JPH02251831A - カラープルーフ作成装置及びカラープルーフ作成装置用アキュームレータユニット制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は露光装置と現像装置をアキュームレータユニッ
トで連結してなる装置、例えば色分解をされた各印刷用
原稿フィルム（以下分解網原稿または分解網原稿フィル
ムまたは原稿と称することがある。）を所定位置に正確
に載置して、ポジまたはネガタイプのカラー写真感光材
料に各原稿毎に１回ずつ複数回重ね露光して印刷仕上が
りと同じ配色のカラー画像を作り、印刷版作成のための
分解網原稿の異常の有無を直視的に検査するカラープル
ーフ技術のうち、例えばカラープルーフ作成装置のアキ
ュームレータ制御に関するものである。またカラープル
ーフ作成装置は前記分解網原稿を利用してカラー感光材
料を用いたポスターを作成する際のポスター作成装置と
しても利用できるものである。

〔従来の技術〕

一般にこの種の装置は、露光装置と現像装置を接続して
なる。このうち露光装置は、マガジン内に収納された感
光材料を給紙ローラにより露光台上に給紙し、該露光台
上でカラー印刷原版を露光し、さらに露光した感光材料
を現像装置側へ排紙する。一方、現像装置は、露光装置
から排紙された露光済み感光材料に処理を施し、機外に
排紙するようになっている。そして、露光装置内での感
光材料の搬送速度は現像装置内の搬送速度よりもＩＱ倍
径程度高速ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のカラープルーフ作成装置は、露光装置で露光
作業が終了しても、後工程である現像装置への感光材料
送り作業が終了しないうちは露光台に次の感光材料を給
紙することができず、・次の露光作業に入ることができ
ないという問題点があった。

そこで上記の点に鑑み、現像装置への感光材料送り作業
が進行中であっても、露光の終わった感光材料を露光装
置より即時高速で排紙でき、次以降の露光処理を滞りな
く継続できるカラープルーフ作成装置が必要であり、こ
れについては本出願人は特願昭６３−３２１８１６にお
いて露光装置と現像装置の間に感光材料の一時停留用ア
キュームレータを配置することによって一応目的を達し
ている。

しかし、アキュームレータに感光材料を送り込む途中で
感光材料の後端のカールによって折れこみ現象がおきた
りする。このような現象を起こすことなくアキュームレ
ータを制御することが必要であるが制御が複雑になる。

本発明の目的は上記課題を解決することである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、露光装置と現像装置との間を、シート感光
材料を一時停留させるアキュームレータユニットにて連
結してなる装置のアキュームレータ制御方法であって、
該アキュームレータユニット内に一時停留する前記シー
ト感光材料はその後端部を露光装置の排紙部からアキュ
ームレータユニットの入口にかけて配設された固定の搬
送ガイド中に保持したまま該シート感光材料が現像装置
に搬送されることによって該感光材料の停留ループが消
滅するまで前記保持状態を継続させるようにしたことを
特徴とするアキュームレータ制御方法によって達成され
る。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図はこの発明の方法がとられたカラープルーフ作成
装置の断面図、第２図は該カラープルーフ作成装置の外
観を示す正面図、第３図は同側面図、ｆｓ４図は露光装
置からの排紙開始初期のアキュームレータユニットの状
態を示す断面図、第５図はループ形成中のアキュームレ
ータユニットの状態を示す断面図、第６図は現像装置へ
の搬送開始中のアキュームレータユニットの状態を示す
断面図、第７図はアキュームレータユニットのローラ圧
着駆動を示す断面図、第８図はアキュームレータユニッ
ト内のシート感光材料の停留ループの状態を示す断面図
、第９図は従来装置の断面図である。

第９図に示す従来装置にはアキュームレータユニットが
設けられていないだけで露光装置と現像装置は本発明を
用いたカラープルーフ作成装置と殆ど同じである。した
がって図において従来装置と同じ機能の部材は本発明を
用いた装置でも同一の記号で示し、従来装置の説明は！
ｉ復するので省略する。以下、本発明の実施例について
説明するが、本発明はもちろん、本実施例に限定される
ものではない。カラープルーフ作成装置はＹ版、Ｍ版、
０版および墨版に色分解された各色分解網原稿フィルム
を使った本番の印刷版を作成する前に原稿フィルムのレ
イアウトに間違いがないか、色違いがないか、文字の誤
りがないか等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認
するための校正物（カラープルーフ）を得るための装置
で、前記分解網フィルムを一枚ないしは複数枚を位置決
めしてカラー感光材料に重ねて原稿フィルムに対応した
色分光で順次密着露光してカラー感光材料を眉いｔ；校
正物（カラープルーフ）を作成することにより、分解網
原稿の誤りを発見するとともに印刷仕上がりを事前に確
認し、分解網原稿修正の戻し作業がなされるようにした
ものである。

図において、■はカラープルーフ作成装置の本体で、該
本体１は露光装置２、アキュームレータユニット３、現
像装置４の三部分からなっている。

このうち露光装置２は、印刷用原稿フィルムを°感光材
料に密着露光するためのもので、その上部に暗室形成を
可能にした遮光カバー５０が蝶番５１とガスダンパー５
２により開閉可能に設けられ、また、光源ユニット２１
を備えている。該光源ユニット２１は、内部に光源とカ
ラーフィルタを備え、該光源を走査して露光を行うよう
になっている。該光源ユニット２１の下側には開閉可能
な遮光幕（図示せず）が設けられ、該遮光幕上に印刷用
原稿フィルムを原稿枠５３の上面に、原稿位置決めビン
バー（レジストレーションビン、図示せず）をセットし
、原稿のビン穴を使い精密にセットできるようになって
いる。２２は感光材料装填ユニットで、該ユニット２２
内にはロール状に巻回された長尺感光材料のマガジン２
３が収納できるよう構成されている。該感光材料長尺ロ
ール２３ａの先頭部は挟持給紙ローラ対２４により、送
り出され、先端部はカッタ２７の位置に揃えられて待機
する。そして更に、挟持給紙ローラ対２４で固定台５４
の左端まで該先端部が送り込まれ、吸盤２５で該先端部
が吸着され、搬送され、感光材料長尺ロール２３ａの所
定長さが計尺される位置まで移動して停止する。該感光
材料長尺ロール２３ａはカッタ部２７で切断されシート
感光材料２３ｂになり、更に露光台２６の所定位置に該
シート感光材料２３ｂの先端が位置するように移動され
る。吸盤のザクジョンを切った上で、吸盤２５は元の位
置に戻る。

該露光台２６は、原稿枠５３上に前記印刷用原稿フィル
ムのＹ版、Ｍ版、０版、墨版のいずれか一つもしくは複
数をセットして露光する毎に上下動して、繰り返し密着
露光できるように構成されている。

即ち、露光台２６は、前記遮光幕を開いた状態で上昇し
て前記シート感光材料２３ｂを前記印刷用原稿フィルム
に密着させ、光源ユニット２１によって露光される。そ
の後露光台２６は下降し、遮光幕を閉める。ここで遮光
カバー５０を開け、次の印刷用深漬フィルムがセットさ
れると再び上昇して露光処理を行うなどし、全露光処理
が終了して下降すると露光済みの前記シート感光材料２
３ｂを前記アキュームレータユニット３側へ排紙できる
ようになっている。２８は露光装置２からの排紙ローラ
対である。

前記アキュームレータユニット３は露光装置２と現像装
置４の時間的マツチングを担うバッファとして設けられ
たもので、後工程である現像装置４の入口でシート感光
材料２３ｂの送り作業が行われている間、シート感光材
料２３ｂをストックして次のシート感光材料を露光台に
給紙でき、次の露光作業に入ることができる。また、現
像装置４の受入体制が整うまで待機できるよう構成され
ている。３１ａはセンサで、該センサ３１ａは露光部２
のローラ対２８の近傍に設けられ、露光装置２から排紙
される感光材料の先端を検知して、アキュームレータユ
ニット３の挟持搬送ローラ対１３０と１５０を高速かつ
同速で駆動するようになっている。３４は固定搬送ガイ
ドで、該ガイド３４は感光材料走行路の上側に設けられ
、シート感光材料２３ｂの走行を直線的に規制するよう
構成されている。３５は可動搬送ガイドで、該ガイド３
５は感光材料走行路の下側に設けられ、前記固定ガイド
３４と一対にシート感光材料２３ｂの走行を直線的に規
制するようになっているが、該ガイド３５は開閉可能で
あり、シート感光材料２３ｂをアキュームレータユニッ
ト内に収納する時は下方に開放できるよう構成されてい
る。

３６はセンサで該センサ３６はアキュームレータユニッ
ト３の排紙口３７の近傍に設けられ、搬送されｔ；シー
ト感光材料２３ｂの先端が該センサ３６の取付位置まで
到達したことを検知すると、前記送り挟持搬送ローラ対
１３０と１５０と露光装置側の排紙ローラ対２８及び挟
持搬送ローラ対１６１を一旦停止して前記可動ガイド３
５を下方に開放、その後、前記ローラ対１３０の従動ロ
ーラの圧着を解除し前記ローラ対２８及び１６１のみを
高速で駆動してアキュームレータユニット３内にシート
感光材料２３ｂがフリールーズを作るように送り込み該
感光材料２３ｂの後端は露光装置２からアキュームレー
タユニット３に続く搬送ガイド１６２内にとどまるよう
に構成されている。３８はセンサで、該センサ３８は装
置３の下方適所に設けられ可動搬送ガイド３５を下方に
開放した時の先端位置を検知し、可動搬送ガイド３５の
開閉を監視できるようになっている。

挟持搬送ロー２対１３０．１５０は第７図に示すように
駆動ローラ１３０ａ、　１５０ａと従動ローラ１３０ｂ
、　１５０ｂからなり、各ローラは両端を軸受１３７．
１３８を介してアキュームレータユニット３のフレーム
３Ａ、３Ｂに保持されている。そして、従動ローラ用の
軸受１３８は前記フレーム３Ａ、３Ｂに設けられた長大
の中に嵌められていて上下に動けるようにしである。そ
して前記軸受１３７．１３８の外周に設けられた溝には
エンドレスのスプリングベルト１３９が掛けられており
、前記両ローラ１３０ａと１３０ｂ及び１５０ａと１５
０ｂがお互いに圧着しようとするように付勢されている
。

また、駆動ローラ１３０ａ及び１５０ａの軸の両側には
ローラ圧着カム付きタイミングプーリ１３４　、１５４
が該軸に同心に回転可能に嵌合されている。該タイミン
グプーリ１３４はローラ圧着カム１３４ａ、駆動伝達用
のプーリ１３４ｂ、　１３４ｃからなっている。タイミ
ングプーリ１５４も１３４と同一構造であるので説明を
省略する。そして、制御カム用モータ軸１４１にピン１
４３で固定されたタイミングプーリ１４２より前記プー
リ１３４ｂに駆動が伝達されローラ圧着カム１３４ａの
回転角度を決め、更に、プーリ１３４ｃによって駆動ロ
ーラ１５０ａと同心のローラ圧着カム付きタイミングプ
ーリ１５４のプーリ１５４ｃに駆動が伝達され、ローラ
圧着カム１５４ａの回転角度を前記カム１３４ａと同様
の回転角度に決めている。

制御カム用モータ軸１４１は軸受１４４を介して両フレ
ーム３Ａ、３Ｂに回転可能に軸止されている。

また、従動ローラ軸の両側には該軸と同心に圧着カムを
受けて対応するカム受は円板１３６，１５６が回転可能
に設けられている。

そして、駆動ローラ１３０ａと一体の軸には片側に図示
してないがアキュームレータユニット駆動モータが連結
され他端には、駆動ローラ１３０ａ及び１５０ａの駆動
連結用プーリ１３１が軸止され駆動ローラ１５０ａに取
りつけられたプーリ１５１とタイミングベルトで駆動連
結されている。

尚、第４図、第５図、第６図に示すようにローラ圧着カ
ム１３４ａ及び１５４ａの圧着離脱領域はそれぞれＯ〜
１８０°及び０〜９０°の範囲にしである。そして、各
カムの回転方向は本実施例では時計方向である。しかし
、カム形状、及び回転方向はこれに限定されるものでは
ない。

３９はシャッタで、該シャッタ３９は排紙口３７の前部
に開閉可始に設けられ、現像装置４側からの水分や光や
ガス（現像液や定着液などから発生）の侵入を防止する
ため、感光材料の走行路を光密かつ気密に遮蔽できるよ
うになっている。Ｐ、は位置決めピンで、該ピンＰ、は
露光装置２の穴Ｈ３に嵌入して、位置決め固定するため
のものである。

Ｈ２は穴で、該穴Ｈ７は現像装置４の位置決めピンＰ２
を嵌入して位置決め固定したり、複数のアキュームレー
タ部を構成する場合には、別のアキュームレータユニッ
トの位置決めピンを嵌入して位置決め固定できるように
なっている。

現像装置４は、アキュームレータユニット３側から給紙
されたシート感光材料２３ｂに現像、定着、安定などの
処理を行うためのものである。４１は第２露光筒で、該
露光筒４１は入口４２の直後に設けられ、露光済みシー
ト感光材料２３ｂを現像液中で第２露光ができるように
なってい°る。また、４３は第２露光の終わった感光材
料に発色現像処理を行う現像部、４４は漂白及び定着処
理を行う定着部、４５は安定処理を行う安定部である。

４６は乾燥部で、該乾燥部４６は一連の処理が終わった
感光材料を乾燥させる部分である。４７は補充タンクで
、該タンク４７には現像液、定着・漂白液、安定液など
の補充液が内蔵され、供給パイプ（図示せず）を介して
前記の各部位に補充液を供給できるようになっている。

しかして、感材装填ユニット２２に装填された感光材料
マガジン２３の感光材料長尺ロール２３ａは、給紙ロー
ラ２４と吸盤２５によって送り出されて露光装置２内に
進入し、前述のようにカッタ２７で計尺切断されてシー
ト感光材料２３ｂとなり露光台２６上にセットされた後
上昇して印刷用原稿フィルムと密着、光源ユニット２１
で露光され、露光後下降しその先端部を排紙ローラ対２
８に受は渡され、該排紙ローラ対２８と同速同期回転す
る搬送ローラ対１６１、アキュームレータユニット３の
挟持搬送ローラ対１３０　、１５０によってアキューム
レータユニット３側に排紙される。

アキュームレータユニット３内では、まずセンサ３１ａ
がシート感光材料２３ｂの先端を検知したのを受けて、
第４図に示すようにカム付タイミングプーリ１３４．１
５４の回転により、挟持搬送ローラ対１３０及び１５０
の圧着カム１３４ａ及び１５４ａが共に該ローラ対を圧
着する状態にし、アキュームレータユニットの駆動モー
タを高速に駆動する。それとともに露光装置２側の排紙
用の排紙ローラ対２８及び搬送ローラ対１６１も露光装
置２側の駆動モータによって前記挟持搬送ローラ対１３
０．１５０と全く同速の高速度で駆動される。

そして、その際アキュームレータユニット３内の可動搬
送ガイド３５は固定搬送ガイド３４とともに直進路を形
成している。センサ３６の位置まで該シート感光材料２
３ｂの先端が到達すると該挟持搬送ローラ対１３０，１
５０．１６１及び排紙ローラ対２８の回転は一旦停止す
る。

次に可動ガイド３５が下方に開放されたことをセンサ３
８が確認すると、第５図に示すように該挟持搬送ローラ
対１３Ｇ及び１５０の駆動ローラ１３０ａ、１５０ａの
軸上の各圧着カムは１８０°時計方向に同回転してロー
ラ圧着カム１３４ａはカム受は円板１３６を介して従動
ローラ１３０ｂを持ち上げ圧着を解除させる位置になり
ローラ圧着カム１５４ａは従動ローラ１５０ｂを圧着し
たままに維持する。

そして、この状態でアキュームレータユニット３内の各
挟持ローラ対の駆動は停止しｔ；まま露光装置２の排紙
ローラ対２８及びそれに連動する搬送ローラ対１６１だ
けを高速で回転し、露光済みのシート感光材料２３ｂを
アキュームレータユニット内にＵ字形に進入させて行く
。そして、該シート感光材料２３ｂの後端部は検出セン
サ１６３で検出され、搬送ガイド１．６２の中に挟持搬
送ローラ対１６１を通過した状態で残り、露光装置側の
各ローラ対の駆動が停止する。

アキュームレータユニット３の中のシート感光材料２３
ｂの一時停留のしかたは第８図の２点鎖線で示すように
後端フリーの状態にする方法と同図の１点鎖線で示すよ
うな後端をアキュームレータユニットの搬送ガイド中に
保持した状態にする方法との２つの制御方法がある。カ
ラープルーフに使用する印刷用カラー感材は薄手の基紙
に感光乳剤を塗布したもので該乳剤塗布側面と反対側面
では温湿度により収縮率が異なるのでカールを起こす。

よく温湿度管理された作業環境のもとでカラープルーフ
作成装置を運転する場合は、上記いずれの制御方法を採
っても支障を起こすことはないが温湿度条件の不安定な
状態で本装置を運転する場合には前記２点鎖線のような
停留ループではカールがたけのこ状になり特に後端にな
る程きついカールになる。このようなシート感光材料を
挟持搬送ローラ対１５０で搬送を続けるとカール部分が
該ローラ対によって折れ込まれてしまい重大な支障を起
こすことになる。本発明の制御方法はこのような現象を
避けるためシート感光材料の後端を搬送ガイド１６２の
中に保持し現像装置内にシート感光材料２３ｂが搬送さ
れてアキュームレータユニット内のループが解消される
まで後端部を保持しつづけるようにした。ループが解消
されるのとほとんど同時に可動搬送ガイド３５を上げて
両挟持搬送ローラ対１３０．１５０の間に上下搬送ガイ
ド３４．３５を形成させるとなお一層カールによる折れ
込み防止は完全になると思われる。

しかし、実験の結果では前記両ローラ対１３０，１５０
間の距離が１５０ｍｍ程度の短い場合には温度１０’Ｏ
。

関係湿度２０％ぐらいの厳しい環境下においても充分実
用に堪え折れ込み現象は起こらなくすることができた。

第５図に示したアキュームレータの状態が終わり、また
現像部！１４のシート感光材料受入が可能になると、挟
持搬送ローラ対１３０．１５０の各ローラの圧着状態は
そのままにして、シャッタ３９が開き、アキュームレー
タ駆動モータが低速で駆動を始める。該モータはスビコ
ンモータが使われている。

そして、現像部の挟持搬送ローラ対４２ａに該シート感
光材料２３ｂの先端が送り込まれると、第６図に示すよ
うに挟持搬送ローラ対１３０　、１５０の圧着カム１３
４ａ、１５４ａが更に９０″同回転し、両ローラ対とも
圧着が解除され同速回転でアキュームレータの挟持搬送
ローラ対１３０，１５０の各駆動ローラ１３０ａ　、　
１５０ａの駆動は続けられる。そして現像装置内へのシ
ート感光材料２３ｂの搬送はすべて現像装置内の搬送ロ
ーラ対４２ａその他によって行なわれる。

そして、該感光材料２３ｂの後端がセンサ３６の位置を
通過するとタイマーで少し余裕をとってシャッタを安全
に閉めている。そして、ローラ圧着カム１３４ａ、１５
４ａ及び可動搬送ガイド３５は再び第４図の状態に戻り
、後続のシート感光材料の受は入れに待機する。

前述のようにシャッタ３９が閉じることにより、現像液
の水蒸気や光やガスが現像装置４側から入り込むことは
なく、感光材料は現像装置４の受入体制が整うまで安全
に待機できることとなる。そして、露光装置２ではアキ
ュームレータユニット３にシート感光材料２３ｂを排紙
すると同時に、次の給紙、露光作業に入ることができる
。そして、現像装置１４の受入体制が整ったことを知ら
せる信号をアキュームレータユニット３が受けると、シ
ャッタ３９が開き、挟持搬送ローラ対１５０が駆動して
アキュームレータ３内の感光材料を排紙口３７から現像
装置４へ排紙する。

現像装置ｉｉ４では、入口４２から進入した感光材料に
、第２露光筒４１で第２露光処理を、現像ｓ４３で発色
・現像処理を、定着部４４で定着漂白処理を、安定部４
５で安定処理を、乾燥部４６で乾燥処理をそれぞれ行っ
た後、処理済み感光材料を機外に排出する。

上記のように構成されたアキュームレータの制御方法に
よってカラープルーフ作成装置は、露光装置と現像装置
での処理時間が従来装置と同じ場合でも、現像装置での
感材送り時間に相当する約２分間が短縮でき、露光開始
から次の露光開始までに必要な時間を従来の３７４に短
縮できる。

それとともに、搬送ガイド１６２．３４．３５で構成さ
れる搬送路中に挟持搬送ローラ対１３０及び１５０が短
い間隔で配設されているので、シート感光材料２３ｂの
先頭部は全く蛇行することなく、ガイドされながら安定
して搬送されジャムの発生事故も皆無となる。

更にシート感光材料の後端部を搬送ガイド中に保持しつ
づけることによりカールによる感光材料の折れこみとい
う重大故障も回避できるようになっＩこ　。

また駆動モータ１つ、制御モータ１つによる機械的で簡
単な構成で安定したアキュームレータの搬送制御が可能
になった。

〔発明の効果〕

本発明により露光装置と現像装置の間に露光済みシート
感光材料の一時停留用アキュームレータの機能が簡単確
実に安定して発揮されるようになり、前記シート感光材
料の待ち時間をほとんどゼロにすることができ、更にシ
ート感光材料の折れ故障も回避されカラープルーフ作成
装置の処理能力及び搬送処理品質の向上に多大の貢献が
なされるに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いたカラープルーフ作成装置の断面
図。 第２図はカラープルーフ作成装置の外観を示す正面図。 第３図は同側面図。 第４図は露光装置からの排紙初期のアキュームレータユ
ニットの状態を示す断面図。 第５図はループ形成中のアキュームレータユニットの状
態を示す断面図。 第６図は現像装置への搬送開始中のアキュームレータユ
ニットの状態を示す断面図。 第７図はアキュームレータユニットのローラ圧着駆動を
示す断面図。 第８図はアキュームレータユニット内ノシート感光材料
の停留ループの状態を示す断面図。 第９図は従来のカラープルーフ作成装置の断面図。 １・・・カラープルーフ作成装置本体 ２・・・露光装置 ３・・・アキュームレータユニット ４・・・現像装置　　　　　２１・・・光源ユニット２
２・・・感光材料装填ユニｙト ２３・・・感光材料マガジン ２３ａ・・・感光材料長尺ロール ２３ｂ・・・シー！・感光材料　２４・・・給紙ローラ
対２５・・・吸盤　　　　　　　２６・・・露光台２７
・・・カッタ　　　　　　２８・・・排紙ローラ対３１
ａ、３６．３８，１６３−センサ ３２．４２・・・入口 ３４・・・固定搬送ガイド　　３５・・・可動搬送ガイ
３７・・・排紙口　　　　　　３９・・・シャッタ４１
・・・第２露光筒 ４２ａ、　１３０．１５０．１６１・”挟持搬送ローラ
対４３・・・現像部　　　　　　４４・・・定着部４５
・・・安定部　　　　　　４６・・・乾燥部４７・・・
補充タンク　　　　５０・・・遮光カバー５１・・・蝶
番　　　　　　　５２・・・ガスダンパー５３・・・原
稿枠上面　　　　５４・・・固定台１３０ａ　、　１５
０ａ−・・駆動ローラ１３０ｂ、１５０ｂ・・・従動ロ
ーラ １３４．１５４・・・タイミングプーリ１３４ａ　、　
１５４ａ・・・ローラ圧着カム１３６．１５６・・・カ
ム受は円板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 露光装置と現像装置との間を、シート感光材料を一時停
   留させるアキュームレータユニットにて連結してなる装
   置のアキュームレータ制御方法であって、該アキューム
   レータユニット内に一時停留する前記シート感光材料は
   その後端部を露光装置の排紙部からアキュームレータユ
   ニットの入口にかけて配設された固定の搬送ガイド中に
   保持したまま該シート感光材料が現像装置に搬送される
   ことによって該感光材料の停留ループが消滅するまで前
   記保持状態を継続させるようにしたことを特徴とするア
   キュームレータ制御方法。