JPH02251541A - 不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法Info
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- JPH02251541A JPH02251541A JP1072823A JP7282389A JPH02251541A JP H02251541 A JPH02251541 A JP H02251541A JP 1072823 A JP1072823 A JP 1072823A JP 7282389 A JP7282389 A JP 7282389A JP H02251541 A JPH02251541 A JP H02251541A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性の向上
法に関し、更に詳細には、浄化槽、浴槽、船体、ガス管
、水道管等の生産に利用される不飽和ポリエステル樹脂
に対し、各部の接合面の接着性を向上させることを狙い
とするものである。
法に関し、更に詳細には、浄化槽、浴槽、船体、ガス管
、水道管等の生産に利用される不飽和ポリエステル樹脂
に対し、各部の接合面の接着性を向上させることを狙い
とするものである。
（従来の技術）
ＦＲＰ等に使用される不飽和ポリエステル樹脂は、その
まま硬化させると滑面となるので接着性が悪く、接合箇
所にいかなる接着剤を塗付させても充分な接着強度が得
られない。
まま硬化させると滑面となるので接着性が悪く、接合箇
所にいかなる接着剤を塗付させても充分な接着強度が得
られない。
従って、この接着性を改良せんとして、従来、部品相互
の接合部位や配管の結合部位等の強い接着性を要求され
る箇所に対し、ここに強い噴射圧で砂掛けするサンドブ
ラスト法や、回転ヤスリで研摩する機械的方法等の削り
面を形成する方法が主として採られている。
の接合部位や配管の結合部位等の強い接着性を要求され
る箇所に対し、ここに強い噴射圧で砂掛けするサンドブ
ラスト法や、回転ヤスリで研摩する機械的方法等の削り
面を形成する方法が主として採られている。
しかし、これらの方法では、例えばサンドブラスト法で
は、砂を噴きつける際に樹脂粉末を含む塵埃を撒き散ら
して作業者の健康を害するという重大な欠点があり、又
、装置が複雑、大型であると共に、処理に要する時間及
び労力がかなり必要であって生産性が上がらないという
問題があった。
は、砂を噴きつける際に樹脂粉末を含む塵埃を撒き散ら
して作業者の健康を害するという重大な欠点があり、又
、装置が複雑、大型であると共に、処理に要する時間及
び労力がかなり必要であって生産性が上がらないという
問題があった。
又、ヤスリ研摩も、研摩にバラツキが生じ易く工程管理
が難しい上、サンドブラスト法と同様に樹脂粉末が衛生
上問題となる点や生産性の低い欠点を残している。
が難しい上、サンドブラスト法と同様に樹脂粉末が衛生
上問題となる点や生産性の低い欠点を残している。
（発明の解決しようとする！！！り
そこで、本発明者は鋭意研究を重た結果、ポリエステル
樹脂と布とを絹み合わせることで新しい活性界面が現出
することを見い出し、ここに樹脂粉塵の問題が全く生ぜ
ず且つ作業の簡潔な方法を創出し、本発明を完成させる
に至ったものである。
樹脂と布とを絹み合わせることで新しい活性界面が現出
することを見い出し、ここに樹脂粉塵の問題が全く生ぜ
ず且つ作業の簡潔な方法を創出し、本発明を完成させる
に至ったものである。
（課題を解決する手段及び作用）
本発明は、先ず、不飽和ポリエステル樹脂を成型加工す
る際に、その目的とする接合箇所を、成型前に予めモー
ルド面等に位置決めする。そして、その位置決めされた
箇所に、当該不飽和ポリエステル樹脂と接着性を有する
有体１を敷設する。
る際に、その目的とする接合箇所を、成型前に予めモー
ルド面等に位置決めする。そして、その位置決めされた
箇所に、当該不飽和ポリエステル樹脂と接着性を有する
有体１を敷設する。
該有体１は、繊維を束ねてミクロ的に見ると表面に凹凸
が形成されたものをいい、一般的には第１図に示すよう
に、纏い繊維を束ねた経糸と緯糸とを交互に織編した織
布を指すが、必要に応じて不織布でも良い、そして、該
有体１は不飽和ポリエステル樹脂との接着性を必要とす
るが、その接着力は必ずしも強力なものである必要はな
く、後の剥離の際に界面の一方を引き裂くことができる
程度の力をいう。
が形成されたものをいい、一般的には第１図に示すよう
に、纏い繊維を束ねた経糸と緯糸とを交互に織編した織
布を指すが、必要に応じて不織布でも良い、そして、該
有体１は不飽和ポリエステル樹脂との接着性を必要とす
るが、その接着力は必ずしも強力なものである必要はな
く、後の剥離の際に界面の一方を引き裂くことができる
程度の力をいう。
そうして、該敷設した有体ｌの上に液状の不飽和ポリエ
ステル樹脂を注いで、注型し、そして−定時間自然放置
又は若干の加熱を施して硬化反応を進ませ液状樹脂が固
化するのを待つ（第２図Ｃ参照）。
ステル樹脂を注いで、注型し、そして−定時間自然放置
又は若干の加熱を施して硬化反応を進ませ液状樹脂が固
化するのを待つ（第２図Ｃ参照）。
この過程で、該液状樹脂は、有体１の繊維糸内に浸出し
、充分吸収される。が、樹脂の含浸が有体な越えて過度
に進むと、樹脂中に有体が沈んた状態となって硬化後に
剥離が困難となる虞があるので、樹脂を注ぐ際には行き
過ぎないよう注意する必要がある。又、敷設の隙も、皺
が出ないよう充分に張る必要がある。
、充分吸収される。が、樹脂の含浸が有体な越えて過度
に進むと、樹脂中に有体が沈んた状態となって硬化後に
剥離が困難となる虞があるので、樹脂を注ぐ際には行き
過ぎないよう注意する必要がある。又、敷設の隙も、皺
が出ないよう充分に張る必要がある。
そして、硬化反応が進んで液状樹脂が固化した後、脱型
しく第２図Ｃ参照）、その固化した不飽和ポリエステル
樹脂の表面から有体１を手で剥離する。するとそこに、
不飽和ポリエステル樹脂とこれに接着して一体化した有
体ｌとが引き離され、新しい界面が現出される（第２図
Ｃ参照）。
しく第２図Ｃ参照）、その固化した不飽和ポリエステル
樹脂の表面から有体１を手で剥離する。するとそこに、
不飽和ポリエステル樹脂とこれに接着して一体化した有
体ｌとが引き離され、新しい界面が現出される（第２図
Ｃ参照）。
その新しい界面は、接着性を向上させる方向で三つの意
味で活性化されている。一つ目は、有体１がミクロ的に
見ると表面に凹凸が形成されていることによるもので、
雌型をなす樹脂面に凹凸が形成され、その凹凸嵌合によ
り接合面の接着力が向上する。
味で活性化されている。一つ目は、有体１がミクロ的に
見ると表面に凹凸が形成されていることによるもので、
雌型をなす樹脂面に凹凸が形成され、その凹凸嵌合によ
り接合面の接着力が向上する。
二つ目は不飽和ポリエステル樹脂の反応性によるもので
、該不飽和ポリエステル樹脂の硬化反応は、不飽和アル
キッド樹脂が重合性モノマーによってラジカル重合反応
を起こし、分解反応、生長反応等を進ませるが、いずれ
も不飽和結合をもっている場合には、生長したモノラジ
カルやポリラジカルが不飽和結合に付加し、ざらにモノ
マーがつくことにより十字鎖が生成して硬化する。そし
て、この十字鎖の生成に際して、硬化が一応完了した後
も官能基が全て反応しているわけではなく、かなりの数
の官能基が未反応として残されている。
、該不飽和ポリエステル樹脂の硬化反応は、不飽和アル
キッド樹脂が重合性モノマーによってラジカル重合反応
を起こし、分解反応、生長反応等を進ませるが、いずれ
も不飽和結合をもっている場合には、生長したモノラジ
カルやポリラジカルが不飽和結合に付加し、ざらにモノ
マーがつくことにより十字鎖が生成して硬化する。そし
て、この十字鎖の生成に際して、硬化が一応完了した後
も官能基が全て反応しているわけではなく、かなりの数
の官能基が未反応として残されている。
従って、この不飽和ポリエステル樹脂が接着している有
体を剥離させると、浸み込んだ樹脂が界面から分離され
その表面に未反応の官能基を含んだモノマーが表出し、
次に接着作業に入ったとき、対象となる十字鋲結合を生
成している強い接着力を生ぜしぬる。
体を剥離させると、浸み込んだ樹脂が界面から分離され
その表面に未反応の官能基を含んだモノマーが表出し、
次に接着作業に入ったとき、対象となる十字鋲結合を生
成している強い接着力を生ぜしぬる。
Ｃ争 ＋〜ＣＨ＝ＣＨ〜 → 〜ＣＨ−ＣＨ〜へ
〜ＣＨ−ＣＨ・
＋
争ＣＨ＝ＣＨ
最後の三つ目の活性化は、起毛突起による接着面積の増
大によるもので、有体はその！ｌ布に不飽和ポリエステ
ル樹脂と接着力を保持する布を選択しているので、樹脂
の硬化後には両者は接着状態にあり、この接着状態から
有体を剥離するので、その表面は単なる凹凸だけではな
く、引き裂き方向に繊細な起毛突起が誘起され接着面積
を著しく増大させることができる。
大によるもので、有体はその！ｌ布に不飽和ポリエステ
ル樹脂と接着力を保持する布を選択しているので、樹脂
の硬化後には両者は接着状態にあり、この接着状態から
有体を剥離するので、その表面は単なる凹凸だけではな
く、引き裂き方向に繊細な起毛突起が誘起され接着面積
を著しく増大させることができる。
（結果）
本発明は以上のようで、硬化後の有体を接着作業の前に
剥離させれば良く、従来のサンドブラスト法や機械的方
法のような、砂の噴射やヤスリ研摩等の作業が無いので
、衛生上問題となる樹脂粉末を含む塵埃を撒き散らすこ
とが皆無となり、作業者の健康を充分に守ることができ
る。
剥離させれば良く、従来のサンドブラスト法や機械的方
法のような、砂の噴射やヤスリ研摩等の作業が無いので
、衛生上問題となる樹脂粉末を含む塵埃を撒き散らすこ
とが皆無となり、作業者の健康を充分に守ることができ
る。
又、単にシートを剥離させるだけの作業なので、処理に
要する時間が短く且つ労力が殆どかからないため生産性
が著しく向上する。
要する時間が短く且つ労力が殆どかからないため生産性
が著しく向上する。
そして、有体による凹凸面の形成と、剥離による未反応
官能基の表出及び起毛突起の誘起等により処理面が著し
く活性化され接着性を大きく向上させることができる。
官能基の表出及び起毛突起の誘起等により処理面が著し
く活性化され接着性を大きく向上させることができる。
（実施例）
浄化槽をＦＲＰで成型加工するに当たって、成型前に予
め、胴体部と側面部との接合部位となる箇所をモールド
上に位置決めした。そして、その位置に、太さ１６０デ
ニールのポリエステルｌｉｌ維を平織させた有体を敷設
した。その後、モールド内に粘度３．２Ｐで揺変度３．
３の不飽和ポリエステルとその硬化剤（メチルエチルケ
トンパーオキサイド）とを混合させた樹脂液をガラス繊
維を混入しつつ注型し、２４時閏置いて硬化させた。
め、胴体部と側面部との接合部位となる箇所をモールド
上に位置決めした。そして、その位置に、太さ１６０デ
ニールのポリエステルｌｉｌ維を平織させた有体を敷設
した。その後、モールド内に粘度３．２Ｐで揺変度３．
３の不飽和ポリエステルとその硬化剤（メチルエチルケ
トンパーオキサイド）とを混合させた樹脂液をガラス繊
維を混入しつつ注型し、２４時閏置いて硬化させた。
そして、シートの端部を手で掴んで剥離させ、接合部所
に活性界面を現出させた。
に活性界面を現出させた。
その界面の接着試験を行なった結果は、次の通りであっ
た。
た。
表−１接着力の試験結果
の一部拡大縦断側面図、（Ｃ）がシートを剥離する状態
の一部拡大縦断側面図。
の一部拡大縦断側面図。
ｌ・・・有体
（条件）接着幅： ６．３０＠ 接着長さ： １２．
０ ｃｍ引っ張り速度：６ｖｉ／■１ｎ 特許出願人 宇都宮化学工業株式会社 代理人 弁理士 福１）尚夫 この結果、本発明方法による界面は母材破壊を起こすと
いう強い接着力を有していることが明らかとなり、その
接着が単に物理的接着でなく化学結合によるものと推察
され、従来法はもとより、とのような接着剤より優れた
接着力を有することが確認された。
０ ｃｍ引っ張り速度：６ｖｉ／■１ｎ 特許出願人 宇都宮化学工業株式会社 代理人 弁理士 福１）尚夫 この結果、本発明方法による界面は母材破壊を起こすと
いう強い接着力を有していることが明らかとなり、その
接着が単に物理的接着でなく化学結合によるものと推察
され、従来法はもとより、とのような接着剤より優れた
接着力を有することが確認された。
Claims (1)
- １）不飽和ポリエステル樹脂の成型加工に当たつて、成
型後に接合が必要とされる箇所を予めモールド面等に位
置決めし、その位置決め箇所に当該不飽和ポリエステル
樹脂と接着性を有する布体を敷設し、次いで、そのモー
ルドに不飽和ポリエステル樹脂を注いで硬化させ、その
後固化した樹脂表面から前記布体を剥離させ、該布体の
剥離作用による活性に富んだ界面を表出させることを特
徴とする不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072823A JPH02251541A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法 |
| US07/498,649 US5114649A (en) | 1989-03-24 | 1990-03-26 | Process for improving an adhering property of the adhering surface of an unsaturated polyester resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072823A JPH02251541A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251541A true JPH02251541A (ja) | 1990-10-09 |
| JPH0558388B2 JPH0558388B2 (ja) | 1993-08-26 |
Family
ID=13500521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072823A Granted JPH02251541A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 不飽和ポリエステル樹脂表面の接着性向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02251541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539696U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | ライザー工業株式会社 | 浄水殺菌装置 |
| JP2012016666A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 浄化槽の製造方法 |
| JP2013039691A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Nihon Tetra Pak Kk | 帯状バリア性積層包装材料の製造法及び包装材料製造装置 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072823A patent/JPH02251541A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539696U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | ライザー工業株式会社 | 浄水殺菌装置 |
| JP2012016666A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 浄化槽の製造方法 |
| JP2013039691A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Nihon Tetra Pak Kk | 帯状バリア性積層包装材料の製造法及び包装材料製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558388B2 (ja) | 1993-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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