JPH04224017A - 疵原因ロールの検出方法 - Google Patents
疵原因ロールの検出方法Info
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- JPH04224017A JPH04224017A JP2406591A JP40659190A JPH04224017A JP H04224017 A JPH04224017 A JP H04224017A JP 2406591 A JP2406591 A JP 2406591A JP 40659190 A JP40659190 A JP 40659190A JP H04224017 A JPH04224017 A JP H04224017A
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- JP
- Japan
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- roll
- flaw
- steel plate
- rolls
- section
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気メッキ装置や圧延
装置等に於ける鋼板の加圧区間において鋼板表面に疵が
発生した場合、疵の発生原因になったロールを迅速に且
つ確実に特定する方法に関する。
装置等に於ける鋼板の加圧区間において鋼板表面に疵が
発生した場合、疵の発生原因になったロールを迅速に且
つ確実に特定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロールによる加圧区間において、これら
ロールが原因となった鋼板表面の疵を検出する従来方法
には、例えば、特開昭５６−８０３２１号公報に開示さ
れる方法（第１従来例という）があり、この方法は、ロ
ールにより形成された疵の周期性に注目してロールを原
因とする疵の発生を検出するものである。
ロールが原因となった鋼板表面の疵を検出する従来方法
には、例えば、特開昭５６−８０３２１号公報に開示さ
れる方法（第１従来例という）があり、この方法は、ロ
ールにより形成された疵の周期性に注目してロールを原
因とする疵の発生を検出するものである。
【０００３】また、この疵の発生原因となった原因ロー
ルを特定する従来方法としては、例えば特開昭５２−９
３３８５号公報に開示される方法（第２従来例という）
があり、この方法は同様に疵の周期性に注目し、各ロー
ル径と加圧による伸長率を考慮して疵の間隔から原因ロ
ールを特定するものである。
ルを特定する従来方法としては、例えば特開昭５２−９
３３８５号公報に開示される方法（第２従来例という）
があり、この方法は同様に疵の周期性に注目し、各ロー
ル径と加圧による伸長率を考慮して疵の間隔から原因ロ
ールを特定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１従来例の方法では、単に鋼板表面に形成された疵がロ
ールによって形成さえたものであるか否かを判断する方
法であって、加圧区間に複数のロールが連続して配置さ
れている場合には、どのロールが疵を発生させたかを特
定することはできない。また、上記第２従来例の方法に
よっては、原因ロールの特定は可能なものの、演算中の
パラメータ（変数）に微小な伸長率を用いるため、誤差
が大きく、特に各ロールの直径が同じ場合は疵の間隔の
変化に乏しく、原因ロールの特定が困難であるという問
題点があった。
１従来例の方法では、単に鋼板表面に形成された疵がロ
ールによって形成さえたものであるか否かを判断する方
法であって、加圧区間に複数のロールが連続して配置さ
れている場合には、どのロールが疵を発生させたかを特
定することはできない。また、上記第２従来例の方法に
よっては、原因ロールの特定は可能なものの、演算中の
パラメータ（変数）に微小な伸長率を用いるため、誤差
が大きく、特に各ロールの直径が同じ場合は疵の間隔の
変化に乏しく、原因ロールの特定が困難であるという問
題点があった。
【０００５】さらに、これらの従来例では、疵の周期性
を測定するために原因ロールの特定を行えないまま、か
なり長い区間を検出区間として無駄にしなければならず
、歩留りが悪化するという問題点も生じる。そこで、本
発明は、疵を発生させた原因ロールを特定するにあたり
、品質が不良となる区間が短くて済み、またその特定を
迅速に且つ確実に行うことができる疵原因ロールの検出
方法を提案することを目的とする。
を測定するために原因ロールの特定を行えないまま、か
なり長い区間を検出区間として無駄にしなければならず
、歩留りが悪化するという問題点も生じる。そこで、本
発明は、疵を発生させた原因ロールを特定するにあたり
、品質が不良となる区間が短くて済み、またその特定を
迅速に且つ確実に行うことができる疵原因ロールの検出
方法を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧区間を通
過する鋼板に疵が発生した際、鋼板の一区間に、加圧区
間の各ロールに一対一で対応し且つ少なくとも前記ロー
ルの円周と同じ長さを有する特定区間を形成するととも
に、鋼板のこれら特定区間がそれぞれ対応する前記各ロ
ールを通過する際にそのロールを開放して加圧を行わず
、疵が発生しなかった特定区間を検出し、この特定区間
に対応するロールを疵原因ロールとして特定する疵原因
ロールの検出方法を提案して、上記課題を解決している
。
過する鋼板に疵が発生した際、鋼板の一区間に、加圧区
間の各ロールに一対一で対応し且つ少なくとも前記ロー
ルの円周と同じ長さを有する特定区間を形成するととも
に、鋼板のこれら特定区間がそれぞれ対応する前記各ロ
ールを通過する際にそのロールを開放して加圧を行わず
、疵が発生しなかった特定区間を検出し、この特定区間
に対応するロールを疵原因ロールとして特定する疵原因
ロールの検出方法を提案して、上記課題を解決している
。
【０００７】
【作 用】鋼板に疵が発生した際、鋼板の一区間に特
定区間を設定し、それぞれが対応するロールを除いた他
のロールがそれぞれの特定区間に加圧を加える（例えば
、第１〜第３ロールがあり、第２ロールが第２特定区間
に対応する場合、第２特定区間は第１及び第３ロールに
よって加圧される）。
定区間を設定し、それぞれが対応するロールを除いた他
のロールがそれぞれの特定区間に加圧を加える（例えば
、第１〜第３ロールがあり、第２ロールが第２特定区間
に対応する場合、第２特定区間は第１及び第３ロールに
よって加圧される）。
【０００８】従って、疵を発生させた原因ロールに対応
する特定区間では疵が発生しないために、各特定区間を
検査し、疵が生じていない特定区間を検出することによ
って原因ロールの特定を行う。このとき、疵原因ロール
の検出には特定区間のみを検査すればよいため、疵の周
期性を調べて原因ロールを特定する方法に比べて、品質
不良として破棄される区間が短くて済み、且つ検出作業
が迅速、確実化される。
する特定区間では疵が発生しないために、各特定区間を
検査し、疵が生じていない特定区間を検出することによ
って原因ロールの特定を行う。このとき、疵原因ロール
の検出には特定区間のみを検査すればよいため、疵の周
期性を調べて原因ロールを特定する方法に比べて、品質
不良として破棄される区間が短くて済み、且つ検出作業
が迅速、確実化される。
【０００９】
【実施例】発明の方法を具体化した一実施例を図１乃至
図３に基づいて説明する。図１は、疵原因ロールの特定
手段の説明図である。連続電気メッキ装置１は、その内
部に複数組のコンダクタロールＲｉ（ｉ＝１，２，３，
…）を連続して配置しており、同装置１が加圧区間とな
って同図左側から右側の方向へ鋼板Ｓを通過させる構造
となっている。また、この装置１の鋼板Ｓの出側には、
監視員Ｗ用の確認装置３が置かれており同装置３には疵
が消滅したことの確認ボタン４が取り付けられている。 さらに、連続電気メッキ装置１の近傍にはＤＤＣ（ダイ
レクト・デジタル制御装置）５が配置されており、この
ＤＤＣ５は各コンダクタロールＲｉの開放、閉鎖の制御
を行うとともに、同制御状態を運転室６のライン制御装
置７に表示する構造となっている。
図３に基づいて説明する。図１は、疵原因ロールの特定
手段の説明図である。連続電気メッキ装置１は、その内
部に複数組のコンダクタロールＲｉ（ｉ＝１，２，３，
…）を連続して配置しており、同装置１が加圧区間とな
って同図左側から右側の方向へ鋼板Ｓを通過させる構造
となっている。また、この装置１の鋼板Ｓの出側には、
監視員Ｗ用の確認装置３が置かれており同装置３には疵
が消滅したことの確認ボタン４が取り付けられている。 さらに、連続電気メッキ装置１の近傍にはＤＤＣ（ダイ
レクト・デジタル制御装置）５が配置されており、この
ＤＤＣ５は各コンダクタロールＲｉの開放、閉鎖の制御
を行うとともに、同制御状態を運転室６のライン制御装
置７に表示する構造となっている。
【００１０】次に、各装置の作動を、上記ＤＤＣ５を中
心に説明する。まず、ライン操業中に疵が発生すると、
ライン制御を行う作業員Ｖが運転室６の制御装置７を介
し、ＤＤＣ５に疵を発生させた原因ロールＲｃの特定作
業開始を指示する（図１、関係線■）。これに対し、Ｄ
ＤＣ５は、鋼板Ｓの任意の区間を各コンダクタロールＲ
ｉに一対一で対応するように複数の特定区間Ｘｉ（ｉ＝
１，２，３，…）として割当てる。そして、各コンダク
タロールＲｉの開放、閉鎖を制御し、各コンダクタロー
ルＲｉがそれぞれに対応する特定区間Ｘｉに対して加圧
を行わないように制御を行う（同図、関係線■）。
心に説明する。まず、ライン操業中に疵が発生すると、
ライン制御を行う作業員Ｖが運転室６の制御装置７を介
し、ＤＤＣ５に疵を発生させた原因ロールＲｃの特定作
業開始を指示する（図１、関係線■）。これに対し、Ｄ
ＤＣ５は、鋼板Ｓの任意の区間を各コンダクタロールＲ
ｉに一対一で対応するように複数の特定区間Ｘｉ（ｉ＝
１，２，３，…）として割当てる。そして、各コンダク
タロールＲｉの開放、閉鎖を制御し、各コンダクタロー
ルＲｉがそれぞれに対応する特定区間Ｘｉに対して加圧
を行わないように制御を行う（同図、関係線■）。
【００１１】ここで、特定区間Ｘｉの長さＬはコンダク
タロールＲの直径をＤ、調整値をαとして、Ｌ＝πＤ＋
α ・・・（１） と
なるように設定される。すなわち、各コンダクタロール
Ｒｉは、各特定区間Ｘｉにおいて少なくとも一回転して
、その側面を鋼板Ｓに押圧することになる。
タロールＲの直径をＤ、調整値をαとして、Ｌ＝πＤ＋
α ・・・（１） と
なるように設定される。すなわち、各コンダクタロール
Ｒｉは、各特定区間Ｘｉにおいて少なくとも一回転して
、その側面を鋼板Ｓに押圧することになる。
【００１２】監視員Ｗは、連続電気メッキ装置１の出側
のＡ点において疵が消滅しているか否かを監視し、疵が
消滅した部分がＡ点に至った際に確認ボタン４を押して
、その情報をＤＤＣ５に入力する（関係線■）。一方、
この作業と並行して、ＤＤＣ５は、鋼板Ｓの移動速度、
及びＡ点と各コンダクタロールＲｉとの距離から常時鋼
板Ｓの通過状況をトラッキングしておき、どの特定区間
ＸｉがＡ点を通過しているかを検出している（関係線■
）。すなわち、確認ボタン４の情報と鋼板Ｓの通過状況
の情報とにより、どの特定区間Ｘｉにおいて疵が消滅し
たのかを割り出すことができ、これによりＤＤＣ５は原
因ロールＲｃを特定して制御装置７のＣＲＴに表示する
（関係線■）。
のＡ点において疵が消滅しているか否かを監視し、疵が
消滅した部分がＡ点に至った際に確認ボタン４を押して
、その情報をＤＤＣ５に入力する（関係線■）。一方、
この作業と並行して、ＤＤＣ５は、鋼板Ｓの移動速度、
及びＡ点と各コンダクタロールＲｉとの距離から常時鋼
板Ｓの通過状況をトラッキングしておき、どの特定区間
ＸｉがＡ点を通過しているかを検出している（関係線■
）。すなわち、確認ボタン４の情報と鋼板Ｓの通過状況
の情報とにより、どの特定区間Ｘｉにおいて疵が消滅し
たのかを割り出すことができ、これによりＤＤＣ５は原
因ロールＲｃを特定して制御装置７のＣＲＴに表示する
（関係線■）。
【００１３】次に、上記した特定区間Ｘｉの形成手順を
図２に基づいて説明する。説明の簡略化のために、連続
電気メッキ装置は３つのコンダクタロールＲ１〜Ｒ３の
みを有するものとして説明する。まず、Ａ点において、
鋼板Ｓに疵が発見されると（図１（１））、ＤＤＣ５は
直ちに第１ロールＲ１を開放する（同図（２））。そし
て、この開放は前記したようにロール円周長さ（πＤ＋
α）分だけ行い、この部分を第１特定区間Ｘ１とする（
同図（３））。次に、この第１特定区間Ｘ１の終端部が
第２ロールＲ２にさしかかると、ＤＤＣ５は同ロールＲ
２を開放し（同図（４））、同様にロール円周長さの第
２特定区間Ｘ２を形成する（同図（５））。
図２に基づいて説明する。説明の簡略化のために、連続
電気メッキ装置は３つのコンダクタロールＲ１〜Ｒ３の
みを有するものとして説明する。まず、Ａ点において、
鋼板Ｓに疵が発見されると（図１（１））、ＤＤＣ５は
直ちに第１ロールＲ１を開放する（同図（２））。そし
て、この開放は前記したようにロール円周長さ（πＤ＋
α）分だけ行い、この部分を第１特定区間Ｘ１とする（
同図（３））。次に、この第１特定区間Ｘ１の終端部が
第２ロールＲ２にさしかかると、ＤＤＣ５は同ロールＲ
２を開放し（同図（４））、同様にロール円周長さの第
２特定区間Ｘ２を形成する（同図（５））。
【００１４】一方、前記特定区間Ｘ１の先端部がＡ点に
差し掛かると、監視員Ｗが疵の有無のチェックを開始す
る（同図（６））。そして、鋼板Ｓが進行し、第２特定
区間Ｘ２の終端部が第３ロールＲ３にさしかかると、同
様にＤＤＣ５が同ロールＲ２を開放し（同図（４））、
ロール円周長さの第３特定区間Ｘ３を形成する（同図（
７），（８））。 また、これら特定区間Ｘｉの設定と並行して行われてい
た疵のチェック作業は、第３特定区間Ｘ３の終端部がＡ
点を通過するまで行われる（同図（９））。なお、疵発
見時（図２（１））における第１ロールＲ１からＡ点ま
でが、不良区間Ｌとなり、この距離Ｌとこれに連続する
検出に用いる区間（３（πＤ＋α））との合計が製品と
して使用できない破棄区間となる。
差し掛かると、監視員Ｗが疵の有無のチェックを開始す
る（同図（６））。そして、鋼板Ｓが進行し、第２特定
区間Ｘ２の終端部が第３ロールＲ３にさしかかると、同
様にＤＤＣ５が同ロールＲ２を開放し（同図（４））、
ロール円周長さの第３特定区間Ｘ３を形成する（同図（
７），（８））。 また、これら特定区間Ｘｉの設定と並行して行われてい
た疵のチェック作業は、第３特定区間Ｘ３の終端部がＡ
点を通過するまで行われる（同図（９））。なお、疵発
見時（図２（１））における第１ロールＲ１からＡ点ま
でが、不良区間Ｌとなり、この距離Ｌとこれに連続する
検出に用いる区間（３（πＤ＋α））との合計が製品と
して使用できない破棄区間となる。
【００１５】ここで、各ロールＲ１〜Ｒ３は特定区間Ｘ
１〜Ｘ３にそれぞれ対応し、上記したように各ロールＲ
ｉは対応する各特定区間Ｘｉを避けて鋼板Ｓを押圧する
。すなわち、第１特定区間Ｘ１は第２ロールＲ２，第３
ロールＲ３により、第２特定区間Ｘ２は第１ロールＲ１
，第３ロールＲ３により、さらに第３特定区間Ｘ３は第
１ロールＲ１，第２ロールＲ２により押圧される。従っ
て、疵が消滅した特定区間Ｘｉを検出すれば、この特定
区間Ｘｉに対応するロールＲｉが原因ロールＲｃであり
（例えば、第２特定区間Ｘ２で疵が消滅した場合は、第
２ロールＲ２が原因ロールＲｃとなる）、容易に原因ロ
ールＲｃを特定することが可能である。なおこのとき、
ＤＤＣ５は、常時、鋼板Ｓのトラッキングを行って、現
在Ａ点をどの特定区間Ｘｉが通過しているかを把握して
いる。
１〜Ｘ３にそれぞれ対応し、上記したように各ロールＲ
ｉは対応する各特定区間Ｘｉを避けて鋼板Ｓを押圧する
。すなわち、第１特定区間Ｘ１は第２ロールＲ２，第３
ロールＲ３により、第２特定区間Ｘ２は第１ロールＲ１
，第３ロールＲ３により、さらに第３特定区間Ｘ３は第
１ロールＲ１，第２ロールＲ２により押圧される。従っ
て、疵が消滅した特定区間Ｘｉを検出すれば、この特定
区間Ｘｉに対応するロールＲｉが原因ロールＲｃであり
（例えば、第２特定区間Ｘ２で疵が消滅した場合は、第
２ロールＲ２が原因ロールＲｃとなる）、容易に原因ロ
ールＲｃを特定することが可能である。なおこのとき、
ＤＤＣ５は、常時、鋼板Ｓのトラッキングを行って、現
在Ａ点をどの特定区間Ｘｉが通過しているかを把握して
いる。
【００１６】特定区間Ｘｉの他の形成方法を図３に示す
。まず、鋼板Ｓに疵が発見された場合（図２（１））、
第１ロールＲ１を開放する（同図（２））。そして、鋼
板ＳがπＤ＋α分移動すると、第１ロールＲ１を閉鎖し
てここに第１特定区間Ｘ１を形成する。また、同時に第
３ロールＲ３を開放して（同図（３））、第３特定区間
Ｘ３を形成する（同図（４））。さらに、鋼板Ｓが進行
して特定区間Ｘ１がＡ点に到ると疵の検出を開始する一
方、第１特定区間Ｘ１の終端部が第２ロールＲ２に達し
た時点でこれを開放し（同図（５））、ここに第２特定
区間Ｘ２を形成する（同図（６））。この後、第１，第
２特定区間Ｘ１，Ｘ２の疵の検出を順次行い、一連の作
業を完了する（同図（７））。
。まず、鋼板Ｓに疵が発見された場合（図２（１））、
第１ロールＲ１を開放する（同図（２））。そして、鋼
板ＳがπＤ＋α分移動すると、第１ロールＲ１を閉鎖し
てここに第１特定区間Ｘ１を形成する。また、同時に第
３ロールＲ３を開放して（同図（３））、第３特定区間
Ｘ３を形成する（同図（４））。さらに、鋼板Ｓが進行
して特定区間Ｘ１がＡ点に到ると疵の検出を開始する一
方、第１特定区間Ｘ１の終端部が第２ロールＲ２に達し
た時点でこれを開放し（同図（５））、ここに第２特定
区間Ｘ２を形成する（同図（６））。この後、第１，第
２特定区間Ｘ１，Ｘ２の疵の検出を順次行い、一連の作
業を完了する（同図（７））。
【００１７】この形成方法では、前記した不良区間Ｌ内
に第３特定区間Ｘ３を形成するために、商品価値を有さ
ない破棄区間をより短くすることができる。すなわち、
図２に示す形成方法によっては、破棄区間は、Ｌ＋３（
πＤ＋α）となるのに対し、図３に示す設定方法によっ
ては、Ｌ＋２（πＤ＋α）となり、より短い区間となる
。
に第３特定区間Ｘ３を形成するために、商品価値を有さ
ない破棄区間をより短くすることができる。すなわち、
図２に示す形成方法によっては、破棄区間は、Ｌ＋３（
πＤ＋α）となるのに対し、図３に示す設定方法によっ
ては、Ｌ＋２（πＤ＋α）となり、より短い区間となる
。
【００１８】以上説明した実施例によっては、ＤＤＣ５
を用いて鋼板Ｓのトラッキングを行っており、監視員Ｗ
は現在どの特定区間ＸｉがＡ点を通過しているのかを気
に留めることなく、単に疵の消滅確認を行うのみで疵を
発生させた原因ロールＲｃを自動的に特定することがで
きる。特に本実施例によっては、複数のロールＲｉを同
時に開放しないために、メッキ条件を乱すことがなく、
鋼板Ｓの高い品質を保つことができる。なお、この様な
制約条件のない圧延装置等においては、複数のロールを
同時に開放することも可能であって、かかる制御を行う
ことで破棄区間をより短くすることが可能である。
を用いて鋼板Ｓのトラッキングを行っており、監視員Ｗ
は現在どの特定区間ＸｉがＡ点を通過しているのかを気
に留めることなく、単に疵の消滅確認を行うのみで疵を
発生させた原因ロールＲｃを自動的に特定することがで
きる。特に本実施例によっては、複数のロールＲｉを同
時に開放しないために、メッキ条件を乱すことがなく、
鋼板Ｓの高い品質を保つことができる。なお、この様な
制約条件のない圧延装置等においては、複数のロールを
同時に開放することも可能であって、かかる制御を行う
ことで破棄区間をより短くすることが可能である。
【００１９】また、この実施例を実際のラインに使用し
た場合、原因ロールを特定するまでに必要な鋼板Ｓの破
棄区間は１００ｍ程度で済んだのに対して、各ロールＲ
ｉを一組づつ開放してその結果を確かめていく従来方法
では３０００ｍ程度となり、本実施例の方法は生産効率
を高めるうえで大きな効果を有することがわかった。な
お、本実施例では、疵の発見を人間の目に頼っているが
、その代わりに画像処理装置を備えた疵発見装置を設置
してもよい。
た場合、原因ロールを特定するまでに必要な鋼板Ｓの破
棄区間は１００ｍ程度で済んだのに対して、各ロールＲ
ｉを一組づつ開放してその結果を確かめていく従来方法
では３０００ｍ程度となり、本実施例の方法は生産効率
を高めるうえで大きな効果を有することがわかった。な
お、本実施例では、疵の発見を人間の目に頼っているが
、その代わりに画像処理装置を備えた疵発見装置を設置
してもよい。
【００２０】また、本実施例は、本発明を連続電気メッ
キ装置に応用した例であるが、前記したように、本発明
は圧延装置等の疵原因ロールの特定にも用いることがで
きるのは勿論である。
キ装置に応用した例であるが、前記したように、本発明
は圧延装置等の疵原因ロールの特定にも用いることがで
きるのは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の疵原因ロー
ルの検出方法によっては、鋼板に各ロールに一対一で対
応させた特定区間を設定して原因ロールを特定するため
に、品質不良区間として破棄しなければならない鋼板の
区間を短くすることができ、また、原因ロールの特定を
迅速に且つ確実に行うことができる。
ルの検出方法によっては、鋼板に各ロールに一対一で対
応させた特定区間を設定して原因ロールを特定するため
に、品質不良区間として破棄しなければならない鋼板の
区間を短くすることができ、また、原因ロールの特定を
迅速に且つ確実に行うことができる。
【図１】疵を発生させた原因ロールの検出機構の構成図
である。
である。
【図２】特定区間の形成方法を示す説明図である。
【図３】特定区間の他の形成方法を示す説明図である。
１ 連続電気メッキ装置（加圧区間）３
疵消滅確認装置 ５ ＤＤＣ（ダイレクトデジタル制御装置）
７ ライン制御装置 Ｒｉ コンダクタロール（ロール）Ｓ
鋼板 Ｘｉ 特定区間
疵消滅確認装置 ５ ＤＤＣ（ダイレクトデジタル制御装置）
７ ライン制御装置 Ｒｉ コンダクタロール（ロール）Ｓ
鋼板 Ｘｉ 特定区間
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のロールを連続的に配置し、これ
ら鋼板を通過させて加圧を行う加圧区間において、この
鋼板に疵が発生した際、鋼板の一区間に、前記各ロール
に一対一で対応し且つ少なくとも前記ロールの円周と同
じ長さを有する特定区間を形成するとともに、鋼板のこ
れら特定区間がそれぞれ対応する前記各ロールを通過す
る際にそのロールを開放して加圧を行わず、疵が発生し
なかった特定区間を検出し、この特定区間に対応するロ
ールを疵原因ロールとして特定することを特徴とする疵
原因ロールの検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406591A JPH07100176B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 疵原因ロールの検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406591A JPH07100176B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 疵原因ロールの検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224017A true JPH04224017A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH07100176B2 JPH07100176B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=18516215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406591A Expired - Fee Related JPH07100176B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 疵原因ロールの検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100176B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002028367A1 (fr) * | 2000-10-04 | 2002-04-11 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Procede de revetement de particules fines avec un film de lipides |
| WO2002078873A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-10 | Alcan International Limited | Method of identifying defective roll on a strip processing line |
| JP2010264472A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼帯の製造方法 |
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1990
- 1990-12-26 JP JP2406591A patent/JPH07100176B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07100176B2 (ja) | 1995-11-01 |
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