・跳出装置、１６・・・演算装置、
１７・・・バーストリッパ−１８・・・警報器、１９・
・・オペレーター２０・・・判別基準。
Claims (1)
- マンドレルミルで圧延中または圧延後のパイプの温度変
化部の分布状態を検出し、検出された前記パイプの温度
変化部の分布状態と予め設定した基準とを比較して、ス
トリップ不良を誘発する確度を判定することを特徴とす
るマンドレルバーのストリップ不良検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153489A JPH02251303A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | マドレルバーのストリップ不良検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7153489A JPH02251303A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | マドレルバーのストリップ不良検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251303A true JPH02251303A (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=13463498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153489A Pending JPH02251303A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | マドレルバーのストリップ不良検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251303A (ja) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP7153489A patent/JPH02251303A/ja active Pending
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